【正文】 是為廣大藝術(shù)設(shè)計(jì)工作者優(yōu)質(zhì)設(shè)計(jì)學(xué)習(xí)參考資料。2001年1月清理現(xiàn)場清理現(xiàn)場清理現(xiàn)場4． 系統(tǒng)聯(lián)調(diào)基本完成1． 管線全部完成；2． 與裝修配合進(jìn)行末端風(fēng)口的安裝基本完成；3． 空調(diào)水管道全面開始試壓和沖洗；空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試完成；4． 管道保溫和色標(biāo)全部完成。1． 設(shè)備基本就位；2． 設(shè)備機(jī)房和末端除外的立管、水平管、閥部件安裝全部完成，開始油漆和保溫；3． 開始機(jī)房設(shè)備與管道的碰頭安裝。4． 配電箱開始安裝，開始配合精裝修施工；5． 器具開始安裝。2． 穿線全面展開并于基本安裝完畢。1． 管道安裝；2．設(shè)備開始陸續(xù)進(jìn)場，并開始吊裝。設(shè)備開始陸續(xù)進(jìn)場。1． 配合土建進(jìn)行孔洞預(yù)留；2． 管道安裝。2000年7月1．配合土建進(jìn)行管線預(yù)埋；2．配管施工。1． 配合土建進(jìn)行孔洞預(yù)留；2． 進(jìn)行施工準(zhǔn)備；3． 開始進(jìn)行風(fēng)管制作；4． 風(fēng)管開始安裝。(6) 多個(gè)過濾器組合安裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)各臺(tái)過濾器初阻力大小進(jìn)行合理配制機(jī)電工程階段目標(biāo)（表一） 根據(jù)工程實(shí)際情況確定以下幾個(gè)工期目標(biāo)：日期強(qiáng)電工程通風(fēng)空調(diào)工程給排水工程2000年36月1．進(jìn)行施工準(zhǔn)備。采用液槽密封，槽架安裝應(yīng)水平，槽內(nèi)應(yīng)保持干凈，無污物和水分。 采用硅橡膠做密封材料，應(yīng)先清除過濾器邊框上的雜物和油污。接頭必須采用楔型或榫型連接，墊片應(yīng)干凈，并涂密封膠粘牢。(5) 過濾器與邊框之間必須加密封墊料或涂抹密封膠。(4) 安裝時(shí)，外框上的箭頭應(yīng)與氣流方向一致。1mm，過濾器外框不得修改。安裝前的成品應(yīng)放在清潔的室內(nèi)，并應(yīng)采取防潮措施。3） 、凈化系統(tǒng)風(fēng)口安裝前應(yīng)清掃干凈，其邊框與建筑物頂棚或墻面間的接縫應(yīng)加密封墊料或密封膠，不得漏風(fēng)。對(duì)于空氣潔凈系統(tǒng)，嚴(yán)禁使用厚紙板、石棉繩、鉛油、麻絲及油毛氈等易產(chǎn)塵的材料。注意墊料不能擠入風(fēng)管內(nèi)，以防風(fēng)管有效面積減少、灰塵集聚增加、空氣流動(dòng)阻力增大、渦流形成等現(xiàn)象的發(fā)生。(3) 風(fēng)管、靜壓箱、風(fēng)口及設(shè)備（空氣吹淋室、余壓閥等）安裝在或穿過圍護(hù)結(jié)構(gòu)時(shí)，其接縫處應(yīng)采取密封措施，做到清潔嚴(yán)密。2）、 潔凈空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 系統(tǒng)安裝應(yīng)嚴(yán)格按照施工程序進(jìn)行，不得顛倒。安裝高效過濾器處的封口也應(yīng)待安裝高效過慮器時(shí)才能啟封。在安裝時(shí)，要盡量保持風(fēng)管清潔，不要急于打開封口，待一切準(zhǔn)備工作完成可以安裝時(shí)，才將需要安裝的一端封口打開。通風(fēng)安裝工程工藝流程圖如下：風(fēng)管安裝風(fēng)管制作閥部件安裝調(diào)試保溫施工準(zhǔn)備設(shè)備安裝潔凈系統(tǒng)嚴(yán)密性保證措施 空氣潔凈系統(tǒng)在施工過程中除了要求清潔外，還必須保持嚴(yán)密。空調(diào)系統(tǒng)的調(diào)試如下：準(zhǔn)備工作空調(diào)自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制線路的檢查通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試前的檢查調(diào)節(jié)器及檢測儀表單體性能校驗(yàn)通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)量測試與調(diào)整自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)及檢測儀表聯(lián)動(dòng)校驗(yàn)空調(diào)器設(shè)備性能測定與調(diào)整空調(diào)系統(tǒng)綜合效果測定資料整理編制交工調(diào)試報(bào)告 3．