【正文】 ②細(xì)部作附加層：突出屋面、地面的管根、地漏、水落口、檐口、陰陽角等細(xì)部，在大面積涂刷前，先做一布二油防水層，即在底膠表干后，將纖維布裁成與管根、地漏直徑尺寸及形狀相同并周圍加寬20CM 的布套在管上，同時涂刷涂膜防水材料，常溫經(jīng)4H 左右，再刷第二道涂膜防水層；再經(jīng)2H 實干后，即可進(jìn)行大面積涂膜防水層作業(yè)。⑵涂刷底膠：涂刷時，先用油漆刷蘸底膠在陰陽角、管子根部等部位均勻涂布一遍，大面積則改用長柄滾刷或橡皮刮板進(jìn)行刮涂，～，涂布后常溫在4h 以后手感不粘是，即可進(jìn)行下道工序作業(yè)?；鶎颖砻娴耐怀鑫?、砂漿疙瘩等應(yīng)鏟除、清理掉。裝修工程施工方法㈠屋面防水工程本工程屋面防水等級為Ⅱ級，防水年限15 年，防水材料選用高分子卷材及合成高分子涂膜兩道；屋面保溫材料選用30 厚歐文思科寧保溫板。⒀商品混凝土運到現(xiàn)場后，沒有檢測到達(dá)現(xiàn)場的坍落度、隨意往混凝土中加水、改變混凝土的配合比，使混凝土質(zhì)量無法保證，為避免這類現(xiàn)象發(fā)生，使商品混凝土的技術(shù)性能指標(biāo)滿足施工要求，運到現(xiàn)場的混凝土應(yīng)進(jìn)行驗收，除檢查質(zhì)量保證資料是否齊全外，還應(yīng)檢查混凝土坍落度是否符合混凝土配合比要求。⑿在現(xiàn)場施工過程中，現(xiàn)澆混凝土不做試塊，用商品混凝土攪拌站留置的試塊作為評定結(jié)構(gòu)構(gòu)件的混凝土質(zhì)量的試件。澆搗混凝土?xí)r，承時檢查鋼筋位置是否移動，成其是鋼筋工應(yīng)跟班檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時采取調(diào)整、補充墊塊等措施。因此采取預(yù)防措施，在綁扎鋼筋骨架時控制好外形尺寸，制作預(yù)埋銅線的砂漿墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)，再用鉛線將鋼筋骨架拉向模板，將墊塊擠牢。在環(huán)境濕度低于5℃的條件下焊接應(yīng)調(diào)整焊接參數(shù)，采取 溫施焊，與常溫焊接相比，宜增大焊接電流，減低焊接速度。均應(yīng)采取擋風(fēng)措施。因此在負(fù)溫度條件下進(jìn)行焊接時，應(yīng)對焊機(jī)設(shè)備采取防寒措施，如搭 設(shè)臨時工棚，防止對焊機(jī)的冷卻水管凍裂。為避免此種情況，各種焊條、焊焊劑在運輸和存放中應(yīng)防止受潮變質(zhì)的措施，焊應(yīng)存放在干燥的庫房中，不使用受潮的焊條或劑，雨雪天氣不能焊接，平時應(yīng)保質(zhì)鋼筋焊接區(qū)域內(nèi)環(huán)境干燥清潔。如在試焊后發(fā)現(xiàn)焊接性能不良，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分檢驗，并按照試驗結(jié)果進(jìn)行處置。⑻鋼筋在施焊前不進(jìn)行試焊，焊工對焊接參數(shù)、焊接性能不了解，盲目地大批量焊接造成焊接接頭質(zhì)量不合格，重新返工重焊的質(zhì)量問題。③梁的縱向愛力鋼筋與彎起鋼筋應(yīng)分別進(jìn)行代換。①不同種類的鋼筋代換，應(yīng)按鋼筋受拉承載力設(shè)計值相等的原則進(jìn)行；當(dāng)構(gòu)件受抗裂、裂縫寬度或找度控制時，鋼筋代換后應(yīng)進(jìn)行抗裂、裂縫寬度或找度計算。⑺在施工中容易發(fā)生因設(shè)計圖中所要求的鋼筋種類、級別或規(guī)格時，隨意以大直徑的鋼筋代替小直徑鋼筋使用，造成因代用的鋼筋受拉承載力達(dá)不到設(shè)計值，嚴(yán)重影響鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量，產(chǎn)生質(zhì)量事故。