【正文】 保 養(yǎng) 拆除后按規(guī)格碼放，清除表面粘連物，及時涂刷防銹漆及脫模劑 | | 。 | | ↓ | |吊垂直，測軸線，插截面保證墻、柱、模板軸線位置準確，表面垂直，截面符合圖紙要求。 →復查整個系統(tǒng)，辦理預檢及交接檢手續(xù)。（6） 給排水采暖工程，執(zhí)行《建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范GB502422002》（7） 地下防水工程，執(zhí)行《地下防水工程質量驗收規(guī)范GB502082002》 主要工序的質量控制（1） 模板工程質量工藝流程定型組合鋼模板工程 基 層 處 理 鋼筋綁扎完隱驗，清掃網(wǎng)片內碎屑，地基夯實，有可靠支點，梁板要有標高線，墻柱要有找平層。（4） 模板、鋼筋、砼分項工程，執(zhí)行《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB502042002》。具體執(zhí)行總公司質量體系程序文件。（1） 在作業(yè)之前，施工員向班組做具體的針對性的技術交底。管理人員不變，其他成員按工種組成。對質量難題及質量通病進行專題研究，進行攻關，使其解決在工程當中的問題。⑤、 嚴格計量管理工作，定期檢查鑒定計量器具的準確性，保證砼、砂漿材料配合比計量準確。③、 對進場材料或半成品堅持驗品種、驗規(guī)格、驗質量、驗數(shù)量的“四驗”制度。（6） 材料的質量檢驗①、 進場材料必須有出廠合格證或試驗復試報告。e、 施工機具就緒且能正常運轉。c、 技術復核、隱蔽工程驗收必須確認簽證。a、 模板的支撐系統(tǒng)按施工方案施工完畢。①、 項目經(jīng)理負責填寫“砼構件澆筑申請單”，項目技術負責人負責“砼構件澆筑申請”簽發(fā)前檢查準備工作及“砼構件澆筑申請”填表、送簽工作。d、 項目試驗員負責接受配合比通知單，現(xiàn)場試塊制作、養(yǎng)護及送樣工作。b、 項目資料員負責級配申請的復核，簽發(fā)配合比通知單。工 程 隱 蔽 驗 收 表分部分項技 術 復 核 的 主 要 內 容土方工程開挖斷面及高程鋼筋工程規(guī)格、數(shù)量、位置、形狀、接頭型式、尺寸埋件數(shù)量、位置、規(guī)格及代用情況、鋼筋支架詳圖防水工程庫區(qū)、壩坡及污水調節(jié)池質量情況（4） 施工階段的級配及試塊管理①、 管理范圍凡在設計圖紙中標明強度等級的砼、砂漿均屬級配管理范圍。（3） 技術復核、隱蔽工程驗收①、 技術復核明確復核內容、部位、復核人員及復核方法，嚴把質量關，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，認真做好復核記錄。③、 項目經(jīng)理每月組織一次施工班組之間的質量互檢，并進行質量獎評。（2） 分部分項質量評定制度①、 分項工程施工過程中，各分管工種負責人必須督促班組做好自檢工作，確保當天問題當天整改完畢。 技術措施（1） 技術、質量交底技術、質量的交底工作是施工過程基礎管理中一項不可缺少的重要工作內容，交底必須采用書面簽字確認形式，具體可分如下幾個方面：①、 當項目部接到設計圖紙后項目經(jīng)理必須組織項目部全體人員對圖紙認真學習，并督促建設單位組織設計交底和圖紙會審。②、 實行定人定崗，質量掛牌管理制度，質量責任落實到人，掛牌上崗，嚴格執(zhí)行獎優(yōu)罰劣。①、 推行全面質量管理，在施工過程中實行全過程、全方位管理，一切管理都要以搞好工程質量為中心。見質量保證體系圖。附：質量保證體系圖 質量控制示意圖 質量信息傳遞圖 組織措施（1） 在投標階段，我們已將該工程列為我司的重點工程。為保證質量目標，我公司鄭重承諾：在工程施工中分項工程合格率確保在80%以上，測點合格率在95%以上，分部工程全部合格，質量保證齊全，竣工驗收觀感質量得分在88分以上。砂漿飽滿度不低于80%。 (6)、鋼筋綁扎設置墊塊，保證保護層厚度，框架柱鋼筋每柱焊接三層箍筋。 (4)、模板安裝后在澆筑砼時，派專人看護模板，拆模時砼強度不應低于施工規(guī)范要求。