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正文內(nèi)容

法蘭盤加工工藝及其夾具設(shè)計(jì)最終版(參考版)

2024-11-07 09:57本頁(yè)面
  

【正文】 3) 選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 37 查閱 [7]P14 表 可得:車刀后刀面最大磨損量為 ~ ,取值為 ,車刀壽命T =60min。 2)確定進(jìn)給量 f 查閱 [7]P11 表 可得: 刀 桿伸出長(zhǎng)度為 100mm,進(jìn)給量 f 為 ~ 。 由于實(shí)際情況,在車削過(guò)程使用條件的改變,根據(jù) [7]P31 表 ,查得切削速 度的修正系數(shù)為: vTk =, cTPk =, Mvk =, MFck =, ckMP =, MFk = )190(HBS =, Kvk =, vSk = cv =v vTk cTPk MFk MFck ckMP MFk vSk =(式 ) d1000n c? v? =(式 ) 查閱 [10]P141 表 - 2 按 C365L 車床轉(zhuǎn)速選擇與 =183r/min,則實(shí)際切削速 cv =。 3) 選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 36 查閱 [7]P14 表 可得:車刀后刀面最大磨損量為 ~ ,取值 為 ,車刀壽命T =60min。 25mm,工件直徑為 85mm,切削深度為 ,查閱 [7]P10 表 可得:進(jìn)給量 f 為 ~ 。 ( 2)確定切削用量 1)確定背吃刀量 spa : 粗車余量為 , spa =,一次走刀完成。 由于實(shí)際情況,在車削過(guò)程使用條件的改變,根據(jù) [7]P31 表 ,查得切削速度的修正系數(shù)為: vTk =, cTPk =, Mvk =, MFck =, ckMP =, MFk = )190(HBS =, Kvk =, vSk = cv =v vTk cTPk MFk MFck ckMP MFk vSk =(式 ) dn c?v? =123r/min (式 ) 查閱 [10]P141 表 - 2 按 C365L 車床轉(zhuǎn)速選擇與 123r/min 相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速 n =136r/min, 則實(shí)際切削速 cv =。 3) 選擇 車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 35 查閱 [7]P14 表 可得:車刀后刀面最大磨損量為 ~ ,取值為 ,車刀壽命T =60min。 25mm,工件直徑為 125mm,切削深度為2mm,查閱 [7]P10 表 可得:進(jìn)給量 f 為 ~ mm/r。 ( 2)確定切削用量 1)確定背吃刀量 pa : 粗車余量為 2mm, pa =2mm,一次走刀完成。 由于實(shí)際情況,在車削過(guò)程使用條件的改變,根據(jù) [7]P31 表 ,查得切削速度的修正系數(shù)為: vTk =, cTPk =, Mvk =, MFck =, ckMP =, MFk = )190(HBS =, Kvk =, vSk = cv =v vTk cTPk MFk MFck ckMP MFk vSk =(式 ) d1000n c? v? = (式 ) 查閱 [10]P141 表 - 2 按 C365L 車床轉(zhuǎn)速選擇與 =183r/min,則實(shí)際切削速 cv =。 3) 選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 查閱 [7]P14 表 可得:車刀后刀面最大磨損量為 ~ ,取值為 ,車刀壽命T =60min。 25mm,工件直徑為 85mm,切削深度為 2mm,查閱 [7]P10 表 可得:進(jìn)給量 f 為 ~ 。 ( 2)確定切削用量 1)確定背吃刀量 pa : 粗車余量為 2mm, pa =2mm, 一次走刀完成 。 33 4)確定切削速度 cv 查閱 [7]P30 表 得: vC =, vx =, vy =, m = 查閱 [7]P31 表 得修正系數(shù)如下: vk ==? ? = vyxPm vc kfaT Cv vv?= ???= m/min (式 ) d1000n c? v? =(式 ) 查閱 [10]P141 表 - 2 按 C365L 車床轉(zhuǎn)速選擇與 =430r/min,則實(shí)際切削速 cv =。查閱 [10]P142 表 : f = mm/r。 ( 2)確定切削用量 1)確定背吃刀量 pa :加工 余量為 , pa =,一次走刀完成。 