【正文】 9車間面積m26912 板帶車間板帶車間主要生產(chǎn)中高檔的鋁帶箔材，設(shè)計(jì)規(guī)模40000t/a。 生 產(chǎn) 產(chǎn) 品 表序號產(chǎn)品名稱計(jì)算合金牌號及產(chǎn)品狀態(tài)計(jì)算規(guī)格mm年產(chǎn)量t/a技術(shù)條件1鋁帶材5系H O20000裝飾板帶材3003 H24125010000YS/T4322000PS版基帶材1050 H18103010000YS/T42120002鋁箔3系 H O20000包裝箔1050 O10005000GB31982003空調(diào)箔1050 H26103015000YS/合 計(jì)40000 原材料本車間采用冷軋方式生產(chǎn)各種中高檔鋁帶箔材，所需的原料為成卷供應(yīng)的鑄軋/熱軋坯料。對于利用鑄軋卷生產(chǎn)的鋁箔產(chǎn)品，由本項(xiàng)目同期建設(shè)的鑄軋車間提供坯料；對于PS版基帶材，由于其對表面質(zhì)量要求極為嚴(yán)格，通常需要采用熱軋卷生產(chǎn)，故其采用外購的熱軋卷。板帶車間生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢料返回鑄軋車間。本項(xiàng)目生產(chǎn)所需的鑄軋卷為： 合金牌號 3系鋁及鋁合金 厚度 6～8 mm 寬度 600～1300 mm 重量 max8000 kg本項(xiàng)目生產(chǎn)所需的熱軋卷為： 合金牌號 5系鋁及鋁合金 厚度 ～7 mm 寬度 600～1300 mm 重量 max8000 kg車間綜合成品率是根據(jù)原材料、生產(chǎn)工藝、主要生產(chǎn)設(shè)備的裝機(jī)水平并結(jié)合國內(nèi)外同類生產(chǎn)企業(yè)現(xiàn)狀來確定的。 綜合成品率 % 年需坯料量 鑄軋卷 25898t 熱軋卷 23960t 年廢料量 9858t 生產(chǎn)工藝技術(shù) 現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢世界鋁加工行業(yè)在不斷地發(fā)展，特別是80年代以來發(fā)展更迅速。各種先進(jìn)的加工技術(shù)和裝備不斷的應(yīng)用于生產(chǎn)當(dāng)中，極大地促進(jìn)了鋁及鋁合金板帶箔加工行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步以及各種新興高精度產(chǎn)品在包裝、交通、建筑等行業(yè)的應(yīng)用。為了滿足市場對高精度、低成本鋁板帶材產(chǎn)品的需要，世界各國一直在開發(fā)研制各種先進(jìn)的鋁板帶箔生產(chǎn)工藝技術(shù)和裝備，以提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品精度和成品率，降低生產(chǎn)成本。目前鋁板帶材生產(chǎn)技術(shù)總的發(fā)展趨勢是規(guī)?；?、專業(yè)化生產(chǎn)，大卷重寬幅軋制、在軋制中實(shí)現(xiàn)高速化、精密化（凸度、厚度自動控制和板形自動控制）、智能化（軋制程序和軋制策略自動化、過程最優(yōu)化控制）、操作自動化（卷材自動裝卸、套筒自動運(yùn)輸和自動喂料等）。此外在帶材精整與表面處理、工藝潤滑和過濾、退火與除油、軋輥磨削等方面的技術(shù)進(jìn)步和裝備水平的提高也是生產(chǎn)高質(zhì)量鋁板帶材的必要條件。