為避免這種情況，在施工前要認(rèn)真的核算施工荷載，必要時在施工荷載較大的混凝土梁、板下加設(shè)臨時支撐。⑹在拆除模板及支架的混凝土梁、板結(jié)構(gòu)上增加的施工荷載超過了使用荷載，且混凝土梁、板下不加設(shè)臨時支撐。為避免這種現(xiàn)象的發(fā)生，在較高的柱子模板應(yīng)在拆模時預(yù)留垽澆搗孔或是在模板中部一側(cè)留門子板，混凝土澆到最后及時封閉牢靠。在施工前配備跔的模板，合理安排周轉(zhuǎn)，按規(guī)范要求，現(xiàn)澆混凝土梁≤8m 跨度的，保證拆模時混凝土必須達(dá)到設(shè)計的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100%，拆模后如果施工荷載所產(chǎn)生的疚比使用荷載的效應(yīng)更為不利時，必須經(jīng)過核算，加設(shè)臨時支撐，以滿足設(shè)計和施工要求。⑶過早的將混凝土強(qiáng)度等級還沒有達(dá)到設(shè)計要求的梁底模板拆隊，因為此時混凝土梁不能承受全部使用荷載，造成梁的裂縫破壞，嚴(yán)重時甚至容易產(chǎn)生坍塌的質(zhì)量事故。⑵在模板工程中由于使用未清理的、有混凝土殘渣的模板或未經(jīng)涂刷隔離劑的模板，容易造成折模困難，混凝土表面上出現(xiàn)有被模板粘掉的缺損、露石子甚至露筋等混凝土表面缺損現(xiàn)象。梁側(cè)模板、底模板及支架應(yīng)按模板結(jié)構(gòu)設(shè)計進(jìn)行配料和安裝，梁底模應(yīng)按規(guī)定起拱，按側(cè)模側(cè)壓力計算要求加設(shè)對拉螺栓及橫檔、支柱、夾條木，梁側(cè)模上口的橫檔應(yīng)用斜撐雙面支撐在支柱頂部，梁側(cè)模下口必須有夾條木緊釘在支柱上，以防止混凝土在澆搗時梁側(cè)模的上、下口爆模，以保證梁的寬度。主體質(zhì)量保證措施⑴模板安裝完成時，檢查發(fā)現(xiàn)支撐不牢靠，有松動，如果盲目澆搗混凝土?xí)斐杀Ｉ踔琳w傾覆。混凝土樓層內(nèi)水平運輸用手推車，宜先將混凝土卸在鐵板上，再用鐵鍬灌入模內(nèi)，混凝土應(yīng)分層澆筑，先將振動棒插入柱底部，使其振動，再灌入混凝土，邊下料邊振搗，梁板底混凝土應(yīng)用手工填嵌密實，構(gòu)造柱模板的上口做成喇叭口，多出的混凝土在拆模后鑿除。構(gòu)造柱模板安裝前，一定要先檢查柱根部碎磚及砂漿等雜物有否清理干凈。模板采用九層膠合制作，取其重量輕，制作安裝方便，尺寸自由的優(yōu)點。內(nèi)隔墻用1 號塊斜砌或橫砌封頂，內(nèi)墻長大于4m，應(yīng)另采取措施加強(qiáng)墻體與框架梁板底面的穩(wěn)定連接；⑤墻體拉結(jié)：填充墻窗口上下門洞頂，均設(shè)置混凝土配筋帶， 配筋進(jìn)行拉結(jié)；⑥窗洞口兩側(cè)砌塊，面向洞口一側(cè)應(yīng)是無槽一端，洞口兩側(cè)應(yīng)作鐵件預(yù)埋，窗旁若有組合墻體的空氣夾層，應(yīng)隨砌隨用砂漿堵嚴(yán)抹平。砌塊表面的吾物、泥土及孔洞底部的毛邊均清除干凈。③立好皮數(shù)桿，復(fù)核基層標(biāo)高。②所用機(jī)具已準(zhǔn)備就緒，并已安裝就位。㈣主體墻體工程⑴施工作業(yè)條件①對進(jìn)場的砌塊型號、規(guī)格、數(shù)量和堆放位置、次序等已進(jìn)行檢查、驗收，能滿足施工要求。⑦澆筑混凝土應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵件和插筋有無移動、變形或堵塞情況。澆筑樓板時，虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗，隨即用木抹子壓實抹平。先將梁的混凝土分層澆筑，用“趕漿法”由梁的一端向另一端的做成階梯形向前推進(jìn)，當(dāng)起初點的混凝土達(dá)到板底位置時，再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯的不斷延伸，梁、板混凝土連續(xù)向前直至完成。