【正文】 （ 2）線槽安裝前，必須與各。線槽的接口應(yīng)平整，接縫處應(yīng)緊密平直。所供應(yīng)的電纜線槽應(yīng)該具有標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度。 線槽安裝 （ 1）將現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量的尺寸交于材料供應(yīng)商，由材料供應(yīng)商依據(jù)尺寸制作，避免現(xiàn)場(chǎng)加工。 （ 9）在無吊頂?shù)墓矆?chǎng)所結(jié)合結(jié)構(gòu)構(gòu)件并考慮建筑美觀及檢修方便，采用靠墻、柱支架安裝。在進(jìn)出接線盒、箱、柜、轉(zhuǎn)角、轉(zhuǎn)彎和變形縫兩端及丁字接頭的三端 500mm 以內(nèi)應(yīng)設(shè)置固定支持點(diǎn)。 （ 7）支吊架應(yīng)安裝牢固，保證橫平豎直，在有坡度的建筑物上安裝支架與吊架應(yīng)與建筑物有相同坡度。 （ 5）支、吊架下料后長(zhǎng)短偏差應(yīng)在 5mm 范圍內(nèi)，切口應(yīng)無卷邊、毛刺。螺栓及套管的質(zhì)量應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)條件，螺栓固定后，其頭部偏斜值不應(yīng)大于2mm。 （ 2）根據(jù)支吊架或 吊架承受的荷重，選擇相應(yīng)的金屬膨脹螺栓及鉆頭，所選鉆頭長(zhǎng)度應(yīng)大于套管長(zhǎng)度。 金屬膨脹螺栓、支、吊架及預(yù)埋吊桿、吊架安裝 （ 1）依據(jù)施工圖設(shè)計(jì)標(biāo)高及線槽規(guī)格，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量尺寸，然后依照測(cè)量尺寸制作支架。 （ 5）防火線槽外表面須噴涂防火涂料作阻燃處理，防火涂料厚度滿足防火大于 1 小時(shí)，附著力 1 級(jí)，外觀光滑，不 起泡，無裂紋，并有出廠檢驗(yàn)報(bào)告。 （ 4）連接板、連接螺栓和隔板的厚度與線槽整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度一致，無剝落、氣泡、劃傷等缺陷。金屬膨脹螺栓：應(yīng)根據(jù)容許拉力和剪力進(jìn)行選擇。線槽內(nèi)外應(yīng)光 滑平整，無棱刺，不應(yīng)有扭曲、翹邊等變形現(xiàn)象。其規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合 GB7161983《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋鋼帶》的冷軋板，鋼板厚度 。 （ 5）金屬軟管應(yīng)可靠接地，且不得作為電氣設(shè)備的接地導(dǎo)體。 ②固定點(diǎn)間距不應(yīng)大于 1m，管卡與終端、彎頭中點(diǎn)的 距離宜為 300mm。 （ 3）金屬軟管不應(yīng)退絞、松散；中間不應(yīng)有接頭；與設(shè)備、器具連接時(shí)，應(yīng)采用專用接頭；連接處應(yīng)密封可靠；防液型金屬軟管的連接處應(yīng)密封良好。 （ 2）金屬軟管應(yīng)敷設(shè)在不易受機(jī)械損傷的干燥場(chǎng)所，且不應(yīng)直埋于地下或混凝土中。鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護(hù)管，應(yīng)用專用接地線卡連接，不得采用熔焊連接地線。 變形縫處理：穿越變形縫的鋼管采用柔性連接。如有一個(gè)彎時(shí)，應(yīng)不小于管外徑的 4 倍。 （ 6）與設(shè)備連接的鋼管當(dāng)不能進(jìn)入設(shè)備的接線盒內(nèi)時(shí)，鋼管的管口與地面的距離當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí) 宜大于 200mm。