【正文】 在出現(xiàn)質(zhì)量事故時，直接追究有關(guān)人員責(zé)任。2）三檢制度鋼筋工程堅持自檢、互檢、交接檢制度。2．認(rèn)真執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)3．嚴(yán)格按照技術(shù)交底要求施工4．嚴(yán)格按照圖紙和配料單施工按施工規(guī)范規(guī)定和設(shè)計要求做物理性能試驗和化學(xué)成分分析鋼筋位移卡牢固定1．施工前檢查基層和上道工序的質(zhì)量尺量搭接長度嚴(yán)格按下料單下料均不小于規(guī)定值尺量和觀察（卷尺和鋼大尺）彎鉤角度朝向正確（四）鋼筋工程質(zhì)量保證措施鋼筋綁扎質(zhì)量保證措施部門措 施技術(shù)制定施工工藝，在實施施工中監(jiān)督貫徹執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，把住翻樣質(zhì)量關(guān)材料必須有出廠證明和復(fù)試報告，材料入場必須檢查有無腐蝕和變形，并查對數(shù)量和尺寸工長監(jiān)督施工，合理安排人力，安排好各工種的配合成品保護(hù)設(shè)置專人看護(hù)，嚴(yán)禁踩踏和污染成品，澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看護(hù)和修整鋼筋，焊接時要有專人看火及必要的滅火措施（五）鋼筋工程質(zhì)量控制綁扎工程質(zhì)量控制（六）質(zhì)量保證制度措施1）實行施工掛牌制度鋼筋施工過程中在現(xiàn)場實行掛牌制，注明施工部位、管理人員、操作人員、施工要求。5板、墻、殼177。204保護(hù)層厚度基礎(chǔ)177。5彎起點位置203箍筋、橫向筋焊接網(wǎng)片間距177。102受力主筋間距177。項次項 目允許偏差值（mm）檢查方法1綁扎骨架寬、高177。鋼筋保護(hù)層厚度必須符合現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。彎鉤的平直長度為10d。5）鋼筋綁扎時綁絲應(yīng)采取交錯綁扎方式，箍筋綁扎時應(yīng)保證受力主筋到位，箍筋間距均勻并符合設(shè)計要求，綁扎絲的絲頭為防止外露返銹，施工時應(yīng)內(nèi)嵌。鋼筋的機(jī)械連接接頭質(zhì)量應(yīng)符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ）107的規(guī)定。3）鋼筋原材及半成品鋼筋，應(yīng)按鋼筋的級別、品種、規(guī)格、使用部位等分垛堆放，妥善保管，并掛表識牌，注明鋼筋的產(chǎn)地、規(guī)格、品種、數(shù)量、復(fù)試報告和檢驗狀態(tài)等。2）鋼筋的原材料（鋼板、型鋼及焊條等）應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求，并按有關(guān)規(guī)定具備產(chǎn)品出廠合格證明，檢驗報告和進(jìn)場復(fù)檢報告。下表按二級抗震等級進(jìn)行計算。受拉鋼筋錨固長度（搭接長度）參照11G101－1圖集施工，且必須滿足錨固長度Lae≥300，搭接長度LI≥300，具體要求如下。具體二次結(jié)構(gòu)墻體拉接鋼筋的施工見03G3291圖集內(nèi)容和《砌筑工程施工方案》。本工程為剪力墻結(jié)構(gòu)，內(nèi)有二次結(jié)構(gòu)填充墻。設(shè)備啟動后，操作人員應(yīng)站在設(shè)備機(jī)頭右方50公分處，嚴(yán)禁觸摸鋼筋及旋轉(zhuǎn)部位。4）操作人員在工作時嚴(yán)禁戴手套，必須穿緊口衣服。3）操作人員應(yīng)持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。注意用電安全，嚴(yán)禁機(jī)械操作人員隨意拆裝、維修電器設(shè)備。