【正文】 ③ 、施工人員應對 土方開挖 范圍內(nèi)的地質(zhì)、水文情況進行詳細調(diào)查，通過取樣試驗確定其性質(zhì)和范圍，對有巖石的地段要掌握巖層風化、龜裂程度，巖層的層理、節(jié)理、片理狀。 在挖方斷面的坡頂點位置上，釘上開挖斷面的邊樁，邊樁上應說明挖深等內(nèi)容。 52 第三節(jié) 庫區(qū)土建及防滲工 程 一、 庫 區(qū) 、 調(diào)節(jié)池 土石方工程 土方開挖 ① 、測量放線：按規(guī)范的規(guī)定，根據(jù) 建設(shè)單位、設(shè)計單位交底恢復垃圾壩、分隔壩邊腳點、 標高 。 11) 橫管的安裝：先將預制好的管段用鐵絲臨時吊掛，查看無誤后，再進行粘結(jié)，粘結(jié)后，迅速擺正位置，按規(guī)定校正坡度，用木塊卡牢攔口后，用鐵線臨時回以固定，待黏結(jié)固化后，再堅固支撐件，管碼不宜卡固過緊，安裝完后，拆除臨時鐵絲，將臨時管接口封嚴。 9) 按預留管口位置及管道中心線，依次安裝管道伸縮節(jié)，連接管口，管道安裝一般應自下向上分層進行，先立管后橫管連續(xù)施工。 7) 排水管安裝： PVC 立管安裝時離距離控制在 2 ㎝內(nèi)，橫支管安裝加密吊架，減少噪聲。 51 5)地漏安裝在地面的最低處，其篦子頂面應離設(shè)置處地面低 5 ㎜。根據(jù)設(shè)計要求放坡，不得倒坡，安裝完畢試壓無滲漏為合格，支管暗裝確定支管高度，后畫線定位，打槽掃防水層后，將預制好的支管縛在槽內(nèi)，找平找正，用勾釘固定，用砂漿填實找平，預留口加好絲堵。 2) 管段連接后，調(diào)直前必須接設(shè)計圖紙核對其管徑，預留口方向變徑部位是否正確。 1) 鍍鋅鋼管絲扣連接：根據(jù)現(xiàn)場尺寸圖紙所示規(guī)格，依次對管子分次進行套制絲扣，后將套好的絲扣與管件試裝，絲扣用手將管件帶入3 扣為宜。 7) 屋面避雷網(wǎng)安裝沿屋背和檐口周邊 鋪設(shè)，采用 248。 6) 防雷引下線利用砼柱內(nèi)的兩根對角主鋼筋做引下線，利用建筑物基礎(chǔ)的鋼筋網(wǎng)做接地極，地梁內(nèi)的鋼筋焊成環(huán)路做均環(huán)，焊接搭接長度大于 6D。同一場所內(nèi)的開關(guān)線切斷位置應一致，且操作靈活，接點接觸可靠，燈具的走向線經(jīng)開關(guān)控制，插座安裝，面對插座的左極接零線，右極接相線， 50 單級三孔即左接零，右極接相線，上方接地線。 4) 線管進盒、箱連接，采用端頭粘結(jié)連接，管進入盒應與盒、箱里口平齊。 2) 線管連接：用套管粘接方法和專用端頭進行連接，接口處用膠粘劑連接牢固。線管輔設(shè)與土建密切配合。 1）涂膜防水的質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和施工范圍規(guī)定，檢驗方法：檢查產(chǎn)品出廠合格證，配合比及試驗報告 。安裝管道堅固于外墻上的釘、 49 螺絲在未拆架之前用無酸膠做防水處理。 1) 剔平或用 1:3 水泥泵漿抹平明顯凸凹不平處 →高壓噴水機潤濕→豎、橫、豎掃三合防水膠三遍→抹底灰→豎、橫、豎掃三合防水膠三遍→貼面磚、回縫→噴二遍防水劑。 衛(wèi)生間除門口位置外，周邊砼構(gòu)件高 60 ㎜。 3) 管道及后塞口：預留孔與管道同邊的空隙保持 20 ㎜以上，安裝管道后塞口用高于該層板一級標號的膨脹細石砼，塌落度為 80~120 ㎜，塞口前先將孔鑿成上大下小的斜口并鑿毛，用水沖洗干凈，掃三合防水膠二遍，用膨脹細石砼澆灌至樓板厚度的 2/3，隔 1~2 天后再掃三合防水膠兩遍，用膨脹細石砼澆完剩余部分，并比原樓板高出 10~15 ㎜，周圍做斜坡。 