【正文】 禁止用水滅火。 危險特性： 與水發(fā)生爆炸樣劇烈反應(yīng)，與氧、氟、氧化鋁、次亞氯酸、磷、四氟乙烯等接觸起劇烈反應(yīng)，與有機物如木、棉花或草接觸會起火，遇潮時對大多數(shù)金屬有腐蝕性，三氧化硫吸濕性極強，在空氣中產(chǎn)生有毒的白煙，對皮膚、眼睛、黏膜有強刺激性，有腐蝕性，毒性與硫酸大致相同。β 型為石棉狀針狀結(jié)晶，熔點 ℃，蒸汽壓 104Pa（ 25℃），溶解性參見α 型。漏氣容器要妥善處理，修復(fù)、檢驗后再用。構(gòu)筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的大量廢水。合理通風(fēng)，加速擴散。盡可能切斷泄露源。 泄漏處理：迅速撤離泄露污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并立即進行隔離，小泄漏時隔離 150米，大泄漏時隔離 450 米，嚴(yán)格限制出入。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。保持呼吸道通暢。提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗，就醫(yī)。 急救措施：皮膚接觸：脫去被污染的衣著，用大量流動清水沖洗 。穿聚乙烯防毒服。 防護處理：空氣中濃度超標(biāo)時，應(yīng)該配戴自吸過濾式防毒面具（全面罩）。慢性影響：長期低濃度接觸，可有頭痛、頭昏、乏力等全身癥狀以及慢性鼻炎、咽喉炎、支氣管炎、嗅覺及味覺減退等。急性中毒：輕度中毒時，發(fā)生流淚、畏光、咳嗽，咽、喉灼痛等；嚴(yán)重中毒可在數(shù)小時內(nèi)發(fā)生肺水腫；極高濃度吸入可引起反射性聲門痙攣而致窒息。對眼及呼吸道粘膜有強烈的刺激作用。若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險。相對密度： （空氣 =1）、 （水 =1），熔點： ℃，沸點： 10℃。各物料的理化特性及危險、危害特性如下所述。 本項目利用公司現(xiàn)有消防水源、泵房。 （ 2）消防系統(tǒng)壓力 ：本項目利用原常高壓系統(tǒng)（ ），平時由穩(wěn)壓泵保證壓力，系統(tǒng)壓力需保證最不利點水壓要求。廠區(qū)道路環(huán)行貫通，寬度能保證消防車道暢通無阻。 表 91 主要易燃易爆危險物質(zhì)及其特性表 序號 危險物質(zhì)名稱 閃點 （ ℃ ） 空氣中爆炸極限（ %） 自燃點 （ ℃ ） 火災(zāi)危險性分類 下限 上限 1 SO2 / / / / 乙類 表 92 主要生產(chǎn)裝置和儲存設(shè)施的 火災(zāi)危險性類別 序號 車間和設(shè)施名稱 火災(zāi)危險性分類 備注 1 硫酸 儲罐 戊 類 罐區(qū) 2 原料 庫 戊 類 根據(jù)火災(zāi)類別所采用的防火措施及配置消防設(shè)施 工藝 結(jié)合本項目產(chǎn)品的生產(chǎn)特點，選用先進、成熟、可靠的工藝技術(shù)，采用先進適用的設(shè)備和控制系統(tǒng)，對裝置實現(xiàn)全過程密閉化生產(chǎn)，嚴(yán)防 “ 跑、冒、滴、漏 ” 的發(fā)生，將火災(zāi)和爆炸的可能性降到最低。 本項目生產(chǎn)過程中使用和產(chǎn)生的易燃易爆危險物質(zhì)及其特性見表 91。這些場所，嚴(yán)禁吸煙和隨便動火。 根據(jù)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》 GB50016，生產(chǎn)裝置中主要有 SO SO3 和 濃硫酸存在，不屬于燃燒爆炸介質(zhì)，但是屬于強氧化劑，火災(zāi)危險等級為戊類；其他輔助設(shè)施廠房的生產(chǎn)類別為丙類和戊類 。 工程概述 本項目生產(chǎn)過程中使用的原材料主要為 硫鐵礦 ，中間產(chǎn)品 SO2 是有 毒物質(zhì)。 依托條件 本 項目 除了按規(guī)范設(shè)置必要的消防設(shè)施外，還可以利用企業(yè)現(xiàn)有的消防設(shè)施。 