【正文】 3) 選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 37 查閱 [7]P14 表 可得：車刀后刀面最大磨損量為 ～ ，取值為 ，車刀壽命T =60min。 2)確定進(jìn)給量 f 查閱 [7]P11 表 可得： 刀 桿伸出長度為 100mm，進(jìn)給量 f 為 ～ 。 由于實際情況，在車削過程使用條件的改變，根據(jù) [7]P31 表 ，查得切削速 度的修正系數(shù)為： vTk =， cTPk =， Mvk =， MFck =， ckMP =， MFk = )190(HBS =， Kvk =， vSk = cv =v vTk cTPk MFk MFck ckMP MFk vSk =（式 ） d1000n c? v? =（式 ） 查閱 [10]P141 表 － 2 按 C365L 車床轉(zhuǎn)速選擇與 =183r/min,則實際切削速 cv =。 3) 選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 36 查閱 [7]P14 表 可得：車刀后刀面最大磨損量為 ～ ，取值 為 ，車刀壽命T =60min。 25mm，工件直徑為 85mm，切削深度為 ，查閱 [7]P10 表 可得：進(jìn)給量 f 為 ～ 。 （ 2）確定切削用量 1)確定背吃刀量 spa ： 粗車余量為 ， spa =，一次走刀完成。 由于實際情況，在車削過程使用條件的改變，根據(jù) [7]P31 表 ，查得切削速度的修正系數(shù)為： vTk =， cTPk =， Mvk =， MFck =， ckMP =， MFk = )190(HBS =， Kvk =， vSk = cv =v vTk cTPk MFk MFck ckMP MFk vSk =（式 ） dn c?v? =123r/min （式 ） 查閱 [10]P141 表 － 2 按 C365L 車床轉(zhuǎn)速選擇與 123r/min 相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速 n =136r/min， 則實際切削速 cv =。 3) 選擇 車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 35 查閱 [7]P14 表 可得：車刀后刀面最大磨損量為 ～ ，取值為 ，車刀壽命T =60min。 25mm，工件直徑為 125mm，切削深度為2mm，查閱 [7]P10 表 可得：進(jìn)給量 f 為 ～ mm/r。 （ 2）確定切削用量 1)確定背吃刀量 pa ： 粗車余量為 2mm， pa =2mm，一次走刀完成。 由于實際情況，在車削過程使用條件的改變，根據(jù) [7]P31 表 ，查得切削速度的修正系數(shù)為： vTk =， cTPk =， Mvk =， MFck =， ckMP =， MFk = )190(HBS =， Kvk =， vSk = cv =v vTk cTPk MFk MFck ckMP MFk vSk =（式 ） d1000n c? v? = （式 ） 查閱 [10]P141 表 － 2 按 C365L 車床轉(zhuǎn)速選擇與 =183r/min,則實際切削速 cv =。 3) 選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 查閱 [7]P14 表 可得：車刀后刀面最大磨損量為 ～ ，取值為 ，車刀壽命T =60min。 25mm，工件直徑為 85mm，切削深度為 2mm，查閱 [7]P10 表 可得：進(jìn)給量 f 為 ～ 。 （ 2）確定切削用量 1)確定背吃刀量 pa ： 粗車余量為 2mm， pa =2mm， 一次走刀完成 。 33 4）確定切削速度 cv 查閱 [7]P30 表 得： vC =， vx =， vy =， m = 查閱 [7]P31 表 得修正系數(shù)如下： vk ==? ? = vyxPm vc kfaT Cv vv?= ???= m/min （式 ） d1000n c? v? =（式 ） 查閱 [10]P141 表 － 2 按 C365L 車床轉(zhuǎn)速選擇與 =430r/min，則實際切削速 cv =。查閱 [10]P142 表 ： f = mm/r。 （ 2）確定切削用量 1)確定背吃刀量 pa ：加工 余量為 ， pa =，一次走刀完成。 