【正文】 ③ 項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程中發(fā)生不合格。㈢ 項(xiàng)目質(zhì)量經(jīng)理的職責(zé)① 在項(xiàng)目經(jīng)理組織下負(fù)責(zé)編制項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃。⑨ 組織重大質(zhì)量事故的分析，找出原因，提出處置意見并組織實(shí)施。⑦ 實(shí)行變更管理，保證項(xiàng)目變更和用戶變更都按程序規(guī)定履行評(píng)審和批準(zhǔn)手續(xù)。⑤ 在實(shí)施過(guò)程中督促執(zhí)行項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃，同時(shí)，委托項(xiàng)目質(zhì)量經(jīng)理進(jìn)行監(jiān)控和驗(yàn)證。③ 領(lǐng)導(dǎo)和協(xié)調(diào)設(shè)計(jì)經(jīng)理,采購(gòu)經(jīng)理\施工經(jīng)理的工作,共同完成合同規(guī)定的質(zhì)量目標(biāo)。5外墻上下窗口偏移20用經(jīng)緯儀、吊線、底層窗為準(zhǔn)十、主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量保證措施：㈠施工質(zhì)量保證體系詳見后附圖㈡項(xiàng)目經(jīng)理的質(zhì)量職責(zé)① 保證項(xiàng)目實(shí)施全過(guò)程的全部活動(dòng)符合公司質(zhì)量體系文件的規(guī)定,對(duì)項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)合同規(guī)定的質(zhì)量目標(biāo)負(fù)責(zé)。㈤允許偏差項(xiàng)目填充墻砌筑允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位移10經(jīng)緯儀復(fù)查墻面垂直度≤3m5用2m托線板或吊線、尺檢查＞3m10用2m靠尺和塞尺表面平整度8用尺檢查門窗洞口（后塞框）寬度177。⑩ 墻體轉(zhuǎn)角處和縱橫墻交接處臨時(shí)間斷留設(shè)成斜槎，斜槎的水平投影長(zhǎng)度不得小于高度的2／3，且在該處應(yīng)加設(shè)2φ6500的拉接筋，其長(zhǎng)度不得小于1000mm。⑧ 墻面刮縫砌體外側(cè)應(yīng)保持平直整潔，并隨砌隨勾勒出35mm深的縫槽，以確保掛網(wǎng)砂漿抹灰質(zhì)量。在外墻轉(zhuǎn)角處要墻上留洞，采用腳手鋼管作箍。構(gòu)造柱采用木模板和50100方木進(jìn)行支模，φ14的穿墻螺栓緊固。當(dāng)門窗樘立于陶粒砼墻時(shí)，預(yù)埋6060木磚，每邊不少于三塊。陶粒砼墻與砼墻高每500mm設(shè)2Φ6拉接筋伸入墻內(nèi)500mm。大面積砌筑開始前，要砌至少一個(gè)開間的樣板墻，樣板墻通過(guò)經(jīng)理部及監(jiān)理工程師驗(yàn)收，并驗(yàn)收合格后才允許大面積砌筑開始。⑤ 掛線掛外手線進(jìn)行砌筑，如果工作面較長(zhǎng)，應(yīng)注意中間“腰線”，此挑線點(diǎn)應(yīng)以兩段盤點(diǎn)貫通穿線看齊，水平灰縫均勻一致，平直通順，做到“上跟線，下跟棱，⑥ 砌磚砌筑時(shí)保證向灰縫的飽滿度，水平灰縫的飽滿度不應(yīng)小于80%。④ 盤角每次盤角高度以3皮—5皮磚為宜，盤角要及時(shí)，準(zhǔn)確地用吊線及靠尺檢查。窗間墻垛、構(gòu)柱的尺寸是否符合排磚模數(shù)，在保證砌體灰縫8—12mm的前提下綜合考慮，設(shè)計(jì)與砼墻、柱平的墻體統(tǒng)一收進(jìn)去13mm，便于裝修階段抹灰。㈣施工方法① 組砌方法墻體砌筑前，應(yīng)進(jìn)行試排磚和組合，墻體采用全順砌筑形式，墻厚等于砌體的寬度，注意上下錯(cuò)縫，互相錯(cuò)開1／2砌塊長(zhǎng)，并不應(yīng)小于90mm，空心砌塊必須豎砌，即孔口向下，嚴(yán)禁臥砌，砌筑時(shí)必須遵守“反砌”原則，即使砌塊底面向上砌筑。砂漿、砼應(yīng)機(jī)械攪拌，隨拌隨用。