管道焊接專項(xiàng)施工方案(改)(參考版)
2025-05-07 18:11本頁面
【正文】 六、質(zhì)量記錄工程竣工后，按設(shè)計(jì)或合同規(guī)定及時(shí)向業(yè)主移交焊接質(zhì)量記錄。打藥皮時(shí)，要防止藥皮傷害眼睛，兩人對(duì)稱焊時(shí)，應(yīng)互防弧光打眼。在焊接場(chǎng)所上部臨時(shí)吊裝物體時(shí)，焊工應(yīng)自動(dòng)避開。禁止焊接帶有壓力的管道；禁止在存有易燃易爆物品的車間、室及其周圍5米的地方進(jìn)行焊接與切割。焊工在閉合和斷開電源開關(guān)時(shí)，應(yīng)戴干燥手套，通電后不準(zhǔn)觸摸導(dǎo)電部分。焊接設(shè)備裸露部分。五、安全技術(shù)措施所有帶點(diǎn)設(shè)備必須由良好的接地，焊工及熱處理工在啟動(dòng)帶電設(shè)備時(shí)，必須首先檢查設(shè)備接地是否良好。④抽樣或局部檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)對(duì)每一焊工所焊的焊縫按規(guī)定的比例進(jìn)行抽查。焊縫檢測(cè)等級(jí)ⅠⅡⅢⅣⅤ無損檢測(cè)比例（%）100≥20≥10≥5—②管道公稱尺寸大于或等于500mm時(shí)，應(yīng)對(duì)每條環(huán)縫按規(guī)定的檢驗(yàn)數(shù)量進(jìn)行局部檢驗(yàn)，并不得少于150mm的焊縫長(zhǎng)度。②100%超聲檢測(cè)的焊縫質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)不應(yīng)低于現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備無損檢測(cè) 第3部分 超聲檢測(cè)》TB/Ⅰ級(jí)；抽樣或局部超聲檢測(cè)的焊縫質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)不應(yīng)低于現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備無損檢測(cè) 第3部分 超聲檢測(cè)》TB/Ⅱ級(jí)。對(duì)射線檢測(cè)或超聲波檢測(cè)發(fā)現(xiàn)有不合格的焊縫，經(jīng)返修后，應(yīng)采用原規(guī)定的檢驗(yàn)方法重新進(jìn)行檢驗(yàn)。Ⅴ設(shè)計(jì)壓力小于等于1MPa，且設(shè)計(jì)溫度高于20℃但不高于185℃的非可燃流體、無毒液體的管道所有焊縫的觀感質(zhì)量應(yīng)外形均勻，成型應(yīng)較好，焊道與焊道、焊道與母材之間應(yīng)平滑過渡，焊渣和飛濺物應(yīng)清除干凈。Ⅳ（1）設(shè)計(jì)壓力小于4MPa，毒性程度為中毒和輕度危害的液體管道；（2）設(shè)計(jì)壓力小于4MPa的乙、丙類可燃液體管道；（3）設(shè)計(jì)壓力大于1MPa小于4MPa，設(shè)計(jì)溫度低于400℃的非可燃流體。（5）設(shè)計(jì)文件未注明為劇烈循環(huán)工況的管道；（6）設(shè)計(jì)溫度低于20℃的所有液體管道；（7）夾套管的內(nèi)管；（8）設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行焊縫100%無損檢測(cè)的其他管道Ⅱ（1）設(shè)計(jì)壓力大于或等于4MPa，小于10Mpa，設(shè)計(jì)溫度低于400℃，毒性程度為高度危害的液體管道（2）設(shè)計(jì)壓力小于4MPa，毒性程度為高度危害的液體管道；
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