【正文】 鋁箔軋機(jī)采用液壓壓上、液壓正負(fù)彎輥、液壓軋輥平衡；帶有厚度自動控制系統(tǒng)(AGC)以及板形自動控制系統(tǒng)(AFC)。冷精軋機(jī)采用液壓壓上、液壓正負(fù)彎輥、液壓軋輥平衡；帶有厚度自動控制系統(tǒng)(AGC)以及板形自動控制系統(tǒng)(AFC)。該軋機(jī)為4輥軋機(jī)，采用液壓壓上、液壓正負(fù)彎輥，帶有厚度自動控制系統(tǒng)(AGC)以及板形自動控制系統(tǒng)(AFC)。為此，本項目冷軋機(jī)、冷精軋機(jī)和鋁箔軋機(jī)采用1450mm系列軋機(jī)，同時配套相應(yīng)的精整設(shè)備。 推薦設(shè)備及其理由本項目所選主要生產(chǎn)設(shè)備的原則是：根據(jù)所生產(chǎn)的產(chǎn)品合金品種、規(guī)格范圍、產(chǎn)品檔次、生產(chǎn)規(guī)模及選用的生產(chǎn)工藝，選擇國內(nèi)技術(shù)成熟、可靠、先進(jìn)且實用性強(qiáng)、裝機(jī)水平高的設(shè)備以保證產(chǎn)品的質(zhì)量、精度、成品率及生產(chǎn)效率。國產(chǎn)鋁加工設(shè)備在技術(shù)性能、穩(wěn)定可靠性等方面都有很大的提高，且在價格及售后服務(wù)上都有較大優(yōu)勢，有利于降低建設(shè)投資。典型的生產(chǎn)工藝流程見圖51：鑄軋/熱軋卷坯中間退火切邊冷軋中間退火拉彎矯直冷精軋箔軋縱切成品退火剪切成品退火檢查檢查包裝包裝入庫包裝 鋁帶材 鋁箔材圖5－1 生產(chǎn)工藝流程簡圖 主要設(shè)備選擇主要設(shè)備選擇應(yīng)根據(jù)建設(shè)規(guī)模、產(chǎn)品方案和生產(chǎn)工藝的需要確定。主要產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝流程簡述如下：(1) 鋁帶材由鑄軋車間提供的鑄軋卷或外購的熱軋卷在冷軋機(jī)上經(jīng)多道次不可逆軋制（有些產(chǎn)品根據(jù)工藝需要在特定的厚度時要進(jìn)行切邊或中間退火）到成品厚度，然后根據(jù)供貨要求，分別通過拉矯、剪切、成品退火等精整和熱處理處理工序，達(dá)到成品所需要的規(guī)格和狀態(tài)，最終成品經(jīng)檢查合格后包裝入庫。（3）采用帶清洗的拉彎矯直機(jī)組對質(zhì)量要求高的產(chǎn)品如PS版帶材等進(jìn)行清洗和拉彎矯直，以保證產(chǎn)品對表面質(zhì)量及平直度的嚴(yán)格要求。本項目采用目前國內(nèi)成熟的1450mm軋機(jī)，最大卷重可達(dá)8t，冷軋機(jī)速度最高達(dá)800m/min，冷精軋機(jī)和鋁箔軋機(jī)速度最高1200m/min，其生產(chǎn)技術(shù)成熟可靠，裝機(jī)水平和自動化程度均較高。同時，針對冷軋機(jī)設(shè)備能力較鑄軋機(jī)有富余，本項目還擬生產(chǎn)部分PS版基帶材和裝飾帶材，其坯料為外購的熱軋卷。通過對產(chǎn)品方案的分析，本項目鋁板帶箔材生產(chǎn)工藝的區(qū)別主要在坯料的生產(chǎn)方式上。熱軋供坯的生產(chǎn)工藝具有生產(chǎn)能力大、所能生產(chǎn)的合金品種多，產(chǎn)品的內(nèi)部組織性能及表面質(zhì)量好、加工遺傳特性好等優(yōu)點，能為生產(chǎn)高檔次的鋁板帶箔材如制罐料、PS版及雙零箔等提供優(yōu)質(zhì)帶坯。