目前國內(nèi)外先進(jìn)的板帶箔生產(chǎn)工藝技術(shù)主要表現(xiàn)在：（1）在進(jìn)一步發(fā)展和完善傳統(tǒng)的熱軋供坯技術(shù)的同時(shí)，不斷研究各種短流程的連鑄軋生產(chǎn)技術(shù)和裝備，包括雙輥式連鑄軋、超薄鑄軋以及連鑄連軋等，擴(kuò)大其產(chǎn)品的應(yīng)用領(lǐng)域。（2）在生產(chǎn)中普遍采用大卷重高速軋制。采用大卷重高速軋制是提高鋁板帶材生產(chǎn)效率、產(chǎn)量以及成品率的最有效途徑。隨著近年來在軋機(jī)整體結(jié)構(gòu)、軋輥軸承潤滑、工藝潤滑冷卻、電機(jī)制造以及傳動和自動化控制系統(tǒng)等方面的技術(shù)進(jìn)步特別是電氣傳動領(lǐng)域全數(shù)字傳動控制系統(tǒng)的廣泛應(yīng)用，使得目前世界上先進(jìn)的冷軋機(jī)和鋁箔軋機(jī)的卷重最大可達(dá)近30t，軋制速度大于1000m/min的已普遍應(yīng)用，1500m/min以上甚至于1800m/min的冷軋機(jī)在國外的大型軋制廠內(nèi)也很容易見到。（3）現(xiàn)代化的軋機(jī)均配有完善的厚度自動控制系統(tǒng)（AGC）、板形自動控制系統(tǒng)（AFC）以及過程自動控制系統(tǒng)（如過程優(yōu)化、自動軋程表建立、工藝模型設(shè)定及自適應(yīng)等）。厚度自動控制系統(tǒng)控制采用最新的多變量非相干控制技術(shù)以及質(zhì)量流控制等新技術(shù)，提高了動態(tài)響應(yīng)速度，精度更高，對板形和凸度影響小，并能有效地減少帶材頭尾的超差部分。板形控制系統(tǒng)配合CVC、HC、DSR、VC等可變凸度控制裝置，提高了板形控制的范圍、效果以及響應(yīng)速度。（4）大力發(fā)展各種專用精整和熱處理設(shè)備來滿足不同行業(yè)產(chǎn)品的特殊需求。如精整設(shè)備的分工更加明確，不同要求、規(guī)格的產(chǎn)品采用專門的機(jī)列，設(shè)備的精度和使用速度也大幅度提高，如拉彎矯直機(jī)組、涂層機(jī)組、連續(xù)式退火機(jī)組等設(shè)備的應(yīng)用也得到逐步推廣。改革開放后，特別是進(jìn)入八十年代以來，我國的鋁板帶箔工業(yè)得到快速的發(fā)展。先后引進(jìn)了數(shù)十臺冷軋機(jī)和鋁箔軋機(jī)，裝機(jī)水平、生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量都有很大提高，建起了一批擁有現(xiàn)代化裝備的鋁板帶箔加工企業(yè)，它們大多從國外成套引進(jìn)了代表當(dāng)時(shí)世界先進(jìn)水平的鋁加工設(shè)備，使我國在短時(shí)期內(nèi)，在鋁板帶箔生產(chǎn)工藝技術(shù)、生產(chǎn)能力和裝機(jī)水平等方面得到了較大提高。在消化引進(jìn)技術(shù)和設(shè)備的基礎(chǔ)上，國產(chǎn)裝備的技術(shù)水平也得到了較大的提升，特別是冷軋機(jī)、鋁箔軋機(jī)以及大部分精整設(shè)備均已實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化，大型熱軋?jiān)O(shè)備的開發(fā)近期也已成功，只是在生產(chǎn)效率以及部分自動化控制系統(tǒng)等方面同國外設(shè)備相比還有一定的差距。不少全部采用國產(chǎn)設(shè)備的企業(yè)建成投產(chǎn)，已成為目前國內(nèi)鋁板帶箔材生產(chǎn)的生力軍。