九、 防水工程施工方法 48 1) 標高： 衛(wèi)生間、陽臺結(jié)構(gòu)標高相對于同層樓板做低 50 ㎜，完成后的建筑標高相對于同層樓板低 20 ㎜，地漏標高再低 5~10 ㎜。 3) 在基層干硬后在 已浸入濕潤的板材背面抹 2~3 ㎜的水泥漿粘貼，用木錘輕敲，隨用靠尺和水平尺找平。 樓地面磚 1) 將 1:1 水泥細砂漿（內(nèi)摻 20%107 膠）噴或電到砼基體上，作“毛化處理”，待其凝固后，用 1:3 水泥砂漿打底，木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護，形成基層。 天棚、內(nèi)墻面乳膠漆 1) 工藝流程：清掃→填補縫隙、局部刮膩子→磨平→第一遍滿刮膩子→磨平→第二遍滿刮膩子→磨平→第一遍乳膠漆→復補膩子→磨光→第二遍乳膠漆。 ④ 涂刷后處理 施工完畢后，工具需即刻清洗，同時立即清理不小心被污染的門窗，否則涂料干結(jié)后，會損壞工具、難于清除掉門窗上的污跡；剩余涂料保持清潔，密閉封存。在涂刷檐板線條時要分下述兩步，先 刷檐板的底部，爾后刷向陽部位。在涂刷每一部位時，中途不能停頓，如果不得不停下來，也要選擇建筑結(jié)構(gòu)上原有的連接部位，如墻面與窗框銜接處。 外墻涂裝上漆順序要先上后下，從屋檐、柱頂、橫頂、門窗洞口。首先，底材的要求應清潔干燥和牢固，按使用說明書操作，涂裝條件適合，稀釋比例準確，過量稀釋會使涂料不遮底，粉化，有光澤涂料會失光，色彩不一。在涂刷的過程中要求，滾筒的速度 不宜過快，以免涂料飛測。 滾涂方法： 滾涂施工前先用水或稀釋劑將滾筒刷濕潤，在廢紙上滾去多余的液體再蘸取涂料，蘸料時只須將滾筒的一半浸入料中，然后在勻料板上來 46 加滾動使之含料均勻。 滾涂采用手工滾涂，采用工具為羊毛制成的輥子，主要用于大面積墻面的施涂。這種技法通常稱為 “卡邊 ”。布料時刷子與被涂面的角度約為 5070 度，修飾時角度則減少到 3045 度。 刷涂方法：為便于用后的清洗，先將刷毛用水或稀釋劑浸濕、甩干，然后再蘸取涂料。 進行涂料施涂時主要采用刷涂和滾涂： 其中刷涂采用人工特制的刷子進行，主要用于對邊角、水管后等不易滾涂到的部位的施工。低溫將引起 涂料的漆膜粉化開裂等 45 問題，環(huán)境濕度大使漆膜長時間不干，并最終導致成膜不良。 涂料施工時，施工保養(yǎng)條件要求較高。 在施涂過程度中，如發(fā)現(xiàn)涂料有沉淀，必須將其攪拌均勻，涂料的拌合采用電動攪拌機進行，攪拌時間控制在 810 分鐘為宜。 g、涂料的涂刷： 涂料涂刷時要求：基層表面含水率不得大于 8%，如遇有大風、雨、霧等到天氣時不得進 行面層涂料的施涂；施工時要求根據(jù)設(shè)計要求做樣板墻，直到竣工驗收時為止。 用 0砂布或打磨機磨平做到表面平整、粗糙程度一致，紋理質(zhì)感均勻。 e、貼玻纖維布 采用網(wǎng)眼密度均勻，不要用太密的玻纖維布進 行鋪貼；鋪貼時自上面下用濃度高的 107 膠水邊貼邊用刮子趕平，同時均勻地刮透；出現(xiàn)玻 44 纖維的接搓時，應錯縫搭接 2—3 公分，待鋪平后用刀進行劃切，劃切時必須劃齊，并讓玻纖維布并攏，以使附著力增強。要求打磨后基層的平整度達到在側(cè)面光照下無明顯批刮痕跡、無粗糙感，表面光滑。機械打磨采用電動打磨機，將砂紙 夾于打磨機上，輕輕在基層上面推動，嚴禁用力按壓以免電機過載受損。 ② 砂紙的粗細要根據(jù)被磨表面的硬度來定，砂紙粗了會產(chǎn)生砂痕，影響涂層的最終裝飾效果。 ③ 用油灰刀填要填滿、填實，基層有洞和裂縫 時，食指壓緊刀片，用力將膩子壓進缺陷內(nèi)，將四周的膩子收 刮干凈，使膩子的痕跡盡量 43 減少。 ② 為避免膩子收縮過大，出現(xiàn)開裂和脫 落，一次刮涂不要過厚，根據(jù)不同膩子的特點，厚度以 0． 