機(jī)電專業(yè)施工工藝流程1）。測量儀器的測頭應(yīng)有支架固定，不得用手持測頭。一般空調(diào)房間應(yīng)選擇人員經(jīng)?；顒?dòng)的范圍或工作面作為工作區(qū)。l 調(diào)試計(jì)劃見總控計(jì)劃和各專業(yè)驗(yàn)收計(jì)劃。l 各系統(tǒng)必須單獨(dú)編制調(diào)試方案，并報(bào)業(yè)主、監(jiān)理批準(zhǔn)后方可實(shí)施。17）。對(duì)于甲方指定分包、分供方系統(tǒng)和設(shè)備的調(diào)試，我部將主動(dòng)牽頭并積極配合。16）。（5）管道保溫應(yīng)粘貼緊密，表面平整、圓弧均勻、無環(huán)形斷裂。 保溫層必須嚴(yán)密，無縫隙，保溫管的支吊架和保溫管道間應(yīng)有經(jīng)防腐處理的木墊塊，墊塊厚度同保溫厚度。（2） 空調(diào)風(fēng)管采用P板保溫，保溫材料縱向接縫不宜設(shè)在風(fēng)管底面。泄水方案試壓后泄水關(guān)系到電氣安全、成品保護(hù)和地下室干燥問題，必須加以重視，應(yīng)單獨(dú)編制泄水方案。 打壓設(shè)備采用電動(dòng)打壓泵和手動(dòng)打壓泵。試壓水源：試壓水源為工程臨時(shí)用水水源。　　采 暖 系 統(tǒng) 試 壓： 干管、立管統(tǒng)一試壓； 散熱器安裝完畢后系統(tǒng)試壓； 采暖系統(tǒng)完畢后進(jìn)行沖洗。水封的高度應(yīng)根據(jù)空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)壓大小來確定。l 空調(diào)機(jī)組與基礎(chǔ)接觸處，應(yīng)有防震措施。l 組裝空調(diào)器的順序，一般是先將噴水加濕段定位，冷卻器段按設(shè)計(jì)的施工圖定位，然后向兩端安裝其余空氣處理段，段體與段體之間按生產(chǎn)廠家提供的組裝方式連接。平面位置安裝基準(zhǔn)線對(duì)基礎(chǔ)實(shí)際軸線。 空調(diào)機(jī)組組裝、安裝l 空調(diào)機(jī)組安裝前應(yīng)檢查的尺寸。12)、器具安裝這里主要指燈具、開關(guān)、插座等的安裝，燈具、開關(guān)插座的具體安裝方式和接線方法都應(yīng)該嚴(yán)格按產(chǎn)品說明以及規(guī)程規(guī)范進(jìn)行；并且燈具的燈罩要做嚴(yán)密性處理，禁止灰塵侵入室內(nèi)，造成污染。11)、配電箱（盤）安裝工程(1) 管進(jìn)箱一管一孔，當(dāng)箱體上敲落孔不夠時(shí)，應(yīng)用開孔器開孔，嚴(yán)禁用氣焊開孔，連接完畢應(yīng)按要求做好跨接地線；不能用箱體做為接地線的導(dǎo)體。(3) 管口要做到密封嚴(yán)，不漏灰塵。10)、管內(nèi)穿線（纜）工程(1) 管內(nèi)穿線后線管內(nèi)不得有積水及潮氣浸入，必須保證導(dǎo)線絕緣強(qiáng)度符合規(guī)范要求。(4) 鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護(hù)管，應(yīng)用專用接地線卡連接，不得采用熔焊連接地接。(2) 使用鐵支架時(shí)，可將鐵管固定在支架上，不將鋼管焊接在其他管道上。9)、鋼管明敷設(shè)(1) 要求一管一孔不開長孔。8）、防雷及接地裝置施工接地體溝→接地體制作安裝→接地母線敷設(shè)→引下線安裝→避雷帶敷設(shè)安裝→接地電阻測試所有接地連接采用焊接。(5) 敷設(shè)時(shí)在終端頭和接頭處附近要預(yù)留長度。(4) 按照水平走向?yàn)?m，垂直走向?yàn)?m的間距，線槽內(nèi)的所有電線必須捆成束并固定為分別的線路。(2) 動(dòng)力電纜與控制電纜分開排列，不同等級(jí)電纜分層敷設(shè)，高壓在上。首先檢查電纜是否損壞，是否打結(jié)，再用搖表測電纜是否絕緣良好，在檢查完沒有任何問題時(shí)方可放電纜。7）。在散熱器安裝工作完成之前和裝修工作未完成時(shí)，不要拆掉散熱器的包裝膜及紙盒包裝，以免散熱器表面被損壞。（3） 安裝散熱器處的墻面已經(jīng)裝修完畢。漏風(fēng)檢查方法和指標(biāo)潔凈度級(jí)別風(fēng) 管空調(diào)機(jī)部位檢查方法漏風(fēng)指標(biāo)檢查方法漏風(fēng)指標(biāo)10000級(jí)送、回風(fēng)支管漏光法無漏光漏風(fēng)法(機(jī)內(nèi)靜壓1000Pa)≤2%6）． 散熱器安裝安裝散熱器的基本條件：（1） 供熱系統(tǒng)的閥門、干管、支管及管道的支、吊架均已安裝完畢。