2）機(jī)械應(yīng)安放平穩(wěn)，且有有效地接地。否則，必須查明是非原因重新連接或采取焊縫補(bǔ)強(qiáng)。5）檢查鋼筋接頭連接質(zhì)量。連接鋼筋前先回收連接端保護(hù)帽，并檢查鋼筋絲頭是否和連接套規(guī)格一致，直螺紋牙形是否完好無損、清潔，如發(fā)現(xiàn)有雜物或銹蝕時用鐵刷清除干凈。3）鋼筋直螺紋絲頭有效長度應(yīng)符合表中要求。2）鋼筋絲頭加工質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定及要求。在檢驗出的不合格接頭中，抽取3根接頭進(jìn)行抗拉強(qiáng)度檢驗，3根接頭抗拉強(qiáng)度試驗的結(jié)果符合JGJ107的有關(guān)規(guī)定時，該批接頭外觀質(zhì)量可以驗收。當(dāng)兩次檢驗的總合格率不小于95%時，該批產(chǎn)品合格。3）外觀質(zhì)量自檢合格的連接接頭，應(yīng)由現(xiàn)場質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗，同一施工條件下采用同一材料的同等級同型式同規(guī)格接頭，以連續(xù)生產(chǎn)的500個為一個檢驗批進(jìn)行檢驗和驗收，不足500個的也按一個檢驗批計算。c、鋼筋連接接頭的檢驗1)鋼筋連接完畢后，連接套筒外應(yīng)有外露有效螺紋，且連接套筒單邊外露有效螺紋不得超過2P。套筒兩側(cè)同時用扳手夾緊擰緊。b、連接方法1）同徑和異徑連接用專用扳手將連接套與一端鋼筋擰到位，再將另一端鋼筋與連接套擰到位。所供套筒必須具有出場合格證，必要時可進(jìn)行現(xiàn)場檢驗。若合格率仍小于95%時，則應(yīng)對全部絲頭進(jìn)行逐個檢驗，合格者方可使用?，F(xiàn)場絲頭抽檢合格率不應(yīng)少于95%，當(dāng)合格率小于95%時，應(yīng)另抽取同樣數(shù)量的絲頭重新檢驗。自檢合格的絲頭，應(yīng)由現(xiàn)場質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢查，以一個工作班加工的絲頭為一個檢驗批。4）絲頭現(xiàn)場檢驗：絲頭尺寸及外觀應(yīng)符合上述要求。標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭的有效螺紋長度應(yīng)不小于1/2連接套筒長度，且允許誤差為+2P。2）外形質(zhì)量：絲頭有效螺紋數(shù)量不得少于設(shè)計規(guī)定。3202530絲頭扣數(shù)177?；缿?yīng)定期清理并涂油，并保持床身清潔干凈。④在剝肋時進(jìn)刀不能快，一定要慢剝肋，以防刀具崩刀或中徑變大。②鋼筋絲頭的牙型、螺距必須與連接套的牙型、螺距規(guī)相吻合，有效絲扣內(nèi)的禿牙部分累計長度小于完整一扣周長的1/2。（3）鋼筋套絲①套絲機(jī)必須用水溶性切削液冷卻。④當(dāng)加工到預(yù)制長度時，預(yù)制刀漲開，手動滑板繼續(xù)向左移動，開始滾壓螺紋，當(dāng)行至預(yù)調(diào)位置閉合行程開關(guān)，使電機(jī)反向轉(zhuǎn)動，直至滾輪退出鋼筋端頭，再繼續(xù)手動將滑板移至最右端頂住擋鐵，壓開后行程開關(guān)，此時斷掉減速機(jī)，即完成一個絲頭。②將鋼筋夾持在定心夾鉗上，使鋼筋伸出端面 于機(jī)頭平對齊，并夾緊。③調(diào)整滾壓絲扣的長度：即調(diào)整后外形程開關(guān)限位。2)滾壓機(jī)床調(diào)整①調(diào)整對刀柱尺寸：應(yīng)選相對應(yīng)的對刀柱，夾好后上緊螺絲，靠擋刀盤漲開彈出對刀柱。b、加工工藝下料→滾壓絲頭→一端帶保護(hù)帽、一端連接套→運至現(xiàn)場后用套筒檢查對接鋼筋→現(xiàn)場連接→現(xiàn)場抽查記錄（或取樣）c、具體現(xiàn)場操作措施及要求1）鋼筋下料鋼筋應(yīng)先調(diào)直后下料，下料采用型材切割機(jī)進(jìn)行，不得用氣割、沖切下料。