5mm 為宜。 使用的膩子采用 107 膠白水泥漿加 159d 一 20M 的細沙拌合。 c、填補膩子，局部刮膩子： 如果墻體平整、光滑，可不使用膩子；膩子的要 求除了易批易打磨外，還應具備較好的強度和持久性，在進行填補、局部刮膩子施工時要求，宜薄批而不宜厚刷。 此外對于新的水泥砂漿表面，如急需進行涂刷時，可采用 15%20%濃度的硫酸鋅或氧化鋅溶液涂刷于水泥砂漿基層表面數(shù)次，待干燥后除去表面析出的粉末和浮砂即可進行涂刷。 縫隙 ——細小裂縫采用膩子進行修補（修補時要求薄批而不宜厚刷），干后用砂紙打平；對于大的裂縫，可將裂縫部位鑿成 “V”字形縫隙，清掃干凈后做一層防水層，再嵌填 1： 水泥砂漿，干后用水泥砂紙打磨 平整。 （ 1） 施工工藝 修補 → 清掃 → 填補膩子、局部刮膩子 → 磨平 → 貼玻纖布 → 滿刮膩子→ 磨平 → 底漆 施工 → 第一遍面漆施工 → 第二遍面漆施工 （ 2） 操作方法 a、修補： 施涂前對于基體的缺棱掉角處、孔洞等缺陷采用 1： 3 水泥砂漿（或聚合物水泥砂漿）修補。 第一遍面漆：第一遍面漆主要作用是提高附著力和遮蓋力，增加豐滿度，并相應減少面漆用量。其作用如下： 41 底漆：底漆封閉墻面堿性，提高面漆附著力，對面涂性能及表面效果有較大影響。外墻施工必須考慮天氣因素，在涂刷涂料前， 12小時未下雨，以保證基層干燥，涂刷后， 24 小時不能下雨， 避免漆膜被雨水沖壞。施工保養(yǎng)要求溫度高于 5℃ ，環(huán)境濕度低于 85%，以保證成膜良好。 ⑥ 基層外露鐵件已做好相應的防銹處理（鍍鋅或刷防銹漆。 ④ 所用涂料經(jīng)業(yè)主同意，同時樣 板墻經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計單位同意。 ② 外墻預留的縫已進行防水密閉處理。 、移交 技術(shù)資料包括： 1) 材質(zhì)證明 2) 自檢記錄 3) 隱蔽驗收記錄 4) 質(zhì)量評定記錄 5) 施工記錄 40 八、 室內(nèi)外裝飾工程 1 施工準備 ① 底材要求：基層抹灰已完成并保養(yǎng)了 20 天左右，基層的堿度 PH值在 9 以下，同時基層已干燥 (至少已干燥 15 天 )，濕度低于 8%；基層表面平整，陰陽角及角線密實，輪廓分明；墻面無滲水、無裂縫、空鼓、起泡孔洞等結(jié)構(gòu)問題。 2) 門窗安裝表面應清潔，無明顯劃痕、銹蝕。 5) 塞縫前應事先檢查門窗框尺寸，垂直度等。 3) 安裝牢固，預埋件數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法符合設(shè)計要求。 （由指定加工廠定點加工、制作。 七、 門窗工程施工 1) 門窗及五金配件質(zhì)量均應符合設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)范規(guī)定，應使 39 用招標單位指定廠家產(chǎn)品。 1) 磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑。 2) 采用“三一”砌磚法，一匹磚，一刀灰漿，一擠揉。 生石灰熟化成石灰膏時應用網(wǎng)過慮，熟化時是不少于 7 天，禁止使用脫水硬化的石灰膏。 2) 控制好砂內(nèi)的雜質(zhì)，砂漿標號大于或等于 50 時，雜質(zhì)含量不超過 %，標號小于 50 時，雜質(zhì)含量不超過 %。 六、 砌體工程施工 在磚的購買時就保證磚的質(zhì)量，選擇一級磚，并對磚的外觀尺寸做抽樣檢查，磚在使用前還應將磚進行強度的抽樣試驗，以確保磚的強度滿足要求。 