【正文】 吊裝鋼索的選擇 最大重量約為 噸，加上吊具及其他輔助構(gòu)件的重量，以 噸計(jì)算，角度 60 度。 . 、第二榀屋架同樣方法吊裝就位好后，不要松鉤，安裝部分檁條與第一榀屋架固定，跟著安裝支撐系統(tǒng)，最后校正固定，使第一榀屋架與第二榀屋架形成一個(gè)具有空間剛度的穩(wěn)定整體。 （一）鋼構(gòu)件吊裝 中國(guó)化學(xué)工程第十六建設(shè)公司 鋼結(jié)構(gòu) 施工方案 China National Chemical Engineering No. 16Construction CO. 30 、吊裝時(shí)，應(yīng)在鋼屋架吊裝前將兩條等長(zhǎng)鋼絲繩綁扎在 鋼梁 1/3 的節(jié)點(diǎn)處，固定牢固，在繩扣與棱角之間墊木板或草墊以免磨損、變形。找平后，應(yīng)用經(jīng)緯儀及鋼卷尺將縱、橫軸線全部彈出。 、 構(gòu)件檢查：吊裝前，現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)檢員組織對(duì)構(gòu)件自檢驗(yàn)收。 拼裝鋼屋架時(shí)應(yīng)嚴(yán)格保證尺寸。 710 軸跨度 33m，柱頂標(biāo)高為 。 （ 2）鋼屋架吊裝，鋼屋架吊裝前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作應(yīng)事先做好， 砼 立柱上安排操作人員，屋架采用汽車吊吊裝。 4）當(dāng)鋼柱安裝后需按照 施工流程安裝梁、斜撐 、檁條、已防臺(tái)風(fēng)，或者在臺(tái)風(fēng)前采用纜風(fēng) 繩 加固。 2）平面位置校正。 預(yù)埋錨栓尺寸的允許誤差應(yīng)符合 ： 螺栓中心偏移 177。 （ 11） 將柱子就位軸線彈測(cè)在柱基表面。 （ 7） 搭好高空作業(yè)操作平臺(tái)，并檢查牢固情況。 （ 3） 根據(jù)土建提供的縱橫軸線和水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行驗(yàn)線有關(guān)處理完畢。檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件、檢驗(yàn)報(bào)告及中文標(biāo)志等。 （ 2） 高強(qiáng)度螺栓的準(zhǔn)備 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)用高強(qiáng)度螺栓連接時(shí)應(yīng)根據(jù)圖紙要求分規(guī)格統(tǒng)計(jì)所需高強(qiáng)度螺栓的數(shù)量并配套供應(yīng)至現(xiàn)場(chǎng)。 實(shí)腹梁兩端最外側(cè)安裝孔距離 177。 自動(dòng)升降機(jī)在行走前 地面需平整夯實(shí)。 中國(guó)化學(xué)工程第十六建設(shè)公司 鋼結(jié)構(gòu) 施工方案 China National Chemical Engineering No. 16Construction CO. 22 涂裝檢測(cè) A、涂裝前對(duì)構(gòu)件進(jìn)行除銹。 非破壞性焊道檢查 A、所有焊道作外觀檢查，外形尺寸符合“鋼結(jié)構(gòu)焊接尺寸”的規(guī)定。 D、焊接面檢查：根據(jù)不同的板厚，檢查焊接面形狀 、 尺寸 、 角度是否符合規(guī)范。 B、材料檢查： (1)檢查所有鋼材是否符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，是否具有質(zhì)量證明書，質(zhì)量證明書與實(shí)物是否相符，必要時(shí)對(duì)鋼板板進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 (3)清理焊接區(qū)：在焊接區(qū)域，坡口焊縫邊緣需除銹 、 割渣 、 油污，防止焊接缺陷產(chǎn)生；雙面焊接時(shí)必須進(jìn)行反面清根，采用碳弧氣刨。 (3)焊接面是否清潔。 (6)工作結(jié)束，剩余焊條必須收回置于干燥箱內(nèi)，次日再取用。 (2)低氫焊條須經(jīng) 3000C溫度 、 1個(gè)小時(shí)以上的干燥后，再放入 1000C 的干燥箱內(nèi)儲(chǔ)存。 b、油漆涂裝后，漆膜如發(fā)現(xiàn)有龜裂 、 起皺 、 刷紋 、 垂流 、 粉化 、 失光等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)將漆膜刮除以砂紙研磨后重新補(bǔ)漆。 表面處理 A、除銹 本工程采用 拋丸除銹 ，除銹完成后，應(yīng)會(huì)同相關(guān)檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)合格后，于 4 小時(shí)內(nèi)噴涂第一道 底漆。試件板面應(yīng)平整，無(wú)油污，孔和板的邊緣無(wú)飛邊、毛刺。 3）制造廠和安裝單位應(yīng)分別以鋼結(jié)構(gòu)制造批進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn)。 5）精制或鉸制成的螺栓孔直徑和螺栓桿直徑相等，采用配鉆或組裝后鉸孔，孔應(yīng)具有H12 的精度，孔壁表面粗糙度 Ra≤ m。在沖切孔上，不得隨后施焊（槽形），除非證明材料在沖切后，仍保留有相當(dāng)韌性，則可焊接施工。 