但其生產(chǎn)靈活性較差，易生產(chǎn)單一規(guī)格產(chǎn)品，對企業(yè)的產(chǎn)銷組織要求較高，如組織不力，將不利于該工藝技術(shù)優(yōu)勢的發(fā)揮，同時，其主要技術(shù)和設(shè)備目前國內(nèi)還不掌握，需從國外引進(jìn)。雙帶式連鑄連軋是介于半連續(xù)鑄造—熱軋和雙輥式連鑄軋之間的一種生產(chǎn)工藝方案。雙輥式連鑄軋雖然所能夠生產(chǎn)的合金種類較少，主要適用于生產(chǎn)1系列鋁合金以及部分8系列鋁合金的鑄軋帶坯，但在國內(nèi)外的鋁板帶箔生產(chǎn)中已得到廣泛應(yīng)用，特別是對于純鋁板帶材以及單零鋁箔生產(chǎn)，其產(chǎn)品質(zhì)量完全可以滿足大部分用戶需要，而且生產(chǎn)成本低、成品率高。與熱軋供坯方式相比簡化了生產(chǎn)工藝，省去了鑄錠銑面、加熱、熱軋生產(chǎn)工序，具有生產(chǎn)設(shè)備少、生產(chǎn)成本低、能耗低，占地面積小、投資小、建設(shè)周期短、見效快等特點，因此在發(fā)展中國家的中小型鋁加工廠中得到推廣。鑄軋法供坯主要可分為雙輥式連鑄軋法和雙帶式連鑄連軋法供坯兩類。 生產(chǎn)工藝方案選擇生產(chǎn)工藝方案的選擇應(yīng)根據(jù)企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略、市場需求、產(chǎn)品方案、建設(shè)規(guī)模、工藝的成熟性和可靠性、生產(chǎn)成本及投資能力等因素來綜合考慮。不少全部采用國產(chǎn)設(shè)備的企業(yè)建成投產(chǎn)，已成為目前國內(nèi)鋁板帶箔材生產(chǎn)的生力軍。先后引進(jìn)了數(shù)十臺冷軋機(jī)和鋁箔軋機(jī)，裝機(jī)水平、生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量都有很大提高，建起了一批擁有現(xiàn)代化裝備的鋁板帶箔加工企業(yè)，它們大多從國外成套引進(jìn)了代表當(dāng)時世界先進(jìn)水平的鋁加工設(shè)備，使我國在短時期內(nèi)，在鋁板帶箔生產(chǎn)工藝技術(shù)、生產(chǎn)能力和裝機(jī)水平等方面得到了較大提高。如精整設(shè)備的分工更加明確，不同要求、規(guī)格的產(chǎn)品采用專門的機(jī)列，設(shè)備的精度和使用速度也大幅度提高，如拉彎矯直機(jī)組、涂層機(jī)組、連續(xù)式退火機(jī)組等設(shè)備的應(yīng)用也得到逐步推廣。板形控制系統(tǒng)配合CVC、HC、DSR、VC等可變凸度控制裝置，提高了板形控制的范圍、效果以及響應(yīng)速度。（3）現(xiàn)代化的軋機(jī)均配有完善的厚度自動控制系統(tǒng)（AGC）、板形自動控制系統(tǒng)（AFC）以及過程自動控制系統(tǒng)（如過程優(yōu)化、自動軋程表建立、工藝模型設(shè)定及自適應(yīng)等）。采用大卷重高速軋制是提高鋁板帶材生產(chǎn)效率、產(chǎn)量以及成品率的最有效途徑。目前國內(nèi)外先進(jìn)的板帶箔生產(chǎn)工藝技術(shù)主要表現(xiàn)在：（1）在進(jìn)一步發(fā)展和完善傳統(tǒng)的熱軋供坯技術(shù)的同時，不斷研究各種短流程的連鑄軋生產(chǎn)技術(shù)和裝備，包括雙輥式連鑄軋、超薄鑄軋以及連鑄連軋等，擴(kuò)大其產(chǎn)品的應(yīng)用領(lǐng)域。