【正文】 橋面板運輸 吊運構(gòu)件時，其強度不應低于構(gòu)件設計強度的 90%，起吊繩索與構(gòu)件水平面的夾角不得小于 45176。砼預制板的強度達到設計強度的 75%以上時，才可對其進行堆放裝運，堆放裝運時防止碰損。 對所有漏出砼的止水片，如有損壞，應及時進行修補和更換；止水片有嚴 重變形時，在下期澆筑砼前要進行整形處理。 澆筑砼時，對止水片附近的砼澆筑，指定專人進行平倉振搗，并有止水片安裝人員現(xiàn)場監(jiān)護，避免止水片變形、變位。在止水片埋設部位模板進行分縫，兩片模板夾住止水片進行固定。 10mm。 5mm，兩側(cè)平段傾斜誤差紫銅止水不大于177。成型后的止水紫銅片，在安裝時，應避免扭曲變形或其他損壞。 止水 的安裝 止水安裝前首先要檢查和校正加工的缺陷，止水表面要處理干凈、平直，特別是紫銅片表面的浮皮、油漆、油漬 、銹蝕等要處理干凈。 橡皮止水粘接面接頭示意圖 紫銅止水片與橡皮止水的連接 紫銅止水片與橡皮止水的連接一般為垂直連接，連接方法采用氯丁膠粘接，粘接長度大于 70mm，粘接前，將橡皮止水的凸起割掉形成平面，用手挫打毛，然后將粘接面涂上氯丁膠進行粘接，粘接必須牢固，防止裂縫。加熱 10~15min 后取下一塊由接頭擠出的膠片，用手拉直，彈性好即熱接合格，則停止加熱，放置 15~20min使其冷卻，拆卸鋼板即可。 (2) 將按粘接面尺寸裁剪的生膠片粘貼在其中一條橡膠止水帶的粘接面上，再將另一條橡膠止水帶的粘接面與生膠片粘貼，以待加壓熱接。焊接接頭應保證 表面光滑、無孔洞和縫隙、并檢查是否有漏焊、欠焊等缺陷，保證紫銅止水片不漏水。氣焊應預熱，預熱溫度約為 400℃ ~500℃，氣焊時，使用硼酸鹽、鹵化物或二者的混合物作為焊劑，焰心離開工作表面的距離應保持在 2mm~4mm,焊后沿焊縫兩側(cè) 100mm 范圍內(nèi)進行熱錘擊。詳見 “紫銅止水片制作與搭接” 。擠壓加工成型的紫銅止水片長度大，容易發(fā)生扭曲變形，為避免發(fā)生此現(xiàn)象，應盡 可能靠近工作面加工，成品出口處設置托架。 8. 止水銅片與橡膠止水帶制作加工 止水的加工與連接 紫銅片的加工與連接 紫銅止水片按設計形狀、尺寸，采用專門成型機根據(jù)需要長度加銅止水異形接頭制作與搭接方法水平向止水環(huán)形雙面焊縫垂直向止水翼板伸縮鼻伸縮鼻切割部分正面搭接焊縫背面搭接焊縫水平向止水垂直向止水水平向止水垂直向止水工擠壓整體成型，確保成型質(zhì)量。 6. 砼澆筑完畢后，及時 覆蓋麻袋進行灑水養(yǎng)護，砼養(yǎng)護時間不少于 14 天。 在砼開始澆筑前的施工工序與新澆筑砼施工縫的處理方式相同。每一部位的鉚桿施工后用高壓水沖洗干凈。 用φ 38 的風鉆鉆孔，鉆孔直徑φ 40，鉆孔深 60cm。在砼開始澆筑前，施工縫灑水濕潤時間不少于 24h；砼澆筑時，水平接合面上先鋪 20~30mm 厚的水泥砂漿，砂漿配合比與砼 內(nèi)的成分相同，垂直結(jié)合面刷水泥素漿一道。在每個澆筑面上準備蓬布，在降雨時展開，減小降雨對澆筑的影響。 振搗作業(yè)在砼初凝前進行。止水設施處砼澆筑時，橡膠止水帶下方作為砼澆筑分層處，橡膠止水帶與紫銅片止水之間作為一層澆筑。 砼澆筑至橡膠止水帶底部時，用鋼筋鉤將橡膠止水帶鉤起，用推板向橡膠止水帶下方靠近模板處平料，砼密實后將橡膠止水帶放下。 