2）滾壓直螺紋機(jī)械要求設(shè)備擺放位置要相對固定，并有防雨淋措施。本工程基礎(chǔ)底板鋼筋采用直螺紋套管連接，其余連接采用綁扎搭接，搭接長度符合設(shè)計要求及11G1011的要求。當(dāng)樓梯有梯梁時，應(yīng)先綁梁后綁板筋。c、根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先擺放主筋，后擺放分布筋，然后進(jìn)行綁扎。j、懸挑板及凹形樓板陽角應(yīng)按下圖附加鋼筋。同時選派有經(jīng)驗的鋼筋工進(jìn)行看護(hù)，以便于對澆筑過程中造成的偏位及時糾正。h、板鋼筋綁扎完畢后，進(jìn)行自檢和專檢驗收，在報驗合格后進(jìn)行交接手續(xù)，轉(zhuǎn)給下一道工序施工。邊長或直徑＞300但≤800時，鋼筋可以切斷，沿板短跨方向下層加212，且兩側(cè)伸入板支座。f、板鋼筋保護(hù)層使用15mm成品水泥砂漿墊塊，間距不大于1000mm，呈梅花型布置。e、板的鋼筋網(wǎng)，靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢。鋼筋馬凳采用鋼筋焊制成長1500mm 如圖形狀，布置間距1200。首層頂板鋼筋綁扎時，應(yīng)先綁扎框梁后再穿放板主筋。予埋件、電線管、預(yù)留孔洞等在底板下層鋼筋綁扎完畢后及時安放。 6）、板鋼筋綁扎a、工藝流程清理模板→模板上劃線→綁板下受力筋→擺放鋼筋馬凳→綁上層鋼筋或負(fù)彎距鋼筋b、模板支設(shè)完畢驗收合格做完交接手續(xù)后，用廣告色在模板上按照板主筋縱橫間距彈線。洞左右四個方向各加214 ，洞口部位各增加3個同梁規(guī)格箍筋間距為50。j、連系梁上留洞，按下述原則處理：邊長或直徑＜1/3梁高時，鋼筋從洞口繞過，不得切斷。當(dāng)次梁底面與主梁持平時，次梁底部鋼筋擱置在主梁底部鋼筋之上。i、主次梁相交時，當(dāng)圖紙無特別注明，應(yīng)按下圖要求處置。上鐵接頭位置應(yīng)在跨中1/3處，下鐵接頭位置在支座內(nèi)或在支座邊緣1/3范圍內(nèi)。h、梁筋的連接。g、梁箍筋綁扎時，箍筋轉(zhuǎn)角和主筋交叉點應(yīng)采用套扣法進(jìn)行綁扎，中間部位采用“八”字交叉扣綁扎。彎鉤平直長度為10d且不小于75㎜。即當(dāng)梁為懸挑梁時，箍筋的疊和處應(yīng)布置在梁下鐵處，并應(yīng)按規(guī)范要求起拱。d、梁主筋架立完畢后，根據(jù)圖紙設(shè)計要求加放節(jié)點處吊筋，然后根據(jù)圖紙間距劃分箍筋間距線，當(dāng)設(shè)計要求有加密區(qū)時，應(yīng)進(jìn)行區(qū)分。梁受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊放在兩層鋼筋之間，鋼筋的排間距應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)洞口寬度＞300㎜時，需按下圖要求綁扎附加筋。g、剪力墻豎筋布置時，應(yīng)從構(gòu)件邊緣50mm起布置，水平筋布置同柱箍筋布置，從結(jié)構(gòu)樓面50mm起布置。剪力墻墻肢端部及門窗洞邊在底部加強(qiáng)區(qū)設(shè)置約束邊緣構(gòu)件的，具體做法見下圖示意要求。e、墻體鋼筋均為雙排雙向。c、豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁三根水平筋，其搭接長度及位置應(yīng)符合設(shè)計要求。h、模板安裝完畢后，在澆筑混凝土前，應(yīng)對柱伸出的豎向鋼筋進(jìn)行修整。g、當(dāng)柱截面發(fā)生變化時，主筋的變化應(yīng)按照設(shè)計要求進(jìn)行處理，屋頂部位主筋的錨固應(yīng)符合圖集03G101的要求。柱箍筋的布置應(yīng)從每層樓面或構(gòu)件面50mm起布置第一道箍筋，其余按照圖紙設(shè)計要求連續(xù)布置。