【正文】 閘門在啟閉過程中，啟閉機(jī)的左右吊點(diǎn)應(yīng)同步，閘門及啟吊設(shè)備升降靈活、平穩(wěn)、無卡阻現(xiàn)象，止水。（五）閘門試驗(yàn)閘門安裝完畢，應(yīng)在無水情況下，全行程啟閉三次。③滑動(dòng)支座的安裝滑動(dòng)支座的安裝是在整個(gè)門葉結(jié)構(gòu)安裝焊接完畢，并經(jīng)過校正合格后才進(jìn)行。焊接完成，卸去千斤頂及支撐，檢查閘門質(zhì)量，合格后作出記錄。掛三組鉛錘，根據(jù)事先設(shè)在門體前放出的控制點(diǎn)，調(diào)整門葉垂直度，使其傾斜和扭曲值均達(dá)到要求。①門體安裝程序：a. 門體外形及配合尺寸復(fù)測檢查；b. 門槽清理、檢查；c. 單節(jié)運(yùn)輸、吊裝；d. 水封安裝及水封座板面密封情況檢查、處理；e. 無水啟閉試驗(yàn)。工程擋水前，應(yīng)對全部門槽進(jìn)行試槽。拆模后還應(yīng)檢查二期混凝土面的尺寸，清除遺留的鋼筋和雜物，以免影響閘門啟閉。二期砼拆模后對埋件進(jìn)行復(fù)測，半作記錄。如過期或有碰撞，應(yīng)予復(fù)測，復(fù)測合格，方可澆筑二期砼。一、二期砼在結(jié)合面應(yīng)全部鑿毛，二期砼的斷面尺寸及預(yù)埋錨筋位置應(yīng)符合要求。二期砼拆模后，再對埋件進(jìn)行復(fù)測，并作安裝記錄。⑦埋件的復(fù)測：埋件安裝調(diào)整，加固后，再復(fù)測。沿門楣水封中心拉一鋼絲，調(diào)整不平度和中心高程。并在兩主軌道的內(nèi)側(cè)固定兩個(gè)托架。⑤反軌、側(cè)軌安裝：安裝方法與主軌相同，安裝允許誤差應(yīng)符合圖紙及規(guī)范規(guī)定。符合要求后，電焊加固。調(diào)整從下端開始，逐步向上進(jìn)行。④主軌安裝主軌安裝前，在已安好的底坎上定出中心位置，根據(jù)底坎的中心位置定出主軌的位置，將主軌吊入門槽，底部落在底坎上，同時(shí)對準(zhǔn)底坎中心位置。㎜，傾斜不超過1㎜，底坎左右兩頭相對高程不超過3㎜。底坎中心的調(diào)整是利用已設(shè)置的閘孔縱橫中心線來控制。調(diào)整至合格。其架面高程低于底坎構(gòu)件底面10～15㎜，以便底坎就位后，留有調(diào)整的裕度。控制點(diǎn)由基準(zhǔn)點(diǎn)引入，一般距安裝構(gòu)件100～200㎜，控制點(diǎn)設(shè)置應(yīng)牢固、可靠、正確、并經(jīng)復(fù)核。平面閘門安裝（1）埋件安裝①安裝程序a.　門槽檢查，清理；b. 復(fù)查確認(rèn)安裝基準(zhǔn)點(diǎn)；c. 由安裝基準(zhǔn)點(diǎn)放安裝控制點(diǎn)、線；d. 埋件安裝前檢查及變形處理；e. 埋件吊裝、調(diào)整、加固；f. 校核復(fù)測、驗(yàn)收、移交土建澆筑二期砼；g. 二期砼澆筑完后，清理、復(fù)測，必要時(shí)進(jìn)行局部處理。（4）發(fā)貨清單。（2）閘門出廠合格證。檢查構(gòu)件變形情況，不應(yīng)超過規(guī)范或圖紙要求，否則應(yīng)在安裝前進(jìn)行處理。一、小型零部件，開箱后分類，編號(hào)入庫保管。閘門應(yīng)平放，不得堆疊，加工面應(yīng)予保護(hù)。閘門及其人埋件運(yùn)到工地后，按發(fā)貨單及圖紙清算數(shù)量，進(jìn)行外觀檢查，有否碰損，變形等異?，F(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)匯同監(jiān)理，作書面憑證及研究處理方案。（四）閘門安裝安裝前的準(zhǔn)備工作按閘門的出廠驗(yàn)收記錄，仔細(xì)了解其尺寸誤差。安裝完畢，對因吊裝、運(yùn)輸、碰撞等原因造成金屬局部損傷時(shí)。噴鋅后先涂兩道881環(huán)氧云鐵底漆，干膜不低于60μm，再涂兩道881聚氨面酯，干膜厚度不低于60μm。鋁絲走絲速度2～。④　噴涂厚度及走絲速度：噴鍍厚度超過100μm，分層噴鍍，前一層后一層應(yīng)交叉45～90度。③　噴涂的距離與角度噴鍍時(shí)，噴槍與工件表面垂直，無法垂直時(shí)斜度不應(yīng)小于45186。（3）噴涂工藝操作要點(diǎn)：①　氣體壓力的控制常用的噴槍為ZQP1型中速自動(dòng)調(diào)速式噴槍，～，～ Mpa范圍。C。③　噴砂后的金屬表面應(yīng)達(dá)到無銹斑、油污、水分、表面粗糙，并露出灰白的金屬光澤。（2）技術(shù)要求①　干噴砂中的壓縮空氣應(yīng)干燥、潔凈、不得含有水分和油污。使表面露出金屬光澤。同一部位在返修次數(shù)不應(yīng)超過兩次；當(dāng)超過兩次時(shí)，應(yīng)重新制定新的返修措施報(bào)監(jiān)理單位審批。⑦　經(jīng)檢查確認(rèn)必須返修的焊縫缺陷，應(yīng)由承包方負(fù)責(zé)按監(jiān)理單位批準(zhǔn)的修理措施進(jìn)行返修。