由于實際情況，在車削過程使用條件的改變，根據(jù) [7]P31 表 ，查得切削速度的修正系數(shù)為： vTk =， cTPk =， Mvk =， MFck =， ckMP =， MFk = )190(HBS =， Kvk =， vSk = cv =v vTk cTPk MFk MFck ckMP MFk vSk =（式 ） d1000n c? v? = （式 ） 查閱 [10]P141 表 － 2 按 C365L 車床轉(zhuǎn)速選擇與 =238r/min,則實際切削速 cv =。 3) 選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 查閱 [7]P14 表 可得：車刀后刀面最大磨損量為 ～ ，取值為 ，車刀壽命T =60min。 25mm，工件直徑為 125mm，切削深度為，查閱 [7]P10 表 可得：進(jìn)給量 f 為 ～ mm/r。 （ 2）確定切削用量 1)確定背吃刀量 spa ： 粗車余量為 5mm， spa =，一次走刀完成。 由于實際 情況，在車削過程使用條件的改變，根據(jù) [7]P31 表 ，查得切削速度的修正系數(shù)為： vTk =， cTPk =， Mvk =， MFck =， ckMP =， MFk = )190(HBS =， Kvk =， vSk = cv =v vTk cTPk MFk MFck ckMP MFk vSk =（式 ） dn c?v? = （式 ） 查閱 [10]P141 表 － 2 按 C365L 車床轉(zhuǎn)速選擇與 =238r/min,則實際切削速 cv =。 3) 選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 查閱 [7]P14 表 可得：車刀后刀面最大磨損量為 ～ ，取值為 ，車刀壽命T =60min。 25mm，工件直徑為 57mm，切削深度為 ，查閱 [7]P10表 ：進(jìn)給量 f 為 ～ 。 （ 2）確定切削用量 1)確定背吃刀量 spa ： 粗車余量為 ， spa =， 一次走刀完成 。 由于實際情況，在車削過程使用條件的改變，根據(jù) [7]P31 表 ，查得切削速度的修正系數(shù)為： vTk =， cTPk =， Mvk =， MFck =， ckMP =， MFk = )190(HBS =， Kvk =， vSk = cv =v vTk cTPk MFk MFck ckMP MFk vSk =（式 ） d1000n c? v? = （式 ） 查閱 [10]P141 表 － 2 按 C365L 車床轉(zhuǎn)速選擇與 =183r/min,則實際切削速 cv =。 3） 選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 查閱 [7]P14 表 可得：車刀后刀面最大磨損量為 ～ ，取值為 ，車刀壽命T =60min。 25mm，工件直徑為 125mm，切削深度為， 查閱 [7]P10 表 可得：進(jìn)給量 f 為 ～ mm/r。 （ 2）確定切削用量 1)確定背吃刀量 pa ： 粗車余量為 ， pa =， 一次走刀完成。 由于實際情況，在車削過程使用條件的改變，根據(jù) [7]P31 表 ，查得切削速度的修正系數(shù)為： vTk =， cTPk =， Mvk =， MFck =， ckMP =， MFk = )190(HBS =， Kvk =， vSk = cv =v vTk cTPk MFk MFck ckMP MFk vSk =（式 ） d1000n c? v? = （式 ） 查閱 [10]P141 表 － 2）按 C365L 車床轉(zhuǎn)速選擇與 =238r/min,則實際切削速 cv =。 3) 選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 查閱 [7]P14 表 可得：車刀后刀面最大磨損量為 ～ ，取值為 ，車刀壽命T =60min。 25mm，工件直徑為 57mm，切削深度為 3mm，查閱 [7]P10表 ：進(jìn)給量 f 為 ～ 。 （ 2）確定切削用量 1)確定背吃刀量 pa 粗車余量為 3mm，由于刀桿截面取最大吃刀深度為 6mm，所以一次走刀完成，即 pa =3mm。 零件法蘭盤軸向、各外圓面、各孔及槽加工的工序尺寸詳見 P11本章 。當(dāng)無基準(zhǔn)裝換時，同一表面多次加工的工序尺寸只與工序（或工步）的加工余量有關(guān)。 精度沒有特殊要求， 采用適合的內(nèi) 螺紋 車刀一次車出 即可滿足要求，采用 通端螺紋塞規(guī) 作為量具 。均可選用分度值為 ，測量范圍 0～ 150mm 的游標(biāo)卡尺（ GB121485）進(jìn)行測量。 表 外圓面加工所用量具列表 工序 加工面尺寸 尺寸公差 量 具 Ⅰ ? 分度值 測量范圍 0～ 150mm 游標(biāo)卡尺 (GB121485) ?120 Ⅱ ? 