【正文】 閱讀和學習是一種非常好的習慣，堅持下去，讓我們共同進步。您好，歡迎您閱讀我的文章，本W(wǎng)ORD文檔可編輯修改，也可以直接打印。，提高一次合格率水平，減少返工，減少重復勞動，盡量做到一次到位，不留尾巴，提高工程收尾工作效率。，施工高峰期或進度出現(xiàn)偏差時（包括土建、氣候條件、器材的影響），及時采取增加作業(yè)隊伍、增加工作人數(shù)、增加工作班次、延長勞動時間的措施。 優(yōu)化技術(shù)措施，推廣應(yīng)用新技術(shù)新工藝，盡量減輕勞動強度，加強預(yù)制化、裝配化、機械化水平。 開展多種形式的勞動競賽。 項目部施工管理部為工期控制主管部門，在主管生產(chǎn)的項目副經(jīng)理直接領(lǐng)導下，建立完善的工期控制體系，明確各崗位的控制職能，對施工計劃、工期進行控制與調(diào)整，并納入業(yè)主計劃管理體系中。計劃調(diào)整的前提是確保施工總工期和各節(jié)點控制點不變，通過分析原因，制定相應(yīng)的調(diào)整方案。 計劃的調(diào)整。 加強施工進度計劃檢查與監(jiān)督的力度。作業(yè)計劃作為日程控制的工具，主要包括：詳細作業(yè)計劃、月計劃、周計劃及三周滾動計劃等。施工總體進度計劃編制著重考慮總工期、施工程序、材料及設(shè)備供應(yīng)計劃、勞動力和機具配置、自然條件及現(xiàn)場條件等要點。施工過程中要科學安排，合理交叉，協(xié)調(diào)處理好多方面的關(guān)系。組織各專業(yè)先遣人員進駐現(xiàn)場，準備工程的開工。 配置足夠的管理資源和施工資源，在計算機局域網(wǎng)的基礎(chǔ)上加速數(shù)據(jù)處理進程，實現(xiàn)資源共享和數(shù)據(jù)快速傳遞；有效、合理地配置施工資源，滿足階段計劃和總體進度控制的需要。樹立精品意識，確保該工程建成“精品工程”，嚴格按國際慣例項目法組織施工。完工時間： 2011年8月20日8. 工程進度計劃安排和各分項工程施工作業(yè)安排工程進度計劃安排和各分項工程施工作業(yè)安排詳見施工進度網(wǎng)絡(luò)圖。管道試壓合格后必須分段沖洗，清除管內(nèi)的污垢和雜物。各種管道安裝完畢后，應(yīng)進行水壓試驗。直埋管道過路部分根據(jù)路面結(jié)構(gòu)情況應(yīng)加鋼套管，鋼套管防腐，防腐做法采用無溶劑環(huán)氧涂料（厚300μm）+增強纖維聚丙烯防腐膠帶一層（搭接寬度為膠帶寬度的50%55%）。管道補償方式選用直埋型套筒補償器和L型自然補償相結(jié)合的方式。供熱管網(wǎng)布置方式采用支狀方式，供熱管線敷設(shè)方式為直埋敷設(shè)，供水95℃，回水70℃。供熱介質(zhì)為9570℃熱水。7）管道回填宜在管道充滿水的情況下進行，管道敷設(shè)后不宜長期處于空管狀態(tài)。管子接口工作坑的回填必須仔細夯實。3）溝槽回填應(yīng)從管道、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時對稱回填，確保管道不產(chǎn)生位移，必要時可采取限位措施。2）回填時溝槽內(nèi)應(yīng)無積水，不得帶水回填，不得回填淤泥、有機物及凍土。為確保機械挖溝時溝底的土層不被擾動和破壞，用機械挖溝時，當天不能下管時， 左右一層不挖，待鋪管前人工清挖。按下表規(guī)定挖好工作坑。8）當遇到有地下水時，排水或人工抽水應(yīng)保證下道工序進行前將水排除。待下道工序進行前抄平開挖，如個別地方不慎破壞了天然土層，要先清除松動土壤，用砂等填至標高，夯實。5）每挖一層清底一次，挖深1m 切坡成型一次，并同時抄平，在邊坡上打好水平控制小木樁。3）按人數(shù)合最佳操作面劃分段，按照從淺到深順序進行開挖。B 溝槽開挖1）按當?shù)貎鼋Y(jié)層深度；通過計算確定溝槽開挖尺寸，放出上開口挖槽線。