【正文】 ，組織有關人員收集有關勞務分。在貨源處驗收的物資到達庫房或施工現(xiàn)場時，由參加在貨源處驗貨人員會同庫管員或現(xiàn)場材料員對該批物資重新進行驗收并做好詳細記錄。l 物資進場驗收執(zhí)行《進貨檢驗程序》l 在貨源處驗貨根據(jù)訂貨合同規(guī)定，物資部門在分承包方貨源處驗收所采購物資。l 采購由公司物資、機械部實行統(tǒng)一采購供應。加工訂貨計劃要標明準確的加工名稱、規(guī)格型號及使用圖集、數(shù)量、進場時間等要素；有特殊質(zhì)量要求的物資或非標物資，還要明確標樣、采用的材料、檢驗試驗方式等要求。 采購資料的編制l 物資需用計劃的編制 項目部依據(jù)預算工料分析表編制單位工程物資需用計劃，并根據(jù)施工進度網(wǎng)絡計劃編制月度需用計劃，按供應權限將需用計劃和月度需用計劃提供給相應的物資?；麅杂捎媱潌T提交部門負責人批準，經(jīng)批準后的花名冊由物資部門以正式文件印發(fā)到每個采購員和下屬單位。l 分承包方調(diào)查對分承包方的質(zhì)量保證能力、供應能力、供貨方式、售后服務、質(zhì)量證明文件提供的及時性、價格水平、信譽和履約情況、安全生產(chǎn)資質(zhì)等進行評價。l 我方驗收不能免除顧客提供合格產(chǎn)品的責任。特殊情況時，由驗收人員直接向顧客代表以書面形式報告，要求甲方代表予以簽字確認。l 驗收合格的物資進庫儲存，庫管員要按品種、規(guī)格、型號分別堆放，做好標識，在標識的適當位置標明“甲供”字樣；在貯存期間需要維護的物資，庫管員要及時組織維護，以保證完好、合格。l 驗收過程中庫管員對驗收情況做好詳細記錄一式二份，材料員、庫管員各保留一份。、工具是否齊全配套、符合要求。、清楚、符合要求。l 驗收工具和記錄用具。l 存放場地和環(huán)境條件。 顧客提供產(chǎn)品控制，由公司物資、機械部向項目物資部提供工程合同中規(guī)定顧客提供物資的品種、規(guī)格、型號、數(shù)量、供貨期、交貨方式、結算方式等信息，作為項目物資部以后接收顧客提供物資的依據(jù)。如要銷毀，應由主管部門組織銷毀，銷毀時派人監(jiān)視， 由主管部門保留銷毀文件資料的目錄。，由資料員收回并加蓋“失效”標識，與有效文件隔離存放，并由主管部門進行專門登記。、文件等均由項目技術負責人負責處理，由資料員保管。由資料員負責建立本工程的收文登記簿，發(fā)文登記簿。在項目質(zhì)安部、質(zhì)檢站、工程、監(jiān)理三方控制下確保施工工序一次成優(yōu)。 質(zhì)量控制體系由項目質(zhì)量和安全管理部、政府質(zhì)檢部門、工程監(jiān)理三方共同完成對工程質(zhì)量的控制。5. 質(zhì)量保證與控制體系 質(zhì)量保證體系由項目經(jīng)理為主要負責人，并與項目副經(jīng)理、現(xiàn)場主管工程師共同負責質(zhì)量保證工作。 嚴格執(zhí)行工序交接制度，凡前道工序未達到標準的收尾活處理，均由前道工序施工班組限期改正，經(jīng)檢查后才準進入下道工序的施工。 要加強成品、半成品的保護，各道工序按正常程序施工，各種有專門要求防腐、防銹等要有專門措施保護，以確保正常使用功能，后一道工序不得隨意破壞前一道工序的成果。 施工前依據(jù)投標階段技術方案，編制施工組織設計，特別是一些采用新材料、新技術、新方法、新工藝的分項工作，要進行試驗以做樣板，試驗后要總結經(jīng)驗擬定操作規(guī)程，再向操作班組作詳細交底?！_展安全教育，安全檢查，安全防護，安全保障活動，確保施工現(xiàn)場生產(chǎn)安全?！幹坪蛯嵤┵|(zhì)量體系內(nèi)部審核計劃，指導、督促、檢查并跟蹤驗證?！獏f(xié)助、配合公司質(zhì)安科進行竣工驗收，申報優(yōu)質(zhì)工程。 安全文明施工部質(zhì)量職責———貫徹執(zhí)行國家、行業(yè)標準、規(guī)范和企業(yè)質(zhì)量文件?！