柱箍筋端頭應(yīng)彎成135186。d、綁扎柱箍筋時應(yīng)從上往下進(jìn)行，箍筋與主筋應(yīng)相互垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點應(yīng)采用纏扣綁扎牢固，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部位的相交點成梅花型交錯綁扎。同一截面鋼筋的接頭總數(shù)不大于總根數(shù)的50%，當(dāng)墻柱主筋采用綁扎搭接時，鋼筋搭接長度為Lle，搭接區(qū)域應(yīng)錯開長度≥，最短主筋甩出樓面應(yīng)滿足一個搭接長度。發(fā)現(xiàn)偏位的找出原因，及時調(diào)整。本工程基礎(chǔ)底板采用40mm厚墊塊，其余墻體、柱、梁保護(hù)層墊塊采用大理石或窩鐵絲的水泥砂漿墊塊，樓板保護(hù)層墊塊采用厚度同設(shè)計要求的成品水泥砂漿墊塊。墻體、柱鋼筋綁扎時應(yīng)搭設(shè)好腳手架，腳手架搭設(shè)應(yīng)保證其牢固，不得使用木方作腳手板。 1）、準(zhǔn)備工作a、核對半成品鋼筋的規(guī)格、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與材料料牌相符。c、鋼筋彎曲成型后，形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。（d為鋼筋的直徑）劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行，兩邊不對稱的鋼筋，也可從鋼筋一端開始劃線，如劃到一端有出入時，則應(yīng)重新調(diào)整。同時注意：根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半。彎鉤時，鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的5d，平直長度按設(shè)計要求。彎鉤，平直長度不小于鋼筋直徑的10d，Ⅱ級、Ⅲ級鋼筋末端作90186。鋼筋的長度應(yīng)力求準(zhǔn)確無誤。f、鋼筋切斷后。e、采用型材切割機(jī)切斷直螺紋連接鋼筋時，應(yīng)注意緩慢下按，并使砂輪片與鋼筋成垂直狀態(tài)。c、在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該種鋼筋有較大的出入，應(yīng)及時反映，查明情況。b、鋼筋斷料時應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。a、鋼筋切斷時，應(yīng)根據(jù)配料單的長度進(jìn)行下料。對下料長度誤差超出10㎜的應(yīng)重新進(jìn)行修正。e、鋼筋配料單和料牌應(yīng)嚴(yán)格校核，必須準(zhǔn)確無誤，以免返工浪費。鋼筋彎曲角度30456090135鋼筋彎曲調(diào)整值2dd、鋼筋配料計算時，應(yīng)考慮施工需要的附加鋼筋，考慮鋼筋的形狀尺寸在滿足設(shè)計要求的前提下要有利于加工安裝。b、鋼筋下料長度計算：直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度保護(hù)層厚度+彎鉤增加長度彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜段長度彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度箍筋下料長度=箍筋周長+箍筋調(diào)整值c、鋼筋的彎曲調(diào)整彎起鋼筋的量度尺寸大于下料尺寸，兩者之間需進(jìn)行調(diào)整。 1）、鋼筋的配料a、鋼筋的配料單是由施工技術(shù)人員根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖中各品種、規(guī)格的鋼筋，確定其外型尺寸、數(shù)量、下料長度。