【正文】 。波紋管安裝后，其周圍不應(yīng)進(jìn)行電焊作業(yè)；如有必要，則必須有防護(hù)措施；預(yù)應(yīng)力筋混凝土澆筑時，應(yīng)多留兩組以上混凝土試塊，與箱梁同條件養(yǎng)護(hù)，以確定預(yù)應(yīng)力筋張拉時箱梁的混凝土強(qiáng)度。第九章 其他應(yīng)明確的事項預(yù)應(yīng)力班組和鋼筋、混凝土、木工、水電班組施工時應(yīng)緊密配合、互相協(xié)調(diào)，在材料運(yùn)輸、預(yù)應(yīng)力筋安裝、預(yù)應(yīng)力筋張拉等方面流水作業(yè)，及時跟上，以利于預(yù)應(yīng)力工程隨同主體工程總進(jìn)度計劃實施。禮貌待人，文明用語。材料按規(guī)定場地整齊堆放，下料場地每天使用完后打掃干凈。教育進(jìn)場職工遵守法律，遵守現(xiàn)場施工管理制度和各種制度。鋼絞線、錨具進(jìn)場、堆放預(yù)應(yīng)力筋定長下料及制作定位馬凳的制作、安放預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)隱蔽工程檢查澆筑混凝土張 拉灌漿、切筋、封閉張拉端材料員質(zhì)檢員技術(shù)員、施工隊長技術(shù)員、施工隊長質(zhì)檢員、技術(shù)負(fù)責(zé)人施工隊長、質(zhì)檢員施工隊長、質(zhì)檢員技術(shù)員編制張拉順序張拉設(shè)備校驗材料員第七章 安全保證措施施工前，由項目負(fù)責(zé)人進(jìn)行安全交底；進(jìn)場后，由項目負(fù)責(zé)人對全體施工人員進(jìn)行具體的施工要求交底；項目上制訂詳盡的安全管理條例和獎懲制度；各班組確定兼職的安全責(zé)任人；張拉時千斤頂后嚴(yán)禁站人，張拉人員嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行張拉；嚴(yán)禁穿拖鞋上班，進(jìn)入現(xiàn)場必須佩戴安全帽，高空臨邊作業(yè)必須佩戴安全帶；下料和切除鋼絞線的人員工作時帶防護(hù)眼鏡，防止眼睛受傷害；加強(qiáng)防火教育，杜絕火災(zāi)隱患；規(guī)范用電管理，做到人走電斷；上下交叉作業(yè)，嚴(yán)防高空墜物傷人；嚴(yán)禁電弧火花直接落在安全網(wǎng)上，以免引起火災(zāi)；定期進(jìn)行安全總結(jié)。預(yù)應(yīng)力梁施工工期安排（按一節(jié)段考慮）序號項目計劃工期備注1下料編束2天在預(yù)應(yīng)力梁綁扎前2布管、定位2天與預(yù)應(yīng)力梁筋綁扎同步3預(yù)埋件安裝，孔道檢查1天與預(yù)應(yīng)力梁模板安裝同步4孔道清理和穿束3天不單獨占用工期5張拉2天不單獨占用工期6孔道壓漿1天不單獨占用工期第六章 質(zhì)量保證措施（1）本分項工程質(zhì)量目標(biāo)：優(yōu)良；（2）嚴(yán)格按照設(shè)計文件和國家現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程要求施工，各道工序檢查合格， 請監(jiān)理工程師驗收簽證后，方能進(jìn)行下一道工序施工；（3）預(yù)應(yīng)力施工準(zhǔn)備期間，組織施工人員熟悉圖紙，了解設(shè)計意圖，掌握施工要點；（4）嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行材料的采購和驗收。（5）灌漿過程中，若壓漿泵發(fā)生故障或遇停電，如30min 內(nèi)不能恢復(fù)壓漿，則將清水注入壓漿孔，以使孔內(nèi)部沖冼干凈，待恢復(fù)壓漿時，再壓入水泥漿，趕出清水，使整條孔道充滿水泥漿。（3）張拉過程中發(fā)生滑絲現(xiàn)象，如某股鋼鉸線中的某一根或幾根鋼絲，其斷絲總數(shù)未超過每孔一根鋼絲，且同一個截面斷絲總數(shù)未超過該截面鋼絲數(shù)的1%，則視為允許。6%范圍內(nèi)，否則應(yīng)：測試鋼鉸線實際彈性模量；根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法測試孔道摩阻值；按公式復(fù)算理論伸長值；必要時可灌注對預(yù)應(yīng)力筋和管道無腐蝕的中性洗滌劑或皂液。并用水沖洗干凈錨端部分，鑿毛梁端混凝土，設(shè)置鋼筋網(wǎng)片，澆筑封錨混凝土。為保證孔道一次灌注完畢，儲漿罐體積要大于預(yù)應(yīng)力孔道所需漿體的體積， 篩網(wǎng)過濾漿體。為保證孔道中充滿灰漿， 的一個穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期不少于2min。（6）壓漿按照先下層后上層的順序，平緩、均勻的連續(xù)進(jìn)行，并將所有最高點的排氣孔依次一一放開和關(guān)閉。對孔道清潔較好的情況可直接壓漿。3）水泥漿稠度宜控制在14～18s 之間。