5）在測量過程中應(yīng)做好記錄，并記明全部水準點和連接線。并與當?shù)毓潭ńㄖ锵噙B。2）在測量過程中，沿管道線路設(shè)置臨時水準點。常用的消毒劑為漂白粉，進行消毒處理時，把漂白粉放入水桶內(nèi)，加水攪拌溶解，隨同管道充水一起加入管段，浸泡24 小時后，放水沖洗。（9）飲用水管道在使用前的消毒用每升水含20～30mg 的游離氯的清水灌滿后消毒。（7）新建室外給水管道于室內(nèi)管道連接前，應(yīng)經(jīng)室內(nèi)外全部沖洗合格后方可連接。（5）試壓過程中，全部檢查若發(fā)現(xiàn)接口滲漏，應(yīng)作出明顯標記，待壓力降至零后，制定修補措施全面修補，再重新試驗，直至合格。（3）空氣排盡后，將檢查閥門關(guān)閉好，進行加緩慢加壓，先升至工作壓力檢查，再升至試壓壓力觀察，然后降至工作壓力讀表，符合本標準質(zhì)量標準為合格。：（1）按本標準有關(guān)工藝，按下簡圖鋪設(shè)連接試驗管道，進水管段，安裝閥門、試壓泵、壓力表等。試壓完畢后及時放水。灌入時，在試驗管段的上游管頂及管段中的凸起點應(yīng)設(shè)排氣閥將管道內(nèi)的氣體排除。（7）管道水壓試驗前后要做好水源引進及排水疏導路線的設(shè)計。（5）水壓試驗管段長度一般不要超過1000m，超過長度宜分段試壓，并應(yīng)在管件支敦達到強度后方可進行。（4）水壓試驗前，對試壓管段應(yīng)采取有效的固定和保護措施，但接頭部位必須明露。（2）對粘接連接的管道，水壓試驗必須在粘接連接安裝24h 后進行。，直徑和長度應(yīng)符合標準，擰緊后，突出螺母的長度不應(yīng)大于螺桿直徑的1/2。大于DN50 以上的閥門要有支托裝置。，應(yīng)符合下列規(guī)定： 倍；嚴密性 倍；試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個作強度和嚴密性試驗。，如設(shè)計無要求參照本工藝質(zhì)量標準部分防腐。完成后應(yīng)將殘屑清除干凈，不留毛刺。，切割面要平直。下管時應(yīng)精心操作，搬運過程中應(yīng)慢起輕落，對捻口連接的管道要保護好捻口處，盡量不要使管口處受力。，下管方法可分為人工下管和機械下管、集中下管和分散下管、單節(jié)下管和組合下管等方式。，可將管材沿管線方向排放在溝槽邊上，依次放入溝底。安裝準備管道連接（粘接、絲接、焊接、膠圈連接、熱熔連接、捻口連接）管道清理管道及附件鋪設(shè)就位 支敦設(shè)置管道防腐（保溫）管溝驗收管道定位 試壓、沖洗、消毒。，支敦設(shè)置應(yīng)已施工完畢。對于管徑在150mm 以上的金屬管道可用撬壓繩法下管，直徑大的要啟用起重設(shè)備。，在鋪設(shè)管道前要對管材、管件、橡膠圈、閥門、等作一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問題的不得使用。，要掌握管線沿途的地下其它管線的布置情況。，應(yīng)用木塞或其它蓋堵將管口封閉，防止雜物進入。，承插口連接管道的承口朝向水流方向，插口順水流方向安裝。套管伸出路基各2m，兩端用油麻、水泥封堵。雨水口采用預(yù)制混凝土裝配式偏溝式單箅式雨水口，連接管采用dn200的PVCU管材，粘接，坡度1%。雨水管線敷設(shè)在庫區(qū)道路路面以下。防腐層施工流程：基層清理→涂環(huán)氧瀝青厚漿型涂料一層—→涂第二層環(huán)氧瀝青厚漿型涂料根據(jù)設(shè)計要求給水管線采用鋼絲網(wǎng)骨架塑料復合管，罐區(qū)含油污水管線、綠化用水管道采用焊接鋼管，材質(zhì)為Q235B，無壓生活排水管采用硬聚氯乙烯（PVCU）排水管，雨水管線采用鋼筋混凝土排水管，選用級別為Ⅲ級。 防腐層施工根據(jù)圖紙要求，本工程承臺防腐層采用承臺表面涂環(huán)氧瀝青厚漿型涂料,厚度不小于300μm。 