⑥　監(jiān)理單位認(rèn)為有必要時(shí)，承包方應(yīng)根據(jù)監(jiān)理單位指示，對大型鋼結(jié)構(gòu)的重要焊縫中經(jīng)超聲波探傷檢查祟缺陷可疑部位進(jìn)行X射線抽樣檢驗(yàn)。抽樣檢查部位若發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時(shí)，亦應(yīng)按上述第③項(xiàng)的規(guī)定處理。承包方應(yīng)根據(jù)施工圖紙標(biāo)示的焊縫質(zhì)量等級，：　　一級焊縫　　　　100%焊縫長度　　　　B級檢驗(yàn)　　二級焊縫　　　　20%焊縫長度　　　　B級檢驗(yàn)　　三級焊縫　　　　不檢驗(yàn)③　二級焊縫的檢驗(yàn)范圍應(yīng)抽及每個(gè)工的工作部位，經(jīng)無損探傷的二級焊縫有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)在焊縫兩端增加無損探傷范圍，其延伸長度不應(yīng)小于焊縫長度的10%，且不小于200㎜；在延伸部位仍有不允許的缺陷時(shí)，進(jìn)行100%的焊縫探傷檢查。（8）焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)①　承包方應(yīng)按GB1085489的規(guī)定，對全部焊接縫的外形尺寸進(jìn)行檢查，并根據(jù)施工圖紙所示標(biāo)出鋼結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量等級，并作好記錄。（6）在約束焊道上施焊中斷進(jìn)行再焊時(shí)，應(yīng)清理焊縫表面，度應(yīng)對已焊的焊縫局部進(jìn)行預(yù)熱處理，使之正常焙合并熔透。角焊縫轉(zhuǎn)角處應(yīng)連續(xù)繞角施焊。引弧和引出焊縫的長度；埋弧焊應(yīng)大于50㎜；手工電焊弧焊及氣體保護(hù)焊應(yīng)大于20㎜。（3）施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件表面和接頭的清理質(zhì)量，當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)予修整合格后方能施焊。（2）為保證焊接質(zhì)量，減少焊接變形，應(yīng)采用合理的焊接順序。（2）。H型鋼的組焊（1）H型鋼的板材焊接組裝時(shí)，其翼緣長度方向拼焊，腹板拼接焊縫采用“+”字型或“T”字型。（4）。（2）連接表面及沿焊縫每邊30～50㎜范圍的鐵銹、毛刺和油污等臟物應(yīng)清除干凈。（3）焊接坡口的形式和尺寸應(yīng)按施工圖紙的要求確定。邊緣加工（1）刨、銑加工的邊緣，要求平直光滑（2）切割后的鋼材、零件外觀表面及焊縫坡口處，應(yīng)按施工圖紙的規(guī)定進(jìn)行加工。（3）彎曲成形的零件應(yīng)采用樣板檢查。（2）鋼材矯正后表面不應(yīng)有明顯的凹面和損傷，劃痕深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2，㎜。機(jī)械切割時(shí)，剪切面應(yīng)平整。放樣和切割（1）材料的放樣應(yīng)根據(jù)鋼閘門的工藝要求預(yù)留制作和安裝時(shí)的收縮量和切割以及表面加工等所需余量。（三）鋼閘門制作平板鋼閘門制作在我公司加工廠進(jìn)行，首先在加工廠制作工作平臺(tái)和1：1閘門大樣的放線平臺(tái)，并配有閘門翻身起吊設(shè)備和翻身坑。㎜，厚度方向的垂直度公差不大于δ/10，㎜。鋼板和型鋼的切斷面為待焊邊緣時(shí)，切斷面斷面粗糙度應(yīng)≤50μm，㎜；㎜（δ≤24㎜）。（二）零件和單個(gè)構(gòu)件制造鋼板和型鋼切割、下料，其未注公差尺寸的極限偏差應(yīng)不大于177。焊接材料必須具有出廠質(zhì)量證明書，焊條的化學(xué)成分、機(jī)械性能和擴(kuò)散氫含量等各項(xiàng)指標(biāo)符合GB5117《碳鋼焊條》的規(guī)定。一、金屬結(jié)構(gòu)制作（一）一般資料技術(shù)資料閘門制造前應(yīng)具備下列資料：（1）設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)文件；（2）主要鋼材、焊材及防腐材料質(zhì)量證明書；（3）標(biāo)準(zhǔn)和非標(biāo)準(zhǔn)協(xié)作件證書。第十三節(jié)　金屬結(jié)構(gòu)制作安裝施工方案本工程工程金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備及安裝工程包括閘門及埋件的制作安裝。砌體的第一層及其轉(zhuǎn)角、交叉與洞穴、孔口等處，均選用較大的平整毛石?；铱p厚度一般為20～35mm，較大的空隙用碎石填塞，但不得在底座上或石塊的下面用高于砂漿層的石塊支墊。