【正文】 振動(dòng)碾和蛙式打夯機(jī)配合人工進(jìn)行回填、夯實(shí)。(1)在填筑前，按技術(shù)規(guī)范要求，完成土石方填筑部位的基礎(chǔ)清理和排水工作。(3)填筑部位的全部基礎(chǔ)處理工作，按施工圖紙要求施工完畢，并符合技術(shù)規(guī)范要求。(5)以現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗(yàn)選定施工碾壓參數(shù)，確定合理的鋪料厚度，含水量和壓實(shí)遍數(shù)，以便在施工中加以控制。填筑施工斷面較窄處及過渡料、墊層料等鋪料厚度小的填料采用進(jìn)占法卸料。(8)回填料逐層回填逐層碾壓，每層鋪料厚度60～80cm。(9)回填料碾壓密實(shí)度須滿足設(shè)計(jì)要求。(11)砼建筑物及其它建筑物周圍的土石回填，需要待建筑物砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后再進(jìn)行填筑施工。 庫區(qū)夯實(shí)：垃圾廠填埋區(qū)開挖成型后，采用牽引式16t振動(dòng)碾原基灑水夯實(shí)，.建筑物開挖工程因斷面、形狀、深度各異，大方量采用機(jī)械開挖，剩余部分采用人工開挖。圖54 土石方填筑施工工藝流程測量放線施工準(zhǔn)備攤鋪入倉土石料運(yùn)輸平整下一循環(huán)灑水碾壓填筑工藝流程圖其中：（a）自卸汽車卸料（b）推土機(jī)平土（c）振動(dòng)碾壓實(shí)（d）刨毛機(jī)刨毛三、庫區(qū)防滲工程.本工程所用防滲膜及土工布為兩布一膜和一布一膜針刺防滲膜及土工布，使用前委托甘肅省水利科學(xué)研究院實(shí)驗(yàn)中心對產(chǎn)品的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行檢測，各項(xiàng)指標(biāo)均符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。垃圾填埋場在防滲施工中，土方開挖清除至粘土層，并按設(shè)計(jì)尺寸削坡挖平和欠坡回填夯實(shí)，找平并灑水夯實(shí)。達(dá)到設(shè)計(jì)平整度要求后，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格，為防滲膜及土工布鋪設(shè)提供工作面。為了施工方便，保證拼接質(zhì)量，防滲膜及土工布應(yīng)盡量采用寬幅，減少壩坡現(xiàn)場拼接量，施工前應(yīng)根據(jù)防滲膜及土工布幅寬、現(xiàn)場長度需要，在庫內(nèi)專用場地剪裁，并拼接成符合要求尺寸的塊體，卷在鋼管上，人工搬運(yùn)到工作面鋪設(shè)。 防滲膜及土工布的鋪設(shè)1）防滲膜及土工布的鋪設(shè)方法防滲膜及土工布鋪設(shè)分庫底鋪設(shè)、坡面鋪設(shè)兩個(gè)部分。坡面鋪設(shè)在坡面驗(yàn)收合格后，從堤頂向堤腳沿垂直于堤軸線方向緩慢展鋪到坡腳齒槽外頂處與庫底土工膜丁字形相接。2）防滲膜及土工布的鋪設(shè)技術(shù)要求鋪設(shè)應(yīng)在干燥暖和天氣進(jìn)行，為了便于拼接，防止應(yīng)力集中，防滲膜及土工布鋪設(shè)采用波浪形松馳方式，%，攤開后及時(shí)拉平、拉開，要求防滲膜及土工布與坡面吻合平整，無突起褶皺，施工人員應(yīng)穿平底布鞋或軟膠鞋，嚴(yán)禁穿釘鞋，以免踩壞土工膜，施工時(shí)如發(fā)現(xiàn)土工膜損壞，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。壩坡：壩坡夯實(shí)（填埋區(qū)迎水面夯實(shí)）——700mm厚粘土層——人工修整————接縫焊接——長絲土工布鋪設(shè)（300g/m2）——30cm厚袋裝卵石滲瀝液導(dǎo)流層。 防滲膜及土工布的拼接1）本工程采用兩布一膜和一布一膜防滲，防滲膜及土工布的連接分2個(gè)程序進(jìn)行，即上層土工布的縫接，下層HDPE膜的連接。