【正文】 拌合料從攪拌機(jī)中卸出到澆灌完畢，所需時(shí)間不超過(guò)30min，在澆筑過(guò)程中嚴(yán)禁因拌合料干澀而加水。保護(hù)層施工避開(kāi)高溫和大風(fēng)天氣，以防止失水太快，致使表面無(wú)法及時(shí)收光形成早期裂紋。涂刷后24小時(shí)內(nèi)須防止雨淋及暴曬，不得使用風(fēng)扇或類(lèi)似工具來(lái)縮短干燥時(shí)間。擋砟塊、擋砟墻、內(nèi)邊墻、端邊墻內(nèi)側(cè)，以及防水卷材的周邊往里8cm應(yīng)涂刷防水涂料的部位均進(jìn)行封邊，其涂刷厚度均不得低于2mm。防水卷材搭接時(shí)，搭接寬度不小于8cm；鋪貼時(shí)，采用刮板將防水卷材推壓平整，并使防水卷材的邊緣和搭接處無(wú)翹起，其它部分無(wú)空鼓。防水層施作前須清除箱梁表面的浮渣、浮灰和積水，表面不得有明水。橋面系工程包括:橋面防水層、保護(hù)層鋪設(shè)、防護(hù)墻、電纜槽、接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)施工，欄桿(聲屏障)、電纜槽蓋板的預(yù)制和安裝，伸縮縫、泄水管安裝、防拋網(wǎng)等。f. 合龍鎖定用型鋼支撐由2根50工字鋼對(duì)焊而成。在合龍段鎖定后，立即釋放一側(cè)的固定約束，讓梁一端在合龍段鎖定的連接下，能沿支座自由收縮。d. 合龍段的鎖定，必須迅速、對(duì)稱(chēng)地進(jìn)行。在混凝土中加入適量的早強(qiáng)劑，以縮短等強(qiáng)時(shí)間。c. 合龍段砼選擇。計(jì)劃在晚上0:00時(shí)進(jìn)行。應(yīng)根據(jù)合龍施工時(shí)間的實(shí)際溫度，測(cè)試分析氣溫與梁溫的相互關(guān)系，以確定合龍時(shí)間并為選擇合龍段鎖定方式提供依據(jù)。吊架安裝測(cè)量?jī)啥烁卟畈⒈O(jiān)測(cè)溫度安裝底模、外側(cè)模安裝鋼筋、預(yù)應(yīng)力安裝勁性骨架，鎖定合龍段并張拉臨時(shí)預(yù)應(yīng)力鋼束調(diào)整鋼筋、預(yù)應(yīng)力、模板檢查簽證選擇合龍溫度、澆筑混凝土混凝土試件養(yǎng) 護(hù)預(yù)應(yīng)力施工模板制作強(qiáng)度評(píng)定結(jié)束原材料檢驗(yàn)成品加工原材料檢驗(yàn)配合比審查混凝土拌制、運(yùn)輸安放水箱、水箱壓水配重連續(xù)梁合龍段施工工藝流程圖（2）施工要點(diǎn)a. 合龍段固結(jié)為體內(nèi)勁性骨架永久固結(jié)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施作，確保勁性骨架構(gòu)件的焊接質(zhì)量，并使勁性骨架與周?chē)摻詈附?骨架的長(zhǎng)度依實(shí)際情況確定。等中跨合龍完畢后，按設(shè)計(jì)要求張拉所有剩余的預(yù)應(yīng)力束，全部完成體系轉(zhuǎn)換。等邊跨混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，開(kāi)始中跨施工。施工步驟如下：焊接安裝合龍段體外固結(jié)勁性骨架，綁扎鋼筋，連接預(yù)應(yīng)力管道并定位，并使勁性骨架與周?chē)摻詈附樱瑢?duì)中間跨合龍段須設(shè)體外鋼結(jié)構(gòu)勁性骨架及臨時(shí)預(yù)應(yīng)力束并張拉鎖定。（8）拆除外側(cè)模和內(nèi)模，等待合龍張拉后，落模拆除支架。直線(xiàn)段混凝土應(yīng)在懸臂段倒數(shù)第二節(jié)段施工結(jié)束前完成，以利控制最后節(jié)段的施工放樣高程，確保合龍段的施工精度和成橋設(shè)計(jì)線(xiàn)型。邊跨直線(xiàn)段托架安裝完成之后，必須做靜載壓重試驗(yàn)，以消除結(jié)構(gòu)殘余變形。為增強(qiáng)其流動(dòng)性，可摻入FDN5高效減水劑，%。