l 潔凈系統(tǒng)風(fēng)管拼接縫不能過多。密封膠應(yīng)采用對(duì)金屬不腐蝕、流動(dòng)性好、固化快、富于彈性及遇到潮濕不易脫落的產(chǎn)品。l 潔凈系統(tǒng)對(duì)風(fēng)管的咬口縫必須達(dá)到連續(xù)、緊密、寬度均勻，無孔洞、半咬口及脹裂現(xiàn)象。系統(tǒng)安裝完畢或暫停安裝時(shí)，必須將風(fēng)管的開口處封閉，防止灰塵進(jìn)入。制作完畢應(yīng)將兩端和所有開口處用塑料薄膜包口封閉，用粘膠帶粘牢，防止灰塵進(jìn)入風(fēng)管內(nèi)。在油污擦洗后再用清水擦布將清洗劑的殘留物擦凈。清潔：風(fēng)閥、消聲器等各種風(fēng)管零部件，安裝時(shí)必須清除內(nèi)表面的油污和塵土，應(yīng)用不易掉纖維的材料多次擦拭系統(tǒng)內(nèi)表面。存放：制作完成后用中性清洗液沖洗，干燥后用塑料膜封口待安裝。法蘭：四角應(yīng)設(shè)螺釘孔，孔距≤100mm，螺釘、螺母、墊片、鉚釘均應(yīng)鍍鋅。密封：所有咬口縫、翻邊處、鉚釘處都必須涂密封膠。 5）、潔凈風(fēng)管制作與安裝放大樣、下料劃線下料與調(diào)直法蘭預(yù)制預(yù)制板材沖 、鉆螺絲與鉚釘孔剪切組對(duì)、焊接拼接變 形 矯 正咬口打磨、除銹、刷漆組裝成型加固鉚接與翻邊涂密封膠成品檢驗(yàn)防腐封閉風(fēng)管開口編號(hào)清潔風(fēng)管出廠、堆放　風(fēng)管制作工藝流程 凈化空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)管及其零部件的制作除按一般通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的要求進(jìn)行外，還有其特殊之處，主要是：場地：必須是已做好墻壁、地面和門窗且經(jīng)常清掃的房間。對(duì)噴咀的吹淋角度一般應(yīng)調(diào)整至：頂部向下20176。即一門打開時(shí)，另一門打不開，使?jié)崈羰遗c外面不直接接通；b、 氣吹淋室在吹淋過程中，兩門均打不開；c、 入潔凈室必須經(jīng)過吹淋，由潔凈室出來不要吹淋。為了減少空氣吹淋室運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)，應(yīng)在底座下墊上厚度不小于5MM橡膠板；B、 氣吹淋室安裝后，應(yīng)根據(jù)該設(shè)備的技術(shù)文件和使用說明書，對(duì)規(guī)定的各種動(dòng)作進(jìn)行試驗(yàn)調(diào)整，使其各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到要求。高效過濾器安裝后，對(duì)安裝的嚴(yán)密性和高效過濾器本體有無損壞，采用濁度計(jì)或塵埃粒子計(jì)數(shù)器進(jìn)行檢漏。檢漏：對(duì)安裝好的過濾器作檢漏，檢漏的重點(diǎn)是過濾器邊框密封質(zhì)量。只能在安裝現(xiàn)場、安裝時(shí)刻現(xiàn)拆高效過濾器包裝。過濾器前后設(shè)測塵測壓孔。為此，制作風(fēng)管和配件時(shí)應(yīng)盡量減少拼接縫，特別強(qiáng)調(diào)不得有橫向拼接縫；風(fēng)管的加強(qiáng)筋不得設(shè)置在風(fēng)管內(nèi)，法蘭墊料應(yīng)與風(fēng)管的內(nèi)壁平齊。(4) 安裝潔凈系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)邊擦拭邊安裝，當(dāng)安裝停頓或施工完畢時(shí)，應(yīng)將端頭或與大氣相通的孔口用塑料膜包扎封閉。(3) 進(jìn)入潔凈施工場地的機(jī)具應(yīng)擦拭清潔，做到“物凈”。(2) 風(fēng)管、配件和部件在成型以前，必須對(duì)板材進(jìn)行脫脂、清洗，除去油污。明裝或暗裝的電線管，其管材應(yīng)采用不燃材料，潔凈室內(nèi)線管的管口應(yīng)用不產(chǎn)塵的密封材料封閉，一般選用自粘鋁箔膠帶比較方便。給水排水管道穿過潔凈室的墻壁和樓板應(yīng)設(shè)套管，套管內(nèi)不得有接頭，管子與套管之間必須用不燃和不產(chǎn)塵的密封材料封閉。管道、閥門和管件在安裝前，必須嚴(yán)格按要求進(jìn)行脫脂清洗，清洗場地最好選用封閉的房間，通風(fēng)條件良好，現(xiàn)場環(huán)境應(yīng)清潔干燥，所使用的工具應(yīng)清潔干凈，操作人員必需穿干凈的工作服以保證清洗工作的質(zhì)量。 不銹鋼管切割后要除去毛刺、留坡口并進(jìn)行清洗；焊口處用電動(dòng)刷除去氧化層，進(jìn)行清洗。焊接結(jié)束時(shí)，最好采用電流衰減的方