龊霉こ填A結算工作?！O(jiān)督、檢查、控制項目經(jīng)理部施工機械設備的現(xiàn)場管理工作；組織培訓考核中小型機械操作人員；確保在工程施工全過程中適用?！龊梦镔Y的搬運、儲存、領發(fā)、標識等工作，防止出現(xiàn)不合格?！⒑细癯邪矫麅?，編制和實施采購文件，確保使用物資都合格?！獏⑴c調(diào)查處理不合格品，制訂實施糾正和預防措施?！笇?、督促、檢查項目經(jīng)理部施工準備；協(xié)調(diào)相互關系；調(diào)配好資源；解決好有關問題。 工程技術部質(zhì)量職責———組織工程施工圖紙會審，編制或?qū)彾ù笮凸こ淌┕そM織設計，重大技術方案，質(zhì)量保證計劃，指導、督促、檢查各項目有關部門技術交底?！唾|(zhì)量保證事項與顧客和其他組織之間進行聯(lián)系?！M織工程質(zhì)量評定和竣工交驗工作，審定質(zhì)量事故和處理方案。———組織編制、批準和實施工程施工組織設計，項目質(zhì)量計劃，檢驗和試驗計劃及重大施工技術方案等文件組織進行重大技術交底：解決重大施工技術問題。 現(xiàn)場主管工程師質(zhì)量職責———在經(jīng)理領導下，對技術工作和質(zhì)量體系運行負責?！M織工程實施的資源供給和調(diào)配，指導、督促、檢查項目經(jīng)理部的資源使用和控制工作。 現(xiàn)場、施工經(jīng)理質(zhì)量職責———在經(jīng)理領導下，對工程的施工質(zhì)量負責?！獩Q定資源配置、確保工程工期、進度、質(zhì)量等各項目標的實現(xiàn)。 項目經(jīng)理質(zhì)量職責：———貫徹企業(yè)質(zhì)量文件、確定項目各部門質(zhì)量職責，對本單位質(zhì)量體系的有效運行和工程質(zhì)量職責負全責。為確保本工程工期、質(zhì)量、安全目標的實現(xiàn)，工程項目將組織精干的項目管理施工技術管理人員，實行項目法管理。20mm且≯177。10mm平 整 度 10mm寬 度 不小于設計規(guī)定中線高程 177。作業(yè)控制方法按照《公路路面基層施工技術規(guī)范》JTJ0342000技術要求嚴格執(zhí)行。縱縫及每日施工完畢橫縫處理方法按《公路路面基層施工技術規(guī)程》JTJ0342000技術要求嚴格執(zhí)行。 碾壓過程中，基層表面始終保持潮濕，如表面水蒸發(fā)過快，應及時灑少量的水。終壓用光輪壓路機碾壓2遍。攤鋪機作業(yè)后由專人負責檢測攤鋪面，將混合料中的雜物、石塊或離析較大的混合料清除，并用混合料填補回填。由專人指揮運輸車輛緩慢倒行，至攤鋪前停止，起斗到料，待攤鋪機攪籠拌料至攪籠高度2/3處時，啟動攤鋪機勻速向前行駛。高程控制方式采用雙邊基準鋼絲導線控制法，以確保鋪筑層的高度、橫坡度、寬度以符合設計的要求。拌合后的混合料用8t以上封閉嚴格的自卸車輛運至現(xiàn)場，在施工現(xiàn)場根據(jù)車輛平均裝載重量及松攤系數(shù)，計算每車混合料卸料位置。廠拌設備安裝調(diào)試后，先預拌少量混合料，經(jīng)監(jiān)理工程師檢測認可后在正式施工。b. 備料混合料中采用石灰、粉煤灰、碎石均要符合設計要求的質(zhì)量標準。20mm平 整 度 10mm寬 度 不小于設計寬度抗壓強度~:a. 下承層準備檢測下承層高程、坡度、寬度及表面清潔情況，用人工掃除或平地機刮去底基層表面浮土及雜物至清理干凈。g. 養(yǎng)生完工的二灰土的基層養(yǎng)護至少一星期時間，在養(yǎng)護期的全部時間內(nèi)，應保持在潮濕狀態(tài)下，常溫季節(jié)灑水車養(yǎng)護每日不少于4次；養(yǎng)護期內(nèi)，除灑水車外，禁止任何車輛運行，養(yǎng)護后開放交通時限制車速不得超過30km/h，履帶機械禁止運行；h. 