在張拉及使用過(guò)程中，按規(guī)定對(duì)張拉機(jī)具定期進(jìn)行校驗(yàn)和標(biāo)定。“三同心”即錨墊板與管道同心，錨具和錨墊板同心，千斤頂和錨具同心。豎向預(yù)應(yīng)力筋在縱橫向預(yù)應(yīng)力筋張拉完成，掛籃前移后進(jìn)行張拉，張拉程序?yàn)椋?→初應(yīng)力→бcon（錨固）。鋼絞線(xiàn)的張拉在梁段混凝土強(qiáng)度和彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)要求的指標(biāo)后，按設(shè)計(jì)要求的張拉方法和順序進(jìn)行張拉。穿束后檢查預(yù)應(yīng)力筋外露情況，保證兩端外露長(zhǎng)度基本相同，滿(mǎn)足張拉要求，然后安裝錨具、千斤頂。灌注方法采用先梁節(jié)前端，后梁節(jié)后端，并從腹板向中間推進(jìn)的方法。為了使后澆混凝土不引起先澆混凝土的開(kāi)裂，箱梁段混凝土一次澆筑成型，并在底板混凝土凝固以前全部澆筑完畢，也就是要求掛籃的變形全部發(fā)生在混凝土塑性狀態(tài)之間，即可避免裂紋的產(chǎn)生。由于梁段鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道較密，選用的混凝土配合比的坍落度控制在14～18cm。（7）混凝土施工本標(biāo)懸灌現(xiàn)澆全部采用泵送混凝土，為防止混凝土泵送過(guò)程中堵管和能耗加大，混凝土所選原材料的骨料級(jí)配，含砂率要滿(mǎn)足泵送技術(shù)要求，添加泵送劑等外加劑，以增強(qiáng)混凝土的流動(dòng)性和和易性，加快懸灌施工速度。全橋預(yù)應(yīng)力管道均采用塑料波紋管成孔，安裝波紋管時(shí)如果管道與構(gòu)造鋼筋位置沖突時(shí)，適當(dāng)移動(dòng)構(gòu)造鋼筋，絕對(duì)保證預(yù)應(yīng)力管道按設(shè)計(jì)位置定位，并采取加粗定位鋼筋直徑，加密定位鋼筋網(wǎng)片、網(wǎng)片與箱梁構(gòu)造筋點(diǎn)焊牢固等措施，保證預(yù)應(yīng)力管道位置在澆筑混凝土?xí)r不移位、不破損。（6）綁扎鋼筋、安裝波紋管道鋼筋按要求下料彎制，成型后掛牌分類(lèi)堆放，需要鋼筋時(shí)利用吊機(jī)吊裝至掛籃位置，人工綁扎。施工預(yù)留拱度由設(shè)計(jì)院提供的理論預(yù)留拱度結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)掛籃試壓測(cè)試數(shù)值(如彈性變形值)等因素，通過(guò)編制的線(xiàn)型控制軟件計(jì)算而得。模板控制標(biāo)高=設(shè)計(jì)標(biāo)高+施工預(yù)留拱度。解除外模走行梁的一個(gè)吊帶前移至預(yù)留孔，調(diào)整立模標(biāo)高進(jìn)入下一循環(huán)施工。軌道錨固后，放松底模架前后吊帶并將底模架后橫梁用2個(gè)10t倒鏈懸掛在后上橫梁上；拆除后吊帶與底模架的聯(lián)接，先放松所有后吊桿再放松前吊帶，按照同樣的方法松開(kāi)外側(cè)模。加壓水箱設(shè)于菱形桁架的前上橫梁吊點(diǎn)處，計(jì)算施加力后，分級(jí)進(jìn)行灌水試壓，記錄全過(guò)程掛籃變化情況即可求得控制數(shù)據(jù)。試壓可采用在橋位附近（或在工廠）試驗(yàn)臺(tái)加壓法進(jìn)行。新加工的掛籃采用試壓臺(tái)加壓法檢測(cè)桁架的受力性能和狀況，未經(jīng)試壓的掛籃不得吊裝上墩進(jìn)行懸灌施工。（3）掛籃拼裝及試驗(yàn)在墩頂現(xiàn)澆段現(xiàn)澆施工完成后（含預(yù)應(yīng)力施工及壓漿），采用吊機(jī)進(jìn)行掛籃構(gòu)件起吊和拼裝。菱形掛籃結(jié)構(gòu)主要由桁架、提吊系統(tǒng)、走行及后錨系統(tǒng)、模板系統(tǒng)和張拉操作平臺(tái)等六部分組成。連續(xù)梁懸臂灌注施工工藝流程見(jiàn)下圖。