5％，稠度宜控制在70—100mm為宜，砌筑前鋪灰長(zhǎng)度不得超過(guò)1m。㈡工藝流程：配合比試配計(jì)量工具組砌方法排磚撂底作業(yè)準(zhǔn)備測(cè)量放線砌塊攪拌立皮數(shù)干盤角砌磚驗(yàn)收掛線配合比試配㈢拌制砂漿：計(jì)量精度為：水泥177。③ 砌筑墻體前應(yīng)樓層面用水準(zhǔn)儀進(jìn)行找平，根據(jù)最下面第一皮磚的標(biāo)高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過(guò)20mm，用細(xì)石砼找平，不得用砂漿找平。② 立皮數(shù)干（可采用30mm40mm的木料制作），皮數(shù)干上注明門窗洞口、木磚、拉接筋、圈梁、過(guò)梁的尺寸標(biāo)高。本工程砌體工程主要為輕質(zhì)砼砌塊,廚衛(wèi)底500高與女兒墻為燒制頁(yè)巖標(biāo)準(zhǔn)磚。為保證后澆混凝土與原混凝土之間的粘結(jié)，施工縫部位混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時(shí)清除交界處松散混凝土或浮漿，鑿掉并打毛，用鋼刷將混凝土表面及鋼筋表面清除干凈，根部雜物垃圾清掃干凈，施工縫處混凝土澆筑之前要澆水濕潤(rùn)，以保證接縫處的混凝土質(zhì)量。㈤灌筑每層墻體時(shí)，為避免墻角產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象，在底部先鋪一層5～10cm厚同標(biāo)號(hào)混凝土水泥砂漿，以保證接縫質(zhì)量。㈣為了避免發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土自高處傾落時(shí)，其自由傾落高度不宜超過(guò)2m,如高度超過(guò)2m，應(yīng)設(shè)串筒、溜槽。梁由一端開始，用趕漿法澆筑。墻留置在梁底部位的水平施工縫，標(biāo)高要準(zhǔn)確，不得超過(guò)，并形成一個(gè)水平面，否則造成梁板施工困難。㈠本工程混凝土主要采用混凝土泵集中澆筑，塔吊只作為輔助澆筑。我公司實(shí)驗(yàn)室將重點(diǎn)對(duì)混凝土的質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控，以確保工程的質(zhì)量。2%，水及外加劑為177?；炷猎牧嫌?jì)量要準(zhǔn)確，稱量的允許偏差不應(yīng)超過(guò)下列限值：水泥和摻合料為為177。混凝土正式施工前，須對(duì)混凝土原材料及所配制的混凝土性能提出報(bào)告和試驗(yàn)數(shù)據(jù)，待設(shè)計(jì)單位和甲方、監(jiān)理單位認(rèn)可后方可施工。粗骨料的其他質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》（JGJ53—92）的規(guī)定。粗骨料的含擬量不應(yīng)超過(guò)1%。細(xì)骨料應(yīng)選用質(zhì)地堅(jiān)硬、級(jí)配良好的石灰?guī)r、花崗巖、輝綠巖等碎石，骨料母材的抗壓強(qiáng)度應(yīng)比所配制的混凝土強(qiáng)度高20%以上。細(xì)骨料宜選用質(zhì)地堅(jiān)硬、級(jí)配良好的河砂，含泥量不超過(guò)2%。本工程有不同強(qiáng)度的混凝土，為確保混凝土的質(zhì)量，把好混凝土施工的第一關(guān)，對(duì)混凝土的配合比設(shè)計(jì)要嚴(yán)格要求，并嚴(yán)格遵循混凝土的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)和施工規(guī)程。我公司和商品混凝土攪拌站根據(jù)所選用的水泥品種、砂石級(jí)配、粒徑、含泥量和外加劑等進(jìn)行混凝土預(yù)配，最后得出混凝土優(yōu)化配合比，并把試配結(jié)果提前報(bào)送監(jiān)理工程師，經(jīng)審查合格后，方準(zhǔn)生產(chǎn)。 混凝土工程本工程所使用的砼全部采用商品混凝土。