【正文】 。吊點(diǎn)設(shè)置如圖所示。 . 、從第三榀屋架開(kāi)始，在屋脊點(diǎn)及上弦中點(diǎn)裝上檁條即可將屋架固定，同時(shí)將屋架校正好。 . 、安裝 第一榀屋架時(shí)，在松開(kāi)吊鉤前初步校正；對(duì)準(zhǔn)屋架支座中心線或定位軸線就位，調(diào)整屋架垂直度，并檢查屋架側(cè)向彎曲，將屋架臨時(shí)固定。 . 、屋架起吊時(shí)離地 50cm 時(shí)暫停，檢查無(wú)誤后再繼續(xù)起吊。 鋼構(gòu)件吊裝方案 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)勘查，結(jié)合本工程實(shí)際情況，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)大型吊裝設(shè)備但場(chǎng)地較為平整，采用較為靈活的 25T 吊車進(jìn)行鋼屋架安裝。 、主要機(jī)具：吊裝機(jī)械、吊裝索具、電焊機(jī)、焊鉗、焊把線、墊木、墊鐵、扳手、撬棍、棕繩、手持電砂輪等。 、根據(jù)場(chǎng)地控制點(diǎn)，用經(jīng)緯儀復(fù)查柱頂表面的標(biāo)高，是否垂直、位置正確，如有誤差應(yīng)及時(shí)整修。驗(yàn)收內(nèi)容應(yīng)包括：構(gòu)件的質(zhì)量保證資料是否齊全；構(gòu)件的外形幾何尺寸是否與圖紙相符；誤差是否超標(biāo)；是否與要求發(fā)貨數(shù)量相符。以上各項(xiàng)全部合格后，才能開(kāi)始吊裝。 如鋼屋架存在變形，對(duì)其進(jìn)行矯正，直至合格。 現(xiàn)場(chǎng)拼裝場(chǎng)地需平整，采用墊木將待拼裝鋼屋架支墊平整，采用地錨等帶有剛性的材 料將鋼屋架固定，防止鋼屋架焊接時(shí)變形。本工程采用 焊接 H 型鋼輕型 鋼屋架及其配套水平支撐、豎向支撐和檁條系統(tǒng)作為屋面支撐系統(tǒng)。 （ 4）屋架吊裝過(guò)程中，為了避免左右晃動(dòng)過(guò)大，應(yīng)在屋架構(gòu)件端拉上 4 根麻繩，通過(guò)地面操作，使屋架吊裝時(shí)更加平穩(wěn)。 因屋架跨度為 33m， 為防止吊裝過(guò)程扭曲變形，屋架吊裝采用吊裝扁擔(dān)輔助吊裝 。當(dāng)尺寸在規(guī)范的構(gòu)件外形尺寸的允許偏差范圍內(nèi)核對(duì)合格后，可以進(jìn)行屋架吊裝。 C、屋架安裝 （ 1）屋架事先在制作車間預(yù) 拼裝 合格 ，水平運(yùn)輸?shù)降跹b位置附近。優(yōu)先采用無(wú)纜風(fēng)繩校正（同時(shí)柱腳底板與基礎(chǔ)間間隙墊上墊鐵），對(duì)于不便采用無(wú)纜風(fēng)繩校正的鋼柱可采用纜風(fēng)或可調(diào)撐桿校 正。在起重機(jī)不脫鉤的情況下將柱底定位線與基礎(chǔ)定位軸線對(duì)準(zhǔn)緩慢落至標(biāo)高位置。根據(jù)鋼柱實(shí)際長(zhǎng)度，柱底平整度，以此來(lái)控制基礎(chǔ)找平標(biāo)高。 5mm 螺栓露出長(zhǎng)度 +20mm 螺紋長(zhǎng)度 +20mm B、鋼柱安裝 鋼柱的安裝方法 一般鋼柱彈性和剛性都很好，吊裝時(shí)為了便于校正一般采用一點(diǎn)吊裝法， 各方驗(yàn)線驗(yàn)基準(zhǔn)點(diǎn) 安裝剛架柱測(cè)量標(biāo)高位移垂偏 四根剛架柱形成一節(jié)間 安裝剛架梁 二次測(cè)量校正剛架柱 初擰高強(qiáng)度螺栓 形成框架 再次測(cè)量校正剛架柱 安裝下一節(jié)間 安裝第三節(jié)間 運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng) 附件配套 檁條安裝 拉撐安裝 終擰高強(qiáng)度螺栓 中國(guó)化學(xué)工程第十六建設(shè)公司 鋼結(jié)構(gòu) 施工方案 China National Chemical Engineering No. 16Construction CO. 28 鋼柱的校正 1）柱基標(biāo)高調(diào)整。 