11）應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的形式采取必要的措施，保證銑平端與軸線垂直。主要受力構(gòu)件的自由邊，在氣割后需要刨邊或銑邊的加工余量，每側(cè)至少 2mm，應(yīng)無(wú)毛刺等缺陷。 4）碳素結(jié)構(gòu)鋼的零件邊緣，在手工切割后，其表面應(yīng)做清理，不能有超過(guò) 的不平度。 （ b）冷加工：鋼材在常溫下進(jìn)行加工制作，大多數(shù)都是利用機(jī)械設(shè)備和專用工具進(jìn)行的。 ③普通低合金鋼在加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻。 1）矯正 （ a）成品冷矯正，一般使用翼緣矯平機(jī)、撐直機(jī)、 油壓機(jī)、壓力機(jī)等機(jī)械力進(jìn)行矯正。切割時(shí)應(yīng)調(diào)節(jié)好氧氣射流（風(fēng)線）的形狀，使其達(dá)到并保持輪廓清晰，風(fēng)線長(zhǎng)和射力高。 （ b）材料剪切后的彎曲變形，必須進(jìn)行矯正；剪切面粗糙或帶有毛刺，必須修磨光潔。 中國(guó)化學(xué)工程第十六建設(shè)公司 鋼結(jié)構(gòu) 施工方案 China National Chemical Engineering No. 16Construction CO. 11 8）號(hào)料應(yīng)有利于切割和保證零件質(zhì)量。 6）放樣和號(hào)料應(yīng)預(yù)留收縮量（包括現(xiàn)場(chǎng)焊接收縮量）及切割、銑端等需要的加工余量： 銑端余量：剪切后加工的一般每邊加 3— 4mm，氣割后加工的則每邊加 4— 5 mm。 4）號(hào)料前必須了解原材料的材質(zhì)及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量。 （ 8） 涂料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并存放在專門的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，不得使用過(guò)期、變質(zhì)、結(jié)塊失效的涂料。用于栓釘焊的栓釘，其表面不得有影響使用的裂紋、條痕、凹痕和毛刺等缺陷。并向甲方和監(jiān)理提供檢驗(yàn)報(bào)告。 （ 3）半成品構(gòu)件、配件的準(zhǔn)備。 （ 4）施工排水、排污的準(zhǔn)備。 對(duì)參與項(xiàng)目實(shí)施及過(guò)程控制的所有人員進(jìn)行技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程，作業(yè)指導(dǎo)書等的學(xué)習(xí)和培訓(xùn)，建立并實(shí)施完善的技術(shù)交底制度和施全過(guò)程的質(zhì)量控制體系。 E、認(rèn)真做好工傷事故統(tǒng)計(jì)和報(bào)告，參加工傷事故的調(diào)查處理。 安全監(jiān)督員職責(zé)： A、認(rèn)真貫徹執(zhí)行勞動(dòng)保護(hù)、安全生產(chǎn)的方針、政策、法令、法規(guī)、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，協(xié)助工程項(xiàng)目負(fù)責(zé)人做好本工程安全工作。 G、協(xié)助項(xiàng)目部做好分項(xiàng)、分部、單位工程的質(zhì)量評(píng)定工作。 C、對(duì)各施工質(zhì)量自檢記錄進(jìn)行審查并簽字確認(rèn)，并對(duì)簽字的質(zhì)量資料的真實(shí)性負(fù)責(zé)。 E、驗(yàn)收進(jìn)場(chǎng)材料及質(zhì)保書、合格證、準(zhǔn)許證等的收集。 材料設(shè)備管理員職責(zé) : A、依據(jù)施工組織設(shè)計(jì)，是方案的有關(guān)物質(zhì)供應(yīng)要求編制材料，設(shè)備供應(yīng)，進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。 G、合理設(shè)置施工流程并安排協(xié)調(diào)本專業(yè)的施工。 C、認(rèn)真編制工程進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，保證與總包方的計(jì)劃的一致性。 項(xiàng) 目 經(jīng) 理 技術(shù)負(fù)責(zé)人 鋼構(gòu)工 程 師 設(shè)備管理員 焊接工程師 質(zhì)量檢驗(yàn)員 安全監(jiān)督員 材料設(shè)備管理員 下料班 焊工班 油漆班 起重班 管工班 校正打磨 土方班 模板班鋼筋班 砼 班 架子班 裝配班 中國(guó)化學(xué)工程第十六建設(shè)公司 鋼結(jié)構(gòu) 施工方案 China National Chemical Engineering No. 16Construction CO. 6 D、負(fù)責(zé)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)文件、質(zhì)量體系文件和技術(shù)資料的控制。 G、其他事項(xiàng)的處理。 C、全面組織施工，組織實(shí)施項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)與質(zhì)量計(jì)劃，保證質(zhì)量體系的有效運(yùn)行。 