振搗時振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。，如有間歇應(yīng)在混凝土初凝前接縫，一般不超過2H，否則按施工縫處理。，插點均勻排列，逐點移動，順序進(jìn)行，均勻振實，不得遺漏。⑵施工操作工藝①攪拌運輸車運送混凝土至現(xiàn)場的卸料，應(yīng)有一段搭接時間，以保證混凝土級配的銜接，而且攪拌運輸車在運輸過程中應(yīng)高速轉(zhuǎn)動，以保證混凝土拌合物的均勻。聯(lián)系好攪拌站，能保證混凝土連續(xù)澆灌。采用商品、泵送砼。⑤梁鋼筋綁扎要保持伸入支座必須的錨固長度，綁扎時要注意保證彎起鋼筋位置正確；應(yīng)按設(shè)計圖紙對照已擺好的鋼筋尺寸、位置正確無誤，然后再進(jìn)行綁扣。柱鋼筋綁扎好應(yīng)控制好鋼筋的垂直度，綁扎豎向受力鋼筋時要吊正后再綁扣，凡是搭接部位要綁3 扣，使其牢固不發(fā)生變形。②對于板筋綁扎，水泥砂漿墊塊一定要墊夠，墊塊間距≤500mm，梅花形放置，按規(guī)定檢查鋼筋的綁扎質(zhì)量，綁扎缺扣和松扣數(shù)量不超過綁扎數(shù)量的10%且不應(yīng)集中在鋼筋綁扎過程中和綁好后，不得在已綁好的鋼筋上行人、堆放物料或搭設(shè)跳板，以免影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和使用安全。鋼筋綁扎前應(yīng)撫熟悉施工 圖紙，核對鋼筋配料表和料牌。⑷鋼筋連接：柱鋼筋采用電渣壓力焊，梁鋼筋采用閃光對焊或電弧焊，而直徑≥22mm 的采用直螺紋連接，焊工必須經(jīng)過培訓(xùn)持證上崗。兩層鋼筋之間須設(shè)鋼筋支架，以保持上層鋼筋的位置正確。板與次梁、主梁交叉處，板的鋼筋應(yīng)在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。按已彈出的墨線，先排放受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等同時配合安裝并固定。主梁與次梁的上部縱向鋼筋相遇處，次梁鋼筋應(yīng)放在主梁鋼筋之上。箍筋彎鉤應(yīng)為135 度，彎起鋼筋與負(fù)彎矩鋼筋位置要正確；梁柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度應(yīng)符合設(shè)計要求。①當(dāng)采用模內(nèi)綁扎時，先在主梁模板上按設(shè)計圖紙劃好箍筋間距，然后按以下次序進(jìn)行綁扎：將主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開→固定彎起筋和主筋→穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋→再綁主筋。④上下層柱鋼筋采用電渣壓力焊接時，分別按相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)要求施工。③下層柱的豎向鋼筋露出露面部分，當(dāng)與上層鋼筋采用綁扎搭接時，宜用工具或柱箍將其收進(jìn)一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。②箍筋的接頭應(yīng)交錯排列放置，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均勻應(yīng)扎牢。⑶鋼筋的綁扎：1）核對半成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單相符，并按各部位保護(hù)層的厚度準(zhǔn)備好水泥砂漿墊塊，墊塊平面尺寸為5050mm，柱的墊塊中埋入20 號鉛絲。③梁柱Φ14 以上的鋼筋采用電渣壓力焊及搭接焊接接頭，半成品采用閃光對焊配料加工，為了保證鋼筋接頭質(zhì)量，操作人員必須持證上崗，并做好接頭試驗。