不準(zhǔn)許將管焊在其它管道或設(shè)備上。 多 根 管入盒箱，垂直于箱體，排列均勻，一管一孔，跨接地線采用專用線卡，壓接牢固。 （ 2）管路敷設(shè)前應(yīng)先檢查管內(nèi)是否暢通，內(nèi)側(cè)有無毛刺，切斷口應(yīng)平整管口應(yīng)光滑，管路的連接應(yīng)采用絲扣連接，鍍鋅層是否完整無損，管子不順直者應(yīng)調(diào)直。兩根管以上入盒箱要長(zhǎng)短一致、間距均勻、排列整齊。 （ 2）管口入盒箱，盒外側(cè)應(yīng)套鎖母，內(nèi)側(cè)應(yīng)裝護(hù)口 ，管口不宜與敲落孔焊實(shí)測(cè)項(xiàng)目 要求 允許偏差（ mm） 盒、箱水平、垂直位置 正確 30 盒箱 1m 內(nèi)相鄰標(biāo)高 一致 2 盒子固定 垂直 2 箱子固定 垂直 3 盒、箱口與墻面 平齊 最大凹進(jìn)深度 10mm 第 32 頁(yè) 共 126 頁(yè) 接，管口露出盒、箱小于 5mm。金屬盒、箱嚴(yán)禁用電焊、氣焊開孔。當(dāng)管道長(zhǎng)度大于 30m或拐彎處多于 2 處應(yīng)加裝接線盒。無彎時(shí) 45m；有一個(gè)彎時(shí) 30m；有二個(gè)彎時(shí) 25m；有三個(gè)彎時(shí) 12m。外露絲不得多于兩扣。套絲不得有亂扣，必須使用通絲管箍。中間的管卡最大距離如下表： 鋼管中間管卡最大距離一覽表 鋼管名稱 鋼管直徑（ mm） 1520 2530 4050 65100 鍍鋅 鋼管 1500 2020 2500 3500 （ 4）固定方法：支吊架的固定主要采用脹管法（即在混凝土頂板打孔，用膨脹螺栓固定）和抱箍法（即在遇到鋼結(jié)構(gòu)梁柱時(shí)，用抱箍將支吊架固定）。在多塵、易爆等場(chǎng)所敷管，應(yīng)按設(shè)計(jì)和有關(guān)防爆規(guī)程施工。 鋼管敷設(shè) 吊頂內(nèi)護(hù)墻板內(nèi)管路 敷設(shè) 預(yù)制加工管彎、支架、吊架 測(cè)定盒、箱及固定點(diǎn)位置 支架、吊架固定 盒箱固定 管路敷設(shè) 與連接 變形縫處理 地線連接 第 31 頁(yè) 共 126 頁(yè) 盒、箱安裝 要求一覽表 （ 2）根據(jù)設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)范加工支、吊架、抱箍等鐵件以及各種盒、箱、彎。盒、箱固定：由地面引出管路至明盒時(shí)，可直接焊在角鋼支架上，采用定型盤、箱，需在盤、箱下側(cè) 100～ 150mm 處加穩(wěn)固支架，將管用夾子固定在支架上，盒、箱安裝應(yīng)牢固平整，開孔整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔不得開長(zhǎng)孔。管徑 20mm 及以下時(shí)應(yīng)分兩板套成； 25mm 以上時(shí)，應(yīng)分三板套成。切割斷口處應(yīng)平齊不歪斜，管口刮銼光滑、無毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。管徑為 25mm 及其以上時(shí)，使用液壓煨彎器。鋼管煨彎采用冷煨法。 其他材料（如鉛絲、電焊條、防銹漆、機(jī)油等）無過期、變質(zhì)現(xiàn)象。配電箱、應(yīng)急電源柜體采用冷軋鋼板制作，應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范中的配電箱制作工藝及材質(zhì)要求，箱體材料厚度落地式箱體不低于 2mm，掛墻式箱體不低于 ，箱體表面處理為靜電噴涂。 金屬線槽及其附件：采用鍍鋅處理的定型產(chǎn)品，其規(guī)格型號(hào)符合設(shè)計(jì)及國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，并有產(chǎn)品合格證。