【正文】 最后，衷心地感謝各位在百忙之中評閱論文和參加答辯的講師、教授！ 參考文獻(xiàn) [1] 黎文獻(xiàn) ,龔浩然 ,柏振海 ,陳鼎 .金屬材料的深冷處理 ［ J］ . 材料導(dǎo)報(bào) . 2020(03) [2] 王伊卿 ,張實(shí)誠 .用深冷處理消除 Cr12MoV 鋼沖模熱處理變形 ［ J］ . 金屬熱處理 . 1998(11) [3] JLowTempPhys(2020)158:934– [4] 陳振華，程永奇，夏偉軍． AZ3l鎂合金薄板熱拉伸工藝研究 [J]．湖南大學(xué)學(xué)報(bào)：自然科學(xué)版， 2020，32(1)： 83— 86 [5] 沈利群 .工模具材料的深冷處理及其效果 ［ J］ . 金屬熱處理 . 1995(04) [6] 劉志奇 ,郝玉峰 ,閻獻(xiàn)國 ,王俊杰 .高性能低溫深冷處理設(shè)備［ J］ . 機(jī)電產(chǎn)品開發(fā)與創(chuàng)新 . 2020(04) [7] 吳一平 ,陳建國 .嵌套式深冷處理設(shè)備 ［ J］ . 金屬熱處理 . 1993(06) [8] 陳鼎．鋁和鋁合金的深冷處理 [D]．長沙：中南大學(xué)， 2020 [9] 陳紹甫 ,瞿懷忠 .深冷處理及其應(yīng)用研究 ［ J］ . 云南農(nóng)業(yè)大學(xué)學(xué)報(bào) . 1996(02) [10] 高華 .金屬模具的超零下溫度處理 ［ J］ . 國外金屬熱處理 . 1993(01) [11] ,Cryogenics35,731– 733(1995) [12] ,Zairyo(FunctionandMaterials,Japan)20,40– 46(2020) 26 [13] ,381– 386(2020) [14] 林曉娉 ,董允 ,王亞紅 .高速鋼深冷處理及其機(jī)理研究 ［ J］ . 金屬熱處理學(xué)報(bào) . 1998(02) [15] 蔣瓊 . 兩種鑄態(tài)鎂合金的深冷處理研究 . 湖南大學(xué) . 2020(04) [16] 賽泰龍，晉芳偉 . 鋁合金的深冷處理研究 . 三明學(xué)院物理與機(jī)電工程學(xué)院 . 2020(04) [17] 大和久重雄．超寸 7々口處理 [J].熱處理， 1999， 39(1)： 1215． [18] 陳鼎，黃培云，黎文獻(xiàn)．金屬材料 的深冷處理發(fā)展概況 [J]．熱加工工藝， 2020， 3(4)： 5759 [19] 陳振華．鎂合金 [M]．北京：化學(xué)工業(yè)出版社， 2020 [20] 湯光平 ,黃文榮 .循環(huán)處理對鋁合金力學(xué)性能和組織結(jié)構(gòu)的影響 ［ J］ . 金屬熱處理 . 1998(05) [21] 尹洪臣 ,劉肅人 .液氮深冷處理的應(yīng)用研究 ［ J］ . 國外金屬熱處理 . 1999(04) [22] 黃云戰(zhàn)，晉芳偉，深冷處理對銅合金組織和性能的影響 [J]．金屬熱處理， 2020， 26(7)： 56 [23] ZHIRAFAR S． Effect of cryogenic treatment on the mechanical properties of steel and aluminum alloys[M]． Montreal， Canada： Master Thesis of Concordia University， 2020 [24] SHEVTSOV M A． Some new tendencies in the development of electrical resistance furnace and production processes for heat and chemical heat treatment of metal abroad[J].Metal Science and Heat Treatment， 1987， 29(5∕ 6)： 428434 [25] 陳鼎，黎文獻(xiàn)．鋁和鋁合金的深冷處理 [J]．中國有色金屬學(xué)報(bào)， 2020， 10(6)： 891895 [26] 陳鼎，黎文獻(xiàn)．深冷處理下鋁和鋁合金的晶粒轉(zhuǎn)動(dòng) [J]，中南工業(yè)大學(xué)學(xué)報(bào)：自然科學(xué)版， 2020， 3l(6)：544547 [27] 朱流，酈劍，凌國平 ． 超細(xì) WCCo 硬質(zhì)合金及其耐磨性能研 究 [J].材料熱處理學(xué)報(bào)， 2020，27(3):112115 [28] 譚永生，蔡和平，劉忠俠等 。 25 同時(shí)，特別要感謝的是我的父母親，是他們辛勤的汗水和默默的支持，才使我能順利的完成學(xué)業(yè)，完成此次畢業(yè)論文。胡教授嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的態(tài)度，踏踏實(shí)實(shí)的精神，以后不管是在工作中還是在生活中，我都會把這種精神、態(tài)度延續(xù)下去。在胡教授的幫助下，我的能力逐漸提高，原本并不擅長動(dòng)手實(shí)踐的我，對各種實(shí)驗(yàn)設(shè)備及規(guī)范操作有了深刻的了解，真正做到了從書本上的理論聯(lián)系到了實(shí)踐。 