（3）配比后的水泥漿應(yīng)符合下列要求：1）水泥漿的泌水率最大不超過3％，拌合后3h 泌水率宜控制在2％，泌水應(yīng)在24h 內(nèi)重新全部被漿吸回。 孔道壓漿（1）本工程采用普通壓漿，壓漿在張拉后24h內(nèi)進(jìn)行。C1鋼絞線在張拉時工作夾片跟隨鋼絞線的拉伸，向后移動至限位板凹槽的底部，對鋼絞線失去約束，當(dāng)千斤頂將鋼絞線張拉至設(shè)計控制張拉力，在回油放松鋼絞線的瞬時，鋼絞線彈性收縮，工作夾片跟隨收縮向錨環(huán)孔內(nèi)位移，隨即將鋼絞線錨固，這就是工作夾片回縮的全過程。當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼絞線由很多單根組成時應(yīng)每根量測，取其平均值進(jìn)行計算，最少不得少于三根。b1有的文獻(xiàn)和產(chǎn)品說明書介紹了錨具的變形造成預(yù)應(yīng)力鋼筋的回縮值的參數(shù)，只可作為對錨具驗收和施工控制的參考依據(jù)，具體計算還應(yīng)以實測為準(zhǔn)。張拉理論伸長值計算張拉理論伸長值的計算方法與縱向預(yù)應(yīng)力筋一致。所以橫向預(yù)應(yīng)力的錨下張拉力x=1302*139/100=181KN。張拉應(yīng)力計算方法根據(jù)26T千斤頂?shù)臉?biāo)定證書（后附），151015015101502千斤頂?shù)幕貧w方程分別為：y=(x+)/；y=()/（y：壓力表讀數(shù)，x：錨下控制應(yīng)力）。6%。張拉過程中密切觀察，發(fā)現(xiàn)導(dǎo)常情況及時報告，盡快處理。張拉程序?qū)嶋H伸長量是否符合計算伸長量010%張拉控制應(yīng)力100％（或103%）張拉控制應(yīng)力持荷2分鐘錨具錨固松開斤頂壓力、測回縮量、張拉結(jié)束考慮到預(yù)應(yīng)力鋼束為低松弛鋼絞線，在實際張拉過程中，除非實測孔道摩阻系數(shù)大于設(shè)計值、孔道延伸量小于設(shè)計要求或孔道出現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象的情況下，才采取超張拉應(yīng)力控制，否則不需超張拉。（5）張拉程序：將鋼鉸線略微予以張拉，以消除鋼鉸線松弛狀態(tài)，并檢查孔道軸線、錨具和千斤頂是否在一條直線上，注意使鋼鉸線受力均勻。（3）在混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%的設(shè)計強(qiáng)度后，即可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉（1）張拉作業(yè)前應(yīng)將千斤頂配套壓力表送有資質(zhì)的單位進(jìn)行檢定，檢定的范圍和頻次滿足施工規(guī)范要求。（3）構(gòu)件混凝土的振搗應(yīng)密實，特別應(yīng)注意梁端預(yù)埋件下的混凝土密實度，要求混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面平坦，泛漿?；炷翝仓?）預(yù)應(yīng)力孔道、鋼束、錨墊板、排氣管、螺旋筋以及鋼筋、模板等全部安裝完畢后，先進(jìn)行自檢，填寫施工隱蔽驗收記錄，向監(jiān)理工程師報驗，監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可后，方可澆筑混凝土。橫向預(yù)應(yīng)力鋼絞線固定端長度40cm。②錨墊板與波紋管連接處用海綿或棉紗將縫隙填充密實，并用塑料膠布纏繞密封，防止水泥漿漏入。張拉預(yù)埋件的安裝（1）張拉端：①張拉端安裝時，先安裝螺旋筋，再安裝錨墊板，錨墊板的端部平面應(yīng)與鋼束軸線垂直，必要時可將螺旋筋、錨墊板與周圍鋼筋焊接在一起。管道容許偏差縱向不大于10mm，橫向不大于5mm。（2）根據(jù)對應(yīng)的孔道坐標(biāo)用粉筆在頂板鋼筋網(wǎng)上標(biāo)記定位，并沿垂直方向用直徑φ10 的井字型鋼筋點焊在主筋上，定位筋間距為50cm。(5)鋼絞線編束后應(yīng)進(jìn)行編號，防止混亂。（3）鋼絞線的下料采用砂輪切割，全長度段上不得有任何機(jī)械損傷，下料區(qū)域應(yīng)遠(yuǎn)離有電焊的地方。四、施工操作要點預(yù)應(yīng)力筋的下料（1）鋼絞線按要求采購后，應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求檢測合格后方可使用。三、張拉設(shè)備縱向鋼絞線采用1臺26t千斤頂進(jìn)行張拉，千斤頂與對應(yīng)油表都經(jīng)過具有相關(guān)資質(zhì)的檢測單位進(jìn)行標(biāo)定。第四章 橫向預(yù)應(yīng)力施工方法一、預(yù)應(yīng)力施工流程現(xiàn)澆箱梁預(yù)應(yīng)力施工流程綁扎梁體頂板下層鋼筋↓預(yù)應(yīng)力筋曲線控制點彈線、焊控制點、定位筋↓穿設(shè)波紋管↓預(yù)應(yīng)力筋制作→穿 筋↓安裝端部配件↓排氣孔、灌