螺栓、螺絲、膨脹螺栓、螺母、墊圈等應(yīng)采用鍍鋅件，鍍鋅層完整無損。管箍使用通絲管箍，管箍及鎖緊螺母的絲扣應(yīng)清晰、不亂扣、無劈裂、兩端光滑無毛刺，外形完好無損并有產(chǎn)品合格證 金屬燈頭盒、接線盒 等，盒板厚度應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求，鍍鋅層無脫落，無變形開焊，敲落孔完整無缺，有產(chǎn)品合格證。 鎖緊螺母（根母）外形完好無損，絲扣清晰，有產(chǎn)品合格證。 三、主要材料設(shè)備要求 本工程所用設(shè)備、材料應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求而定。 第 29 頁(yè) 共 126 頁(yè) （ 2）電動(dòng)機(jī)等電氣 設(shè)備已安裝完畢，且初驗(yàn)合格。 （ 3）作業(yè)場(chǎng)所環(huán)境溫度在 0 度以上，相對(duì)濕度 70％以下。 電纜敷設(shè) （ 1）土建結(jié)構(gòu)預(yù)留孔洞、預(yù)埋件符合設(shè)計(jì)要求；電纜層、電纜溝等處的施工臨時(shí)設(shè)施、建筑廢料等清理干凈，施工道路暢通，蓋板齊全。 （ 2）管內(nèi)導(dǎo)線穿完，做完絕緣搖測(cè)。 （ 3）頂棚、墻 面的抹灰工作、室內(nèi)裝飾漿活及地面清理工作均已結(jié)束。 燈具安裝： （ 1）燈頭盒盒口修好，油漆完。 （ 3）明裝配電箱及暗裝配電箱盤面安裝時(shí)，抹灰、噴漿及油漆應(yīng)全部完。 配電箱柜、控制柜、照明配電箱等安裝： （ 1）箱柜所在房間土建施工完，門窗封閉，墻面、屋頂油漆噴刷完，地面工程完。 （ 2）預(yù)埋鐵架或螺栓時(shí)，墻體結(jié)構(gòu)應(yīng)彈出施工水平線。 （ 2）豎井內(nèi)頂棚和墻面的噴漿、油漆等完成后，方可進(jìn)行線槽敷設(shè)。 第 28 頁(yè) 共 126 頁(yè) （ 2）管內(nèi)穿線：管內(nèi)穿線應(yīng)在土建結(jié)構(gòu)及施工墻面、地面、抹灰作業(yè)完成后進(jìn)行。自動(dòng)控制是采用路燈控制儀，手動(dòng)控制為檢修和調(diào)試時(shí)使用。 大路口處采用 12 米單挑鋼桿燈照明方式進(jìn)行加 強(qiáng)照明，照明燈具容量為400W+250W，燈桿安裝在人行步道內(nèi)。 照明光源及照明方式： 道路照明采用 12 米雙挑鋼桿燈照明方式，照明燈具容量為主路 400W+輔路150W，燈桿對(duì)稱布置，燈桿安裝在主輔路隔離帶內(nèi)，燈桿間距約為 35 米。本工程設(shè)箱式變電站 2 座。 （三） 道路照明系統(tǒng) 電源及供電方式： 道路照明電源采用箱式變電站，一路 10kV 供電電源引自附近供電局的 10kV線路， 10kV 電源線路及電源引入由供電部門統(tǒng)一考慮。系統(tǒng)由集中電源集中控制型消防應(yīng)急照明和疏散指示系統(tǒng)工作站、集中電源集中控制型消防應(yīng)急照明和指示控制設(shè)備、集中電源集中控制型消防應(yīng)急照明和指示分配電裝置、消防應(yīng)急照明燈具、消防應(yīng)急標(biāo)志燈具及相關(guān)附件等組成。 隧道附屬用房照明： 隧道內(nèi)附屬用房均采用密封防水型熒光燈，采用吸頂或壁裝 安裝方式。 B、隧道封閉段照明： 照明光源與燈具的選擇：隧道照明光源選擇 LED 燈具，發(fā)光效率大于100lm/W，色溫 3000~5000K，燈具效率大于 80%，功率因數(shù)大于 ，燈具壽命大于 50000h。每根燈桿做一次重復(fù)接地，重復(fù)接地電阻≤ 10Ω。 為保證照明系統(tǒng)安全可靠運(yùn)行和人身安全，在每臺(tái)箱式變電站周圍設(shè)獨(dú)立的接地裝置，保護(hù)接地形式采用 TNS 系統(tǒng)，系統(tǒng)接地電阻≤ 。 