對(duì)預(yù)埋錨栓軸線尺寸和標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核。 （ 12） 對(duì)柱基標(biāo)高進(jìn)行找平。 （ 10） 檢查地腳螺栓外露部分的情況，若有彎曲變形、螺牙損壞的螺栓，必須對(duì)其修正。 （ 8） 放好柱頂縱橫安裝位置線及調(diào)整好標(biāo)高。 （ 6） 在拼裝區(qū)、安裝區(qū)設(shè)置足夠的電源。 （ 4） 按施工平面布置圖劃分：材料堆放區(qū)、桿件制作區(qū)、拼裝區(qū)，構(gòu)件按吊裝順序進(jìn)場(chǎng)。 （ 2） 對(duì)使用的各種測(cè)量?jī)x器及鋼尺進(jìn)行計(jì)量檢查復(fù)驗(yàn)。對(duì)重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行 抽樣復(fù)驗(yàn)。 （ 3） 焊接材料的準(zhǔn)備 鋼結(jié)構(gòu)焊接施工之前應(yīng)對(duì)焊接材料的品種、規(guī)格、性能進(jìn)行檢查，各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。應(yīng)檢查其出廠合格證、扭矩系數(shù)或緊固軸力（預(yù)拉力）的檢驗(yàn)報(bào)告是否齊全，并按規(guī)定作緊固軸力或扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)。對(duì)構(gòu)件變形和缺陷超出允許偏差時(shí)應(yīng)進(jìn)行處理。 構(gòu)件連接處的截面幾何尺寸 177。 多節(jié)柱銑平面至第一安裝孔距離 177。 升降機(jī)在使用前必須通過(guò) HSE部門(mén)驗(yàn)收，操作人員需經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，培訓(xùn)合格后才能上崗。 D、在梁、柱安裝完后，利用自動(dòng)升降機(jī)做為 操作平臺(tái) 對(duì)屋架鋼構(gòu) 進(jìn)行 檁條安裝、防火漆、面漆的涂刷 。 B、涂裝施工后，油漆實(shí)干后進(jìn)行膜厚檢測(cè)，膜厚標(biāo)準(zhǔn)為 90%以上的點(diǎn)需達(dá)設(shè)計(jì)膜厚，且未達(dá)到標(biāo) 準(zhǔn)之點(diǎn)的膜厚最低值不低于設(shè)計(jì)膜厚的 90%。 C、超聲波檢測(cè)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB113489。 B、非破壞超聲波內(nèi)部檢測(cè)，根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖的要求。 (3)焊后檢查：焊道外觀檢查及修補(bǔ)。 E、焊接部位的檢查： (1)焊前檢查：表面清潔，必要時(shí)母材的預(yù)熱，焊條干燥。 C、放樣尺寸檢查：落樣切割前須對(duì)放樣尺寸檢查是否與施工圖尺寸相同。 (2)所用焊接材料是否符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量證明書(shū)是否齊全。 焊接缺點(diǎn)及改善 A、良好的焊道外觀圖： 船形埋弧焊良好的焊道外觀 CO2 填角焊良好的焊道外觀鋼板對(duì)接良好的焊道外觀 B、焊接缺點(diǎn)改善表： 缺點(diǎn) 圖 示 改 善 修補(bǔ)措施 1 2 4 3 2 4 3 1 1 2 3 4 C 值在規(guī)定值以內(nèi) 中國(guó)化學(xué)工程第十六建設(shè)公司 鋼結(jié)構(gòu) 施工方案 China National Chemical Engineering No. 16Construction CO. 20 咬 邊 1. 