如試件中有1個不符合要求，應(yīng)再取6個試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢中如仍有1個不符合要求，則該驗收批不合格。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。每個試件的強(qiáng)度實測值均應(yīng)符合（為接頭試件實際抗拉強(qiáng)度；為鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，）。試驗員及時對現(xiàn)場材料按規(guī)范要求取樣，并邀請監(jiān)理單位做好見證取樣工作，送甲方指定的試驗室進(jìn)行復(fù)試。 1）、一般鋼筋的試驗要求進(jìn)入加工廠的鋼筋應(yīng)按批檢查和驗收，同規(guī)格、同爐號、同交貨狀態(tài)的鋼筋每批驗收材料，其重量不大于30Ｔ。3）、鋼筋半成品要分部，分層，分段和物件部位名稱、按號碼順序碼放，同一部位或同一物件的鋼筋要放在一起，并掛有明顯標(biāo)識，標(biāo)識注明物件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。2）、存放鋼筋的場地應(yīng)平整、堅實。1）、鋼筋運到進(jìn)入加工現(xiàn)場后，必須嚴(yán)格按規(guī)格牌號、生產(chǎn)廠家等分類掛牌、堆放；不得混淆。b、對接頭試件的鋼筋母材進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗。強(qiáng)度檢驗時，應(yīng)從每批成品中切取三個試樣進(jìn)行拉伸試驗，當(dāng)初試不合格時應(yīng)在取6個進(jìn)行復(fù)試。2）、所有進(jìn)場的鋼筋需經(jīng)項目部材料組按爐（批）號及直徑分批檢驗，對有嚴(yán)重銹蝕和其他質(zhì)量缺陷的鋼筋拒絕接收。及時索要材質(zhì)證明，并將材質(zhì)證明與進(jìn)場鋼筋進(jìn)行對照檢查，如發(fā)現(xiàn)材質(zhì)證明不齊及材質(zhì)證明不符的鋼筋，要及時和材料部聯(lián)系。、原材料要求本工程中所使用的鋼筋必須符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計要求。如發(fā)現(xiàn)防水層壞，立即修補(bǔ)。（3)、做好的防水面嚴(yán)禁堆放工具及材料。、成品保護(hù)措施（1)、嚴(yán)防各種工具及雜物碰壞防水層。密封材料與基層應(yīng)粘接牢固；密封部位應(yīng)光滑，平直，尺寸符合設(shè)計要求，不得有鼓泡、龜裂等象。（4)、不允許有滲漏水現(xiàn)象。（2)、卷材的搭接縫以及附加蓋口條，必須粘接牢固，封閉嚴(yán)密，不允許有皺、空洞、翹邊、脫層、滑落或其他可能滲漏水的外觀缺陷存在。、質(zhì)量檢查防水層施工中，每一道防水層完成后，應(yīng)由監(jiān)理、業(yè)主及總包單位進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行下一道工序。2)、防水層做完后，按設(shè)計要求做好保護(hù)層，一般平面為水泥砂漿或細(xì)石混凝土保護(hù)層；立面為砌筑保護(hù)墻或抹水泥砂漿保護(hù)層。9)、室外溫度達(dá)到5℃時，若不采取保溫措施時，應(yīng)停止施工。7)、六級以上大風(fēng)，停止熱熔施工。消防道路要暢通。特別是立墻卷材熱熔施工時，更應(yīng)注意施工安全，應(yīng)佩戴防護(hù)用品。但在低溫下施工，熱熔膠冷卻較快，往往影響粘鋪質(zhì)量，這就需要豐富的經(jīng)驗和熟練的操作技術(shù)，必要時，可同時使用兩把火噴槍（或噴燈）進(jìn)行加熱操作，以使熱熔膠熔融均勻，保證粘鋪質(zhì)量。在這樣的高溫下實施熱熔法施工，要求在對卷材材性了解的基礎(chǔ)上熟練掌握持槍