振搗上層砼時，振搗棒插入下層砼中 5cm 左右，以消除兩 層之間的接縫，同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝之前進行。每次移動位置的距離不大于 60cm。 每一插點要掌握好振搗時間，以砼表面不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準?？觳迨菫榱朔乐瓜葘⒈砻骓耪駥嵍c下面砼發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使砼能填滿振動棒抽出時所造成的空間。砼從攪拌站出料后，經(jīng)泵送至攤鋪地點進行攤鋪、振搗、做面，直至澆筑完畢后的允許最長間歇時間取 5 h，砼泵送量為 175 m3。 摻加泵送劑的砼初凝時間按 8h 配制，實際使用時按 5h 計算。每個鋪筑層砼從拌和站出料，經(jīng)運輸?shù)饺雮}振搗完畢，并考慮砼澆筑時對模板側(cè)壓力，防止模板變形，每層砼澆筑時間控制在 1h。 大方量砼水平運輸主要采用 2臺 6m3砼攪拌運輸車運輸，少量砼考慮采用 3T 自卸車運輸；大方量砼垂直運輸采用 HBT60 砼輸送泵，少量砼采用 TC4208 塔 機（塔機工作范圍外的采用 25T 吊車配合吊罐）。門槽二期砼一次澆筑完成，在完成門槽埋件安裝后，澆筑門槽二期砼；利用閘墩澆筑時的拉條孔固定模板，采取邊立模邊澆筑，澆筑前在鑿好的砼立面刷水泥素漿。 5. 模板及腳手架鋼管的運輸 模板及腳手架鋼管水平運輸主要采用 3T 自卸車，人工輔助運輸；垂直運輸主要采用 TC4208 塔機，人工輔助運輸。 在每步架的作業(yè)完成后，必須將架上剩余材料物品移至上（下）步架或室內(nèi)；每日收工前清理架面，將架面上材料物品堆放整齊，垃圾清運出去；作業(yè)期間，及時清理落入安全網(wǎng)內(nèi)的材料和物品。 每班工人上架作業(yè)時，先行檢查有無影響安全作業(yè)的問題存在，在排除和解決后方可開始作業(yè)。嚴禁在架上嬉鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。確因操作要求需要臨時拆除時，必須經(jīng)主管人員同意，采取相應彌補措施，并在作業(yè)完成后，及時予以恢復。 作業(yè)人員在架上的最大作業(yè)高度為 ，禁止在架板上加墊器物和單塊腳手板以增加操作高度。 在架面上設置的材料碼放整齊穩(wěn)固，不影響施工操作和人員通行。 在搭設中不得隨意改變構(gòu)架設計、減少桿配 件設置和對立柱柱距做≥ 100mm的構(gòu)架尺寸放大。工人必須戴安全帽和佩掛安全帶。鋪板嚴禁出現(xiàn)端頭超出支承橫桿 250mm 以上未做固定的探頭板。 腳手板采用對接平鋪時，在對接中心點與其下兩側(cè)支撐桿件的距離控制在 100~200mm之間。 剪刀撐、橫向斜撐等整體拉結(jié)桿件和連墻件隨搭升的架子一起設置。 按定位依次豎起立柱，豎立第一節(jié)立柱時，每 6 跨暫設置一根拋撐，直至固定件架設好后方可根據(jù)情況拆除；將立柱與縱、橫向掃地桿連接固定，然后裝設第一步的縱向和橫向水平桿，隨校正立桿垂直以后予以固定并按此要求繼續(xù)向上搭設。 腳手架搭設 腳手架搭設作業(yè)，必須在統(tǒng)一指揮 下，嚴格按規(guī)定進行。 墻模板拼接時，從邊角開始，向互相垂直的兩個方向組接，這樣可減少臨時支撐設置。 