二、施工布署 項(xiàng)目經(jīng)理部的建立與職能 根據(jù)本工程的施工特點(diǎn)，施工內(nèi)容和關(guān)鍵技術(shù)，為確保該 項(xiàng)目在工期、施工 質(zhì)量、安全、文明施工等諸多方面都充分履約，我司 組建一個(gè)技術(shù)精湛年高力強(qiáng)、有經(jīng)驗(yàn)充有活力的項(xiàng)目經(jīng)理部，嚴(yán)格按照項(xiàng)目法組織施工，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，以項(xiàng)目管理班子為核心，合理組建項(xiàng)目的組織機(jī)構(gòu)和作業(yè)班組配置充足的施工管理力量。高強(qiáng)螺栓連接，性能等級(jí)為 級(jí) 扭剪型 。中國(guó)化學(xué)工程第十六建設(shè)公司 鋼結(jié)構(gòu) 施工方案 China National Chemical Engineering No. 16Construction CO. 1 20萬(wàn)噸 /年聚丙烯裝置 鋼結(jié)構(gòu) 施工方案 技 術(shù) 編 制： 技 術(shù) 審 核： HSE 審 核： 批 準(zhǔn)： 中國(guó)化學(xué)工程第十六建設(shè)公司 鋼結(jié)構(gòu) 施工方案 China National Chemical Engineering No. 16Construction CO. 2 目 錄 一、工程概況 ...................................................................................................................................... 4 二、施工布署 ...................................................................................................................................... 4 項(xiàng)目經(jīng)理部的建立與職能 ............................................................................................................... 4 質(zhì)量保證制度的建立與定額： ........................................................................................................ 7 施工準(zhǔn)備 ........................................................................................................................................ 8 三、主要施工方法 ............................................................................................................................... 8 （一）鋼結(jié)構(gòu)制作 ............................................................................................................................... 8 1．鋼結(jié)構(gòu)制作工藝 ............................................................................................................................. 8 鋼構(gòu)制作及檢驗(yàn)流程 ...................................................................................................................... 8 材料 ..............................................................................................................................................10 加工工藝： ...................................................................................................................................10 ................................................................................................................................... 11 邊緣加工（包括端部銑平） ...............................................................................................