為了加快懸臂施工進(jìn)度，各梁段亦采取全斷面一次澆筑的施工方案。（6）施工注意事項(xiàng)混凝土澆筑時(shí)，模板溫度宜在5℃～35℃?；炷凉嘧⑦^(guò)程中應(yīng)安排專(zhuān)人負(fù)責(zé)對(duì)混凝土振搗質(zhì)量進(jìn)行檢查，以防過(guò)振及漏振，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。腹板使用30mm插入式振動(dòng)器，附著振動(dòng)器輔助提升氣泡方式分層振搗，分層厚度不超過(guò)30cm，附著式振動(dòng)器振搗時(shí)間控制在10~15秒之間，震動(dòng)強(qiáng)度為弱震~中震，附著振動(dòng)器不得開(kāi)啟強(qiáng)震。鋼束靠近模板的地方和錨墊板處鋼筋密集區(qū)，要采取隨下料隨振搗的方法。混凝土澆筑順序如下圖③混凝土的振搗混凝土振搗以人工振搗為主，其他振搗為輔相互結(jié)合的方法。即先平行澆筑底板混凝土，待底板混凝土充分振實(shí)后澆注腹板混凝土，最后澆注頂板混凝土。②混凝土澆筑順序預(yù)制箱梁混凝土澆注由梁的一端向另一端斜向分層每層按30cm澆筑，待澆筑至剩余1/4跨徑長(zhǎng)度時(shí)則反向澆筑，并在1/4跨徑處合攏。最后用平板振搗器在整個(gè)頂板面上振搗找平。頂板厚度不大，混凝土入模時(shí)，先將承托填平，振實(shí)后再由箱梁兩側(cè)懸臂板分別向中心推進(jìn)，混凝土振搗可分塊進(jìn)行，根據(jù)具體情況，可啟動(dòng)3個(gè)或6個(gè)振搗器振搗，待表面翻漿流平即屬振實(shí)。腹板：混凝土由兩側(cè)內(nèi)模與外膜的間隙處放入。（5）混凝土澆筑施工①混凝土入模在鋼筋和模板檢查合格后，開(kāi)始混凝土澆注，混凝土拌合好后，用混凝土運(yùn)輸罐車(chē)運(yùn)到待澆梁處。外模和內(nèi)模均可在陸地上預(yù)先拼裝成互為獨(dú)立的整體，既解決梁高立模定位困難，又可減少高空作業(yè)，并保證模板精度。外側(cè)模板面板采用大塊定型鋼模，模板表面應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密不漏漿，以提高梁體表面光滑度。在現(xiàn)澆梁段混凝土?xí)r，邊灌注混凝土邊放出水箱的水，灌注多少混凝土即放出多少相同重量的水，保證放水與澆筑同步，待梁段現(xiàn)澆完后將水箱用木垛或千斤頂支起，最后解除鋼絲繩。預(yù)壓時(shí)采取給托架預(yù)先掛水箱預(yù)壓的辦法，具體做法：在托架上用鋼絲繩掛一水箱，水箱距地面高度一定，混凝土灌注以前，向水箱內(nèi)注水進(jìn)行預(yù)壓，按設(shè)計(jì)圖紙要求，預(yù)壓重為箱梁自重的120%～130%，且不應(yīng)小于支架所承受的最大施工荷載的110%，并通過(guò)托架上的縱橫梁將水的重量均布在支架上，使托架的受力狀態(tài)與現(xiàn)澆后混凝土給托架的受力狀態(tài)相同。采取托架法施工時(shí)，支架結(jié)構(gòu)圖見(jiàn)下圖。采用萬(wàn)能桿件、貝雷架及型鋼等組成。（1）托架設(shè)計(jì)首先，應(yīng)在主跨兩個(gè)橋墩墩頂?shù)挠谰眯灾ё鶅蓚?cè)各安裝一個(gè)臨時(shí)支座，支座底部用原預(yù)埋在墩側(cè)基礎(chǔ)頂面的大螺栓錨固，以防止梁段現(xiàn)澆時(shí)所產(chǎn)生的不平衡力矩?fù)p壞永久性支座。托架預(yù)壓永久支座、臨時(shí)支座安裝底模、側(cè)模安裝內(nèi)模安裝安裝封端模板混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)施工縫混凝土鑿毛預(yù)應(yīng)力施工墩旁托架拼裝綁扎頂板鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋安裝底模、腹板、隔墻鋼筋綁扎、預(yù)應(yīng)力筋安裝連續(xù)梁0塊施工工藝框圖模板及支架具有足夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠承受施工過(guò)程中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載，保證結(jié)構(gòu)物各部形狀，尺寸準(zhǔn)確。