固定模板的拉條不應彎曲，拉條與錨環(huán)的連接必須牢固，在承受荷載時必須有足夠的錨固強度。 3. 模板制作、架立施工措施 模板工程嚴格按照設計要求和規(guī)范施工。 計算最大澆筑速度 F 拉條 =F 側(cè) == P 合 P 合 =+2 P1===8+24kv1/2 V=(()/24/.86)2=。 F 側(cè) = P 合 = （ 為安全系數(shù)） F 拉條 =δ s Ag=235π 上式中 δ s— Ⅰ級鋼的抗拉屈服強度，為 235N/mm2； Ag— 鋼 筋截面積， mm2，拉條有效截面的半徑取 。 新澆筑砼對模板的側(cè)壓力（振搗方式采用插入式振搗器） P1=8+24kv1/2 式中 P1— 新澆筑砼對模板的最大側(cè)壓力， kN/m2（下同）； k— 溫度校正系數(shù)，平均溫度為 25℃時，取 k=； v— 砼澆筑速度，取 v max=。 2. 拉條強度計算 模板在砼澆筑過程中受砼側(cè)壓力影響（鋼模板的設計承載側(cè)壓力60kN/m2），其側(cè)壓力主要靠拉條作用，采用φ 14 的拉條。 模板用ф 14mm 的拉條對拉固定，拉條外穿套管，控制墻體（墩體）厚度，拉條布置間距和排距均為 。施工前，模板內(nèi)側(cè)涂脫模劑。 四、模板工程 1. 模板及支撐 圍檁和支撐全部使用腳手架管。 鋼筋保護層。綁扎時注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。 鋼筋綁扎嚴格按照設計要求和規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。 項次 接頭形式 接頭面積允許百分率（ %） 受拉區(qū) 受壓區(qū) 1 綁扎鋼筋搭接接頭 25 50 2 焊接鋼筋搭接接頭 50 50 在鋼筋綁扎、焊接加工中，直徑 20mm 及 20mm 以上的鋼筋接長采用焊接，焊接接頭按 2種下料加 工；直徑 20mm 以下的鋼筋接長采用綁扎方式，受壓區(qū)綁扎接頭按 2 種下料加工，受拉區(qū)綁扎接頭按 4種下料加工。綁扎接頭錯開距離應大于鋼筋搭接長度的；焊接鋼筋接頭錯開距離應大于鋼筋直徑的 35d且不小于 500mm的長度。 II 級鋼筋綁扎 接頭受拉區(qū)的搭接長度為 35 倍的鋼筋直徑長度；受壓區(qū)的搭接長度為 25 倍的鋼筋直徑。檢修橋、胸墻、啟閉機房排架柱鋼筋，在閘墩澆筑時預留插筋。焊縫表面平整，無較大的凹陷、焊瘤；接頭處無裂紋。搭接焊時， II 級鋼筋搭接長度為 10 倍的鋼筋直徑長度，焊接采用單面焊。對鋼筋進場材質(zhì)檢驗 φ12mm以上鋼筋庫 ￠12mm以下盤圓鋼筋庫 調(diào)直 冷拉 切 斷 彎鉤 半成品堆放 調(diào)直 對焊 切斷 彎鉤 點焊 成型 拼合 成品庫 施工現(xiàn)場 預制廠 鋼筋制安流程圖 焊接頭處不能有橫向裂紋和明顯的燒傷痕跡；接頭處的彎折不得大于4 度；接頭處的軸線位移不大于鋼筋直徑的 倍，同時不大于 2mm。 加工 進場鋼筋經(jīng)檢驗合格后，根據(jù)施工圖紙中的鋼筋表開始下料和加工制作，鋼筋的制作質(zhì)量必須符合設計要求和規(guī)范的規(guī)定。油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈。 3. 