【正文】 2mm稱重范圍 02000kg稱重精度 符合國(guó)際商業(yè)標(biāo)準(zhǔn)ш級(jí)，最大誤差≤標(biāo)記 2個(gè)DP點(diǎn)陣噴印頭，噴一行，最多100個(gè)字符。33176。導(dǎo)盤 根部最大直徑 2540mm主傳動(dòng)電機(jī) DC功率 13004KW轉(zhuǎn)速 450/750rpm5) MPM連軋管機(jī)毛管 直徑 Φ215—357mm壁厚 —長(zhǎng)度 460011000mm最大重量 2000kg鋼級(jí)： J5N80、P110等荒管 直徑 Φ185—321mm壁厚 —長(zhǎng)度 1043025000mm軋輥 最大直徑 750mm最小直徑 650mm寬度 440mm限動(dòng)芯棒 最大限動(dòng)力 2500KN限動(dòng)速度 芯棒總長(zhǎng)度 17500mm軋輥主傳動(dòng)電機(jī) DC功率 32400KW＋21800KW＋250 KW＋ =11533 KW 轉(zhuǎn)速 500/1000rpm芯棒限動(dòng)電機(jī) DC 功率 6420KW 轉(zhuǎn)速 450/1500rpm6）步進(jìn)式再加熱爐爐子用途： 鋼管定徑前再加熱加熱鋼級(jí) J5N80、P110等加熱荒管直徑 175—310mm壁厚 —長(zhǎng)度 9430—25000mm最大重量 1853kg爐子工作制度 三班連續(xù)作業(yè)鋼管入爐溫度 600750℃鋼管出爐溫度 9501000℃爐底有效長(zhǎng)度 （）米爐底有效寬度 燃料： 發(fā)生爐煤氣7）微張減徑機(jī)結(jié)構(gòu)形式：22架三輥單獨(dú)傳動(dòng)微張力定徑機(jī)，配備自動(dòng)快速換輥裝置。喂入角 5176。表68 軋鋼主要設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量備注一、軋鋼工藝設(shè)備冷鋸機(jī)2套2管坯測(cè)長(zhǎng)、稱重裝置2套3環(huán)型加熱爐1座4熱定心機(jī)1臺(tái)5錐形輥斜軋穿孔機(jī)1臺(tái)6噴硼砂裝置1套7穿孔機(jī)至軋管機(jī)運(yùn)輸機(jī)1套8MPM連軋管機(jī)1臺(tái)9三機(jī)架脫管機(jī)1臺(tái)10芯棒循環(huán)、冷卻、潤(rùn)滑、預(yù)穿裝置1套11過(guò)渡臺(tái)架1套12步進(jìn)式再加熱爐1座13高壓水除磷裝置1套1422機(jī)架張力減徑機(jī)1臺(tái)15熱鋸機(jī)1臺(tái)16步進(jìn)式冷床1座17鋼管矯直機(jī)1臺(tái)18排管鋸2臺(tái)19吹吸灰裝置2套20鋼管漏磁探傷機(jī)1臺(tái)21管端磁粉探傷機(jī)1套22銑頭倒棱機(jī)1組23鋼管測(cè)長(zhǎng)、稱量、標(biāo)記機(jī)組1套24鋼管外表面修磨機(jī)2套25改尺切管機(jī)1套26鋼管打捆裝置2套二、車間內(nèi)運(yùn)輸設(shè)備2710+10噸橋式雙梁行車，22810噸橋式雙梁行車，12910+10噸橋式雙梁行車，34m跨度13032/5噸橋式雙梁行車，34m跨度1315+5噸橋式雙梁行車，34m跨度1325+5噸橋式雙梁行車，5335+5噸寬軌過(guò)跨車11）管坯冷鋸機(jī)鋸切材料： J5N80、P110等鋸切材料規(guī)格：直徑 Φ200、Φ280、Φ330mm鋸切前長(zhǎng)度 400012000mm鋸切前最大重量 鋸切后長(zhǎng)度 1512—4194mm鋸切后最大重量 1853kg鋸切后長(zhǎng)度公差 177。