本廠 原有建設(shè)工程應(yīng)符合以下標(biāo)準(zhǔn)： ① 《建筑設(shè)計防火規(guī)范》 GB50016 ② 《低倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》 GB5015192(2020 年版 ) ③ 《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》 GB50140 ④ 《水噴霧滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》 GB5021995(2020 年版 ) 本 項目存在的易燃、易爆、危險品物質(zhì)種類 本項目投產(chǎn)后，存在的易燃、易爆、危險品物質(zhì)種類如下： ① 危險：濃硫酸。 本廠 現(xiàn)已開展廢氣二氧化硫、水質(zhì)、噪聲監(jiān)測并配備相關(guān)監(jiān)測儀器， 環(huán)境監(jiān)測人員具備從事硫酸生產(chǎn)環(huán)境監(jiān)測的業(yè)務(wù)技能，并達到國家和地方對環(huán)境監(jiān)測人員的崗位培訓(xùn)要求。 表 85 污染源監(jiān)測一覽表 分類 采樣點位置 監(jiān)測項目 頻率 備注 廢氣 硫酸二吸塔尾氣排放 SO硫酸霧 在線監(jiān)測 非正常情況另外加測 噪聲 廠界四周 等效 A聲級 1次 /半年 廢渣 各種固體廢物 每月統(tǒng)計 1次 河北省青縣磷肥廠 硫酸生產(chǎn)線技術(shù)改造項目 可行性研究報告 28 監(jiān)測人員、儀器 環(huán)境監(jiān)測主要是環(huán)境空氣、地表水和環(huán)境噪聲監(jiān)測，環(huán)境監(jiān)測可委托有監(jiān)測資格的環(huán)境監(jiān)測單位承擔(dān)。 污染源監(jiān)測 按照 縣 環(huán)保局的要求，設(shè)置規(guī)范的尾氣排污口，并在醒目處設(shè)置立式標(biāo)志牌。 環(huán)境監(jiān)測 按照建設(shè)項目環(huán)境保護管理有關(guān)規(guī)定，需要對本項目完成后的污染源和周圍環(huán)境進行定期監(jiān)測，以了解環(huán)境保護治理設(shè)施的運行情況，為 擬定正確的環(huán)境保護計劃提供依據(jù)。 ⑥ 檢查環(huán)境管理工作中的問題和不足，對發(fā)現(xiàn)的問題和不足，提出改進意見。 ② 貫徹落實技改項目環(huán)保措施“三同時”，切實按照設(shè)計要求予以實施，以確保環(huán)保設(shè)施的建設(shè)，使環(huán)保工程達到預(yù)期效果； ③ 建立完善的環(huán)境保護規(guī)章制度（崗位責(zé)任制、操作規(guī)程、安全制度、綠化管理規(guī)定等），并實施、落實環(huán)境監(jiān)測制度； ④ 加強環(huán)保設(shè)施的 監(jiān)督管理，確保設(shè)備正常高效地運行； ⑤ 建立污染源檔案，優(yōu)化污染防治措施。由此可見， 本廠環(huán)境管理機構(gòu)健全，基本能保證 環(huán)保工作的順利開展。 本廠 現(xiàn)已形成較為完善的環(huán)境管理體制，廠設(shè)有環(huán)保委員會，由總經(jīng)理負(fù)責(zé)，下設(shè)安全環(huán)保科，配備專職環(huán)保人員 1人，環(huán)保委員會負(fù)責(zé)解決廠環(huán)保工作中的重大問題，各車間分別 設(shè)一名兼職環(huán)保員，負(fù)責(zé)本車間的環(huán)保日常工作。采取上述措施后，噪聲可控制在 85dB(A)以下，符合工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。 廢渣治理 固體廢渣 經(jīng) 提取鐵粉（約每年 1萬噸）后 ，產(chǎn)生 灰渣 量 萬噸 ，作為 水泥行業(yè) 配料 出售，鐵粉作為煉鋼行業(yè)原料出售 。 尾氣經(jīng)直徑 、高 40 米煙囪排放。 本項目廢氣排放情況見表 83，廢渣排放情況見表 84，噪聲排放情況見表 85。 廢渣 爐渣：爐渣 灰 量為 萬噸 /年 。硫酸霧 25mg/m3， 排放量 ，低于《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（ GB162971996）二級標(biāo)準(zhǔn)。