設備與人員配備 設備配備 主要施工機械設備配備 主要施工機械設備配備表 序號 施工機械設備名稱 規(guī)格 /型號 單位 數(shù)量 1 砼拌和機 HZS75 臺 1 2 砼拌和機 JS500 臺 1 3 配料斗 PLD1600 套 1 4 裝載機 ZL50 臺 1 5 砼輸送泵 HBT60 臺 2 6 砼攪拌運輸車 6m3 臺 2 7 自卸車 3T 臺 2 9 吊車 25T 臺 1 10 塔機 TC4208 臺 2 11 灑水車 5T 臺 1 12 平板運輸車 40T 臺 1 13 運輸車 5T 臺 1 14 發(fā)電機組 65KW 臺 2 15 電焊機 BX3－ 315 臺 6 16 對焊機 UN1－ 100 臺 1 17 彎曲機 CT7－ 40 臺 2 18 豎直電渣壓力焊機 臺 10 19 切斷機 CJ5－ 40 臺 2 20 木工加工設備 套 1 21 臺鉆 MK515 臺 1 22 水泵 臺 3 試驗設備配備 試驗設備配備表 序號 試驗設備名稱 單位 數(shù)量 1 砼抗壓試模 組 10 2 砼抗折試模 組 1 3 砼抗?jié)B試模 組 1 4 土工試驗設備 套 1 人員配備 人員配備表 序號 工種 數(shù)量 1 施工員 10 2 電焊工 12 3 司機 20 4 特種操作工 10 5 木工 120 6 鋼筋工 60 7 起重工 1 8 測量工 3 9 電工 3 10 安全員 3 11 普工 30 三、鋼筋工程 1. 貯存 對購進的鋼筋材料，進場后會同監(jiān)理工程師進行清點驗收；然后按等級、規(guī)格分別驗收、堆放，設立標示牌 ,按要求分批取樣檢驗；墊高鋼筋并加以遮蓋，防止銹蝕及污染；無合格證和出廠試驗報告的產(chǎn)品拒絕入場；現(xiàn)場檢驗不合格的產(chǎn)品立即清除出場。 老閘砼施工布置 老閘砼施工時，砼輸送泵布置方式與擴建閘的相同；老閘砼拆除工程施工時，在瓦埠湖側(cè)布置的塔機繼續(xù)為砼工程做原材料的垂直運輸工具。 二、砼施工部署 1. 砼施工布置 擴建閘砼施工布置 擴建閘底部砼施工時，在瓦埠湖側(cè)消力池處布置一臺 TC4208 型號的塔機，用以閘墩、岸翼墻、啟閉機房等上部工程的原材料的垂直運輸。 任何時候鋪放設備均不得直接在土工布上行駛或作業(yè)，保證鋪設時不損壞材料。不準直接在土工布上卸放塊石，不準用帶尖頭的鋼筋作撬動工具。排除鋪設工作范圍內(nèi)的所有積水。當施工中出現(xiàn)脫空、收縮起皺鼓包等現(xiàn)象時，應將其剔除后重新進行粘結(jié)。 土工布拼接方式采用縫合方式，縫合采用 GH92 手提縫包機，用高強維滌綸絲線，搭接寬度 30cm，縫合時針距在 6cm 左右，縫寬不小于 3cm，連接面要松緊適度，自然平順。 二、施工設備和設施配置 施工設備和設施配置見下表 序號 名 稱 規(guī) 格 數(shù) 量 備 注 1 手提縫包機 GH92 2 臺 2 操作臺 1 套 三、土工合成材料施工方法和措施 1. 拼接 土工合成材料的拼接主要工作量設在施工生產(chǎn)布置區(qū)的拼接場地，拼接場地應平整，場地上的雜物應清除干凈。 2. 土工布出廠前廠家須提供對土工布的質(zhì)量檢查證明，并附有制造廠家名稱地址，土工布的型號、規(guī)格、技術參數(shù)等有關書面文件。 第十章 土工合成材料施工 本工程中土工合成材料使用部位主要在消力池反濾層中的 土工布，土工布的規(guī)格為 300g/m2