【正文】 為保證操作人員安全，雙排外架外圍每步增設(shè)一道橫桿加。之間。雙排架間距900mm，每排立桿間距≤1500mm，水平桿步距1500mm，操作架四周滿搭設(shè)剪力撐，剪刀撐與地面角度在45176。由于定型鋼模板本身具有足夠的剛度，能夠滿足澆筑砼時側(cè)壓力的要求，鋼管腳手架僅作為操作架。根據(jù)不同季節(jié)，不同氣候，采取合格措施控制砼攪拌、入模溫度，控制砼入模溫度嚴格控制。采用壓碎指標較低的方強度石子作粗骨料。采用低水化熱的礦渣水泥，在砼中摻適量粉煤灰以保證砼強度條件下降低單位體積水泥用量。透水性良好的砂土，填土過程中應(yīng)分層夯實，每層壓實厚度不得大于30cm，壓實度不低于95％。若基坑內(nèi)有積水時，需將積水排出，清淤后回填。承臺混凝土強度達到一定強度后，即可拆模進行基坑回填。再一層薄膜，最后一層麻袋。及時養(yǎng)護以防止收縮裂紋。混凝土入模后及時振搗，振搗時間適當，不欠搗、過搗、漏搗。采用商品泵送砼。承臺模板采用橋梁專用模板，輔助鋼管架支撐固定，保證足夠的強度、剛度和平整度。樁頭鑿除后，預(yù)留設(shè)計要求的嵌入承臺長度。、承臺施工基坑開挖時，對樁頭部位小心謹慎，以免損傷樁頭鋼筋，排水采用水泵抽水。成孔后，應(yīng)用測繩下掛0. 5KG重鐵花測量檢查孔深，核對無誤后，經(jīng)監(jiān)理工程師終孔驗收后，進行下一道工序。遇到卡錘時，應(yīng)交替緊繩，松繩，將沖錘慢慢吊起，不得硬提猛拉，必要時可使用打撈鉤等輔助工具助提。同時準備好打撈鉤，準確控制松繩長度，以備在掉錘時可立即打撈。沖擊過程中，為防止跑架，應(yīng)隨時校核鋼絲繩是否對中樁位中心，發(fā)生偏差應(yīng)立即糾正。沖擊至巖面時，加大沖程，勤清渣。如遇基巖面傾陡，回填塊石至面以上30~50cm，先低錘密擊待形成平面后正常沖擊，如遇溶洞，采用回填粘土夾片石，低錘密擊造壁或壓入鋼護筒護壁。粉砂或中粗砂中沖程2~3m，~，投入粘土塊，勤清碴。粘土或粉質(zhì)粘土層中、小沖程1~2m，泵入清水或稀泥漿，泥漿，經(jīng)常清除鉆頭上的泥塊。在較厚的砂層中鉆進時，采用膨潤土制備泥漿或在孔中投入粘土造漿，為使泥漿有較好的技術(shù)性能，適當摻加碳酸鈉等分散劑，其摻量為加水量0. 5％左右。粘土中鉆進時，采用原土造漿。待采取相應(yīng)措施后再進行施工。沖孔時應(yīng)及時將孔內(nèi)殘渣排出，每沖擊12m，應(yīng)排渣一次，并定時補漿，保證孔內(nèi)漿面穩(wěn)定直至設(shè)計深度。20cm。護簡采用48mm厚的鋼板加工制成，高度1. 5m，內(nèi)徑為D（樁徑）+20cm，護筒上部開設(shè)1~2個溢漿孔；校核樁位中心后，在護筒四周用粘土分層回填夯實，護筒埋設(shè)深度視場內(nèi)土質(zhì)情況決定。檢測單位必須使具有資質(zhì)的質(zhì)量檢測單位檢測并出具檢測報告。防止樁身露筋措施①除了做保護耳筋外，保護層的控制關(guān)鍵在吊放鋼筋籠之前對孔壁的垂直度和孔的有效直徑及軸線偏移情況的精確測量；②保證鋼筋籠本身平直無變形，吊放時垂直向下，而且位置準確；③提升或拆管時，保證導(dǎo)管埋在混凝土中的深度2～3米，以防埋管或夾泥；④混凝土的坍落度要按規(guī)范控制，保證水下混凝土的擴散能力；⑤盡量避免重型機械在空孔旁工作，以防坍塌或掉塊。試件應(yīng)按現(xiàn)行規(guī)范進行養(yǎng)護，送具有資質(zhì)的試驗室進行強度測試并提供檢驗報告。在灌注混凝土?xí)r，每根樁應(yīng)至少留取兩組試體，樁長20m以上者不少于3組；樁徑大、澆筑時間很長時，不少于4組。如在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進行。為減少以后鑿除樁頭的工作量，可在灌注結(jié)束后，混凝土凝結(jié)前，挖除多余的一段樁頭，但應(yīng)保留20cm～30cm，以待隨后修鑿，接澆承臺。