注意事項大面積攤鋪前一天修筑200m試驗段，根據(jù)試驗段確定各項技術控制標準，若監(jiān)理工程師同意可連續(xù)施工；預拌場預拌的二灰土應盡量縮短使用時間，應不超出3天；i. 質(zhì)量標準：壓 實 度 ≥95％(重型擊實)橫 坡 177。e. 攤鋪找平用推土機將混合料按松鋪系數(shù)進行攤鋪，攤鋪力求均勻，攤鋪后排壓一遍后測量人員給出設計高程，用平地機找平后檢測含水量，若偏小應適量灑水。正式施工中嚴格控制用料配比，經(jīng)常進行含灰量含水量測試，含水量根據(jù)天氣情況進行適當調(diào)整，以滿足現(xiàn)場施工需要。以配料準確，拌合均勻為原則。c. 拌合方法為確保拌合質(zhì)量，石灰粉煤灰土我方考慮場外預拌法。同時測量人員應復測路邊線，每20m重新設控制樁一棵，要在控制邊樁上用紅漆標出基層邊緣設計標高及石灰粉煤灰土基層松鋪厚度位置。20mm厚 度 10％mm中線高程 177?？v縫處理方法按《公路路面基層施工技術規(guī)范》（JTJ0342000）技術要求嚴格執(zhí)行。 注意事項a. 大面積開工前一天修筑200m試驗段，根據(jù)試驗段確定各項技術控制標準，若監(jiān)理工程師同意可連續(xù)施工；b. 預拌場預拌的灰土應盡量縮短使用時間，應不超出3天；c. 為保證施工質(zhì)量以及施工境內(nèi)車輛、行人通行，施工中采用半幅作業(yè)施工。 養(yǎng)生a. 完工的灰土的基層養(yǎng)護至少一星期時間，在養(yǎng)護期的全部時間內(nèi)，應保持在潮濕狀態(tài)下，常溫季節(jié)灑水車養(yǎng)護每日不少于4次；b. 養(yǎng)護期內(nèi)，除灑水車外，禁止任何車輛運行，養(yǎng)護后開放交通時限制車速不得超過30km/h，履帶機械禁止運行；c. 工期緊迫或因特殊情況下不允許養(yǎng)護時考慮采用上層二灰土覆蓋法進行養(yǎng)生。 攤鋪找平用推土機將混合料按松鋪系數(shù)進行攤鋪，攤鋪力求均勻，攤鋪后排壓一遍后測量人員給出設計高程，用平地機找平后檢測含水量，若偏小應適量灑水。正式施工中嚴格控制用料配比，經(jīng)常進行含灰量含水量測試，含水量根據(jù)天氣情況進行適當調(diào)整，以滿足現(xiàn)場施工需要。按體積比計算拌和10%石灰土所需要的土、石灰和水的用量。土方運至現(xiàn)場后應進行粉碎，最大尺寸不得大于15mm。 備料所用材料符合設計質(zhì)量要求，所用土方外購，生石灰應于施工前710天充分消解，工期不允許時，采用商品消化灰（生石灰粉）。d. 控制點位、標樁高程在施工前報監(jiān)理工程師認可后再進行施工。臨時水準點做到每月進行復核一次，在非常時期，例如：大雨時進行及時加密復核。b. 對于所有永久性樁，包括中線樁、交點、轉(zhuǎn)點和圓曲線的起止點等全部樹立永久性的易識別的標示和進行拴樁。排泥閥井：按《給水排水標準圖集》05S502第60頁“磚砌排泥閥安裝圖”、第61頁“磚砌排泥濕井”施做，均采用頁巖磚砌筑。排氣閥井：按《給水排水標準圖集》05S502第164頁“鋼筋混凝土矩形排氣閥井”按有地下水施做。i. 壓力表應在管道每端裝一支，靠表處用一閥門控制，接裝表時應把支管內(nèi)的空氣排凈，裝表的支管應同灌水和升壓設備分開，否則升壓時壓力表指針波動頻繁易損壞壓力表。g. 管道灌水后必須讓其充分浸泡，才能保證管道試壓的準確性。e. 試壓前應將管段內(nèi)的閘閥打開。c. 管端敞口，應事先用管堵或管帽堵嚴，并加臨時支撐，不得用閘閥代替。若管道水密性能尚好，七密性能較差時，如未排凈空氣，試壓過程中容易導致表壓下降。強度試驗 水壓升至試驗壓力后，保持恒壓10min，經(jīng)對接口、管身檢查無破損及漏水現(xiàn)象，認為管道試驗強度合格。升壓 管道升壓時，管道內(nèi)的氣體應排凈，升壓過程中，當發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計表針擺動、不穩(wěn)且升壓較慢時，應重新排氣后再升壓。