本設(shè)計(jì)工藝操作設(shè)備重量估算約5481噸，車間運(yùn)輸設(shè)備重量估算約976噸。鋼管精整線選擇：6輥全傳動(dòng)矯直機(jī)、硬質(zhì)合金鑲齒圓盤排管冷鋸機(jī)、吹吸灰裝置、管體無(wú)損探傷機(jī)、管端探傷機(jī)、（銑頭倒棱機(jī)）、檢查臺(tái)、測(cè)長(zhǎng)稱重噴印裝置?；A(chǔ)自動(dòng)化控制實(shí)現(xiàn)加熱爐區(qū)自動(dòng)控制；生產(chǎn)線上各個(gè)區(qū)域的設(shè)備動(dòng)作順序控制、位置控制；各軋機(jī)之間的工藝操作和設(shè)備動(dòng)作的連鎖控制。本設(shè)計(jì)采用連鑄圓管坯，質(zhì)量好，成本低；采用圓盤冷鋸鋸斷管坯，鋸斷端面整齊，熱定心和穿孔機(jī)容易對(duì)中管坯中心，穿孔毛管壁厚均勻；采用環(huán)形爐加熱管坯，加熱溫度均勻，能耗低；采用錐形輥穿孔機(jī)，穿孔延伸系數(shù)大，與軋管機(jī)分配變形量容易和合理，穿孔效率高，穿孔壁厚均勻；采用MPM連軋管機(jī)，軋管延伸系數(shù)大，壁厚均勻，內(nèi)外表面質(zhì)量好，實(shí)現(xiàn)雙倍尺軋制，工具消耗量?。徊捎?2機(jī)架三輥張力減徑機(jī)，外徑精度高，壁厚增厚量得到有效的控制，定徑鋼管頭尾直度高；采用先進(jìn)的精整設(shè)備，確保管體質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高。——金屬變形機(jī)組少。產(chǎn)品規(guī)格從Φ76mm到Φ325mm。MPM連軋管機(jī)組的優(yōu)點(diǎn)：——適應(yīng)多品種，軋制規(guī)格范圍廣。管坯冷鋸+環(huán)型爐加熱+熱定心+錐形穿孔機(jī)穿孔+MPM連軋管機(jī)軋管+再加熱爐+22機(jī)架三輥張力減徑機(jī)+步進(jìn)式冷床冷卻+高精度的矯直機(jī)矯直+排管鋸鋸斷+無(wú)損探傷檢查的生產(chǎn)工藝。，世界廣泛采用自動(dòng)軋管機(jī)組和限動(dòng)芯棒連軋管機(jī)組，在我國(guó)還采用AccuRoll軋管機(jī)組生產(chǎn)。因此要求石油套管管體幾何尺寸精度高，壁厚均勻度好，管體特別是管端直度高。車間主電室設(shè)計(jì)在F柱列的側(cè)面，靠近主要用電機(jī)組，縮短供電線路，降低工程投資，減少輸電損失。在主廠房F柱列的側(cè)面設(shè)有主電室。離線布置的設(shè)備有鋼管表面缺陷修磨臺(tái)、改尺切管機(jī)等。在軋鋼工藝平面布置方案中將穿孔機(jī)、MPM連軋管機(jī)、再加熱爐、張力減徑機(jī)、冷床等主要設(shè)備布置在FG跨，環(huán)型爐布置在FG和GH跨之間。主廠房建筑面積為44496平方米。DE跨為中間庫(kù)房。