增加的高度，可按孔深、成孔方法和清孔方法確定。采用大漏斗和小漏斗相配合的模式，完成首批砼的澆注后，改用小漏斗，砼輸送泵直接泵送輸入。在灌注混凝土過程中，提管過程要嚴格把關(guān)，導(dǎo)管埋深控制在混凝土面下2～3米之間，并做好澆注記錄。要防止螺栓、橡膠墊和工具掉入孔中，要注意安全。此時，暫停灌注，先取走漏斗，重新系牢井口的導(dǎo)管，并掛上升降設(shè)備，然后松動導(dǎo)管的接頭螺栓，同時將起吊導(dǎo)管用的吊鉤掛上待拆的導(dǎo)管上端的吊環(huán)，待螺栓全部拆除后，吊起待拆的導(dǎo)管，徐徐放在地上，然后將漏斗重新插入井口的導(dǎo)管內(nèi)，校正好位置繼續(xù)灌注。如導(dǎo)管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，繼續(xù)提升。灌注過程中，應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。灌注開始后中，應(yīng)緊湊、連續(xù)地進行，嚴禁中途停工。剪球、拔栓或開閥，將首批混凝土灌入孔底后，立即測探孔內(nèi)混凝土面高度，計算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。6. 樁孔經(jīng)過監(jiān)理等相關(guān)人員檢驗合格后，方可進行樁芯灌注施工；本次施工范圍內(nèi)的樁頂標高均在現(xiàn)場水位以上，但為了保證施工質(zhì)量，在樁中間不設(shè)施工縫，水下砼的澆筑采取一次澆筑到樁頂?shù)脑瓌t。拔管前必須仔細探測混凝土面深度?；炷帘砻鏈y探：本工程施工過程中混凝土表面測探計劃采用測探錘法和鋼管取樣法進行。6. 首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度(≥)和填充導(dǎo)管底部的需要，見右圖，所需混凝土數(shù)量參考下列計算： 式中：V—灌注首批混凝土所需數(shù)量(m3)；D—樁孔直徑(m)；H1—樁孔底至導(dǎo)管底端間距，；H2—導(dǎo)管初次埋置深度(m)；d—導(dǎo)管內(nèi)徑(m)；h1—樁孔內(nèi)混凝土達到埋置深度H2時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外(或泥漿)壓力所需的高度(m)，即h1=/；以最深樁F匝道1墩樁基為例，開導(dǎo)管首批混凝土用量經(jīng)計算不小于4m3。根據(jù)現(xiàn)場實際條件要求漏斗底口比樁頂標高高出2～4米。導(dǎo)管吊放時，保持軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止掛卡鋼筋籠和碰撞孔孔壁。導(dǎo)管可以在孔旁分段拼裝，在吊放時再逐段拼裝。選用Φ300的鋼導(dǎo)管，通過混凝土量25m3/h，可以滿足施工進度要求，導(dǎo)管的連接選用法蘭盤連接。為了改善和易性和緩凝，水下混凝土宜摻外加劑。2cm) 水灰比()，水下混凝土的含砂率宜為40％～45％，粗骨料的最大料徑應(yīng)40mm，按設(shè)計要求摻入適量的優(yōu)質(zhì)膨脹劑。6. 采用商品砼。將每節(jié)聲測管的接口處與鋼筋籠連接牢固，并將聲測管的下端封死、上端用塑料膠帶密閉。6. 按照設(shè)計要求埋設(shè)聲測管，聲測管每根樁埋設(shè)3根，呈等腰三角形埋設(shè)。校核鋼筋籠的吊筋的長度與孔口的標高，以保證鋼筋籠標高控制準確。為防止鋼筋籠吊放過程中吊點處加勁箍被拉脫，鋼筋籠吊放前在起吊點處的加勁箍頂部與縱向鋼筋連接處焊接長度為10cm的25鋼筋。50mm。20mm；骨架頂端高程177。％；骨架保護層厚度177。20mm；骨架外徑177。鋼筋骨架的制作和吊放允許偏差：主筋間距177。