使用較小電流 2. 減慢焊接速度 3. 使用短弧焊 4. 保持正確的焊條角度 5. 選用合適焊條 補(bǔ)焊后打磨平整 氣 孔 (凹孔 ) 1. 使用適當(dāng)電流 2. 徹底清除干凈焊接部位的油污及銹蝕 3. 焊條充分干燥 4. 使用低氫焊條 5. 使用短弧焊 補(bǔ)焊后打磨平 整 未熔合 1. 調(diào)高焊接電流 2. 調(diào)整焊接速度 3. 使用合適的焊條 打磨后補(bǔ)焊 未焊透 1. 加大開(kāi)槽角度 2. 選擇適當(dāng)直徑的焊條 3. 降低焊接速度 4. 調(diào)高焊接電流 清根后補(bǔ)焊 夾 渣 1. 每層焊道的焊渣徹底清理干凈 2. 使用適當(dāng)?shù)暮附訁?shù) ,避免焊渣先行卷入 3. 適當(dāng)加大開(kāi)槽的根部間隙 用開(kāi)槽器去除不良部份后補(bǔ)焊 裂 紋 1. 母材預(yù)熱 2. 使用低氫焊條 3. 焊條充分干燥 4. 使用含硫 、 磷較少的母材 (母材須復(fù)驗(yàn)合格 ) 用開(kāi)槽器去除不良 部份 ,查明裂紋發(fā)生原因 、 改善施工細(xì)則后再行補(bǔ)焊 焊 穿 1. 減小拼裝間隙 2. 降低焊接電流 3. 提高焊接速度 4. 使用短弧焊 用開(kāi)槽器去除不良部份后補(bǔ)焊 中國(guó)化學(xué)工程第十六建設(shè)公司 鋼結(jié)構(gòu) 施工方案 China National Chemical Engineering No. 16Construction CO. 21 變 形 1. 調(diào)整焊接順序 2. 選擇適當(dāng)?shù)暮附訁?shù) 3. 據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行預(yù)變形 4. 充分使用拘束力 ,但應(yīng)注意是否會(huì)產(chǎn)生裂紋 機(jī)械矯正 加熱矯正 焊縫厚度 不 足 1. 使用正確的焊條 2. 選擇適當(dāng)?shù)暮附訁?shù) 3. 加強(qiáng)管理 清潔后補(bǔ)焊 并打磨平整 焊縫余高 過(guò) 大 1. 降低焊接電流 2. 提高焊接速度 3. 使用正確的焊條 用砂輪機(jī)磨平 一般檢查 A、 深化 圖檢查：核對(duì)材料表中構(gòu)件尺寸與施工圖的標(biāo)準(zhǔn)尺寸是否一致。 (4)焊接次序： 板厚（ mm） 說(shuō) 明 圖 示 6~12 1． 焊 接次序?yàn)?1→ 2 2． 第 1 道使用埋弧焊或 CO2焊 3． 第 2道使用埋弧焊 14~22 1． 焊接次序?yàn)?1→ 2→ 3→ 4 2． 第 1道使用手工焊或CO2焊打底 3． 第 2~4 道使用埋弧焊 4． 注意層間清理 a c h h a 板厚為 14~22mm 板厚為 24mm以上 a=700 h=3mm c=3mm 1 2 4 1 2 3 c 中國(guó)化學(xué)工程第十六建設(shè)公司 鋼結(jié)構(gòu) 施工方案 China National Chemical Engineering No. 16Construction CO. 19 24~50 1． 焊接次序?yàn)?1→ 2→ 3→ 4 2． 第 1道使用手工焊或CO2焊打底 3． 第 2~4 道使用埋弧焊 4． 注意層間清理 B、 H 型鋼焊接 (1)組立：在組立機(jī)上點(diǎn)焊組立，保證翼板與腹板組立間隙小于 1mm，以防止埋弧焊時(shí)焊穿。 (2)開(kāi)坡口：鋼板厚度大于 8mm 時(shí)必須開(kāi)坡口，坡口形式如下圖，采用半自動(dòng)切割機(jī)開(kāi)取。 (4)預(yù)熱方案是否可行。 (2)焊接施工順序是否正確。 B、焊接預(yù)熱 (1)在低溫或母材為厚板時(shí)可進(jìn)行焊接前加熱，從而避免焊接部位因急冷而發(fā)生裂紋。 (5)新購(gòu)買的焊條必須交倉(cāng)庫(kù)保管，置于通風(fēng) 、 干燥 、 不直接接觸地面的場(chǎng)所，使用時(shí)須填具領(lǐng)料單向倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)用。 (3)焊劑箱打開(kāi)使用時(shí)，必須處于干燥狀態(tài)下方可用于施焊。 焊接準(zhǔn)備 中國(guó)化學(xué)工程第十六建設(shè)公司 鋼結(jié)構(gòu) 施工方案 China National Chemical Engineering No. 16Construction CO. 16 A、焊材干燥及管理： (1)一般鈦鈣型焊條如為新品則不必干燥，未用完的回收品則必須經(jīng) 60~1000C的干燥 1小時(shí)后再使用。 c、油漆涂裝后，如有發(fā)現(xiàn)起泡 、 裂陷洞孔 、 剝離生銹或針孔等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)將漆膜刮除并經(jīng)表面處理后，再按規(guī)定涂裝間隙層次予以補(bǔ)漆。 (5)補(bǔ)漆： a、預(yù)涂底漆鋼材如表面因滾壓 、 切割 、 焊接或安 裝磨損，以致油漆損壞或生銹時(shí)，必須用噴珠或電動(dòng)工具清理后，再行補(bǔ)漆。 B、涂裝 (1)涂裝施工示意圖如下： (2)涂裝限制如下表： 禁止條件 處理措施 禁止施工原因 (除銹后 4 小時(shí) ) 重新除銹 因時(shí)間間隔太久 ,構(gòu)件可能生銹及集塵 50C或超過(guò) 500C 待恢復(fù)常溫或移至溫度調(diào)節(jié)符合規(guī)定處施工 低溫 :不易干燥 ,易發(fā)生龜裂 高溫 :易產(chǎn)生氣泡與針孔 85% 停止施工 附著不良并導(dǎo)致起泡生銹 、油脂或其他污物附著 使用適當(dāng)電動(dòng)工具 、 手動(dòng)工具 、 抹布揩試干凈 ,油脂用有機(jī)溶劑洗去 漆膜會(huì)附著不良 ,易時(shí)起泡和生銹 停止作業(yè) ,或在適當(dāng)遮蓋 容易引起漆膜的附著不良 1 2 3 4 5 7 1． 噴槍 2． 高壓油漆輸送管 3． 氣泵 4． 油漆吸入軟管 5． 氣管 6． 油漆 7． 壓縮空氣儲(chǔ)桶 6 中國(guó)化學(xué)工程第十六建設(shè)公司 鋼結(jié)構(gòu) 施工方案 China National Chemical Engineering No. 16Construction CO. 15 下施工 定進(jìn)行除銹處理 按設(shè)計(jì)規(guī)定重新除銹 漆膜附著不良 用時(shí)間 必須廢棄不用 降低漆膜的品質(zhì)與性能 物 重新充分?jǐn)嚢杌旌嫌推?,仍有異狀時(shí)廢棄不用 降低漆膜的品質(zhì)與性能 待完全干透后再施工 易引起下層漆的起皺與剝離 使用適當(dāng)工具將漆面磨粗糙 降低漆膜間的 附著性 ,容易引起層間剝離 用膠帶粘貼后再施工 影響焊接質(zhì)量 預(yù)埋件部分 不作涂裝 無(wú)需涂裝 面 、 接全部 不得涂裝 降低抗滑移系數(shù) ,影響磨擦結(jié)合 (3)涂裝膜厚檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)： 油漆干膜厚用電子膜厚計(jì)測(cè)量，被檢測(cè)點(diǎn)中有 90%以上的點(diǎn)達(dá)到或超過(guò)規(guī)定膜厚，未達(dá)到規(guī)定膜厚的點(diǎn)的膜厚值達(dá)到或超過(guò)規(guī)定膜厚值的 90%。 7）應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》 JGJ82 的要求或設(shè)計(jì)文件的規(guī)定 ,制作材質(zhì)和處理方法相同的復(fù)驗(yàn)抗滑移系數(shù)用的構(gòu)件，并與構(gòu)件同時(shí)移交。 6） 應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)制造的同時(shí)進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，并出具報(bào)告。 5）試件鋼