鈦管道焊接施工方案(參考版)
2025-05-18 00:44本頁(yè)面
【正文】 采取排塵措施，選用合適防護(hù)用品，密閉容器作業(yè)有專(zhuān)人監(jiān)護(hù) 操作手按規(guī)定勞保著裝配合作業(yè)人員要采取屏障措施4 2 1 8 五級(jí)24 夜間、高空作業(yè) 夜間、高空作業(yè) 容易發(fā)生高空墜落 保障照明，系掛安全帶 3 4 1 36 四級(jí)25 電磁輻射 射線(xiàn)源 對(duì)人體射線(xiàn)傷害 執(zhí)行規(guī)章制度 3 4 7 84 每人配備報(bào)警儀 四級(jí)26 r 源運(yùn)輸/保管 r 源發(fā)生泄露或丟失，對(duì)環(huán)境 /人身造成傷害規(guī)章制度/24h 監(jiān)控 1 3 1 3 五級(jí)27無(wú)損檢測(cè)作業(yè)滲透檢測(cè) 滲透劑 滲透劑易燃、腐蝕性傷害 保障通風(fēng)、佩帶手套等勞保著裝 3 4 1 12 五級(jí)。5 2 3 30 四級(jí)14 / 14續(xù)表 4序號(hào) 業(yè)務(wù)活動(dòng) 作業(yè)步驟分解 危險(xiǎn)源 特征 現(xiàn)行控制措施暴露于風(fēng)險(xiǎn)中人員（E）傷害的可能性（L）傷害的嚴(yán)重度（C）風(fēng)險(xiǎn)水平（D）補(bǔ)充措施 風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)18 殼體帶電 觸電 使用前檢查、加漏電保護(hù)器 4 4 3 48 禁止使用金屬外殼手持電動(dòng)工具 四級(jí)19手持電動(dòng)工具 砂輪機(jī)砂片飛濺傷人 物體打擊 使用前檢查，按要求使用 4 3 1 12 掌握角度、配帶防護(hù)眼鏡 五級(jí)20 陽(yáng)光下爆曬 爆炸 禁止陽(yáng)光直接爆曬 4 2 1 8 應(yīng)有遮陽(yáng)防曬措施 五級(jí)21 氣瓶使用 劇烈振動(dòng)或撞擊 爆炸 固定并采取防護(hù)措施 4 2 1 8 必須有防震膠圈 五級(jí)22管道焊接電焊工作業(yè)施工用電 煙塵電焊弧光一次線(xiàn)、把線(xiàn)漏電 煙塵進(jìn)入呼吸道 弧光灼傷持證上崗。按規(guī)定勞保著裝，工作平穩(wěn)，防止飛濺灼人，酸液散落及時(shí)綜合處理。e） 其余有關(guān)事項(xiàng)詳見(jiàn)管道施工方案。10 質(zhì)量記錄a） 《合格焊工登記表》 SH3503 J116b） 《射線(xiàn)檢測(cè)報(bào)告》 SH3503 J1232c） 《滲透檢測(cè)報(bào)告》 SH3503 J12J127Fd） 《焊接記錄》11 / 14e） 《焊接返修記錄》 11 質(zhì)量保證措施a） 施工前技術(shù)部負(fù)責(zé)完成焊接工藝評(píng)定，由焊接工程師根據(jù)設(shè)計(jì)對(duì)管材要求具體確定工程所需焊接工藝評(píng)定的具體項(xiàng)數(shù)，并參照焊接工藝評(píng)定報(bào)告編寫(xiě)焊接工藝卡；報(bào)項(xiàng)目總工程師批準(zhǔn)，并報(bào)監(jiān)理、項(xiàng)目組、質(zhì)量監(jiān)督站審批；b） 專(zhuān)業(yè)焊接質(zhì)檢員審查焊工資格證，并提前做好特殊工種（如無(wú)損檢測(cè)人員）施工人員資質(zhì)審查，將合格證復(fù)印件交項(xiàng)目組、監(jiān)理備案；c） 供應(yīng)部門(mén)應(yīng)嚴(yán)格對(duì)焊材烘干、發(fā)放、回收進(jìn)行管理；在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)二級(jí)焊材庫(kù)，并應(yīng)配備溫濕度儀，建立焊材領(lǐng)用、保管、發(fā)放、回收制度，并做好記錄；d） 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行巡回檢查，焊工作業(yè)必須持證上崗；e） 管托、支、吊架焊縫外觀飽滿(mǎn)，無(wú)明顯咬肉、飛濺、夾渣、弧坑等質(zhì)量缺陷；f） 在安裝口施工時(shí)，必須采用臨時(shí)的防風(fēng)棚，減少焊縫內(nèi)可能出現(xiàn)的氣孔缺陷；g） 鈦管材進(jìn)場(chǎng)后必須有單獨(dú)的存放潔凈場(chǎng)所，安裝時(shí)若存在交叉作業(yè)，應(yīng)對(duì)鈦管材進(jìn)行有效保護(hù)；h） 確保使用接觸良好的地線(xiàn)和完好的電源線(xiàn)，防止電弧擊傷管材或管件表面。9 焊縫返修 焊縫表面修補(bǔ)a） 表面缺陷用角向磨光機(jī)進(jìn)行清除，缺陷清除后，焊縫厚度不低于最小厚度時(shí)，表面打磨平整圓滑即可；若焊縫厚度小于最小厚度，則進(jìn)行焊縫修補(bǔ)；b） 缺陷打磨時(shí)，使砂輪片與焊縫平行，避免磨削過(guò)多。 內(nèi)部質(zhì)量要求a） 對(duì)于 100% RT 檢驗(yàn)的對(duì)接焊縫按 GB332387 規(guī)定執(zhí)行，II 級(jí)為合格；b） 底層焊道均應(yīng)進(jìn)行 PT 檢驗(yàn)，檢驗(yàn)方法按 JB47301994 執(zhí)行，I 級(jí)為合格；c） 角焊縫均按 JB47301994 進(jìn)行 PT 檢驗(yàn)，I 級(jí)為合格。b） 外觀顏色檢查10 / 14焊縫和近縫區(qū)的顏色是保護(hù)效果的標(biāo)志，焊接完畢后在清洗前必須用已備好的標(biāo)準(zhǔn)色標(biāo)（銀白色、金黃色）和焊縫進(jìn)行對(duì)比，合格的焊縫表面顏色應(yīng)是銀白、金黃色。用過(guò)的焊絲繼續(xù)使用時(shí)，須將端頭剪掉；i） 層間焊接時(shí)必須再次用電動(dòng)磨光機(jī)（配鈦絲刷）進(jìn)行層間徹底清理；j） 焊接過(guò)程中應(yīng)對(duì) 370℃以上進(jìn)行可靠的雙面氬氣保護(hù)；k） 焊接結(jié)束或中斷焊接前，應(yīng)在關(guān)掉高頻開(kāi)關(guān)以后，保持焊炬不動(dòng)，慢慢熄滅電弧直至中斷，之后讓噴嘴與
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