每層大體找平，分段位置盡量設(shè)在沉降縫或伸縮縫處。⑶砌筑技術(shù)要求1）砌筑前須完成地基整平工作，漿砌塊石體必須采用鋪漿法砌筑。⑵施工布置石料、水泥、砂等材料均通過指定的碼頭運(yùn)到岸上，并用翻斗車從堤頂路運(yùn)至施工現(xiàn)場。同時(shí)，不得使用一邊厚一邊薄的塊石。其性能符合有關(guān)規(guī)范的要求和規(guī)定。其抗水性、抗凍性、抗壓強(qiáng)度均符合設(shè)計(jì)詳圖或有關(guān)技術(shù)要求的規(guī)定。土方開挖采用反鏟挖土機(jī)開挖，人工進(jìn)行修整，機(jī)械開挖的土方預(yù)留的厚度為20cm。一、漿砌石護(hù)底施工施工工藝測量放樣→墊層施工→人工砌石→勾凸縫→檢查驗(yàn)收。塊石從附近石場購買，用自卸汽車或運(yùn)石船運(yùn)至施工作業(yè)區(qū)，由反鏟挖機(jī)配合，人工挑、抬或手推車運(yùn)至砌筑工作面。每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。不得在其上踩踏或施工振動(dòng)。四、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。（7）在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應(yīng)鑿毛，清除水泥薄膜和松動(dòng)石子，并用水沖洗干凈。（5）施工縫用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。（4）施工縫設(shè)置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度1/3范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。（2）樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動(dòng)器垂直澆筑方向來回振搗。（5）澆筑粱板混凝土?xí)r，墻、柱節(jié)點(diǎn)區(qū)同按高強(qiáng)度等級混凝土施工，分界面在墻柱邊500處如圖示。大洞口下部模板應(yīng)開口并補(bǔ)充振搗。混凝土振搗要均勻密實(shí)，特別是墻厚較小，門窗洞口結(jié)構(gòu)加筋與連接交錯(cuò)鋼筋較密的部位，應(yīng)采用Φ25振動(dòng)棒，其它墻梁部位采用Φ50振動(dòng)棒，考慮到墻窗洞下墻體位混凝土封模后無法直接振搗，可事先將窗洞下口留成活口，待混凝土澆至該位置并振搗密實(shí)后再行封模和加固?；炷料铝宵c(diǎn)應(yīng)分散布置循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。（4）大體積混凝土澆筑其表面水泥漿較厚，在混凝土澆筑結(jié)束后，要認(rèn)真處理，經(jīng)2~4小時(shí)左右，初步按標(biāo)高用長刮尺刮平，初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，再用木抹子收平壓實(shí)，以閉合收水裂縫，約12小時(shí)后，再覆蓋塑料布、麻袋，充分澆水濕潤養(yǎng)護(hù)。28．6m21m砼澆筑方向示意圖 （3）混凝土澆筑前準(zhǔn)確掌握天氣情況，避開雨天，盡量安排底板混凝土在低溫時(shí)澆筑，以降低較厚處混凝土內(nèi)部水化熱。根據(jù)混凝土自然形成一個(gè)坡度的實(shí)際情況，在每個(gè)澆筑帶的前、后布置兩道振動(dòng)器，前一道布置在卸料點(diǎn)，主要解決上部混凝土的搗實(shí)；后一道布置在混凝土坡腳處確保下部混凝土的密實(shí)。澆筑大于500厚混凝土底板時(shí)，采用“兩頭推進(jìn)、分段分層、斜面澆筑、一個(gè)坡度、薄層澆搗、循序推進(jìn)、一次到頂”的方式，見附圖所示。（1）混凝土澆筑根據(jù)砼方量提預(yù)約攪拌站供應(yīng)。（7）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢。并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。（6）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。（5）使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。（4）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。（2）混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2米，如超過2m時(shí)必須采取加串筒措施。粉煤灰混凝土的攪拌時(shí)間宜比基準(zhǔn)混凝土延長10至30s。