尾氣量6131m3/h。 本 項目污染物排放 本裝置的污染物主要有廢氣、廢水、固廢以及噪音等幾個方面。 表 81 大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn) 污染物 最高允許排放濃度（ mg/m3） 最高允許排放速率（㎏ /h） 無組織排放 允許濃度 排氣筒高度（ m） 二級 二氧化硫 1200 40 17 （ 2）廢水 GB89781996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》的一級標(biāo)準(zhǔn)，有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)值見表 95。 8 環(huán)境保護 環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀 本項目實施前二氧化硫排放量為 ， 排放固體廢棄物硫鐵礦渣 5000t/年，廢水循環(huán)利用，不外排。 硫鐵礦 年需量約 ， 靠 鐵運或 汽車運輸，項目實施后，硫鐵礦 和硫酸主要利用社會運輸工具 。 儲運介質(zhì)及儲運量 本裝置儲運固體介質(zhì)主要有 硫鐵礦 、爐渣，液體主要有濃硫酸（ 98%），通過公路運輸?shù)綇S，產(chǎn)品硫酸的銷售對象主要為附近的用戶，用槽車通過公路運輸。 維修 目前瑞豐公司擁有機修、電儀修、化工防腐等專業(yè)人員，保障現(xiàn)有裝置的大、中、小修及日常生產(chǎn)維修。 給水工程 現(xiàn)有給水及處理設(shè)施能夠滿足生產(chǎn)、生活需要。 運輸量：運出量大約 3 萬噸 /年， 運入量大約 萬噸 /年，利用目前自有車輛或社會運力，能滿足運輸需要，不用購置新車。運行可靠。運行可靠。完全能夠滿足本裝置用水量。采取上述措施后，噪聲可控制在 85dB(A)以下，符合工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。 廢渣處理 焙燒工段產(chǎn)生的爐渣 經(jīng)磨粉或排渣機輸送與凈化污水匯集進入選鐵工序，選鐵后的污水經(jīng)沉淀循環(huán)利用，沉淀物廢渣污泥清出沉淀池后出售。從而使尾氣中 SO2濃度降到 600mg/m3以下，硫酸霧降到 10 mg/m3，河北省青縣磷肥廠 硫酸生產(chǎn)線技術(shù)改造項目 可行性研究報告 21 低于《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（ GB162971996）二級標(biāo)準(zhǔn)，尾氣經(jīng) 40 米高煙囪達標(biāo)排放。 噪聲 本工程主要噪聲源有風(fēng) 機及各種機械泵等，噪聲級為 80～ 110dB（ A）。 循環(huán)水量： 80m3/h。 廢水 本裝置廢水主要是凈化洗滌含酸、含塵廢水。 SO2排放濃度小于 600mg/m3，排放量 。 廢 氣 硫磺渣制酸裝置廢氣主要是第二吸收塔產(chǎn)生的含 SO2尾氣。 （ 2）項目中對生產(chǎn)過程中不直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和安全的檢測參數(shù)采用就地指示，便于操作人員巡回檢查，了解實時工況和工藝操作參數(shù)是否在正常范圍，生產(chǎn)裝置及設(shè)備是否運行穩(wěn)定安全，一旦出現(xiàn)問題可以及時檢修處理。 原輔材料及動力消耗定額 表 42 原材料及動力消耗定額（以每噸硫酸計） 序號 名稱 規(guī) 格 單位 消耗 定額 耗量 （噸 /小時） 年耗量 備 注 1 硫鐵礦 含 S 2240% 噸 萬噸 2 電 kWh 109 490萬 kWh 3 工藝水 噸 2萬噸 4 循環(huán)水 噸 12萬噸 自動控制 （ 1）根據(jù)生產(chǎn)要求及目前國內(nèi)同類裝置控制水平，本項目自動控制及儀表采用中央集中監(jiān)控和就地指示相結(jié)合的方式。硫酸質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T5342020 合格品指標(biāo)。