本課題在選題及研究過程中得到了 教授及張福斌學(xué)長的悉心指導(dǎo)。 下一步工作設(shè)想 ，包括進(jìn)行冷卻溫度和冷卻方式等，了解深冷處理對合金材料內(nèi)部組織的影響等，對合金材料的優(yōu)質(zhì)性能進(jìn)行進(jìn)一步分析； ，能夠合理把握深冷處理對材料性能的影響； 為加工方法，探索用深冷處理制備優(yōu)質(zhì)材料的新工藝； ，包括晶粒大小、 殘余壓應(yīng)力 、馬氏體數(shù)量變化趨勢等因素進(jìn)行詳盡的分析，以求達(dá)到控制微觀結(jié)構(gòu)來生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)合金。所以當(dāng)質(zhì)量一定時(shí)，體積減小，材料密度上升。深冷處理過后的鎢銅材料的密度與未深冷處理的相比，有大幅度的增加。 、深冷處理 120h和 180h的組織結(jié)構(gòu)可以看出，深冷處理過后，材料的內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)變得更加密集， 組織中出現(xiàn)大量較細(xì)小的亞晶 。 的變化趨勢分析，深冷處理對材料的電導(dǎo)率沒有影響。主要原因是 金屬材料都具有熱脹冷縮的特性。而超過了這個(gè)范圍，深冷處理對材料的硬度就沒有太大的影響了。 ，對金屬材料的深冷處理存在一個(gè)最佳的時(shí)間。 第四章 總論 研究結(jié)論： 本文通過對未深冷和深冷處理 1h， 2h， 6h， 12h， 24h， 36h ?? 180h 的鎢銅合金試樣分別進(jìn)行顯微硬度、密度和電導(dǎo)率的測量，并對不同條件下的 鎢銅材料的內(nèi)部組織進(jìn)行分析。 這些亞晶粒與位錯(cuò)相互作用，大大增強(qiáng)了結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，使材料的力學(xué)性能得到提高。 （五） 深冷處理后試樣的組織中出現(xiàn)了晶粒細(xì)化，存在大量的較 細(xì)小的亞晶粒。 （四） 觀測合金材料未深冷處理的微觀組織、深冷處理 120h和深冷處理 180h的微觀組織，可以明顯看到：深冷處理過后，組織結(jié)果中出現(xiàn)了大量的亞晶粒結(jié)構(gòu)。 隨著深冷處理時(shí)間的增加，使得合金材料的抗壓強(qiáng)度顯著提高，故可將說明深冷處理對 合金材料的壓縮疲勞性能的有增強(qiáng)作用。 經(jīng)過對實(shí)驗(yàn)結(jié)論分析并結(jié)合所學(xué)的知識，根據(jù)質(zhì)量守恒、熱脹冷縮與材料科學(xué)基礎(chǔ)的原理， 可以分析得到 固體物質(zhì)由于熱脹冷縮的作用遇冷時(shí)會收縮，因此深冷處理過程中極低的溫度下導(dǎo)致合金材料表面的壓應(yīng)力明顯增強(qiáng)，而且 合金材料深冷處理的時(shí)間的增加，受到軸向壓應(yīng)力作用的時(shí)間增加，從而造成應(yīng)力集中，合金材料的體積減小。 （三）由圖 33可知， 合金材料的密度隨著深冷處理的時(shí)間的增加而增加， 深冷處理對合金材料的密度有不同程度的提高。材料的電導(dǎo)率對我們?nèi)粘Ｉ钜灿袠O大的幫助，比如輸電。 （二） 通過對比各組鎢銅合金的電導(dǎo)率，發(fā)現(xiàn)是否進(jìn)行深冷處理和冷處理時(shí)間對材料電導(dǎo)率的影響不大，初步判斷溫度不是合金材料的電導(dǎo)率的主要影響因素 。 通過結(jié)合材料科學(xué)基礎(chǔ)的晶體位錯(cuò)一文，金屬材料由常溫下進(jìn)入低溫環(huán)境，所受的軸向壓應(yīng)力增加， 合金組織中產(chǎn)生了內(nèi)應(yīng)力并產(chǎn)生應(yīng)力集中， 致使微觀組織結(jié)構(gòu)發(fā)生位錯(cuò)變形，合金材料的硬度開始增加。 隨著冷卻時(shí)間的增加，晶粒細(xì)化和第二相析出會越來越明顯。另外，由于此時(shí)的 合金結(jié)構(gòu)是亞穩(wěn) 態(tài) 。 分析深冷處理對材料內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)的影響 圖 34 未深冷處理 圖 35 深冷處理 120 小時(shí) 22 圖 36 深冷處理 180小時(shí) 從圖 3圖 35和圖 36中可以看出，深冷處理后試樣的組織中出現(xiàn)大量的較細(xì)小亞晶粒（晶粒細(xì)化 ） ，致使基體組織是產(chǎn)生了亞晶粒 的顯微結(jié)構(gòu)。從宏觀方面說，固態(tài)物體都具有熱脹冷縮的特性，在一定范圍內(nèi)，隨著冷卻時(shí)間的增加，固體體積下降，密度上升。通過數(shù)據(jù)比較，發(fā) 現(xiàn)深冷處理過后的鎢銅材料的密度與未深冷處理的相比，有大幅度的增加。 20 分析深冷處理時(shí)間對材料的密度的影響 表 33 鎢銅合金處理前與深冷處理后各階段的密度