(2)、回填土嚴格按規(guī)范要求施工，基礎回填土要在基礎兩邊同時進行，回填土要分層夯實，并分步做干容重試驗。 做好成品保護，成品和半成品保護設專人負責。 現(xiàn)場執(zhí)行樣板制和三上墻制度（名字、等級、質量掛牌上墻）。 全面開展創(chuàng)優(yōu)活動和消除質量通病活動，以創(chuàng)優(yōu)帶動整體工程質量的提高。 嚴格執(zhí)行原材料檢驗和砼試配制度，嚴格按要求及時制樣、取樣、送樣，不合格的材料及半成品一律不準用于工程上。 建立健全質量保證體系，包括建立質量和技術管理體系，建立健全質量檢查驗收制度，建立完善的資料管理制度和做好工程回訪保修工作。主 要 設 備 用 料 表名 稱單位數(shù)量名 稱單位數(shù)量φ48T20安全帽頂180鋼模板m2400腳手架板塊50第九章、確保工程質量的技術組織措施嚴格執(zhí)行國家施工驗收規(guī)范，質量檢驗評定標準，遵守國家有關法規(guī)，保證按國家施工驗收規(guī)范和優(yōu)質工程標準組織施工，按質量檢驗評定標準和優(yōu)質工程標準檢查評定工程質量，施工操作按照工藝標準執(zhí)行。13混凝土拌和機臺2生產(chǎn)混凝土、制砂漿二、主要計量器具配備名 稱規(guī) 格 型 號數(shù) 量鑒定周期完好率進場時間磅 秤1T2臺1 年100%臺 秤50KG1臺1 年100%全 站 儀R3001臺1 年100%經(jīng) 緯 儀DJ21臺1 年100%水 準 儀DS31臺1 年100%鋼 卷 尺50m2把1 年100%鋼 卷 尺3m20把1 年100%塔 尺5m2根1 年100%游 標 卡 尺150mm5把1 年100%混凝土試模1501501506套1 年100%砂 漿 試 模2套1 年100%容 重 筒20L2支1 年100%質量檢查工具2套1 年100%坍落度測定儀1020301只1 年100%砂漿稠度儀SZ1451只1 年100%篩 子 60m2套1 年100%第七章 勞動力安排計劃根據(jù)工程內容及各階段施工“分段流水、分班作業(yè)”的原則，合理安排主要工種勞動力，保證工程達到合同要求，勞動力計劃表詳見附表勞動力安排計劃表 工種 人數(shù)普工機械工砼工及砌筑工其它工種合 計人 數(shù)人工工日數(shù)2006年第一季度　　　　　　第二季度1028040352577710 第三季度16040902531528350 第四季度401040201101650 總 計68237710 第八章 主要材料需用量計劃材料進場日期為2006年5月30日至2006年9月25日，做好材料預算，按材料預算提出詳細材料采購及進場計劃，按時進場。12核子密度儀臺2裝土料2自卸汽車載重10T輛8運輸3振動碾YS16TCA25臺1碾壓（運混凝土、填路）4平倉機保證按時按需滿足施工要求。本工程外運建筑材料較多，組建運輸車隊保證原材料的供應。由于土方工程是本工程的關鍵工序，從而開工后首先集中大型土石方施工機械設備搶工期。一、 施工總進度安排：開工日期：2006年5月26日竣工日期：2006年11月15日總工期日歷天數(shù)：170天施工進度計劃安排詳見《施工進度計劃表》二、 保證提前工期措施施工現(xiàn)場成立指揮部，精心組織、統(tǒng)一指揮，土建、安裝、防滲及其他工程項目交叉作業(yè)、密切配合、防止脫節(jié)。八、砂礫石及塊石備料工程依據(jù)招標文件的資料，針對垃圾廠填埋區(qū)工程所處地理位置，我們計劃在距庫區(qū)15km的北大河河床自行機械采篩，以確保工程質量及降底工程報價，塊卵石料從洪水河河床撿集。卵石在規(guī)定料場揀集。 砌體勾縫應采用細砂和較小的水灰比，灰砂比控制在1∶1至1∶2之間。暫停砌筑時，必須將該皮砌塊間的縫隙用砂漿灌滿、灌平而不鋪皮面上的砂漿，當復工時應將皮面加以清掃，用水濕潤后，才鋪漿砌筑上皮砌塊或接槎。七、截洪溝及封場排水溝工程土方工程按渠道襯砌外圍尺寸，采用挖掘機反鏟開挖斷面并且采用固定模型控制開挖邊坡及高程，渠底及邊坡不得超挖，2漿砌石工程采用鋪漿法砌筑，砂漿稠度控制在30~50mm，當氣溫變化時，做適當調整，砌筑前先將毛石和砼砌石灑水濕潤，使表面充分吸收，但不留有殘水，砌筑時轉角和交接處同時砌筑，對不能同時砌筑而必須留置的臨時間斷處，應留置成斜槎。