拼接包括土工布的縫接、土工膜的焊接，為了確保焊接質(zhì)量，焊接應(yīng)盡量在廠內(nèi)進(jìn)行，但為了施工方便，防滲膜及土工布幅寬又不應(yīng)太寬，必須在施工現(xiàn)場拼接。本工程土工膜焊接采用專業(yè)型熱合土工膜焊接機(jī)，土工布采用手提式封包機(jī)縫接。4）焊接全部在現(xiàn)場進(jìn)行，要求天氣晴好，風(fēng)力3級以下，嚴(yán)禁在雨天、高溫和嚴(yán)寒天氣下施工，焊接基底表面應(yīng)干燥，焊接前用電吹風(fēng)吹去膜面上的砂子、泥土等臟物，再用干凈毛巾擦凈，保證膜面干凈，在焊接部分的底下墊一條長木板，以便焊機(jī)在平整的基面上行走，保證焊接質(zhì)量，正式焊接前，應(yīng)先根據(jù)施工氣溫、HDPE膜厚度，利用相同材質(zhì)的HDPE膜進(jìn)行試焊，施焊溫度為220～300℃，掌握好的焊接機(jī)溫度及行走速度，確定好施工工藝參數(shù)，再進(jìn)行正式施工，焊縫應(yīng)透明、平整、順直、連續(xù)。.壩腳沿壩腳設(shè)計(jì)線開挖溝槽，鋪設(shè)防滲膜及土工布時(shí)將防滲膜及土工布緊貼在溝內(nèi)側(cè)，在溝槽內(nèi)夯填土。 上覆保護(hù)層防滲膜及土工布焊接完并經(jīng)質(zhì)量驗(yàn)收合格后，及時(shí)在膜上面均勻鋪設(shè)30cm礫石（525mm）墊層，找平拍實(shí)后鋪設(shè)長絲土工布，以防止底部塑膜在紫外線照射下老化和其它因素引起的破壞。施工質(zhì)量控制包括材料采購、進(jìn)場原材料質(zhì)量控制、施工操作過程控制、施工完質(zhì)量檢測。 材料采購結(jié)合工程實(shí)際及所選防滲膜及土工布的規(guī)格，確定防滲膜及土工布的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、幾何尺寸，選擇生產(chǎn)規(guī)模較大、產(chǎn)品質(zhì)量符合要求的生產(chǎn)廠家進(jìn)行招標(biāo)采購。防滲膜及土工布進(jìn)場后，隨機(jī)抽取防滲膜及土工布對其性能指標(biāo)委托甘肅省水利科學(xué)研究院實(shí)驗(yàn)中心進(jìn)行復(fù)測，復(fù)測結(jié)果全部合格后方可使用。拼接中防滲膜焊縫質(zhì)量是拼接關(guān)鍵，施工中尤其要加強(qiáng)接縫檢測，檢測方法有：一、目測法；二、現(xiàn)場檢漏?，F(xiàn)場檢漏有兩種：①充氣法：焊縫為雙條，兩條之間留有約10mm的空腔，將待測段兩端封死，插入氣針，～，觀察真空表，如氣壓無下降，表明不漏，焊縫合格，否則要查找原因及時(shí)修補(bǔ)。充水法較充氣法有以下優(yōu)點(diǎn)：①直觀性好，便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題；②設(shè)備簡便，操作簡單，在現(xiàn)場便隨時(shí)隨地檢查和抽查。4）、注意事項(xiàng)4．1在接近水平的區(qū)域內(nèi)，防止形成鼓包，該鼓包會在塑膜層下集中來自土壤中的氣體，故須考慮氣體向外或頂部排出。4．3防止在保護(hù)層鋪設(shè)期間塑膜遭受穿孔破壞，嚴(yán)禁現(xiàn)場車輛及硬底鞋在塑膜上行走。，當(dāng)日鋪設(shè)的防滲膜和土工布必須當(dāng)天覆蓋，不得長時(shí)間裸露，造成材料老化。具體操作是，鋪設(shè)時(shí)先進(jìn)行庫壩塑膜及上層土工布鋪設(shè)，在塑膜及上層土工布鋪設(shè)驗(yàn)收合格后，庫底及壩頂各布置挖掘機(jī)一臺，向庫壩坡運(yùn)卵石導(dǎo)流層料，然后人工結(jié)合整平。五、管道施工工程內(nèi)容為滲瀝液收集管及噴管道，各種管件、管接頭、管支架安裝，其中還包括水壓試驗(yàn)及有關(guān)作業(yè)。（2） 管道及及管件材料必須有準(zhǔn)入證。穿墻套管長度不應(yīng)小于墻厚，注意螺紋連接及焊接處均不得設(shè)在套管內(nèi)和墻中，更不得直埋在地下。