%4內(nèi)外表面光潔光滑5定尺或范圍定尺率（%）80按照工藝計(jì)劃投料車間主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)見(jiàn)表67表67 車間主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)量備注1年產(chǎn)量t3000002年需管坯量t3403253設(shè)備重量t6457其中：工藝操作設(shè)備重量t5481起重運(yùn)輸設(shè)備t976**4電氣設(shè)備總裝機(jī)容量Kw32847其中：直流容量Kw189005車間建筑面積M251781其中：主廠房面積M2444966年工作時(shí)間h60007職工人數(shù)人645其中：生產(chǎn)工人人5618貨物運(yùn)輸量萬(wàn)噸其中：運(yùn)入萬(wàn)噸運(yùn)出萬(wàn)噸9每噸鋼管消耗指標(biāo)管坯噸燃料106千卡電kwh145水M328高壓水M31壓縮空氣NM346氧氣NM3氮?dú)釴M3軋輥、工具kg6液壓潤(rùn)滑油kg耐火材料kg2軋鋼工藝平面布置軋鋼工藝平面布置見(jiàn)附圖1MPM連軋管機(jī)組主要生產(chǎn)工藝設(shè)備布置在三個(gè)相鄰的跨間內(nèi)，主廠房EF和GH跨為30米，F(xiàn)C跨為36米。%≤s177。%D名義直徑，定徑機(jī)軋輥為新輥3壁厚精度壁厚平均值，按照通常的2σ統(tǒng)計(jì)方法6s177。24=20天其它停工時(shí)間：各種事故 電氣事故3%機(jī)械事故3%操作事故3%換輥和其它 %%%軋管機(jī)組初步的軋制程序表見(jiàn)附表2金屬變形步驟見(jiàn)表62表62 金屬變形步驟管坯外徑 mm200280330長(zhǎng)度 m——最大重量 Kg10271853穿孔后毛管外徑 mm222309365壁厚 mm———延伸系數(shù) ———長(zhǎng)度 m———最大擴(kuò)徑率 %11空減徑機(jī)后毛管外徑 mm215302357壁厚 mm———最大減徑率 %軋制后荒管外徑 mm185266321壁厚 mm——長(zhǎng)度 m——最大延伸系數(shù) %脫管機(jī)后鋼管外徑 mm175255310壁厚 mm———最大減徑率 %長(zhǎng)度 m———張減定徑后熱管外徑 mm———壁厚 mm———長(zhǎng)度 m———減徑率 %成品管外徑 mm———壁厚 mm———定尺長(zhǎng)度 m8—10—10—下述金屬變形表說(shuō)明使用四種規(guī)格的坯料：Φ200mmΦ280mmΦ330mm：坯料 ● 200 280 330穿孔后 ◎ 222 309 365軋管后 ◎ 185 266 321定徑后 ◎ ~ ~ ~ 成品管 ◎ ~ ~ ~ MPM連軋機(jī)生產(chǎn)能力分析連軋管機(jī)組初步的產(chǎn)量計(jì)算見(jiàn)附表3附表32連軋管機(jī)組負(fù)荷計(jì)算匯總見(jiàn)表63表63 軋管機(jī)組負(fù)荷計(jì)算匯總項(xiàng)目單位數(shù)量備注年規(guī)定工作小時(shí)h7200年有效工作時(shí)間h6000機(jī)組作業(yè)率%75機(jī)組純工作時(shí)間h4214機(jī)組小時(shí)產(chǎn)量根/h平均機(jī)組小時(shí)產(chǎn)量t/h平均生產(chǎn)能力分析：根據(jù)用戶要求的產(chǎn)品大綱及年生產(chǎn)量，本工程可行性研究報(bào)告設(shè)計(jì)了軋鋼工藝過(guò)程及各機(jī)組選型，計(jì)算了機(jī)組主要設(shè)備的年生產(chǎn)能力。7=48周每周減去小修后生產(chǎn)班數(shù)：3X71=20班小修為每周一班，全年折合天數(shù)（48X8）247。