梁、板的模板安裝應(yīng)符合以下要求：，模板應(yīng)起拱，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)起拱高度宜為全跨長(zhǎng)度的1／1000—3／1000；在梁的底模下每隔一定間距（8001200mm）應(yīng)用頂撐支頂；當(dāng)梁高度較大時(shí)，應(yīng)在側(cè)模外另加斜撐；梁模安裝后應(yīng)拉中心線檢查，以校正梁模的位置，梁的底模安裝后，則應(yīng)檢查并調(diào)整標(biāo)高，將木楔釘牢在墊板上。裝模板及其支架過(guò)程中，必須設(shè)置足夠的臨時(shí)固定設(shè)施。模板及其支架的支撐部分，應(yīng)有足夠的支撐面積。樓板后澆帶施工時(shí)要單獨(dú)支撐，并要求在后澆帶砼強(qiáng)度為達(dá)到拆模強(qiáng)度之前不得拆除后澆帶兩側(cè)支撐。局部加深100，用100厚的鋼筋砼補(bǔ)強(qiáng)，防止水壓力破壞后澆帶處墊層。見后澆帶墻板施工。利用易收口網(wǎng)代替?？紤]到后澆帶外來(lái)的水壓力，土壓力，砼墻板后澆帶外側(cè)砌240厚的磚墻，用M5水泥砂漿砌筑磚墻，外用混合砂漿抹平壓光，干燥后同砼墻同時(shí)作外防水。經(jīng)檢查合格后，澆筑砼，砼強(qiáng)度達(dá)到30％即可拆模。：電梯井內(nèi)模采用整體鋼制筒子模，四角采用鋼板制成的活動(dòng)鉸鏈，四角支撐采用花籃螺栓，中部設(shè)碗扣腳手架作支撐，外側(cè)按剪力墻模板設(shè)計(jì)。：采用木模板、木龍骨、踏步側(cè)模采用模板配制，表面包鐵皮。本工程框架梁截面尺寸多樣，梁模配制要達(dá)到清水砼的施工要求，所以在模板配制采用木模板木龍骨配制，配制時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸并充分考慮板接頭、柱截面尺寸，規(guī)格尺寸要精確，梁加固梁綁在梁高小于700時(shí)采用鋼管三角支撐，當(dāng)梁高大于700時(shí)采用雙鋼管φ14對(duì)拉螺栓加固，梁上口用鋼筋支撐以保證梁上口寬度，梁下部支撐采用碗扣腳手架，設(shè)水平拉桿和斜拉桿。因此模板工程施工極為重要，也是施工的關(guān)鍵。模板工程是砼結(jié)構(gòu)工程的重要組成部份。鋼筋保護(hù)層厚度要保證，還要注意不得漏扣，綁絲要向里彎，綁扎鋼筋時(shí)相鄰扣應(yīng)綁扎成“8”字形，且每5個(gè)綁扎扣中扎一個(gè)“十”字扣，以免踩動(dòng)時(shí)松扣。g預(yù)留洞口、門窗洞口加墻筋、梁柱鋼筋的錨固：根據(jù)圖紙要求設(shè)置洞口、門窗洞口等的加強(qiáng)筋、綁扎牢固，防止砼澆筑時(shí)移位，對(duì)梁柱鋼筋錨固長(zhǎng)度重點(diǎn)控制。e柱子筋定位措施：柱子在交筑砼之前，采用鋼筋焊成定位卡套在柱筋頂端，控制鋼筋間距定位，側(cè)部用塑料墊塊控制保護(hù)層厚度。梯子筋2m設(shè)一道，豎向梯子筋在水平鋼筋端頭接處模板處要點(diǎn)防銹漆，對(duì)于地下室外墻梯子筋因外墻為防水砼所以梯子筋僅控制橫筋間距，作模板頂撐，利用防水對(duì)拉螺栓進(jìn)行控制?？梢赃x用優(yōu)質(zhì)、強(qiáng)度高的墊塊，保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護(hù)層允許的偏差范圍之內(nèi)。“五不驗(yàn)”a鋼筋未完成不驗(yàn)收；b鋼筋定位措施不到位不驗(yàn)收；c鋼筋保護(hù)層墊塊不合格、達(dá)不到要求不驗(yàn)收；d鋼筋糾偏不合格不驗(yàn)收；e鋼筋綁扎未嚴(yán)格按技術(shù)交底施工不驗(yàn)收。g技術(shù)交底未到位不準(zhǔn)綁鋼筋。報(bào)驗(yàn)應(yīng)提前24小時(shí)通知監(jiān)理，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序的施工。每道測(cè)量放線工序完成后，必須進(jìn)行預(yù)檢，由驗(yàn)線員、質(zhì)檢員、工長(zhǎng)及放線人員共同參加，預(yù)檢合格后填寫《預(yù)檢工程檢查記錄》，并填寫《樓層測(cè)量記錄》。㈢沉降觀測(cè)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)整理觀測(cè)資料，妥善保存，作為該工程技術(shù)檔案資料的一部分。