目前鋁板帶材生產(chǎn)技術(shù)總的發(fā)展趨勢是規(guī)模化、專業(yè)化生產(chǎn)，大卷重寬幅軋制、在軋制中實現(xiàn)高速化、精密化（凸度、厚度自動控制和板形自動控制）、智能化（軋制程序和軋制策略自動化、過程最優(yōu)化控制）、操作自動化（卷材自動裝卸、套筒自動運輸和自動喂料等）。各種先進(jìn)的加工技術(shù)和裝備不斷的應(yīng)用于生產(chǎn)當(dāng)中，極大地促進(jìn)了鋁及鋁合金板帶箔加工行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步以及各種新興高精度產(chǎn)品在包裝、交通、建筑等行業(yè)的應(yīng)用。本項目生產(chǎn)所需的鑄軋卷為： 合金牌號 3系鋁及鋁合金 厚度 6～8 mm 寬度 600～1300 mm 重量 max8000 kg本項目生產(chǎn)所需的熱軋卷為： 合金牌號 5系鋁及鋁合金 厚度 ～7 mm 寬度 600～1300 mm 重量 max8000 kg車間綜合成品率是根據(jù)原材料、生產(chǎn)工藝、主要生產(chǎn)設(shè)備的裝機(jī)水平并結(jié)合國內(nèi)外同類生產(chǎn)企業(yè)現(xiàn)狀來確定的。對于利用鑄軋卷生產(chǎn)的鋁箔產(chǎn)品，由本項目同期建設(shè)的鑄軋車間提供坯料；對于PS版基帶材，由于其對表面質(zhì)量要求極為嚴(yán)格，通常需要采用熱軋卷生產(chǎn)，故其采用外購的熱軋卷。－3 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)序號指標(biāo)名稱單位指標(biāo)值備注1鑄軋卷年產(chǎn)量t258982車間平均成品率％3年新金屬與中間合金用量t185844車間定員人775用電設(shè)備安裝容量KW1150 其中：電爐容量kW1406用水量t/h366年用水量104t/a2377壓縮空氣用量Nm3/min98年柴油用量104kg1819車間面積m26912 板帶車間板帶車間主要生產(chǎn)中高檔的鋁帶箔材，設(shè)計規(guī)模40000t/a。鑄嘴主要是設(shè)備的易損件，鑄嘴年消耗約134付。要求顆粒均勻，流動性好。固體精煉劑主要用于熔煉過程熔體的精煉保護(hù)，減少熔體中氫氣和夾雜物的含量。覆蓋劑要求顆粒均勻，流動性好。覆蓋劑：主要用于熔煉過程熔體的保護(hù)，減少金屬燒損。發(fā)熱值不小于40200kJ/kg。壓縮空氣：主要用于氣缸動力和吹掃等，~。電：用于各種設(shè)備傳動裝置的動力及加熱器，供電電壓380V、3φ、50Hz。鑄軋車間平面配置詳見附圖4。在熔煉跨外設(shè)有輔助間，主要用于車間辦公室及生活間、公用及輔助設(shè)施等。 本項目為新建三跨主廠房，各跨跨度分別為27m、21m和18m，長度為96m，按生產(chǎn)性質(zhì)分為熔煉跨、鑄軋跨和加工、鑄軋卷堆放跨。工人年工作251d，全年工作小時數(shù)為2008h。－2 。根據(jù)本項目板帶車間鑄錠條件中的鑄軋帶材的規(guī)格，擬選用Φ8501450mm鑄軋機(jī)。國外對鋁熔體的處理普遍由爐內(nèi)處理轉(zhuǎn)為爐外在線處理，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，減輕了勞動強(qiáng)度。根據(jù)本項目的實際情況，擬選用以柴油為燃料的固定式柴油保溫爐。保溫爐有固定式和傾動式矩形爐。電阻保溫爐的優(yōu)點是：加熱均勻、能準(zhǔn)確控制熔體溫度；能夠使保溫爐內(nèi)鋁液清潔，功率布置較為方便，但由于電阻保溫爐耗電和電費較高，使得生產(chǎn)成本提高。