由于實(shí)際情況,在車削過(guò)程使用條件的改變,根據(jù) [7]P31 表 ,查得切削速度的修正系數(shù)為: vTk =, cTPk =, Mvk =, MFck =, ckMP =, MFk = )190(HBS =, Kvk =, vSk = cv =v vTk cTPk MFk MFck ckMP MFk vSk =(式 ) d1000n c? v? = (式 ) 查閱 [10]P141 表 - 2 按 C365L 車床轉(zhuǎn)速選擇與 =238r/min,則實(shí)際切削速 cv =。 3) 選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 查閱 [7]P14 表 可得:車刀后刀面最大磨損量為 ~ ,取值為 ,車刀壽命T =60min。 25mm,工件直徑為 125mm,切削深度為,查閱 [7]P10 表 可得:進(jìn)給量 f 為 ~ mm/r。 ( 2)確定切削用量 1)確定背吃刀量 spa : 粗車余量為 5mm, spa =,一次走刀完成。 由于實(shí)際 情況,在車削過(guò)程使用條件的改變,根據(jù) [7]P31 表 ,查得切削速度的修正系數(shù)為: vTk =, cTPk =, Mvk =, MFck =, ckMP =, MFk = )190(HBS =, Kvk =, vSk = cv =v vTk cTPk MFk MFck ckMP MFk vSk =(式 ) dn c?v? = (式 ) 查閱 [10]P141 表 - 2 按 C365L 車床轉(zhuǎn)速選擇與 =238r/min,則實(shí)際切削速 cv =。 3) 選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 查閱 [7]P14 表 可得:車刀后刀面最大磨損量為 ~ ,取值為 ,車刀壽命T =60min。 25mm,工件直徑為 57mm,切削深度為 ,查閱 [7]P10表 :進(jìn)給量 f 為 ~ 。 ( 2)確定切削用量 1)確定背吃刀量 spa : 粗車余量為 , spa =, 一次走刀完成 。 由于實(shí)際情況,在車削過(guò)程使用條件的改變,根據(jù) [7]P31 表 ,查得切削速度的修正系數(shù)為: vTk =, cTPk =, Mvk =, MFck =, ckMP =, MFk = )190(HBS =, Kvk =, vSk = cv =v vTk cTPk MFk MFck ckMP MFk vSk =(式 ) d1000n c? v? = (式 ) 查閱 [10]P141 表 - 2 按 C365L 車床轉(zhuǎn)速選擇與 =183r/min,則實(shí)際切削速 cv =。 3) 選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 查閱 [7]P14 表 可得:車刀后刀面最大磨損量為 ~ ,取值為 ,車刀壽命T =60min。 25mm,工件直徑為 125mm,切削深度為, 查閱 [7]P10 表 可得:進(jìn)給量 f 為 ~ mm/r。 ( 2)確定切削用量 1)確定背吃刀量 pa : 粗車余量為 , pa =, 一次走刀完成。 由于實(shí)際情況,在車削過(guò)程使用條件的改變,根據(jù) [7]P31 表 ,查得切削速度的修正系數(shù)為: vTk =, cTPk =, Mvk =, MFck =, ckMP =, MFk = )190(HBS =, Kvk =, vSk = cv =v vTk cTPk MFk MFck ckMP MFk vSk =(式 ) d1000n c? v? = (式 ) 查閱 [10]P141 表 - 2)按 C365L 車床轉(zhuǎn)速選擇與 =238r/min,則實(shí)際切削速 cv =。 3) 選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 查閱 [7]P14 表 可得:車刀后刀面最大磨損量為 ~ ,取值為 ,車刀壽命T =60min。 25mm,工件直徑為 57mm,切削深度為 3mm,查閱 [7]P10表 :進(jìn)給量 f 為 ~ 。 ( 2)確定切削用量 1)確定背吃刀量 pa 粗車余量為 3mm,由于刀桿截面取最大吃刀深度為 6mm,所以一次走刀完成,即 pa =3mm。 零件法蘭盤軸向、各外圓面、各孔及槽加工的工序尺寸詳見 P11本章 。當(dāng)無(wú)基準(zhǔn)裝換時(shí),同一表面多次加工的工序尺寸只與工序(或工步)的加工余量有關(guān)。 精度沒(méi)有特殊要求, 采用適合的內(nèi) 螺紋 車刀一次車出 即可滿足要求,采用 通端螺紋塞規(guī) 作為量具 。均可選用分度值為 ,測(cè)量范圍 0~ 150mm 的游標(biāo)卡尺( GB121485)進(jìn)行測(cè)量。 表 外圓面加工所用量具列表 工序 加工面尺寸 尺寸公差 量 具 Ⅰ ? 分度值 測(cè)量范圍 0~ 150mm 游標(biāo)卡尺 (GB121485) ?120 Ⅱ ? 