（5） 管道的坡度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。（7） 凡隱蔽部分的管道必須做驗(yàn)收記錄，必須按圖紙要求在自檢打壓合格后，會同有關(guān)部門進(jìn)行驗(yàn)收。（9） 質(zhì)量保證資料應(yīng)做到資料齊全，資料必須真實(shí)可信。施工要求：1）、閥門及管道附件的規(guī)格、型號、位置、標(biāo)高等應(yīng)符合國標(biāo)和設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定。試驗(yàn)應(yīng)以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查獲10%，且不少于一個(gè)，如有漏、裂不合格的應(yīng)再抽查20%，仍有不合格的則須逐個(gè)試驗(yàn)。強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定的壓力。b、 ，c、 應(yīng)正裝，即介質(zhì)流向閥瓣下方向上。任何部位混凝土澆筑前，應(yīng)將該部位的混凝土的配料單提交監(jiān)理審核，經(jīng)監(jiān)理同意后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。鋼筋嚴(yán)格按設(shè)計(jì)布設(shè)，架立筋固定，綁扎及焊接嚴(yán)格執(zhí)行《規(guī)范》。b:鋼筋的拉伸，調(diào)直及半成品加工均在鋼筋加工場進(jìn)行，加工出的成品幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求規(guī)范要求，按施工進(jìn)度和流水段運(yùn)行到現(xiàn)場必須保留標(biāo)志牌，并按規(guī)格、級別，形狀等分類堆放整齊。在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm的區(qū)段L內(nèi)；同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭：d:柱搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，鋼筋搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。角，截面小的柱，用插入振動(dòng)器時(shí)，彎鉤和模板所成的角度不應(yīng)小于15186。綁扎箍筋時(shí)，鐵絲扣要相互成八字形綁扎。鋼筋進(jìn)場材質(zhì)抽檢掛牌堆放鋼筋廠加工按下料表切割、焊接檢查、驗(yàn)收現(xiàn)場安裝運(yùn)輸直筋加工成型箍筋、彎曲筋加工成型成品、半成品分類堆放 模板工程(1) 施工工藝流程模板設(shè)計(jì)及批準(zhǔn) 模板、腳手架準(zhǔn)備 配模（涂脫模劑） 測量放線 模板安裝固定 模板縫處理 模板驗(yàn)收 拆模、清理（2）模板結(jié)構(gòu)與加工 混凝土澆筑采用普通建筑用鋼模板，模板面板厚3mm。模板角聯(lián)接部位用螺桿加固，方便拼裝及拆除。拆模時(shí)嚴(yán)禁用大錘或撬棍硬砸硬撬。拆模時(shí)限符合下表規(guī)定：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)的百分率計(jì)%板≤2502,≤8758100梁、拱、殼≤8758100懸臂構(gòu)件≤2752100 混凝土澆筑工程 (1) 施工工藝流程 施工準(zhǔn)備 倉位驗(yàn)收 混凝土拌和 混凝土入倉 鋪料平倉 混凝土振搗 混凝土養(yǎng)護(hù) (2) 主要施工方法① 澆筑準(zhǔn)備及基本方法 建筑物建基面必須驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。