預(yù)埋件、預(yù)埋套管施工罐基礎(chǔ)施工中主要包括泄漏孔及沉降觀測點，泄露孔使用材料為Φ60的鋼管。6）應(yīng)急場所監(jiān)控安排：由應(yīng)急小組成員對現(xiàn)場雨中混凝土施工用電情況進行監(jiān)控。當發(fā)生混凝土施工突降大雨時，由澆筑部位責任人立即向項目經(jīng)理宋文華報告，項目經(jīng)理組織現(xiàn)場管理人員和聯(lián)營施工隊伍人員，由總工落實針對搶修方案，管理人員執(zhí)行，落實人員、物資。施工現(xiàn)場準備一定數(shù)量的彩條布，作為覆蓋剛澆筑砼和機具的使用，當雨下大時，應(yīng)在規(guī)范規(guī)定可留施工縫的位置留設(shè)施工縫，停止砼的澆筑。④在雨天施工階段，所有電閘箱、振搗器等必須使用塑料布或其它方式擋雨不得漏雨，漏電保護器要靈敏可靠，保證一機一閘一漏保，振搗人員戴絕緣手套，穿絕緣鞋，有專業(yè)電工跟班作業(yè)，同時將破損處的電纜全面包扎好，檢查是否存在漏電，澆注完的砼要用塑料布及時蓋好，防止砼漿被水沖刷，碰到強雷暴天氣時應(yīng)停止作業(yè)，尤其是施工人員禁止踩踏大面積的金屬物品，防止發(fā)生雷擊事故。②由于罐基礎(chǔ)砼對水灰比要求較高，故在砼施工前最好選無雨天氣，如有雨，工人應(yīng)準備好雨具，準備好足夠的塑料布（對于大風大雨天氣禁止?jié)沧ⅲ瑵沧⑼戤叺牟课患皶r覆蓋，在砼收光過程中應(yīng)隨時遮蓋，保證砼的水灰比不發(fā)生變化，同時防止砼表面不被沖刷形成細砂表面。④任何情況下，均不得使用槽底水或地表水作為養(yǎng)護混凝土用水。②聯(lián)系一臺市政運水車輛，作為停水情況下緊急運水的工具。③現(xiàn)場準備與發(fā)電機配套的足夠長度的電纜，主要用于連接振搗棒，并配備足夠數(shù)量的照明用碘鎢燈。3）現(xiàn)場停電①澆筑混凝土前，先與當?shù)刂鞴芄╇姴块T取得聯(lián)系，確認澆筑混凝土期間是否會因線路維修、調(diào)試等停電，確認在此期間不會因為供電局原因停電后方能開始準備澆筑混凝土。④混凝土澆筑過程中，發(fā)生堵管等情況時，及時派工人檢查，排除問題，保證混凝土泵送連續(xù)，并防止因混凝土在泵管內(nèi)凝固造成泵管報廢。②選用保養(yǎng)、維護狀態(tài)較好的混凝土泵，正式施工前對泵進行全面檢修、保養(yǎng)，不要讓泵帶病工作?！、莸谝粫r間與備用混凝土攪拌站聯(lián)系，要求盡快啟用備用攪拌站。?、蹪仓炷燎?，要求攪拌站派一個調(diào)度員駐現(xiàn)場，做好現(xiàn)場調(diào)度工作，保　　　　　證混凝土供應(yīng)充足，并保證混凝土質(zhì)量。 大體積混凝土混凝土澆筑以及施工養(yǎng)護過程中可能出現(xiàn)的緊急情況有：混凝土供應(yīng)不及時、混凝土泵送不及時、現(xiàn)場停電、養(yǎng)護時停水、澆筑混凝土時下大雨，針對以上幾種情況，制定應(yīng)急措施如下：1）混凝土供應(yīng)不及時?、贊仓炷燎?，應(yīng)先預(yù)估混凝土方量，與選用的混凝土攪拌站簽好合同，　　　保證混凝土供應(yīng)充足、運輸混凝土罐車充足。X=10*24=240R=XM(TmaxTb)K/(700T0+(t))=240**20*(700*25+*260*335)=則混凝土表面蓄水深度hw= Rλ=*==故需蓄水深度為3cm。M=F/V=(**2+**47)/***=(1/m)TmaxTb=20℃?；炷帘砻嫠璧臒嶙柘禂?shù)按下式計算:R=XM(TmaxTb)K/(700T0+(t))R=XM(TmaxTb)K/(700T0+(t))R—混凝土表面的熱阻系數(shù)；X—混凝土維持到預(yù)定溫度的延續(xù)時間；M—混凝土結(jié)構(gòu)物的表面系數(shù)；Tmax—混凝土的中心溫度；Tb—混凝土的表面溫度；K—傳熱系數(shù)修正值，；700—混凝土的熱