本項目擬選用熱效率和生產(chǎn)效率高、運行穩(wěn)定可靠的以柴油為燃料的圓形熔鋁爐。目前國外火焰熔鋁爐的使用非常普遍，國內(nèi)近年來在消化吸收國外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，不斷地開發(fā)出新型燃油或燃?xì)馊垆X爐，應(yīng)用已相當(dāng)普遍。電阻熔鋁爐的優(yōu)點是所熔煉的金屬燒損小，工作環(huán)境好，但其爐膛高度小，容量小，生產(chǎn)效率低，能耗較高。經(jīng)過檢查，對質(zhì)量符合技術(shù)要求的鑄軋帶材運往板帶車間。鑄軋車間的生產(chǎn)工藝過程簡述如下：將按配料計算要求的重熔用鋁錠、中間合金和返回廢料裝入圓形柴油熔鋁爐中進(jìn)行熔化后，經(jīng)扒渣、攪拌，取樣分析鋁液的化學(xué)成分，并根據(jù)分析結(jié)果對鋁液的化學(xué)成份進(jìn)行調(diào)整；成份合格與溫度符合工藝要求的鋁液，轉(zhuǎn)入柴油保溫爐對熔體進(jìn)行精煉和靜置調(diào)溫。目前國內(nèi)正在開發(fā)高速鋁薄帶坯連鑄軋新工藝與鑄軋機(jī)的研制，國家列為優(yōu)先發(fā)展的高新技術(shù)，有待對常規(guī)雙輥式鑄軋技術(shù)產(chǎn)生突破，但距投入實用尚有一段距離。由于鑄嘴熔體出口至兩輥中心線距離內(nèi)（鑄軋區(qū)）存在冷凝與變形（軋制）兩個過程，所以只能適用于生產(chǎn)純鋁與結(jié)晶溫度區(qū)間小的合金，結(jié)晶溫度區(qū)間大、裂紋敏感的合金難于生產(chǎn)，即適用于1系列鋁合金以及部分5系列中個別合金生產(chǎn)。熔體過濾有網(wǎng)狀過濾、泡沫陶瓷板過濾、微孔陶瓷管過濾等方式。在同一處理裝置內(nèi)，既有除氣功能，又有過濾功能，這兩種作用同時連續(xù)進(jìn)行。采用爐外在線處理技術(shù)，既可減少或避免熔體的二次污染、提高產(chǎn)品質(zhì)量，又可減輕工人勞動強(qiáng)度。爐外在線處理，不但可以克服以上缺點，而且中間合金的加入量減少一半以上，晶粒細(xì)且均勻。b 晶粒細(xì)化技術(shù)晶粒細(xì)化技術(shù)主要有爐內(nèi)加鋁—鈦中間合金和爐外在線加鋁—鈦—硼線桿兩種方式。其中：重熔用鋁錠：18530t；Al5TiB線桿：54t； 現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢a 熔煉技術(shù)鋁及鋁合金的熔煉在鑄軋帶坯生產(chǎn)中起著重要作用，熔煉質(zhì)量的好壞決定著能否生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)鑄軋帶坯。合金化學(xué)成份分析在輔助間內(nèi)的爐前分析間完成，鑄軋卷組織檢驗由試驗室承擔(dān)； 生產(chǎn)任務(wù)與原材料 生產(chǎn)任務(wù)生產(chǎn)任務(wù)是根據(jù)板帶車間提出的鑄軋帶坯供應(yīng)設(shè)計任務(wù)而編制的，－1。鑄軋輥的磨削在板帶車間完成。鑄軋車間設(shè)計規(guī)模為：年產(chǎn)鋁及鋁合金鑄軋帶坯25898t，合金牌號主要為：1系列合金，鑄軋帶坯規(guī)格為：6～8600～1300mm。8．其他情況本項目所需的技術(shù)和后勤人員等由**鋁業(yè)有限公司統(tǒng)一安排。場地內(nèi)現(xiàn)有部分居民需要拆遷，由**市工業(yè)園區(qū)政府負(fù)責(zé)。