防雷接地系統(tǒng) 隧道低壓系統(tǒng)接地形式采用 TNS 系統(tǒng)，系統(tǒng)接地電阻不大于 歐姆。 隧道內(nèi)強(qiáng)電、弱電電纜分開敷設(shè)。 三級(jí)負(fù)荷：其余隧道電力負(fù)荷。 一級(jí)負(fù)荷：消防泵房及消防設(shè)施、排水泵房、基本照明、排煙風(fēng)機(jī)。電源供電采用雙回路放射式供電方式。 第 26 頁(yè) 共 126 頁(yè) 第三節(jié) 電氣工程施工方案和技術(shù)措施 一、系統(tǒng)概況 （一）供配電系統(tǒng) 隧道供電按一級(jí)負(fù)荷考慮，設(shè)雙路 10kv 電源供電。組織有關(guān)技術(shù)、安裝、配合專業(yè)等人員，成立試車小組第 25 頁(yè) 共 126 頁(yè) 使設(shè)備試車工作有序進(jìn)行。根據(jù)技術(shù)資料，檢查設(shè)備潤(rùn)滑、電器接線、電器絕緣、轉(zhuǎn)動(dòng)部分的防護(hù)措施，并對(duì)設(shè)備安裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理，做好試車前的準(zhǔn)備工作。 七、單機(jī)試運(yùn)行 規(guī)范要求： 水泵葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確，無異常振動(dòng)和聲響，緊固連接部位無松動(dòng)，其電機(jī)運(yùn)行功率符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，水泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 2 小時(shí)后，滑動(dòng)軸承外殼最高溫度不得超過 70℃；滾動(dòng)軸承不得超過 75℃。對(duì)彎頭、三通、端頭等處采取加固措施，并對(duì)伸縮接頭進(jìn)行臨時(shí)固定。 安裝污水泵時(shí)，應(yīng)使用水泵自帶的吊環(huán)為吊裝受力點(diǎn)，切忌不要扯拽污水泵的電源線，同時(shí)保證電源線的絕緣良好。 污水泵安裝前，污水泵坑、集水井內(nèi)應(yīng)清理干凈，底部應(yīng)平整；污水坑內(nèi)有防水要求的，污水泵的安裝應(yīng)在防水做完后進(jìn)行，安裝時(shí)應(yīng)注意不要破壞防水層。 （ 4）螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間的接觸均應(yīng)緊密； （ 5）擰緊螺母后，螺栓應(yīng)露出螺母，其露出長(zhǎng)度宜為螺栓直徑的 1/3~2/3； （ 6）擰緊地腳螺栓應(yīng)在預(yù)留孔中的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75%以上時(shí)進(jìn)行；各螺栓的擰緊力應(yīng)均勻。起重機(jī)組裝時(shí)，要把橋架按工作位置放在墊架上，固 定牢固后，再組裝端架，測(cè)量對(duì)角線差，不應(yīng)大于 5mm，跨度不應(yīng)大于 3mm，完全符合規(guī)范后，再進(jìn)行組裝電葫蘆，小車運(yùn)行間隙不應(yīng)大于 5mm。 滑線的安裝 滑線的接觸面應(yīng)平、直、無銹蝕、導(dǎo)電良好、安 裝適當(dāng)，在跨越建筑物的伸縮縫時(shí)，應(yīng)設(shè)補(bǔ)償裝置供電滑線在非導(dǎo)電的接觸面涂紅色油漆，并在適當(dāng)位置安全標(biāo)志或表示帶電的指示燈如安裝安全滑線時(shí)應(yīng)平直、導(dǎo)電良好，如用軟纜供電時(shí)，線號(hào)要符合要求，設(shè)牽引繩。 第 23 頁(yè) 共 126 頁(yè) （ 2）找平、放線。 （ 7）焊縫的無損檢驗(yàn)量，應(yīng)按規(guī)定的檢驗(yàn)百分?jǐn)?shù)均布在焊縫上，嚴(yán)禁采用集中檢驗(yàn)量來替代應(yīng)檢焊縫的檢驗(yàn)量。 （ 5）鋼管與設(shè)備、管件連接處的焊縫應(yīng)進(jìn)行 100%無損探傷檢驗(yàn)。 （ 4）轉(zhuǎn)動(dòng)焊口經(jīng)無損檢驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)取消該 焊工對(duì)本工程的焊接資格；固定焊口經(jīng)無損檢驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊工焊接的焊口按規(guī)定的檢驗(yàn)比例加倍抽檢，仍有不合格時(shí)，應(yīng)取消該焊工焊接資格。 （ 2）焊縫無損探傷檢驗(yàn)必須由由資質(zhì)的檢驗(yàn)單位完成。 （二）焊縫無損探傷檢驗(yàn)要求： （ 1） 鋼管及鋼管件的所有焊縫外觀質(zhì)量均應(yīng)滿足施工規(guī)范要求，焊縫質(zhì)量等級(jí)應(yīng)達(dá)到《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB5023698 中 II級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)，環(huán)向焊縫和縱向焊縫進(jìn)行 30%X 射線探傷檢驗(yàn)， T 型焊縫進(jìn)行100%X 射線探傷檢驗(yàn)。 焊接質(zhì)量檢驗(yàn) 第 22 頁(yè) 共 126 頁(yè) a、在施工過程中，焊接質(zhì)量檢驗(yàn)按下列 次序進(jìn)行： 對(duì)口質(zhì)量檢驗(yàn)→表面質(zhì)量檢驗(yàn)→無損探傷檢驗(yàn)→強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。 f、不合格的焊接部位，應(yīng)采取措施進(jìn)行返修，同一部位焊縫的返修次數(shù)不得超過兩次。各層接頭應(yīng)錯(cuò)開，每層焊縫的厚度宜為焊條直徑的 ~ 倍，不得在焊件的非焊接表面引弧。管道接口的焊接順序和方法，不應(yīng)產(chǎn)生附加應(yīng)力。 b、坡口的制備應(yīng)以機(jī)械加工的方法為宜，如使用火焰切割切制坡口，應(yīng)將割口表面的氧化物、熔渣及飛濺物清理干凈，將不平處修理平整，并檢查坡口處母材有無裂紋、重皮及毛刺等缺陷，檢查坡口加工尺寸是否符合焊接工藝或設(shè)計(jì)圖紙要求，不合格的管口應(yīng)進(jìn)行休整。177。177。 e、焊工本人所焊的焊縫，必須在焊縫一側(cè)打上自己的代號(hào)鋼印。當(dāng)出現(xiàn)重大質(zhì)量問題時(shí)，報(bào)告有關(guān)人員，不得自行處理。 b、合格焊工在施焊前，應(yīng)進(jìn)行與實(shí)際條件相適應(yīng)的模擬練習(xí)，并經(jīng)拆斷面檢查符合要求后方可正式焊接。 第 20 頁(yè) 共 126 頁(yè) 四、壓力排水管道（鋼管）安裝 （一）管道焊接 焊工要求 a、從事焊接的焊工，應(yīng)是鍋爐壓力容器焊接考試合格的人員。模板拆除后涂刷機(jī)油，選擇平整的場(chǎng)地分類碼放。 模板的安裝嚴(yán)格按照模板配板設(shè)計(jì)的要求實(shí)施，操作按照《市政工程施工技術(shù)規(guī)程》執(zhí)行。 (3)模板安裝 所有模板均采用現(xiàn)場(chǎng)拼裝。 (1)設(shè)計(jì)原則 依據(jù)不同的結(jié)構(gòu)形式及尺寸設(shè)計(jì)加工模板并使模板系統(tǒng)安全、可靠、經(jīng)濟(jì)，具有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。 模板 方溝及檢查井基礎(chǔ)模板均選用 SZ 系列模板。 (2)澆筑方法 井室及方溝墊層及基礎(chǔ)混凝土采用灰溜子下灰澆筑；側(cè) 墻及頂板混凝土采用泵車下灰澆筑。支