b. 強度試驗 管道浸泡符合要求后，進行管道水壓試驗。此時打開排氣閥排氣，當充水至排出的水流中不帶氣泡，水流連續(xù)，即可關閉排氣閥門，停止充水。管道試壓前2~3d，向試壓管道內(nèi)充水。 試壓方法a. 給水管道系統(tǒng)水壓實驗的內(nèi)容有強度試驗和嚴密性試驗。對管道系統(tǒng)應用水準儀檢查管道能否正常排氣和放水。b. 對管道、節(jié)點、接口、支墩等其它附屬構筑物的外觀進行認真檢查。每1000米試驗1次，待分段試驗合格后，進行全長管線試壓。f. 閥門的操作機構和傳動裝置，應進行清洗和檢查調(diào)整，達到啟閉靈活、可靠。d. 閥門安裝時應按介質(zhì)流動方向確定其安裝方向。b. 閥門各部件不得有裂縫、氣孔、砂眼、澆鑄不足等缺陷。10177。e. 沿直線管道安裝時，宜選用管徑公差組合最小的管節(jié)組對連接，接口的環(huán)向間隙應均勻，承接口間的縱向間隙不應小于3MM。c. 當管子需要截短后再安裝時，插口端應加工成坡口形狀。b. 安裝完一節(jié)管子后，當卸下安裝工具時，接口可能要脫開，故安裝前應準備好配套工具，如用鋼絲繩和手扳葫蘆安將安裝好的管子鎖住。g. 檢查 檢查插口推入承口的位置是否符合要求；用探尺伸入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確。e. 在插口外表面和膠圈上刷潤滑劑 潤滑劑用廠方提供的，也可以用肥皂水，將潤滑劑均勻地刷在承口內(nèi)已安裝好的膠圈內(nèi)表面，在插口外表面潤滑劑時應注意刷至插口端部的坡口處。c. 清理膠圈、上膠圈 將膠圈上的粘接物清擦干凈；把膠圈彎成心形或花形（大口徑）裝入承口內(nèi)，并用手沿整個膠圈按壓一遍，確保膠圈各個部分不翹不扭，均勻一致地卡在槽內(nèi)。安裝要點a. 下管 應按下管的技術要求將管子下到槽底，如管體有向上放的標志，應按標志擺放管子。 管道安裝前的準備工作:a. 檢查鑄鐵管道有無損壞、裂縫，管口尺寸是否在允許范圍；b. 將管口的毛刺和雜物清除干凈；c. 橡膠圈應形體完整、表面光滑，無變形、扭曲現(xiàn)象；d. 檢查安裝機具是否配套齊全，工作狀態(tài)是否良好；、排管及下管：由于該工程采用的球墨鑄鐵管不粗，現(xiàn)場倒運和下管使用汽車及吊車，局部不能到位的采用跑車運輸，運管時應保護管外壁的油漆，宜采用扁寬帶，如用鋼絲繩時管兩側需用木條保護，管子用整齊排放在溝槽邊，並沿溝槽方向一字排放，在下管時用人工下管，下管應用麻繩留住緩緩放下。 管道安裝:本工程采用DN200、DN300、DN800球墨鑄鐵管道及管件。g. 管道試壓后的大面積回填，宜在管道內(nèi)充滿水的情況下進行。e. 回填土內(nèi)不得含有有機物、凍土、磚塊及大于20毫米的石子。d. 管區(qū)的夯實應從溝槽壁兩側同時開始，逐漸向管道靠近，嚴禁單側夯實。b. ，必須采用人工回填，且應采用輕夯壓實。 溝槽及基坑回填:a. 管道按設計標高敷設后須盡快回填。當溝底遇到巖石、卵石、硬質(zhì)土、軟的膨脹土、不規(guī)則碎石塊及浸泡圖紙或不穩(wěn)定土層，而不宜作溝底基礎時，應全部清除并挖至好土層，用砂礫土回填夯實至管道基礎底部，密實度不可小于90%，再按管道基礎施做。溝槽開挖過程中及成槽后，槽頂應避免出現(xiàn)振動荷載，成槽后應盡快完成鋪設管道等工作，避免長時間晾槽。 本工程管道位于地下水位以下時，應做好施工排水，采用水窩子加排水溝的排水方法。施工期間內(nèi)，溝槽不得有地下水，如有積水，應及時做好槽內(nèi)排水。使用機械挖土時，為了防止機械超挖而擾動原狀土結構，在設計槽底高程上應留30cm左右一層土采用人工清挖。溝槽棄土應隨出隨清理，堆放在溝槽上口邊線3m以外，溝槽開挖過程中及成槽后，槽頂應避免出現(xiàn)振動荷載，成槽后應盡快完成鋪設管道