裝料順序：一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，需加摻合料時(shí)，應(yīng)與水泥一并加入。第十一節(jié)　混凝土工程一、砼施工流程圖擬定施工方案及施工方式備砂石料、水泥報(bào)工程師審批NOYES原材料試驗(yàn)測量放樣設(shè)計(jì)施工砼配合比鋼筋、模板、止水、埋件等制作安裝　報(bào)工程師審批自檢、報(bào)工程師審批YESNO拌制砼澆筑、振搗砼砼養(yǎng)護(hù)二、攪拌混凝土生產(chǎn)制備本工程采用商品混凝土，墊層采用現(xiàn)場拌制，原材料和配合比按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行自檢和送檢。拆除的模板等配件，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放。二、模板拆除模板的拆除，除了非承重側(cè)模應(yīng)以能保證砼表面及棱角不受損壞時(shí)(砼強(qiáng)度大于2 .5mpa)方可拆除外，承重模板應(yīng)按《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（7）模板及其支架在安裝過程中，必須設(shè)置足夠的臨時(shí)支撐，以防傾覆。（5）模板操作嚴(yán)格按規(guī)范程序進(jìn)行。（3）支設(shè)樓板模時(shí)，上下樓層支撐布置應(yīng)盡量保持一致，以防因局部應(yīng)力過大而破壞樓板。模板支設(shè)要求（1）所有構(gòu)件支模前均應(yīng)由專人進(jìn)行配板設(shè)計(jì)和畫出配板放樣圖并編號(hào)，余留量由縫模調(diào)節(jié)。（2）砼墻體模板支墊豎向木方肋間距為400，橫向木方肋位于豎向木方肋外，間距600，每排橫向木方肋處對拉螺桿，螺桿間距600，上下排錯(cuò)位布置，柱子及墻體模板支撐時(shí)要在底部和上部施工縫處留置清洗口。為防止柱子模板根部在澆筑砼時(shí)移位，在柱腳周圍的砼樓板上插置鋼筋頭，作為柱腳模板支墊固定錨點(diǎn)。模板支設(shè)方案（1）柱子模板支墊木方肋間距為300，鋼管箍夾固，鋼管箍沿柱子高度第600設(shè)置一道。其中擋墻、閘墩等砼外觀質(zhì)量要求較高的結(jié)構(gòu)部位采用規(guī)格為600*1500mm或900*1500mm的鋼模板，組合鋼模板選用300*1500用于各種底板的側(cè)模。搭接焊搭接焊只適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的焊接，其制作要點(diǎn)除注意對鋼筋搭接部位的預(yù)彎和安裝，應(yīng)確保兩鋼筋軸線相重合之外，其余則與幫條焊工藝基本相同。（4）當(dāng)需要立焊時(shí)，焊接電流應(yīng)比平焊減少10％－15％。（2）施焊應(yīng)在幫條內(nèi)側(cè)開始打弧，收弧時(shí)弧坑應(yīng)填滿，并向幫條一側(cè)拉出滅弧。梁鋼筋支撐圖四、鋼筋電弧焊施工本工程鋼筋電弧焊采用搭接焊接頭形式。（8）板筋綁扎前須先按設(shè)計(jì)圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì)量。④受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。②受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的未端應(yīng)做彎鉤。（6）框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線1／6L為彎起點(diǎn)。墻鋼筋定位圖（4）板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主粱鋼筋在上。梁主筋外角處與箍筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎。梁與板（1）縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。其位置、數(shù)量及做法詳見安裝施工圖，焊接工作應(yīng)選派合格的焊工進(jìn)行，不得損傷結(jié)構(gòu)鋼筋，水電安裝的預(yù)埋，土建必須配合，不能錯(cuò)埋和漏埋。（5）外墻澆筑后嚴(yán)禁開洞，所有洞口預(yù)埋件及埋管均應(yīng)預(yù)留，洞邊加筋詳見施工圖。剪力墻上下三道水平筋處應(yīng)滿扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎。（2）采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在兩層鋼筋之間，應(yīng)設(shè)置撐鐵（鉤）以固定