④交工后建設(shè)單位每6個(gè)月觀測(cè)一次，直至基本穩(wěn)定（1毫米/100d）為止。②連續(xù)兩次每3個(gè)月平均沉降不超過(guò)2毫米每6個(gè)月觀測(cè)一次。當(dāng)建筑物發(fā)生較大沉降，不均勻沉降或出現(xiàn)裂縫時(shí)，應(yīng)立即向工程技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報(bào)，并根據(jù)實(shí)際變化情況決定觀測(cè)周期。②建筑物沉降縫兩側(cè)。根據(jù)實(shí)際情況，我們擬采用S3水準(zhǔn)儀進(jìn)行建筑物的粗略沉降觀測(cè)，觀測(cè)結(jié)果可作為建筑物沉降的水局參考。抄平時(shí)，盡量將水準(zhǔn)儀安置在測(cè)點(diǎn)的中心位置，并進(jìn)行一次精密頂平。高程傳遞采用鋼尺一次直接向上傳遞的方法。內(nèi)控點(diǎn)布置在首層樓地面上，精密設(shè)置保證內(nèi)控點(diǎn)誤差在177。㈠平面控制主體結(jié)構(gòu)將采用內(nèi)控點(diǎn)直接投測(cè)的方法，在整體上根據(jù)基礎(chǔ)部分的控制網(wǎng)的基礎(chǔ)上加密組成新的控制網(wǎng)，并以相對(duì)獨(dú)立1個(gè)單位為1個(gè)施工區(qū)，1個(gè)施工段，內(nèi)控點(diǎn)布置即要滿足主體結(jié)構(gòu)要求又兼顧到主體施工的需要。測(cè)量放線用水準(zhǔn)點(diǎn)，要設(shè)立永久性和半永久性水準(zhǔn)點(diǎn)，并按不同要求進(jìn)行加固和保護(hù)，妥善保管，經(jīng)常進(jìn)行復(fù)測(cè)和校正，防護(hù)措施在8章節(jié)已作詳細(xì)敘述。具體如下圖：對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)使用的變壓器用電設(shè)施，要作防護(hù)，防護(hù)欄桿用φ20鋼筋間距150180，高度不低于1800，并用油漆涂刷紅白相間的警示標(biāo)志，懸掛“防觸電”“危險(xiǎn)”等醒目標(biāo)識(shí)。在基礎(chǔ)開挖前要求會(huì)同建設(shè)、規(guī)劃等部門，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)認(rèn)真進(jìn)行勘察，對(duì)有可能埋有地下管線的部位要采取人工開挖，查明情況后，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況采取相應(yīng)的保護(hù)或加固措施后，才能進(jìn)行大范圍的機(jī)械開挖，機(jī)械開挖要有專人進(jìn)行指揮。八、地下管線地上設(shè)施周圍建筑物保護(hù)措施：對(duì)大門等出入口首先要辦理正式的審批手續(xù)，對(duì)大門處的地下管線首先要觀察分布和深度，進(jìn)出門口范圍路面采用250厚C25砼，內(nèi)配Φ18200鋼筋網(wǎng)片，做成鋼筋砼剛性路面，以便大型車輛的通行。七、防沉降措施在降水過(guò)程中，依據(jù)場(chǎng)地不同部位的水文地質(zhì)條件合理布泵，嚴(yán)格控制地下水位動(dòng)態(tài)變化。：嚴(yán)把進(jìn)場(chǎng)材料成品半成品驗(yàn)收，檢驗(yàn)，試驗(yàn)關(guān)，所用材料必須由出廠合格證，復(fù)試報(bào)告，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師同意后方可使用。抄平時(shí)，盡量將水準(zhǔn)儀安置在測(cè)點(diǎn)的中心位置，并進(jìn)行一次精密定平。3㈡高程控制根據(jù)業(yè)主或規(guī)劃部門提供的高程控制點(diǎn)，在基坑內(nèi)隱測(cè)6個(gè)標(biāo)高控制點(diǎn)作為高程傳遞的依據(jù)，高程傳遞采用鋼尺直接向上傳遞的方法，到177。3非承重墻邊線177。20細(xì)部軸線177。1060m＜L≤90m177。3mm以內(nèi)。并根據(jù)業(yè)主提供的控制點(diǎn)在地下室施工中設(shè)置控制線，組成基礎(chǔ)部分的軸線控制網(wǎng)。