鐵路運輸方面，作為新建的寧啟線從**通過，廠區(qū)距火車站僅4km；公路運輸方面，京瀘高速公路與寧通高速公路在**境內(nèi)交匯，本廠址北部的江陽西路可以與之相連接；另外，已建成的開發(fā)路可以為本項目使用。主要氣象資料如下：年平均氣溫 ℃極端最高氣溫 ℃極端最低氣溫 ℃日最大降水量　　 年平均降水量 1020mm最大積雪厚度　　　　 年平均風(fēng)速 最大風(fēng)速 全年最多風(fēng)向　 C ENE E年平均氣壓 年平均日照時數(shù) 公用工程概況1．原料、生產(chǎn)和輔助材料、燃料的供應(yīng)情況本項目所需的原料、生產(chǎn)和輔助材料由市場購買。5．地震基本烈度該地區(qū)抗震設(shè)防烈度為7度，屬設(shè)計地震第一組。本廠址總體屬于良好和優(yōu)良持力層，適合大中型工業(yè)工程項目的建設(shè)。區(qū)內(nèi)幾乎全被第四系覆蓋，地表未見構(gòu)造形跡，以推測隱伏斷裂為主，未發(fā)現(xiàn)明顯的褶皺構(gòu)造?！瑘龅啬壳盀檗r(nóng)田。距市中心約5km，生產(chǎn)區(qū)的北面是作為**市西出入口的江陽西路，南面是開發(fā)路；辦公區(qū)北面是開發(fā)路，東面是云柏路；生產(chǎn)區(qū)與辦公區(qū)之間隔開發(fā)路相望。根據(jù)工藝流程及城市建設(shè)的需要，將北邊的部分作為生產(chǎn)區(qū)，南邊的部分作為辦公區(qū)。 可供選擇的廠址本項目是**鋁業(yè)有限公司鋁板帶箔項目，其擬建場地位于**市西南部的邗江工業(yè)園區(qū)，距**市中心約5km,距省會南京市約100km。.4 廠址與建設(shè)條件 廠址 對廠址的原則要求廠址選擇必須符合工業(yè)布局和城市規(guī)劃的要求。綜合上述因素，結(jié)合國內(nèi)外鋁加工生產(chǎn)現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢，確定本項目產(chǎn)品定位在目前成長性好的高附加值產(chǎn)品。(7)其他。(5)技術(shù)設(shè)備條件。(4)資源綜合利用。(3)專業(yè)化協(xié)作。(2)產(chǎn)業(yè)政策。這類高精度產(chǎn)品附加值高，但對產(chǎn)品質(zhì)量和技術(shù)裝備水平都有較高的要求。 產(chǎn)品方案在確定產(chǎn)品方案時，主要考慮以下因素：(1)市場需求。業(yè)主目前有電解鋁2萬噸，可以供給本項目生產(chǎn)需要，不足部分可以外夠解決。作為本項目的業(yè)主**公司是一個龐大的多元化民營企業(yè)，建成已有30余年，擁有十幾個分公司，鑄造廠、冶煉廠、鋁業(yè)公司，碳素廠，合資自備電廠等，隨著多年來的不斷開拓創(chuàng)新，現(xiàn)擁有員工2000余人，管理、經(jīng)營、銷售及各專業(yè)技術(shù)人員200余人，公司資金實力雄厚，可以保障本項目所需資金。(3)資金、原材料的供應(yīng)量。隨著市場機(jī)制進(jìn)一步完善及人們對可持續(xù)發(fā)展問題的逐步重視，非專業(yè)化、高能耗、低產(chǎn)出的作坊式的生產(chǎn)方式將被淘汰出局。改革開放以來，我國經(jīng)濟(jì)一直以較高水平發(fā)展，是世界經(jīng)濟(jì)發(fā)展最具活力的地區(qū)，鋁板帶的生產(chǎn)與消費也隨著我國經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展得到了巨大的提升，今后鋁板帶消費仍將以較高的速度增長。(2)市場需求和國家產(chǎn)業(yè)政策。本項目的建設(shè)規(guī)模主要從以下幾方面綜合考慮：(1