【正文】 ⑹連桿與小頭瓦與十字頭銷軸應(yīng)均勻 接觸。 ⑷十字頭安裝時，調(diào)整十字頭軸線高 。 ⑵檢查并研刮上、下滑道分別與十字 頭體及滑道的接觸面,應(yīng)均勻接觸達 50％以上。 ⑸檢查填料座軸線與氣缸軸線的同軸 度應(yīng)符合表31的要求。 ⑶以十字頭滑道軸線為基準，檢查校 正中體和氣缸鏡面的軸心線，同心度 偏差要求見表61。 圖61 曲軸水平度測量示意圖 1—水平儀； 2—曲軸銷； 3— 曲軸頸 圖63 曲軸中心線與十字頭滑道中心 線垂直度測量 圖62 曲拐開度差值測 量示意圖 、氣缸檢查、安裝 ⑴氣缸和中體檢查： ——清洗檢查中體、氣缸的止口面、 氣缸閥腔與閥座接觸面等，應(yīng)無機械 損傷及其它缺陷，氣缸鏡面不得有裂 紋、疏松、氣孔等缺陷，相接觸止口 的接觸面積應(yīng)達60%以上； ——用內(nèi)徑千分尺測量各級氣缸工作 表面的圓柱度，其偏差符合技術(shù)文件 要求。 ——將曲柄銷置于00、900、1800、 2700四個位置，用內(nèi)徑千分尺分別 測量曲拐開度差值?K，見圖62，其 最大允許開度差值?K為： 安裝時： ?K ＝8s/100000 （mm） 運行時： ?K＝25 s/100000 （mm） 式中：S——活塞行程（mm）； ——通過十字頭滑道中心拉一鋼絲，在曲拐底部找距離相差10cm以上的兩點，用 內(nèi)徑千分表測量這兩點到鋼絲的距離是否相等，其差值不大于0．1/1000mm，見 圖63。 ⑷曲軸檢查要求 ——測量曲軸水平度：將水平儀放置 在曲軸的各曲柄銷上，每轉(zhuǎn)90176。 ——檢查軸瓦的徑向間隙和軸向定位 間隙符合要求。用涂色法檢查軸頸與軸瓦的接 觸情況，應(yīng)均勻接觸。其最大集 中不貼合面積不大于襯背面積的10％ 。合金層與瓦殼應(yīng)牢固緊密地結(jié)合， 經(jīng)涂色檢查不得 有分層、脫殼現(xiàn)象。 ⑵清洗曲軸和軸承，其油路應(yīng)暢通， 并用潔凈的壓縮空氣吹除干凈。 ⑻復(fù)測機身水平度，利用鋼墊板與底座間 調(diào)整墊板對機身水平度進行調(diào)整。 縱向、軸向水平度允許偏差均不得超過 。⑹調(diào)整機身和中體的水平 度。 ⑸機組就位后，其主軸、氣缸中心線 應(yīng)與機器基礎(chǔ)中心線相重合，允許偏 差為3mm。 整頂絲懸掛螺釘?shù)啬_螺栓調(diào)整墊片懸掛鋼 墊板灌漿用木模板圖51 無墊鐵安裝示意 墊板灌漿用木模板圖 圖 ⑴對整體供貨的中、小型壓縮機一次吊裝 就位，對散裝供貨的大型壓縮機先將機身 就位找平、找正，然后再組裝中體等部件 進行找平、找正。 5壓縮機機身就位、找平和找正。2 177。20 +0 20 177。對超標項目， 由交方處理合格后，再次組織驗收。 ⑻開箱檢驗完畢，機械設(shè)備零部件移 交前，參與設(shè)備清點與檢驗的負責人 員，及時在《設(shè)備驗收清點檢查記錄》 上簽字、認可。 ⑹凡隨機配套的電氣、儀表等設(shè)備及 配件，應(yīng)由各專業(yè)相關(guān)人員進行驗收， 并妥善保管。 ⑸驗收后的設(shè)備及零部件應(yīng)妥善保管， 以防丟失或損壞。 ⑷設(shè)備開箱檢驗的內(nèi)容和要求如下： ——核對設(shè)備的名稱、型號、規(guī)格是 否與設(shè)計相符，并檢查包裝箱號、箱 數(shù)及外觀包裝完好情況； ——按裝箱單檢查隨機資料、產(chǎn)品合 格證、組裝、試驗記錄及重大缺陷記 錄，主要包括以下內(nèi)容： √重要零部件的材質(zhì)合格證書； √隨機管件、管材、閥門等質(zhì)量證書； √氣缸和氣缸套的水壓試驗記錄； √機器裝配記錄； √機器試運轉(zhuǎn)記錄； 安裝前的準備 開箱檢驗 基礎(chǔ)檢驗及處 理 壓縮機（機身）就位、找正、 找平 （中體安裝） 地腳螺栓孔灌 漿 機組聯(lián)軸器初 對 壓縮機部件拆檢、組 裝 （氣缸安裝） 電動機就位、 找正 定子、轉(zhuǎn)子檢 查 （轉(zhuǎn)子安裝） 軸承拆檢 軸承、曲軸 連桿、十字頭 活塞及活塞桿 密封組件 吸、排氣閥 電氣檢查、試 驗 空氣間隙測量、 調(diào)整 磁力中心測量、 調(diào)整 機組聯(lián)軸器精 對 基礎(chǔ)二次灌漿 油系統(tǒng)試運行 機組無負荷試 車 機組負荷試車 交工驗收 附屬系統(tǒng)試運 行 往復(fù)式壓縮機安裝 √重大缺陷記錄。 ⑵開箱檢驗應(yīng)在合適的地點(如廠房 或庫房)進行，若在露天場地開箱時， 必須有妥善的防雨、雪等措施。 ——壓縮機廠房內(nèi)的建筑施工作業(yè)基 本結(jié)束，腳手架、雜物和垃圾清除干 凈； ——施工用水、電、氣和照明具備使 用條件； ——廠房內(nèi)橋式起重機安裝調(diào)試完； ——施工現(xiàn)場配備必要的消防設(shè)施。 ⑶施工機具、材料準備，包括安裝工 具（吊裝工具、拆裝工具、檢測工 具）、墊鐵及安裝消耗材料準備齊全。 ⑵施工人員準備，按施工組織設(shè)計和 施工方案的要求合理組織、調(diào)配施工 人員。 6壓縮機拆檢、安裝 、曲軸與軸承 、氣缸檢查、安裝 、十字頭的檢查、組裝 7電動機安裝 8機組聯(lián)軸器對中、連接 、連接 9基礎(chǔ)二次灌漿 10附屬設(shè)備安裝 11附屬管道安裝 12壓縮機試車 往復(fù)式壓縮機安裝 1施工基本程序 施工基本程序 往復(fù)式壓縮機組施工程序見圖11。 ⑵ 設(shè)備清洗吹掃合格后，可進行 最后的人孔封閉工作，設(shè)備的清洗和 封閉必須經(jīng)共檢合格后，三方簽字確 認。 ⑻ 填料安裝結(jié)束后應(yīng)及時進行檢查， 并填寫“填料塔填充檢查記錄”經(jīng)有 關(guān)人員確認。 * 噴頭及其它分布裝置的安裝應(yīng)牢固 可靠。 料床層壓板安裝應(yīng)符合下列規(guī)定 * 填料床層壓板的規(guī)格、重量、安裝 中心線和水平度應(yīng)符合設(shè)計圖樣的要 求 * 在確保限位的情況下，不得對填料 施加過大的附加力。 * 規(guī)則排列顆粒填料應(yīng)靠塔壁逐圈整 齊正確排列，排列位置允許偏差為顆 粒外徑的1/4 * 不規(guī)則排列顆粒填料從塔壁開始向 塔中心均勻填平，填充松緊度要適當 避免有架空和變形，填料層表面應(yīng)平 整無雜物。 * 填料支撐結(jié)構(gòu)安裝后的水平度（指 規(guī)整填料）不得超過2Di/1000，且不 大于2mm ⑷ 粒填料的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定 * 顆粒填料應(yīng)干凈，不含泥沙、油垢 和污物。 ⑵設(shè)備填料的裝填工作應(yīng)在以下工作 完成后進行： * 設(shè)備已就位找正完畢，并經(jīng)工序交 接確認合格。 塔體內(nèi)徑（mm） Di≤1600 1600＜Di≤4000 4000＜Di≤6000 允許偏差 ≤3 ≤5 ≤6 ≤ 177。3mm。 * 塔內(nèi)施工人員須穿干凈的膠底鞋， 且不得將體重加在塔板上，應(yīng)站在梁 上面或木板上； * 人孔及人孔蓋的密封面及塔底管口 應(yīng)采取保護措施，避免砸壞或堵塞； 搬運和安裝塔盤零部件時，要輕拿輕 放，防止碰撞弄臟，避免變形損壞； * 施工人員除攜帶該層緊固件和必需 工具外，嚴禁攜帶多余的部件；每層 塔盤安裝完畢后，必須進行檢查，不 得將工具等遺忘在塔內(nèi)。 易損易失零部件，應(yīng)按類按規(guī)格作好 標記后，存放在庫房保管。 箱號、箱數(shù)及包裝情況； 件名稱、規(guī)格、型號及材質(zhì)； 內(nèi)件的尺寸及數(shù)量； 表面損傷、變型及銹蝕狀況。 ⑵ 塔內(nèi)件的驗收、清點、檢查及保 管應(yīng)符合下列規(guī)定： * 交付安裝的塔內(nèi)件必須符合設(shè)計要 求，并附有出廠合格證明書及安裝說 明書等技術(shù)文件。 * 其他類型的換熱器壓力試驗程序， 應(yīng)按設(shè)計圖樣或技術(shù)文件的規(guī)定進行。 殼程試壓：安裝外頭蓋，對殼程加 壓，檢查殼體外頭蓋及有關(guān)部位。 