4) 腳手架搭設(shè)完后，必須 經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)量員、施工員等檢驗并報專職安全工程師驗收合格后方能使用。 37 2) 隨時清除架上的雜物，杜絕超荷載堆放材料，同時架子上要有防滑措施。6 鋼筋與建筑物連接 ，并且應綁在外排節(jié)點上，其外側(cè)，斜道、上平臺等必須綁 高的護身攔和 18 ㎝高的擋腳板或掛防護網(wǎng)，網(wǎng)的上、下口用麻繩或棕繩與大橫桿綁牢，網(wǎng)與網(wǎng)應搭接鎖住。 1) 腳手架基層須結(jié)實穩(wěn)定。 3) 為保證板道上有足夠的面積，以滿足操作堆放要求，則大橫桿的間距不大于 ，小橫桿的間距不大于 。角，并且腳手架拐角處設(shè)一道與地面成 45176。 2) 里主桿離外墻距離為 50 ㎝左右，為保證其整體性，每隔 7 根主桿應設(shè)一道從底到頂?shù)募舻稉?，撐桿與地面應成 40176。若采用毛竹腳手架，其竹捎的有效直徑不小于 ㎝，主桿橫向間距不大于 米，縱向不大于 米，并且每隔 7 根主桿設(shè)一道拋撐，拋撐與地面夾角以 60176?；炷恋臐菜B(yǎng)護時間，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥拌制的混凝土不得少于 7d，對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的混凝土不得于 14d，同時作好養(yǎng)護記錄。以后每隔 4 小時揭開覆蓋物噴水養(yǎng)護，三天后，減少噴水次數(shù)，以保證混凝土面濕潤為準，一般在七天以后，水化熱峰值和混凝土內(nèi)部溫度下降后再撤去覆蓋物進行 澆水養(yǎng)護。 (1) 混凝土澆筑時，混凝上抗壓試塊每澆 100m3 為一組。 (5) 混凝土表面處理 混凝土澆筑前，在板面豎向鋼筋上抄出 500mm 高標志，并用紅 油漆標明，用以控制板面標高?；炷翝仓r，要按規(guī)范做好試件，以備送檢。 (4) 梁板的施工縫留在次 梁跨中 1／ 3 范圍內(nèi)，如沿垂直于次梁的方向澆灌時，施工縫應留在主梁同時亦為板跨中央四分之二的范圍內(nèi)。 (2) 澆筑板的虛鋪厚度略大于板厚，振搗完后用長尺杠刮平，再用木抹平。 (3) 柱（墻）混凝土要一次澆筑完畢，當柱澆完畢后，停歇 l～ 小時，使其獲得初步落實，再澆筑梁、板混凝土。核芯筒墻混凝土澆筑時要循環(huán)進行澆筑。在施工縫繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土表面必須鑿毛，清除松動的石子和水泥浮漿，并用水沖凈，清除除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿后繼續(xù)澆筑混凝土。 7 施工縫的留設(shè)要符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定，要留置柱、墻施工縫時要注意留出框架梁下彎錨固筋的深度。 5 澆筑混凝土時應派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷脸跄靶拚戤叀? 4 澆筑混凝土應連續(xù)進行。 3 使用插入式振動器應快插慢拔，插點按梅花點式，間距一般為300～ 400 mm，振搗時間為 20～ 30 秒，最短不少于 10 秒，插點要均勻排列、逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。 33 (5) 混凝土澆筑按下列原則進行： 1 墻、柱板的清掃口應先清除雜物，積水后再封閉。 (3) 對于柱、部分