橫向加勁箍用25＠2m鋼筋，螺旋箍用12鋼筋綁扎搭接，縱橫鋼筋交接處均應(yīng)焊牢。6. 首先平整場內(nèi)地面，采用方木搭設(shè)鋼筋籠制作平臺，鋼材必須采購正廠產(chǎn)品并具備出廠質(zhì)保證明，并按批量進行取樣試驗，合格的才能使用。s；含砂率：2％；膠體率：98％6. 。清孔后應(yīng)從孔底提出泥漿試樣，進行性能指標試驗，試驗結(jié)果應(yīng)符合下表的規(guī)定。對于含砂率大，沉渣厚的孔，采用空氣吸泥法進行清底，將泥砂吸上，并同時補充新鮮泥漿，保持所要求的泥漿面標高的相對穩(wěn)定，保證孔壁的穩(wěn)定。③，不足時要及時補充漿液，保證有足夠壓力，發(fā)揮泥漿護壁作用。如：加大樁距施工，改善泥漿質(zhì)量，盡量減少施工對土體的擾動，保證泥漿在安全液面以上，減少地面荷載，防止附近的車輛和機械造成地層振動。成孔操作要點項目操作要點備注在護壁刃腳下以下2m以內(nèi)緩慢鉆進，～，軟弱層投入粘土塊土層不好時提高泥漿比重或加粘土塊粘性土層緩慢～中速鉆進，泵入清水或稀泥漿，經(jīng)常清除鉆頭上的泥塊粉砂或中粗砂層中速鉆進，～，投入粘土塊，勤沖勤掏碴砂卵石層中速鉆進，勤掏碴軟弱土層或塌孔回填重鉆緩慢反復(fù)鉆進，加粘土塊，～對沉渣過厚的孔底，重新清底，對塌方嚴重的回填，重新開孔。當遇到拋石或粗卵石層時，換成備用沖樁機成孔，加快施工進度，將換下的設(shè)備作為備用設(shè)備。鉆孔時及時補充新鮮泥漿，并嚴格控制泥漿的各種指標。采用鉆機鉆進成孔，泥漿護壁，泥漿正循環(huán)出碴。從樁孔中置換出來的泥漿經(jīng)過機械處理后流入沉淀池進行重力沉淀，重力沉淀16小時穩(wěn)定后，用水泵抽走表面清稀部份漿水到過濾池，并通過四層濾網(wǎng)過濾，將廢水排掉，余下的漿體再生重復(fù)利用。如污染嚴重難以處理或處理不經(jīng)濟者則舍棄。用水泵將表面的稀漿抽走，并存放在第三級泥漿池中作循環(huán)使用，并且將表面清水排走，定時將各級泥漿池的廢渣挖起外運。泥漿處理使用三級泥漿重力沉淀過濾法進行處理，分離泥漿與土渣。鉆孔方法地層情況泥漿性能指標相對密度粘度(Pa176。新制備的泥漿、回收重復(fù)利用的泥漿、澆筑砼之前槽內(nèi)的泥漿，在成槽時和清孔后均需要進行物理性能指標測定，主要測定泥漿粘度、比重和含砂率。摻合物主要有羧甲基纖維素(CMC)和燒堿（Na2CO3），分別起增大泥漿粘度和增多膨潤土顆粒表面吸附負電荷的作用。將合格的膨潤土放入泥漿攪拌機中進行充分攪拌，并放入池存放24小時以上使之充分水化。泥漿制作泥漿制作采用膨潤土造漿和鉆孔泥巖自造漿兩種形式。6. 鉆機就位測量放線開挖、砼護壁測量復(fù)核安放鋼筋籠吊放導(dǎo)管導(dǎo)管檢查澆注水下砼砼配比設(shè)計置換泥漿補漿清 孔驗 收鉆進成孔施工平臺修建鉆進質(zhì)量檢查泥漿處理池移機排渣渣土外運樁基質(zhì)量檢測鋼筋籠制作鋼筋籠驗收泥漿指標測定6. 泥漿系統(tǒng)由造漿、儲漿、泥漿循環(huán)、沉淀、過濾等子系統(tǒng)組成。樁孔鉆完，應(yīng)用空氣壓縮機洗井，直至井內(nèi)沉渣厚度小于50mm。并根據(jù)土層情況加壓，一般土層其壓力不超過10KN，基巖為15～25KN。用一般地質(zhì)鉆機，在泥漿護壁條件下，慢速鉆進排渣成孔。HiAPP道路卷材寬度要求大于50cm，其它技術(shù)指標按照《道橋用改性瀝青防水卷材》JC/T 9742005的標準執(zhí)行。⑴ 覆蓋塑料薄膜進行養(yǎng)護，經(jīng)常灑水，保持混凝土表面處潮濕狀態(tài)，養(yǎng)護期應(yīng)為1421天，3天內(nèi)禁止行人通行，設(shè)計強度達到80%以上方可開放交通。用插入式振搗器時不宜少于20S，并不宜過振。 