分度值 測(cè)量范圍 0~ 150mm 游標(biāo)卡尺 (GB121485) Ⅲ ? 分度值 測(cè)量范圍 50~ 75mm 外徑 千 分尺 (GB121685) Ⅳ ? 分度值 測(cè)量范圍 75~ 100mm 外徑 千 分尺 (GB121685) Ⅴ ? 52 分度值 測(cè)量范圍 50~ 75mm 外徑 千 分尺 (GB121685) Ⅸ ? 80 分度值 測(cè)量范圍 75~ 100mm 外徑 千 分 尺 (GB121685) 表 孔加工所用量具列表 工序 加工面尺寸 尺寸公差 量 具 Ⅰ ? 分度值 測(cè)量范圍 0~ 150mm 游標(biāo)卡尺 (GB121485) Ⅱ ? 61 分度值 測(cè)量范圍 0~ 150mm 游標(biāo)卡尺 (GB121485) ? Ⅲ ? 測(cè)量范圍 30~ 40mm 的錐柄圓柱塞規(guī) (GB632286) Ⅳ ? 分度值 測(cè)量范圍 50~ 125mm 的內(nèi)徑百分尺 ( GB817787) ? Ⅴ ? 36 測(cè)量范圍 30~ 40mm 的錐柄圓柱塞規(guī) (GB632286) Ⅸ ? 62 測(cè)量 范圍 50~ 65mm 的三牙鎖緊式圓柱塞規(guī) (GB632286) ? 28 (3)選擇槽加工所用量具 鍵槽經(jīng) 粗銑、半精銑兩次加工。 粗車、半精車孔時(shí)均可按照此法選擇量具。查閱 [10]P177 表 6 可選內(nèi)徑百分尺。 (2) 選擇孔加工所用量具(按計(jì)量器具的測(cè)量 方法極限誤差選擇) 粗車孔 ?? mm 公差等級(jí)為 IT11。查閱 [10]P185表 中選擇測(cè)量范圍為 50~ 75mm,分度值為 的外徑千分尺( GB121685)即可滿足要求。查閱 [10]P177 表 ,分度值 的游標(biāo)卡尺,其不確定數(shù)值 1uu? ,不能使用。 (1)選擇外圓面加工所用量具(按計(jì)量器具的不確定度選擇) 工序Ⅴ中精車 ? 52g6 外圓面達(dá)到圖紙要求,現(xiàn)按計(jì)量器具的不確定度選擇該表面加工時(shí)所用量具,該尺寸公差 T=。選擇量具 的方法有兩種:一是按計(jì)量器具 的不確定度選擇;二是按計(jì)量器具的測(cè)量方法極限誤差選擇。0a = 010 ,s? = 010? 。 (3) 銑床上銑鍵槽刀具的選擇 根據(jù)銑削寬度 ea =6mm,銑削深度 pa =20mm, 查閱 [10]P99 表 和 P101 表 可得: 選用高速鋼錐柄立銑刀, d =6mm, L =94mm, l =24mm, Z =4。 ③鉆 ? 4mm 通孔選直柄高速鋼麻花鉆,標(biāo)準(zhǔn), ? 為定值, 0d =4mm, L=60mm, ?2 = 0115 ,12? = 075 , ?b =7mm, 0a = 015 , ? = 055 , b =1mm, l =2mm。 (2)鉆床上加工孔時(shí)刀具的選擇 查閱 [7]P44 表 和 P46 表 得: ①鉆 3? 11mm孔選直柄高速鋼麻花鉆,標(biāo)準(zhǔn), ? 為定值, 0d =11mm, L=100mm , ?2 = 0115 ,12? = 075 , ?b =7mm, 0a = 015 , ? = 055 , b =1mm, l =2mm。 ⑤查閱 [17]P191 圖 811 可得:內(nèi)螺紋加工選用硬質(zhì)合金 YG6 普通三角內(nèi)螺紋車刀。 25mm,刀片厚度取 3mm, 主偏角 r? = 090 ,副偏角 39。 ③車 孔 時(shí) 選用 硬質(zhì)合金 YG6 內(nèi)圓車刀 , r? = 090 , 0? = 06 ,?r =。 ②查閱 [10]P77 表 和 P78 表 可得:外圓面選用 090 焊接式直頭外圓車刀,粗、 半精加工為硬質(zhì)合金 YG6, 精加工為硬質(zhì)合金 YGX6, 刀片厚度 5mm, YG6 硬質(zhì)合金,前刀面帶倒棱形,主偏角 r? = 090 ,前角 0? = 010 ,后角 0? = 06 ,副偏角 39。 ①查閱 [10]P77 表 和 P78 表 可得: 端面 及 倒角選用 090 偏頭端面車刀, 粗、半精加工及倒角為硬質(zhì)合金 YG6, 精加工為硬質(zhì)合金 YGX6, 前刀面形狀為平面帶倒棱型,主偏角 r? = 090 ,副偏角 39。 夾具的選擇 零件法蘭盤加工過(guò)程中工序 Ⅵ鉆小 孔 ? 4mm 需要用專用夾具(詳見第五章夾具的設(shè)計(jì)), 工序Ⅰ、Ⅲ、Ⅴ采用通用夾具三爪卡盤,其他各工序使用專用夾具 。工序 Ⅹ 是銑大圓盤切面 ,可采用 臥式銑床進(jìn)行銑平面加工。 5mm 鍵槽,可采用立式銑床加工。 查閱 [10]P149 表 :選用型號(hào)為 Z525 立式鉆床,最大鉆孔直徑 25mm,主電動(dòng)機(jī)功率
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