⑵鋼筋加工：①鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求，鋼筋表面應(yīng)潔凈，帶有粒狀和片狀銹的鋼筋不得在工程中使用。㈡鋼筋工程⑴原材料的進(jìn)場和堆放進(jìn)場的鋼筋原材料，必須具備出廠合格證及進(jìn)場檢測報告，收料人認(rèn)真檢查核查產(chǎn)地、批號、規(guī)格是否與合格證相符，經(jīng)確認(rèn)無誤方可收貨，同時應(yīng)按批進(jìn)行檢查驗收，并將試樣送檢。②拆模程序是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位；先拆柱模板，再拆樓板底模、梁側(cè)模板，最后拆梁底模板。⑷模板拆除①柱、梁、板模板的拆除必須待混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求的脫模強(qiáng)度。同時檢查支柱是否牢固，縫隙用膠布粘上。③鋪九層板宜從一側(cè)開始鋪設(shè)，每塊九層板用釘子固定在方木上，并與下一塊拼縫嚴(yán)密。采用多層支架支模支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上并適當(dāng)拉結(jié)，確保支架水平和豎向方向的穩(wěn)定。⑶板模板安裝工藝流程：搭支撐架或支立柱→安放大小龍骨→鋪模板→校正標(biāo)高→加立柱的水平拉桿→質(zhì)量檢查。③綁扎梁鋼筋找正位置和保護(hù)層，經(jīng)檢查合格后，清除垃圾雜物，即可安裝兩側(cè)模板，通過連接模板用U 形卡與底板連接。②按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平找直。⑵梁模板安裝工藝流程：搭承重支撐架→調(diào)整標(biāo)高→安裝梁底模板→綁梁鋼筋→安裝梁側(cè)?！|(zhì)量檢查。柱模板安裝完畢與鄰柱群體固定前，要復(fù)查模板垂直度、對角線差值和支撐、連接件穩(wěn)定情況。對于截面較大的柱子應(yīng)按設(shè)計增加對拉螺栓。②柱模安裝完后，要檢查并糾正移位和垂直度；接著檢查并糾正模板的對角線長度差，補齊四角的U 形卡，在由下而上按模板設(shè)計的規(guī)定安裝柱箍。㈠模板工程：模板工程采用竹膠板、九層板與方鋼相結(jié)合的施工方法⑴柱模板安裝工藝流程：彈柱線位置→抹找平層焊限位鋼筋→安裝柱模板→安裝柱箍→安裝拉桿或斜撐→質(zhì)量檢查。主體一～二層采用C35 混凝土，三層以上采用C30 混凝土，過梁、圈梁及構(gòu)造柱采用C20 混凝土。③防水層鋪貼不得在雨天、大風(fēng)天施工；嚴(yán)冬季節(jié)施工的環(huán)境溫度，不應(yīng)低于50C。㈦地下室防水質(zhì)量保證措施①注意控制好基層清理,復(fù)雜部位增強(qiáng)處理,涂膠、接搓、壓實、外觀檢查等幾個基本環(huán)節(jié)，以做到不滲漏。⑦嚴(yán)格質(zhì)量檢查制度：現(xiàn)場測定砼坍落度每班不少于兩次；連續(xù)澆筑砼量500m3以下時，留兩組抗?jié)B試塊。⑥防水砼進(jìn)入終凝即開始澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14 天，在養(yǎng)護(hù)期間使砼表面保持濕潤。⑤按設(shè)計要求做好地下室外墻與板間的水平施工縫。④抗?jié)B砼必須采用機(jī)械振搗（高上面插入式振搗器）密實，振搗時間初定1030s，以砼開始泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)。③抗?jié)B砼結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋不得接觸模板，用同配比的細(xì)石砼或砂漿作墊塊，確保鋼筋保護(hù)層厚度符合設(shè)計要求。