攪拌機容量轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)min）攪拌時間低流性混凝土干硬性混凝土自由式400L18105120800L14165210強制式376L38901001600L20180240混凝土運送時不應(yīng)漏漿，并應(yīng)防止離析，運輸時間應(yīng)符合下表規(guī)定：混凝土從攪拌機出料至澆筑完畢的允許最長時間表 施工氣溫允許最長時間（h）510℃21020℃2030℃13035℃模板采用鋼模，立模平面位置與高程符合設(shè)計要求；支立準確穩(wěn)固，接頭緊密平順，不漏漿，模板與混凝土接觸面涂隔離劑。1% 外加劑：177。1% 粗細骨料：177。，各聯(lián)接部螺樁必須緊固有效，樁柱間距10m，橫桿應(yīng)水平或稍微上翹。，定出正確的中樁、邊樁，進行標高測量，取得標高和厚度資料。碎石應(yīng)質(zhì)地堅硬、符合級配、碎石應(yīng)符合下表技術(shù)要求： 項目技術(shù)要求空隙率（%）＜47石料抗壓強度火成巖不應(yīng)小于100Mpa,變質(zhì)巖不應(yīng)小于80Mpa,水成巖不應(yīng)小于60Mpa,壓碎指標值（%）＜15針片狀顆粒含量＜15硫化物及硫酸鹽含量（折算為SO3）（%）＜含泥量（沖洗法）（%）＜混凝土及養(yǎng)護用水應(yīng)清潔，使用非飲水時，應(yīng)經(jīng)過化驗，硫酸鹽含量（按SO4計）不得超過2700mg/L；含鹽量不得超過5000mg/L；ph值不得小于4，不得含有油污、泥和其他有害物雜質(zhì)。 路面基層施工用于路面基層的水泥采用強度高，收縮性小，耐磨性強抗凍性好的旋窯道路硅酸鹽水泥、旋窯硅酸鹽水泥或者普通硅酸鹽水泥，抗壓、抗折強度符合下表要求： 齡期（d）328抗壓強度（MPa）≥抗折強度（MPa）≥使用水泥符合國家標準GB1751999和GB13441999。需待墻身強度達到90%以上，并做到分層填筑。擋土墻墻背設(shè)置通長透水管，通過橫向排水管排出墻背積水，并接入就近排水系統(tǒng)。⑸、擋墻頂預(yù)埋件、預(yù)埋鋼筋 根據(jù)設(shè)計圖要求準確的將各個擋墻頂?shù)念A(yù)埋件、預(yù)埋鋼筋埋在擋墻頂混凝土內(nèi)。砼強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要求符合規(guī)范規(guī)定。砼坍落度必須符合設(shè)計要求，根據(jù)澆筑部位、施工方式的不同采取相應(yīng)的砼坍落度。⑷、砼質(zhì)量要點及保證措施凝土用水泥、骨料、粉煤灰外加劑必須符合施工規(guī)范及有關(guān)規(guī)定。但日平均氣溫低于5℃時不得澆水。每次澆注混凝土完成前，應(yīng)根據(jù)施工需要埋設(shè)模板和腳手架加固用構(gòu)造鋼筋，以利于腳手架和模板定位加固。砼澆筑開始后，立即用振動器振搗，用砼振動棒進行振搗時，振動棒快插慢撥，下棒均勻，逐點移動，并插至底部，防止砼不能流至模板的角上，而出現(xiàn)蜂窩、麻面、缺棱、掉角、甚至狗洞，振搗時一定注意嚴禁觸碰鋼筋和不能出現(xiàn)欠振、漏振、過振等現(xiàn)象出現(xiàn)，做到均勻振實，移動間距為30～40cm，振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，消除兩層間的接縫。澆筑時，砼從料斗內(nèi)卸出，其自由傾落高度≤2m，其砼坍落度不易過大，否則，砼收縮大，會出現(xiàn)裂紋，模板接縫處容易漏漿，造成砼表面出現(xiàn)麻面及砼表面水泥砂漿層過厚，影響砼構(gòu)件的質(zhì)量；在澆筑擋墻墻身砼時，其澆筑高度控制在2m以內(nèi)，否則應(yīng)采用串筒下料，并保證砼出口時的下料方向垂直。本工程砼均采用商品砼，由生產(chǎn)廠家運至施工現(xiàn)場，砼泵泵送入模。鋼筋有抗震要求的結(jié)構(gòu)，鋼筋綁扎搭接接頭相互錯開，在同一截面內(nèi)的鋼筋接頭百分率不宜大于50％，搭接