分度值 測量范圍 0～ 150mm 游標(biāo)卡尺 (GB121485) Ⅲ ? 分度值 測量范圍 50～ 75mm 外徑 千 分尺 (GB121685) Ⅳ ? 分度值 測量范圍 75～ 100mm 外徑 千 分尺 (GB121685) Ⅴ ? 52 分度值 測量范圍 50～ 75mm 外徑 千 分尺 (GB121685) Ⅸ ? 80 分度值 測量范圍 75～ 100mm 外徑 千 分 尺 (GB121685) 表 孔加工所用量具列表 工序 加工面尺寸 尺寸公差 量 具 Ⅰ ? 分度值 測量范圍 0～ 150mm 游標(biāo)卡尺 (GB121485) Ⅱ ? 61 分度值 測量范圍 0～ 150mm 游標(biāo)卡尺 (GB121485) ? Ⅲ ? 測量范圍 30～ 40mm 的錐柄圓柱塞規(guī) (GB632286) Ⅳ ? 分度值 測量范圍 50～ 125mm 的內(nèi)徑百分尺 （ GB817787） ? Ⅴ ? 36 測量范圍 30～ 40mm 的錐柄圓柱塞規(guī) (GB632286) Ⅸ ? 62 測量 范圍 50～ 65mm 的三牙鎖緊式圓柱塞規(guī) (GB632286) ? 28 (3)選擇槽加工所用量具 鍵槽經(jīng) 粗銑、半精銑兩次加工。 粗車、半精車孔時均可按照此法選擇量具。查閱 [10]P177 表 6 可選內(nèi)徑百分尺。 (2) 選擇孔加工所用量具（按計量器具的測量 方法極限誤差選擇） 粗車孔 ?? mm 公差等級為 IT11。查閱 [10]P185表 中選擇測量范圍為 50～ 75mm，分度值為 的外徑千分尺（ GB121685）即可滿足要求。查閱 [10]P177 表 ，分度值 的游標(biāo)卡尺，其不確定數(shù)值 1uu? ，不能使用。 (1)選擇外圓面加工所用量具（按計量器具的不確定度選擇） 工序Ⅴ中精車 ? 52g6 外圓面達(dá)到圖紙要求，現(xiàn)按計量器具的不確定度選擇該表面加工時所用量具，該尺寸公差 T=。選擇量具 的方法有兩種：一是按計量器具 的不確定度選擇；二是按計量器具的測量方法極限誤差選擇。0a = 010 ，s? = 010? 。 (3) 銑床上銑鍵槽刀具的選擇 根據(jù)銑削寬度 ea =6mm，銑削深度 pa =20mm， 查閱 [10]P99 表 和 P101 表 可得： 選用高速鋼錐柄立銑刀， d =6mm， L =94mm， l =24mm， Z =4。 ③鉆 ? 4mm 通孔選直柄高速鋼麻花鉆，標(biāo)準(zhǔn)， ? 為定值， 0d =4mm， L=60mm， ?2 = 0115 ，12? = 075 ， ?b =7mm， 0a = 015 ， ? = 055 ， b =1mm， l =2mm。 (2)鉆床上加工孔時刀具的選擇 查閱 [7]P44 表 和 P46 表 得： ①鉆 3? 11mm孔選直柄高速鋼麻花鉆，標(biāo)準(zhǔn)， ? 為定值， 0d =11mm， L=100mm ， ?2 = 0115 ，12? = 075 ， ?b =7mm， 0a = 015 ， ? = 055 ， b =1mm， l =2mm。 ⑤查閱 [17]P191 圖 811 可得：內(nèi)螺紋加工選用硬質(zhì)合金 YG6 普通三角內(nèi)螺紋車刀。 25mm,刀片厚度取 3mm, 主偏角 r? = 090 ，副偏角 39。 ③車 孔 時 選用 硬質(zhì)合金 YG6 內(nèi)圓車刀 ， r? = 090 ， 0? = 06 ,?r =。 ②查閱 [10]P77 表 和 P78 表 可得：外圓面選用 090 焊接式直頭外圓車刀，粗、 半精加工為硬質(zhì)合金 YG6， 精加工為硬質(zhì)合金 YGX6， 刀片厚度 5mm， YG6 硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，主偏角 r? = 090 ，前角 0? = 010 ，后角 0? = 06 ，副偏角 39。 ①查閱 [10]P77 表 和 P78 表 可得： 端面 及 倒角選用 090 偏頭端面車刀， 粗、半精加工及倒角為硬質(zhì)合金 YG6， 精加工為硬質(zhì)合金 YGX6， 前刀面形狀為平面帶倒棱型，主偏角 r? = 090 ，副偏角 39。 夾具的選擇 零件法蘭盤加工過程中工序 Ⅵ鉆小 孔 ? 4mm 需要用專用夾具（詳見第五章夾具的設(shè)計）， 工序Ⅰ、Ⅲ、Ⅴ采用通用夾具三爪卡盤，其他各工序使用專用夾具 。工序 Ⅹ 是銑大圓盤切面 ，可采用 臥式銑床進(jìn)行銑平面加工。 5mm 鍵槽，可采用立式銑床加工。 查閱 [10]P149 表 ：選用型號為 Z525 立式鉆床，最大鉆孔直徑 25mm，主電動機(jī)功率