連續(xù)梁施工步驟圖塊施工0塊采取一次立模整體灌注的施工方案。連續(xù)梁懸臂澆筑施工工藝框圖見(jiàn)下圖。梁部除主墩上的0號(hào)塊在墩旁托架上現(xiàn)澆和邊跨直線(xiàn)段采用托架上現(xiàn)澆外，其余梁段采用掛籃懸臂澆筑；先在主墩墩頂安裝支架和托架，在支架和托架上灌注0號(hào)段，再對(duì)稱(chēng)向兩側(cè)順序灌注各梁段，形成T構(gòu)。墩柱施工時(shí)控制標(biāo)高均采用設(shè)計(jì)理論值，以便分時(shí)段消除施工階段的結(jié)構(gòu)沉降值。暫時(shí)不架梁的錨栓孔或其它預(yù)留孔，應(yīng)排除積水將孔口封閉?；炷翝仓旰蠹皶r(shí)覆蓋，并按時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)。頂帽排水坡在混凝土初凝前應(yīng)人工抹平壓光。當(dāng)澆筑完墩臺(tái)帽，吊裝模架并與墩臺(tái)頂部控制角鋼螺栓連接，精確測(cè)量墊石頂標(biāo)高后，一起澆筑混凝土。拆模后及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。鋼筋、模板經(jīng)檢查合格后，進(jìn)行混凝土澆注。鋼筋集中在鋼筋加工廠加工，現(xiàn)場(chǎng)綁扎焊接成型。臺(tái)身、臺(tái)頂施工縫要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范進(jìn)行。根據(jù)梁端線(xiàn)和梁縫準(zhǔn)確定出胸墻位置，胸墻必須充分加固，保證其豎直。（6）進(jìn)入施工場(chǎng)地的所有設(shè)備嚴(yán)禁侵入公路限界，嚴(yán)禁將物品擺放在高速公路上，嚴(yán)禁人員隨意進(jìn)入高速公路。灌注完畢后，待砼料不在撒落時(shí)在提高收臂，防止砼料濺落在高速公路上。鋼筋綁扎要牢固，必要時(shí)采用電焊焊固鋼筋。起重吊裝用的鋼絲繩，要經(jīng)常進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)破損，及時(shí)更新。吊裝模板時(shí)掛鉤要牢固可靠，距離安裝位置較遠(yuǎn)時(shí)采用低高度緩慢移動(dòng)方式，待接近安裝位置時(shí)在提升模板擺放就為。（1）鋼筋擺放盡量遠(yuǎn)離高速公路，并順線(xiàn)路擺放，防止鋼筋竄入線(xiàn)路界限。冷卻管采用D50鍍鋅鐵管，上部結(jié)構(gòu)施工前在孔道內(nèi)壓注C40水泥漿。養(yǎng)護(hù)階段通過(guò)內(nèi)部降溫或外部升溫、保溫、提高養(yǎng)生水溫等措施，使混凝土核心溫度、表面溫度、外界溫度差值控制在規(guī)定的范圍內(nèi)?；炷涟韬想A段通過(guò)降低材料溫度、改進(jìn)攪拌機(jī)投料順序等措施來(lái)降低混凝土出機(jī)溫度。根據(jù)構(gòu)造物尺寸、環(huán)境溫度及澆筑工藝的不同，選取有代表性的結(jié)構(gòu)使用大體積混凝土循環(huán)測(cè)溫儀，及時(shí)掌握混凝土內(nèi)部溫度、表層溫度，并繪制溫度曲線(xiàn)圖。當(dāng)混凝土強(qiáng)度滿(mǎn)足拆模要求，且芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差均≯15℃時(shí)，方可拆模。拆模后的混凝土立即使用保溫保濕的無(wú)紡?fù)凉げ几采w，外貼隔水塑料薄膜，使用自動(dòng)噴水系統(tǒng)和噴霧器，不間斷養(yǎng)護(hù)，避免形成干濕循環(huán)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d后，拆除養(yǎng)生毯，再用塑料薄膜緊密覆蓋，保濕養(yǎng)護(hù)14d以上。