六、基礎(chǔ)質(zhì)量保證措施：基礎(chǔ)施工將嚴(yán)格按照規(guī)范的質(zhì)量體系文件進(jìn)行操作，加強(qiáng)項(xiàng)目質(zhì)量管理，規(guī)范管理工作程序，提高工程質(zhì)量。㈡基坑和室內(nèi)填土，每層100—500m2取樣一組，但每層均不少一組；基坑回填每20m）50m取樣一組，每層均不少一組，取樣部位在每層壓實(shí)后的下半部。采用環(huán)刀法取樣測(cè)定土的干密度。試驗(yàn)報(bào)告要注明土料種類，設(shè)計(jì)要求的土干密度，試驗(yàn)日期，試驗(yàn)結(jié)論和試驗(yàn)人員簽字歸檔。㈤在每層回填土夯實(shí)后，必須按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測(cè)定土的干密度，若達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的干容量r≥，應(yīng)根據(jù)測(cè)驗(yàn)情況，進(jìn)行補(bǔ)夯1—2遍，再測(cè)驗(yàn)合格后方可進(jìn)行上層的鋪土工作。㈣基坑回填時(shí)，應(yīng)先沿建筑物鋪攤500mm寬的2：8灰土，接著再鋪攤素土，整平后一起夯實(shí)。㈢基坑回填應(yīng)分層鋪攤，每層虛鋪厚度為250mm，用蛙夯式打夯機(jī)從坑邊按回型路線夯向中間，夯打3—4遍。土料過(guò)干不宜夯實(shí)。填土前，應(yīng)將基坑的松散土及垃圾、雜物等清理干凈，并把基層整平?；靥顣r(shí)，土料應(yīng)過(guò)篩，其最大粒徑不大于100mm，2：8灰土進(jìn)行回填時(shí)，灰和土必須過(guò)篩。：填方土料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。不同水泥品種、不同水灰比、不同的溫度條件養(yǎng)護(hù)的混凝土要區(qū)別其收縮完成的時(shí)間而定，設(shè)計(jì)要求以施工后42~60d天進(jìn)行澆灌，本工程根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊確定不少于45天。后澆帶砼澆筑后澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于28d。采用摻加具有膨脹作用的外加劑與早強(qiáng)減水劑。（2）在施工縫處刷二度純水泥漿后，立即澆搗砼。后澆帶底部用防水砂漿抹出 1%坡度，其坡向積水坑。 六. 后澆帶內(nèi)積水污物和施工縫界面處理澆筑前先清除鋼筋表面銹層，施工縫處砼表面重新鑿毛，澆水沖刷干凈并保持24h濕潤(rùn)。 （3）在后澆帶兩側(cè)用臨時(shí)欄桿圍護(hù)，臨時(shí)通道架設(shè)離樓面200mm高 左右的密鋪腳手板，防止鋼筋被踩踏及水平運(yùn)輸過(guò)程砂漿或砼瀉落的污染。⑵、后澆帶的鋼筋在區(qū)域內(nèi)斷開，滿足齡期后用電弧焊按≥10d單面焊接，利用快易收口網(wǎng)作為新舊混凝土接茬的分隔。（5）為防止雜物落入后澆帶內(nèi)，在底板混凝土澆筑完畢，拆除模板并清理干凈后澆帶，用混凝土預(yù)制蓋板封蓋帶面。（3）在帶寬兩側(cè)50cm 處用砂漿或磚砌壘起寬5cm左右的擋水帶，以防止地下室底板施工積水流入后澆帶。每隔50m設(shè)一集水坑，以便及時(shí)排除雨水和養(yǎng)護(hù)用水。4．預(yù)防外界水及雜物侵入底板后澆帶的防護(hù)措施 后澆帶的先澆混凝土完成后，應(yīng)進(jìn)行設(shè)法防護(hù)，頂部應(yīng)遮蓋，四周用臨時(shí)欄桿或圍護(hù)砌體圍護(hù)，防止后澆帶內(nèi)垃圾堆積難以清理與施工過(guò)程中鋼筋被污染、踩踏。若沖毛局部不理想，可采用人工鑿毛，但要掌握時(shí)間（一般為澆筑混凝土后的第二天）。立即用高壓水再次沖洗施工縫表面。終凝前用壓力水沖洗施工縫表面，消除浮漿、碎片，露出石子，同時(shí)也將鋼絲網(wǎng)片沖洗干凈。用手壓混凝土表面能出現(xiàn)指紋），以便選擇最佳時(shí)間進(jìn)行沖洗?；炷脸跄蟛捎脹_毛處理施工縫。為保證混凝土密實(shí)，垂直施工縫處應(yīng)采用鋼釬搗實(shí)。為防止混凝土振搗中水泥漿流失嚴(yán)重，應(yīng)限制振搗器與鋼板網(wǎng)模板的距離（采用Ф5