環(huán)形爐加熱穿孔機(jī)穿孔毛管內(nèi)部抗氧化線外穿棒脫管機(jī)脫管合格管坯定尺鋸切、稱重連軋機(jī)軋管切頭尾芯棒冷卻潤(rùn)滑再加熱張減機(jī)定徑鋼管冷卻鋼管精整高壓水除鱗、生產(chǎn)工藝流程框圖生產(chǎn)工藝流程框圖見(jiàn)圖一。定徑后的鋼管輸入冷床上冷卻至溫度≤150℃，輸送機(jī)運(yùn)送到矯直機(jī)矯直，然后再經(jīng)排管鋸鋸頭尾、定尺分?jǐn)噤?、吹吸灰、無(wú)損探傷、（銑頭倒棱）、檢查、標(biāo)記、包裝入中間庫(kù)堆放，待車絲加工。軋制完畢后的荒管和芯棒從后臺(tái)輸出，運(yùn)送到3機(jī)架三輥脫管機(jī)，脫去鋼管的芯棒由輥道運(yùn)送回芯棒冷卻系統(tǒng)，鋼管運(yùn)送到再加熱爐加熱，加熱后的鋼管經(jīng)高壓水除鱗，除鱗后的鋼管進(jìn)入22機(jī)架三輥張力減徑機(jī)定徑。機(jī)械手將插入芯棒的毛管運(yùn)送至連軋管機(jī)前臺(tái)，啟動(dòng)送料小車將毛管推入孔型中限動(dòng)軋制。穿孔完畢，毛管從后臺(tái)輸出。圓管坯被軋輥咬入時(shí)，推鋼機(jī)回退到原始位置。行車吊到環(huán)型加熱爐前臺(tái)架上逐支入爐加熱，當(dāng)管坯加熱溫度達(dá)1230℃1270℃時(shí)，用出鋼機(jī)從爐子中夾出放在斜臺(tái)上滾到出爐輥道把熾熱的坯料送到熱定心機(jī)定心。鋸切后的坯料再用行車吊到環(huán)型加熱爐前入爐臺(tái)架上。第六章：軋鋼工藝及設(shè)備、軋鋼生產(chǎn)工藝、軋鋼生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)述從特?zé)捾囬g運(yùn)來(lái)的直徑為200、250、300mm，長(zhǎng)度412m的實(shí)心連鑄圓管坯，先定置堆放。因廠址地形圖未定，總平面具體布置位置本可研報(bào)暫時(shí)不能確定，廠區(qū)也暫時(shí)不能按規(guī)范布置。地震基本烈度為7級(jí)。：●管坯冷鋸機(jī)●中徑Φ35m環(huán)形加熱爐●菌式穿孔機(jī)●MiniMPM型垂直—水平布置的五機(jī)架限動(dòng)芯棒連軋管機(jī)●三機(jī)架脫管機(jī)●步進(jìn)式再加熱爐●22架張力減徑機(jī)● 步進(jìn)式冷床第五章廠址選擇**北鋼管業(yè)有限公司新建φ250mm熱軋無(wú)縫鋼管機(jī)組一套，選址在鹽山五里窯工業(yè)園區(qū)建設(shè)。本方案采用米爾公司應(yīng)用CARTA技術(shù)生產(chǎn)制造的22架混合傳動(dòng)型張力減徑機(jī)。兩種傳動(dòng)方式各具特色，匹配完善，第一部分差速成給傳動(dòng)，可有效地控制頭、尾損失，第二部單獨(dú)傳動(dòng)可精確控制速度和張力，優(yōu)化孔型設(shè)計(jì)（采用、近似封閉孔型）可獲得優(yōu)質(zhì)鋼管（指內(nèi)、外徑偏差小）。此種張力減徑機(jī)一般有三電機(jī)及四電機(jī)傳動(dòng)之分，近期主要以四電機(jī)傳動(dòng)為主，它是在張減機(jī)入口及出口設(shè)一臺(tái)主電機(jī)以提供基本速度，同時(shí)再配一臺(tái)調(diào)速電機(jī)，調(diào)節(jié)整各機(jī)架的轉(zhuǎn)速以達(dá)到精確控制速度和張力的目的。MiniMPM連軋管機(jī)的變形能力低，將