鈦管道焊接施工方案(參考版)
2025-05-18 00:44本頁面
【正文】 采取排塵措施，選用合適防護用品，密閉容器作業(yè)有專人監(jiān)護 操作手按規(guī)定勞保著裝配合作業(yè)人員要采取屏障措施4 2 1 8 五級24 夜間、高空作業(yè) 夜間、高空作業(yè) 容易發(fā)生高空墜落 保障照明，系掛安全帶 3 4 1 36 四級25 電磁輻射 射線源 對人體射線傷害 執(zhí)行規(guī)章制度 3 4 7 84 每人配備報警儀 四級26 r 源運輸/保管 r 源發(fā)生泄露或丟失，對環(huán)境 /人身造成傷害規(guī)章制度/24h 監(jiān)控 1 3 1 3 五級27無損檢測作業(yè)滲透檢測 滲透劑 滲透劑易燃、腐蝕性傷害 保障通風、佩帶手套等勞保著裝 3 4 1 12 五級。5 2 3 30 四級14 / 14續(xù)表 4序號 業(yè)務活動 作業(yè)步驟分解 危險源 特征 現(xiàn)行控制措施暴露于風險中人員（E）傷害的可能性（L）傷害的嚴重度（C）風險水平（D）補充措施 風險等級18 殼體帶電 觸電 使用前檢查、加漏電保護器 4 4 3 48 禁止使用金屬外殼手持電動工具 四級19手持電動工具 砂輪機砂片飛濺傷人 物體打擊 使用前檢查，按要求使用 4 3 1 12 掌握角度、配帶防護眼鏡 五級20 陽光下爆曬 爆炸 禁止陽光直接爆曬 4 2 1 8 應有遮陽防曬措施 五級21 氣瓶使用 劇烈振動或撞擊 爆炸 固定并采取防護措施 4 2 1 8 必須有防震膠圈 五級22管道焊接電焊工作業(yè)施工用電 煙塵電焊弧光一次線、把線漏電 煙塵進入呼吸道 弧光灼傷持證上崗。按規(guī)定勞保著裝，工作平穩(wěn)，防止飛濺灼人，酸液散落及時綜合處理。e） 其余有關(guān)事項詳見管道施工方案。10 質(zhì)量記錄a） 《合格焊工登記表》 SH3503 J116b） 《射線檢測報告》 SH3503 J1232c） 《滲透檢測報告》 SH3503 J12J127Fd） 《焊接記錄》11 / 14e） 《焊接返修記錄》 11 質(zhì)量保證措施a） 施工前技術(shù)部負責完成焊接工藝評定，由焊接工程師根據(jù)設計對管材要求具體確定工程所需焊接工藝評定的具體項數(shù)，并參照焊接工藝評定報告編寫焊接工藝卡；報項目總工程師批準，并報監(jiān)理、項目組、質(zhì)量監(jiān)督站審批；b） 專業(yè)焊接質(zhì)檢員審查焊工資格證，并提前做好特殊工種（如無損檢測人員）施工人員資質(zhì)審查，將合格證復印件交項目組、監(jiān)理備案；c） 供應部門應嚴格對焊材烘干、發(fā)放、回收進行管理；在現(xiàn)場設二級焊材庫，并應配備溫濕度儀，建立焊材領(lǐng)用、保管、發(fā)放、回收制度，并做好記錄；d） 對現(xiàn)場進行巡回檢查，焊工作業(yè)必須持證上崗；e） 管托、支、吊架焊縫外觀飽滿，無明顯咬肉、飛濺、夾渣、弧坑等質(zhì)量缺陷；f） 在安裝口施工時，必須采用臨時的防風棚，減少焊縫內(nèi)可能出現(xiàn)的氣孔缺陷；g） 鈦管材進場后必須有單獨的存放潔凈場所，安裝時若存在交叉作業(yè)，應對鈦管材進行有效保護；h） 確保使用接觸良好的地線和完好的電源線，防止電弧擊傷管材或管件表面。9 焊縫返修 焊縫表面修補a） 表面缺陷用角向磨光機進行清除，缺陷清除后，焊縫厚度不低于最小厚度時，表面打磨平整圓滑即可；若焊縫厚度小于最小厚度，則進行焊縫修補；b） 缺陷打磨時，使砂輪片與焊縫平行，避免磨削過多。 內(nèi)部質(zhì)量要求a） 對于 100% RT 檢驗的對接焊縫按 GB332387 規(guī)定執(zhí)行，II 級為合格；b） 底層焊道均應進行 PT 檢驗，檢驗方法按 JB47301994 執(zhí)行，I 級為合格；c） 角焊縫均按 JB47301994 進行 PT 檢驗，I 級為合格。b） 外觀顏色檢查10 / 14焊縫和近縫區(qū)的顏色是保護效果的標志，焊接完畢后在清洗前必須用已備好的標準色標（銀白色、金黃色）和焊縫進行對比，合格的焊縫表面顏色應是銀白、金黃色。用過的焊絲繼續(xù)使用時，須將端頭剪掉；i） 層間焊接時必須再次用電動磨光機（配鈦絲刷）進行層間徹底清理；j） 焊接過程中應對 370℃以上進行可靠的雙面氬氣保護；k） 焊接結(jié)束或中斷焊接前，應在關(guān)掉高頻開關(guān)以后，保持焊炬不動，慢慢熄滅電弧直至中斷，之后讓噴嘴與
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