預制塊成型后加強養(yǎng)護，達到14天強度后可裝入自卸汽車運至安裝部位，人工砌筑安裝。預制廠澆筑水泥砂漿預制平臺，混凝土入倉前，在平臺底面涂脫模劑或攤鋪脫模材料，如塑料薄膜、油氈、鋸末等。 預制構件及安裝道牙及壩頂預制塊在預制廠集中預制，預制廠設置拌和站。(2) 混凝土強度檢測澆筑混凝土時，每一澆筑倉位應取2組（3個試件為一組），標準養(yǎng)護28天。外加劑必須與水混合配成一定濃度的溶液，每配置一次，抽樣一次，檢驗外加劑溶液的濃度。檢測拌和用水所占物質不致影響混凝土和易性和混凝土強度的增長，以反引起鋼筋和混凝土的腐蝕。抽樣頻率：表面含水率每班抽檢一次，顆粒級配、超遜徑、含泥量、有機質含量每批抽檢一次，其它按監(jiān)理工程師要求檢測。粗集料采用堅硬卵石或碎石，粗集料按產(chǎn)地、類別、加工方法和規(guī)格等不同情況，分批進行檢驗；機械集中生產(chǎn)時，每批不超過400m3，人工分散生產(chǎn)時，每批不宜超過200 m3。③ 粗骨料（石）檢測粗骨料的最大粒徑，不應超過鋼筋最小凈間距的2/3及構件斷面最小邊長的1/4，素混凝土板厚1/2，對少筋或無筋結構，選用較大的粗骨料粒徑。檢驗項目：表面含水率、細度模數(shù)、含泥量、云母含量、輕物質含量、硫化物及硫酸鹽含量、有機物含量。 ② 細骨料（砂） ~，砂料應質地堅硬，清潔，級配良好。袋裝或散裝等，分別分類堆放。水泥在運輸過程中注意其品種和標號不得昆雜，還必需采取有效措施如搭蓋蓬布置防止水泥受潮。檢測取樣以200~400t同標號水泥為一個取樣單位，不足200t時也作為一個取樣單位。 (3) 降低混凝土的水化熱溫升 ①選用水化熱低的水泥；②在滿足施工圖紙要求的混凝土強度、耐久性和和易性的前提下，改善混凝土骨料級配，加優(yōu)質的摻合料和外加劑適當減少單位水泥用量；控制澆筑層最大高度和間歇時間； ③為利于澆筑塊的散熱，基礎和老混凝土約束部位澆筑層高控制為1—2m，上下層澆筑間歇時間為5—10 天； ④在高溫季節(jié)，有條件部位可采用表面流水冷卻的方法進行散熱，溫度量測采用埋設在混凝土的電阻式溫度計或電偶式測量混凝土溫度和混凝土內部溫度。 ⑧ 混凝土在澆完后12—18小時后，及時灑水養(yǎng)護，連續(xù)保持混凝土面濕潤狀態(tài)，時間不小于14天。 ⑥ 采用固定拌和設備，設備生產(chǎn)率必須滿足本工程高峰澆筑強度的要求，所有的稱量、指示、記錄及控制設備都應有防塵措施，設備稱量應準確，其稱量偏差不應超規(guī)范規(guī)定。 ④ 混凝土下料自由高度小于2m，防止骨料分離，混凝土振搗不得欠振、漏振及振搗過度，禁止用振搗器平倉。 ② 混凝土保證在旱地施工，倉面不得有流水，下雨天施工時倉面搭設遮雨蓬棚，并及時排除積水，不得用混凝土趕水。在拆除時小心進行，禁止猛烈敲打及強扭，在邊角處特別注意，防止損傷混凝土。若檢查發(fā)現(xiàn)在以澆的混凝土面沾染污跡，采取有效措施予以清除。拆下的模板應及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用，變形、破損的模板禁止使用； ② 按批準的模板設計方案準備、安裝、固定模板，安裝時用經(jīng)緯精確放線，保證偏差小于允許值，各種連接件、支撐件、加固配件必須安裝牢固，無松動現(xiàn)象。5墻、板177。105受力鋼筋保護層基 礎177。203鋼筋彎起點位移177。52箍筋、構造筋間距焊 接177。鋼筋綁扎工程允許偏差項目項次項 目允許偏差(mm)1受力鋼筋間 距177。鋼筋焊接頭按設計圖紙要求，接頭采用電弧焊，鋼筋交叉連接采用接觸電焊，焊接長度：單面焊搭接為15d，綁扎搭接為35d，鋼筋焊接及綁扎工藝質量控制及允許誤差嚴格遵照規(guī)范執(zhí)行。鋼筋使用前調直，使其無局部彎折。 質量控制措施 (1) 鋼筋制安質量措施鋼筋的表面保持潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等在使用前清除干凈。預制混凝土采用平板振搗機振搗。 ④ 混凝土平倉振搗