平面施工縫表面和基底混凝土在澆筑前采用人工鑿毛，并采用高壓水槍徹底清除表面，并排除倉內(nèi)積水，清洗厚的基礎(chǔ)巖面在混凝土澆筑前應(yīng)保持潔凈和濕潤，然后在底層均鋪一層與混凝土強(qiáng)度相適應(yīng)水灰比的水泥砂漿，厚度2—3mm，保證混凝土與基巖結(jié)合良好預(yù)制混凝土清理預(yù)制平臺，清洗預(yù)制模底面，底面涂刷脫模劑后，混凝土入倉。搭設(shè)腳手架澆筑，混凝土卸料層厚10—20cm，混凝土要振搗密實(shí)，表面平整，拆模后無“掛簾”、“錯(cuò)臺”、“鼓肚”等缺陷。表67混凝土純拌和時(shí)間（min）拌和機(jī)進(jìn)料容量（m3）量大骨料粒徑（mm）坍落度（cm ）2558880—150（或120）150150 ③ 混凝土運(yùn)輸 混凝土水平運(yùn)輸采用人工手推車運(yùn)輸，混凝土垂直運(yùn)輸采用腳手架平臺手推車直接入倉。順序依次，方向一致，以保證上下層結(jié)合，避免漏振。 ⑤ 混凝土養(yǎng)護(hù) 混凝土養(yǎng)護(hù)在澆筑完成后12—18小時(shí)以內(nèi)進(jìn)行，一般采取覆蓋澆水法，保持混凝土表面經(jīng)常濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天，在干燥、炎熱氣候下，養(yǎng)護(hù)時(shí)間延長至28天以上。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不能使用。鋼筋安裝位置、間距、保護(hù)層及各部位鋼筋的大小尺寸均應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)文件的規(guī)定進(jìn)行施工，橫平豎直、間距均勻。在鋼筋與模板之間設(shè)置強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的混凝土墊塊，保證混凝土的保護(hù)層厚度。10尺量兩端中間各取其最大值排 距177。10尺量連續(xù)三棣取其最大值綁 扎177。20尺量檢查4焊接預(yù)埋件中心線位移+3 5水平高差177。5梁、柱177。3 (2) 模板工程質(zhì)量控制 ① 采用有足夠強(qiáng)度和剛度的合格模板：能承受混凝土澆筑和振搗的側(cè)向壓力和振搗力，防止產(chǎn)生位移，確保混凝土結(jié)構(gòu)外形尺寸準(zhǔn)確，并有足夠的密封性，以避免漏漿。安裝過程中，設(shè)置足夠的臨時(shí)固定設(shè)施，以防變形和傾覆； ③ 模板固定牢固后，澆筑時(shí)還必須指派專人隨時(shí)觀察及檢查，防止跑模； ④ 模板接縫處用膩?zhàn)庸慰p，防止“掛簾”； ⑤ 模板每次使用前應(yīng)清洗干凈，為防銹和拆模方便，鋼模面板表面應(yīng)涂刷礦物油類的防銹保護(hù)涂料，不得采用污染混凝土的油劑，不得影響混凝土或鋼筋混凝土的質(zhì)量。模板在混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后拆除，拆除時(shí)限：不承重側(cè)面模板的拆除，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因拆模而損傷時(shí)，方可拆除，墩、墻和柱部位在其強(qiáng)度不低于30Mpa時(shí)，方可拆除。 (3) 混凝土澆筑質(zhì)量控制 ① 混凝土運(yùn)輸連續(xù)、均衡、快速，防止運(yùn)輸中分離、漏漿、泌水現(xiàn)象；初凝的混凝土作廢料處理；在氣溫較高時(shí)作好隔熱遮陽工作。 ③ 混凝土澆筑嚴(yán)格按規(guī)定的分縫尺寸及厚度備好料，檢查好機(jī)具并有備用，在驗(yàn)倉合格后連續(xù)施工，防止冷縫或人為施工縫的發(fā)生。 ⑤ 拌制現(xiàn)場澆筑混凝土?xí)r，必須嚴(yán)格遵守現(xiàn)場試驗(yàn)室提供并經(jīng)監(jiān)理人派批準(zhǔn)的混凝土配料單進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自更改配料單。 ⑦ 混凝土的坍落度，根據(jù)建筑物的性質(zhì)、鋼筋含量、混凝土運(yùn)輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡量采用小的坍落度。 混凝土溫控措施 (1) 降低混凝土澆筑溫度①加冷水拌和混凝土；②運(yùn)輸混凝土工具有隔熱遮陽措施，縮短混凝土暴曬時(shí)間；③采用噴水霧等措施降低倉面的氣溫，并將混凝土澆筑盡量安排在早晚和夜間施工；④采用冷水預(yù)冷骨料。 質(zhì)量檢測方法 (1) 原材料質(zhì)量檢測 ① 水泥檢驗(yàn)： 每批水泥應(yīng)有廠家的品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告，并對每批水泥進(jìn)行取樣檢測。檢測項(xiàng)目：水泥標(biāo)號、細(xì)度、安定性、凝結(jié)時(shí)間、稠度、比重等試驗(yàn)。到貨的水泥按不同品種、標(biāo)號、出廠批號。袋裝水泥的出廠日期不應(yīng)超過三個(gè)月堆放高度不得超過15袋。砂的質(zhì)量檢驗(yàn)按批進(jìn)行，在正常情況下，每批數(shù)量為200m3或300t，在砂質(zhì)量比較穩(wěn)定，用量又比較大時(shí)，定期進(jìn)行檢驗(yàn)，但每次試驗(yàn)所代表的數(shù)量不超過400m3或600t；在發(fā)現(xiàn)質(zhì)量有變化時(shí)，應(yīng)按其變化情況隨時(shí)取樣進(jìn)行檢驗(yàn)。抽樣次數(shù)：表面含水率每班檢測一次，細(xì)度模數(shù)、含泥量每批檢測一次，云母含量、輕物質(zhì)含量、硫化物及硫酸鹽含量、有機(jī)物含量根據(jù)材質(zhì)有懷疑時(shí)或監(jiān)理工程師有要求時(shí)檢測。含有活性骨料，黃銹等的粗骨料，必須進(jìn)行專門試驗(yàn)論證后才能使用。檢驗(yàn)項(xiàng)目：表面含水率、顆粒級配、針片狀顆粒含量、超遜徑、含泥量、壓碎值指標(biāo)、硫化物及硫酸鹽含量、有機(jī)質(zhì)含量。④ 水質(zhì)檢測 使用飲用水時(shí)可不經(jīng)試驗(yàn)，在水源改變或?qū)λ|(zhì)有懷疑時(shí)，采取砂漿強(qiáng)度試驗(yàn)法進(jìn)行檢測對比。⑤ 外加劑選用的外加劑應(yīng)有廠家的質(zhì)量證明單，使用前做混凝土試配試驗(yàn)，檢查摻外加劑混凝土性能是否滿足要求。不同品種的外加劑應(yīng)分別儲存，在運(yùn)輸與儲存中不得相互混裝，以避免交叉污染。(3) 鋼材檢驗(yàn)運(yùn)至工地的每批鋼筋都應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及出廠檢驗(yàn)單，鋼筋使用前進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，每批鋼筋（最多為60t）中取2組，各截取3節(jié)試件，分別做抗拉和冷彎試驗(yàn)。拌和站一形成就開始預(yù)制，采用定型鋼模具作模板批量生產(chǎn)，生產(chǎn)強(qiáng)度以滿足鋪砌要求即可?；炷寥斯な滞栖嚾雮}，平板振搗機(jī)振搗。安裝時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行砌筑規(guī)范，砂漿飽滿，表面平整，尺寸符合設(shè)計(jì)要求。分縫、埋設(shè)排水孔、預(yù)留孔洞等按設(shè)計(jì)或監(jiān)理要求及時(shí)準(zhǔn)確留設(shè)，嚴(yán)禁砌后鑿洞補(bǔ)鑲。漿砌石和砼砌石砌筑12h后開始灑水養(yǎng)護(hù)，并經(jīng)常保持外露面的濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。勾縫及清理在漿砌石砌筑24h后，將槽縫沖洗干凈，保持縫面濕潤，但不能積水，勾縫后將殘留、濺染在塊石上的砂漿等雜物刷洗干凈，用浸濕物覆蓋21d，并經(jīng)常灑水使砌體保持濕潤，砌筑砂漿和勾縫砂漿要分開堆放，防止混用。