根據(jù)施工對(duì)象、環(huán)境、水泥品種、外加劑以及混凝土性能的不同提出具體的養(yǎng)護(hù)方案，各類(lèi)混凝土結(jié)構(gòu)的養(yǎng)護(hù)措施及養(yǎng)護(hù)時(shí)間遵守相關(guān)規(guī)范的規(guī)定?；炷翝仓陂g設(shè)專(zhuān)人看護(hù)模板，觀察支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)、變形、移位時(shí)，及時(shí)處理?；炷翝仓林ё鶋|石頂面時(shí)注意抹平壓實(shí)，并特別注意錨栓孔的預(yù)留?；炷翝仓?，將承臺(tái)與墩身接頭處混凝土進(jìn)行鑿毛，清除浮漿及松動(dòng)部分，沖洗干凈，并整修連接鋼筋。綜合接地預(yù)埋件安裝完成后應(yīng)測(cè)量其電阻，確保符合設(shè)計(jì)要求，其它預(yù)埋件安裝完成后應(yīng)檢查其位置型號(hào)，并填寫(xiě)記錄。混凝土保護(hù)層墊塊采用不低于本體混凝土強(qiáng)度的混凝土墊塊。主筋與箍筋之間采用扎絲進(jìn)行綁扎。 鋼筋冷擠壓套筒連接接頭的技術(shù)要求：①鋼筋冷擠壓套筒連接（機(jī)械連接）接頭連接長(zhǎng)度應(yīng)符合的要求： a—待接鋼筋端部伸進(jìn)筒內(nèi)的長(zhǎng)度，經(jīng)試驗(yàn)確定： b—兩根待接鋼筋在套筒內(nèi)的間距，一般為4~6mm。②偏移，且不大于是3mm（3）焊縫高度+~0（4）焊縫寬度+~0（5）焊縫長(zhǎng)度（6）咬肉深度，（7）在2d長(zhǎng)的焊縫表面上，焊縫的氣孔及夾渣數(shù)量2個(gè)面積6mm22閃光對(duì)焊接頭（1）接頭處鋼筋軸線(xiàn)①?gòu)澱劢?186。Ⅳ，并不得大于2mm。Ⅱ鋼筋表面不應(yīng)有明顯的燒傷或裂紋。④,并不得小于4mm，并不得小于6mm（—2）。③，并不得小于4mm，并不得小于8mm（—1）。Ⅲ幫條電弧焊的幫條，宜采用與被焊鋼筋同級(jí)別、同直徑的鋼筋；當(dāng)采用同級(jí)別不同直徑的鋼筋作幫條，且被焊鋼筋與幫條鋼筋均為Ⅰ級(jí)鋼筋時(shí)，當(dāng)被焊鋼筋與幫條鋼筋為Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋時(shí)。②鋼筋電弧焊接頭外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：Ⅰ搭接接頭的長(zhǎng)度、—2的規(guī)定。③受壓區(qū)光圓鋼筋的末端，可不作彎鉤，但鋼筋搭接長(zhǎng)度不得小于30d。 鋼筋綁扎接頭的最小搭接長(zhǎng)度序號(hào)鋼筋類(lèi)別受拉區(qū)受壓區(qū)1光圓鋼筋30d+半圓形彎鉤30d2帶肋鋼筋35d+半圓形彎鉤25d注：1 d為鋼筋直徑。彎鉤。附錄A： 鋼筋接頭技術(shù)要求和外觀質(zhì)量：①受拉區(qū)內(nèi)的光圓鋼筋末端應(yīng)作成彼此相對(duì)的180176。“同一截面”內(nèi)，同一根鋼筋上不得超過(guò)一個(gè)接頭。配置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。承受靜力荷載為主的直徑為28mm～32mm帶肋鋼筋采用冷擠壓套筒或機(jī)械連接，應(yīng)按批抽取試件做力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ108）的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，其他主筋主要采用機(jī)械連接，連接質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)及