管束試壓：抽出管束，安裝試壓環(huán)、 管箱和浮頭蓋，對管束加壓，檢查換 熱管與管板接頭的有關(guān)部位。 殼程試壓：安裝外頭蓋，對殼程加 壓，檢查殼體外頭蓋及有關(guān)部位。 殼程試壓：拆除管箱、外頭蓋及浮 頭蓋，兩端安裝試壓環(huán)，然后對殼程 加壓，檢查殼體，換熱管與管板連接 部位。 管程試壓時，拆除試壓環(huán)，安 裝管箱，對管程加壓，檢查管箱 有關(guān)部位。 管程試壓時，應(yīng)安裝兩端管箱，對 管箱程加壓，檢查兩端管箱，對管程 加壓，檢查兩端管箱和有關(guān)部位。 ⑶ 設(shè)備試壓中應(yīng)注意的問題 * 設(shè)備試壓過程中，不得對受壓元件 進行任何修理； * 圖樣注明有壓差限制者，試驗過程 中兩側(cè)受壓要均衡且兩側(cè)壓差不得超 過設(shè)計壓差； * 壓力試驗時各部位緊固螺栓要裝配 齊全； * 壓力試驗時，如有異常響聲、壓力 下降、油漆（碳鋼設(shè)備）剝落或加壓 裝置出現(xiàn)故障等不正常現(xiàn)象時，應(yīng)立 即停止試壓，查找原因，正確處理； * 碳素鋼設(shè)備試驗水溫不得低于5℃； * 水壓試驗時，設(shè)備外壁應(yīng)保持干燥； 水壓試驗后，及時將水排放干凈，排 水時打開設(shè)備最高處的放空閥門，水 排凈后，應(yīng)立即用壓縮空氣將容器內(nèi) 壁吹干； * 氏體不銹鋼設(shè)備，水壓試驗時所用 水中的氯離子含量不超過25ppm； ⑷ 換熱器試壓 換熱器試壓安裝前在預(yù)制場地進行壓 力試驗，換熱器須用枕木墊高，以便 于法蘭盲板及試壓系統(tǒng)管線的設(shè)置。 ⑴ 試壓前的準備工作 * 審查設(shè)備出廠合格證，研究圖紙， 熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求，確定試驗 方法和試壓措施，并繪制試壓流程圖； * 設(shè)置試壓臨時措施：按試壓流程圖 的要求，配接臨時管線和試壓泵，用 盲板封堵設(shè)備管口，在最高處和最低 處分別應(yīng)設(shè)排氣口和泄放口。 ⑵ 設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿工作由安裝 單位和建筑單位配合完成，具體要求 如下： * 安裝單位向建筑單位辦理灌漿委托， 確認具備灌漿條件； * 灌漿處用水清洗干凈并潤透后方可 進行灌漿； * 一臺設(shè)備的灌漿工作必須一次完成， 不得分次澆灌； * 灌漿料采用標號較基礎(chǔ)高一等級的 細石混凝土，或者CGM灌漿料（應(yīng) 經(jīng)監(jiān)理單位認可）； * 進行螺栓孔灌漿時，安裝單位鉗工 應(yīng)檢查不得使螺栓歪斜或影響設(shè)備安 裝精度；二次灌漿時，灌漿層外表面 應(yīng)平整美觀，上表面略有向外的坡度， 高度略低于設(shè)備支座外緣上表面。高溫或低溫設(shè)備的位置偏 差偏向冷熱位移的反方向。3 — h/1000 相對標高177。3 標高 177。5 177。10 177。 ⑶ 設(shè)備安裝允許偏差見下表： 允許偏差(mm) 項 目 立式 D≤2000,177。 一般靜設(shè)備安裝(找正 一般靜設(shè)備安裝 找正) 找正 * 立式設(shè)備垂直度從兩個互相垂直的角度使用線墜或經(jīng)緯儀測量中心線，對于已 保溫的塔器，保溫前應(yīng)將中心線標識移植保溫層外側(cè)，找正過程應(yīng)同時復(fù)測塔盤 支撐圈的水平度。 ⑵ 設(shè)備找正、找平應(yīng)符合下列規(guī) 定： * 找平、找正應(yīng)在同一平面內(nèi)互成直 角的兩個或兩個以上的方向進行； * 設(shè)備的找平找正應(yīng)根據(jù)要求用墊鐵 進行調(diào)整，不得用緊固或放松地腳螺 栓及局部加壓等方法進行調(diào)整?；瑒又ё幕瑒用鎽?yīng)進行清 理，并涂上潤滑劑。 ⑻ 當設(shè)備地腳螺栓為預(yù)留孔地腳 螺栓時，地腳螺栓的埋設(shè)應(yīng)當滿足以 下要求：地腳螺栓的垂直度偏差不