施工技術(shù)措施如下：①通過試驗確定砼最合適的水灰比，最優(yōu)含砂率以及水泥、砂、石子的質(zhì)量和用量，并按設(shè)計規(guī)定摻加防水劑，如材料有改變，應(yīng)及時通過配合比試驗后，材料用量作相應(yīng)調(diào)整。雨田不宜進(jìn)行回填施工。⑥嚴(yán)格控制每層鋪土厚度，并禁止用澆水、水撼方法使土下沉。⑤嚴(yán)格選用回填土料，控制含水量、夯實遍數(shù)。③基槽挖好后應(yīng)盡量減少暴露時間，及時進(jìn)行下一道工序的施工，如不能立即進(jìn)行下一道工序的施工時，應(yīng)預(yù)留150~300mm 一層不挖，等下一道工序開始前再挖。②盡量利用挖土機(jī)開挖，減少人工挖土量，采用機(jī)械和人工合理的配合挖土?；炷翝仓旰髴?yīng)派專人進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。操作時不得踩碰鋼筋，如有踩彎或脫落應(yīng)及時調(diào)整。確?；炷翝仓鶆颉⑦B續(xù)進(jìn)行，避免出現(xiàn)施工縫等。③澆筑混凝土?xí)r，派專人看模，發(fā)現(xiàn)位移、脹模、下沉、漏漿等現(xiàn)象應(yīng)及時采取有效措施進(jìn)行處理。②模板安裝和鋼筋綁扎、水、電、暖等安裝密切配合，互相創(chuàng)造條件，對預(yù)埋件，應(yīng)先在模板的相應(yīng)位置劃出標(biāo)記，然后加以固定。㈢模板工程①模板安裝前，先熟悉設(shè)計圖紙；記住有關(guān)標(biāo)高、中心線數(shù)據(jù)；備好預(yù)埋件等。管溝下部、機(jī)械夯壓不到的邊角部位等應(yīng)用細(xì)粒土料回填，并仔細(xì)夯實。不同的土填筑時，按土類有規(guī)則地分層鋪填，不得混雜使用，以利水分排出和基土穩(wěn)定，并可避免在填方內(nèi)形成水囊和產(chǎn)生滑動現(xiàn)象。⑤對密實度有要求的填方，按規(guī)定每層取樣測定夯實后的干密度，在符合設(shè)計和規(guī)范要求后，才能填筑上層。③做好地面排水措施，以攔阻附近地面的地表水，防止流入場地和基坑內(nèi)，擾動地基。㈡土方工程①機(jī)械化挖土應(yīng)繪制詳細(xì)的土方開挖圖，規(guī)定開挖路線、順序、范圍、底部各層標(biāo)高，邊坡坡度，排水溝、集水井位置及流向，棄土堆放位置等，避免混亂，造成超挖、亂挖，應(yīng)盡可能的使機(jī)械多挖，減少機(jī)械超挖和人工挖方。③打樁時預(yù)制管樁的強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100％，打樁時如發(fā)現(xiàn)設(shè)計要求的土層與地質(zhì)資料或?qū)嶋H土層不相符，應(yīng)停止施工，與有關(guān)單位研究處理。對樁平直度要進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)樁身彎曲度超過1/1000 樁長，并大于20mm，或樁不在樁縱橫軸線上的，不應(yīng)使用，以避免壓樁時出現(xiàn)斷裂或樁頂移位。⑥卷材鋪貼完后在卷材外側(cè)砌120 厚M5 砂漿保護(hù)墻立卷材20mm 的孔隙，并隨砌隨灌20 厚1：3 水泥砂漿作為保護(hù)層。每鋪貼完一幅卷材,隨即用干凈的長把滾刷從卷材的一端開始,在卷材橫方向順序用力滾壓二邊,將卷材粘結(jié)層間的空氣徹底排除。⑤卷材鋪貼根據(jù)卷材配置的部位，從流水坡的下坡開始，彈出標(biāo)準(zhǔn)線，使卷材的短方向與流水坡方向一致，在轉(zhuǎn)角處盡量減少接縫?；鶎油克⑾祷鶎痈稍锖?，用滾刷蘸粘結(jié)劑，迅速均勻地涂刷在基層上。④刷冷粘結(jié)劑卷材涂刷系先將清掃干凈的卷材攤在干凈、平整的基層上，用長把滾刷蘸粘結(jié)劑均勻地涂刷在卷材上面，涂刷厚度要均勻一致。－－地下室外壁采用SBS 卷材防水⑴施工工藝①基層處理：鋪貼卷材前將基層上凸出顆粒剔去，并將灰渣雜物清掃干凈，塵