該塔亦采用濃度為 98%的硫酸噴淋， 吸收 SO3后的酸自塔底流入二吸酸循環(huán)槽，一部分流入調(diào)酸槽，與干燥塔、一吸酸塔吸收液通過補加工藝水進行調(diào)節(jié)，另一部分通過第二吸收塔循環(huán)泵送入第二吸收塔酸冷卻器，經(jīng)槽內(nèi)酸濃度通過補充工藝水調(diào)節(jié)，再由第二吸收塔循環(huán)泵送至第二吸收塔酸冷卻器，經(jīng)循環(huán)冷卻水冷卻后，再進入第二吸收塔進行噴淋。 干燥塔酸一部分經(jīng)干燥塔酸循環(huán)泵進入塔頂干燥空氣，另一部分進入吸收酸槽與一吸酸循環(huán)槽、二吸酸循環(huán)槽來的酸進行調(diào)酸，經(jīng)化驗合格后進入成品酸貯罐貯存。干燥酸自塔底自流至干吸塔循環(huán)槽，一部分流入吸收酸槽，與干燥塔、一吸酸塔吸收酸通過補加工藝水進行調(diào)節(jié)，另一部分通過干燥塔循環(huán)泵送入干燥塔酸冷卻器，經(jīng)循環(huán)冷卻水冷卻后再進入干燥塔進行噴淋。酸冷卻循環(huán)系統(tǒng)由三個相對獨立的部分組成。經(jīng)過兩次轉(zhuǎn)化后， SO2轉(zhuǎn)化率不小于%，尾氣中 SO2排放濃度小于 600ppm。洗滌含塵 SO2氣體所形成的含塵、含酸污水經(jīng)脫吸塔脫出污水裹帶的 SO2后， 進入污水處理工序 ，經(jīng)加入中和、沉淀劑中和后，進入 選鐵工序，選鐵后的污水進入 三級沉淀池，沉淀澄清的污水返回凈化工序，循環(huán)利用。 2）焙燒工段 儲料經(jīng)喂料機按設(shè)定喂料量連續(xù)穩(wěn)定的投入焙燒爐，在爐前鼓風(fēng)機送入的空氣中沸騰燃燒，產(chǎn)生的爐渣經(jīng)排渣機 或磨粉 冷卻后送入 選鐵工序，選鐵后出售 ；產(chǎn)生的 13%左右的含塵 SO2氣體，由主風(fēng)機吸入凈化工序。即利用 硫鐵礦 為原料，經(jīng) 配料 破碎 焙燒產(chǎn)生含有二氧化硫和粉塵的爐氣，同時產(chǎn)生爐渣，爐渣 經(jīng)選鐵后 出售 ；爐氣進入凈化工序經(jīng)洗滌除塵、除霧、干燥形成純凈的二氧化硫氣體進入轉(zhuǎn)化工序，爐氣凈化過程中產(chǎn)生的含塵污水進入污水治理工序，經(jīng)中和、沉淀 循環(huán)使用；進入轉(zhuǎn)化工序的二氧化硫氣體經(jīng)一次轉(zhuǎn)化生成的三氧化硫進入一次吸收生成硫酸，一次未充分轉(zhuǎn)化的二氧化硫氣體返回二次轉(zhuǎn)化生成的三氧化硫進入二次吸收生成硫酸；未能轉(zhuǎn)化、吸收的含有少量二氧化硫的尾氣達標(biāo)排放。 其工藝流程框圖見圖 所示。 由于 工藝未發(fā)生改變， 原裝置設(shè)備、設(shè)施， 經(jīng)改造、重組、新增后達到產(chǎn)能要求 。改造或更新 第一、第二吸收塔；改造或更新酸冷器；新增酸泵一臺。 （ 3）采用兩次吸收工藝 因產(chǎn)能提高 60%，相應(yīng) SO3 吸收量、吸收酸循環(huán)量、吸收熱產(chǎn)生量均有不同程度提高，須增加吸收塔能力、酸泵能力、冷卻器能力。 技改擴能內(nèi)容：轉(zhuǎn)化器擴至 ㎡、換熱面積增加 40%、風(fēng)機風(fēng)量增至 8000 m3／ h。 改造或更新原沸騰爐；改造或更新原排渣裝置（包括選鐵裝置） 。選擇的工藝方案理由如下： （ 1）焙燒與凈化工藝 因硫鐵礦 焙燒效率較高，產(chǎn)生的二氧化硫含塵氣體凈化洗滌除塵、除霧均可沿用原工藝技術(shù)，只是焙燒 原料入爐量、 空氣需求量、 熱平衡、 爐渣、灰塵產(chǎn)生量均 略大 于 改造前沸騰爐 ，因此 須增加焙燒面積 、換熱面積、排渣速率 。在認(rèn)真研究國內(nèi) 硫鐵礦 制酸裝置在設(shè)計與運行中成功的經(jīng)驗和教訓(xùn)的基礎(chǔ)上，多方面考慮因 擴能 帶來的系統(tǒng)影響，力爭使本裝置在技術(shù)上更穩(wěn)妥、性能上更可靠、操作上更方便、投資更省。 工藝技術(shù)方案的比較和選擇 工藝技術(shù)選擇原則 一要充分體現(xiàn)和代表本行業(yè)的先進性、可靠性；二要降低工程投資，減少環(huán)境污染。為適應(yīng)擴能裝置要求，原料品位須提高至 30%，降低運輸量，提高爐渣含鐵品位。對于利用硫鐵礦法生產(chǎn)裝置，必須對原料的來源，經(jīng)濟技術(shù)，環(huán)境衛(wèi)生等因素進行綜合分析。 表 31 產(chǎn)品規(guī)模及技術(shù)