但是由于種種原因，國內(nèi)不少企業(yè)包括一些擁有高水平裝備的企業(yè)在產(chǎn)品質(zhì)量、成品率和設(shè)備能力的發(fā)揮等方面仍不盡如人意，高水平的設(shè)備并未發(fā)揮其最大的能力，產(chǎn)品不能滿足下游廠家的需求，嚴(yán)重影響了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。 生產(chǎn)工藝方案選擇生產(chǎn)工藝方案的選擇應(yīng)根據(jù)企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略、市場需求、產(chǎn)品方案、建設(shè)規(guī)模、工藝的成熟性和可靠性、生產(chǎn)成本及投資能力等因素來綜合考慮。1．供坯方案的選擇本項(xiàng)目所要生產(chǎn)的產(chǎn)品主要為薄規(guī)格的冷軋鋁帶材以及單零鋁箔，采用卷式法軋制，其生產(chǎn)所需的坯料主要有兩種生產(chǎn)工藝，一種是傳統(tǒng)的半連續(xù)鑄造—熱軋供坯工藝，一種是以雙輥式連鑄軋為代表的短流程的鑄軋法工藝。鑄軋法供坯主要可分為雙輥式連鑄軋法和雙帶式連鑄連軋法供坯兩類。雙輥式連鑄軋生產(chǎn)工藝是將熔融金屬連續(xù)注入兩個相對旋轉(zhuǎn)的鑄軋輥縫內(nèi)，通過由雙輥間所形成的移動式鑄模鑄成厚度6～10mm的卷坯。與熱軋供坯方式相比簡化了生產(chǎn)工藝，省去了鑄錠銑面、加熱、熱軋生產(chǎn)工序，具有生產(chǎn)設(shè)備少、生產(chǎn)成本低、能耗低，占地面積小、投資小、建設(shè)周期短、見效快等特點(diǎn)，因此在發(fā)展中國家的中小型鋁加工廠中得到推廣。連鑄軋供坯的產(chǎn)品表面質(zhì)量和深沖性能不如立式半連續(xù)鑄造—熱軋供坯產(chǎn)品，適合于規(guī)模不大（生產(chǎn)規(guī)模在50000t/a以下）的項(xiàng)目。雙輥式連鑄軋雖然所能夠生產(chǎn)的合金種類較少，主要適用于生產(chǎn)1系列鋁合金以及部分8系列鋁合金的鑄軋帶坯，但在國內(nèi)外的鋁板帶箔生產(chǎn)中已得到廣泛應(yīng)用，特別是對于純鋁板帶材以及單零鋁箔生產(chǎn)，其產(chǎn)品質(zhì)量完全可以滿足大部分用戶需要，而且生產(chǎn)成本低、成品率高。改革開放以來我國新建的鋁板帶箔加工廠多數(shù)采用了連鑄軋供坯的工藝，其中引進(jìn)鑄軋機(jī)十余臺，國產(chǎn)鑄軋機(jī)近百臺，已成為我國鋁板帶箔材生產(chǎn)的重要力量。雙帶式連鑄連軋是介于半連續(xù)鑄造—熱軋和雙輥式連鑄軋之間的一種生產(chǎn)工藝方案。它將薄錠鑄造與熱連軋有機(jī)的結(jié)合起來，可形成年供坯能力為100～200kt的生產(chǎn)規(guī)模。但其生產(chǎn)靈活性較差，易生產(chǎn)單一規(guī)格產(chǎn)品，對企業(yè)的產(chǎn)銷組織要求較高，如組織不力，將不利于該工藝技術(shù)優(yōu)勢的發(fā)揮，同時(shí)，其主要技術(shù)和設(shè)備目前國內(nèi)還不掌握，需從國外引進(jìn)。從目前國內(nèi)鋁板帶箔材的生產(chǎn)和銷售模式來看，短期內(nèi)國內(nèi)采用這種生產(chǎn)方式還存在較大的風(fēng)險(xiǎn)。熱軋供坯的生產(chǎn)工藝具有生產(chǎn)能力大、所能生產(chǎn)的合金品種多，產(chǎn)品的內(nèi)部組織性能及表面質(zhì)量好、加工遺傳特性好等優(yōu)點(diǎn)，能為生產(chǎn)高檔次的鋁板帶箔材如制罐料、PS版及雙零箔等提供優(yōu)質(zhì)帶坯。但起步規(guī)模大（年產(chǎn)5萬噸以上）、建設(shè)投資高，而且相對鑄軋法更為復(fù)雜的生產(chǎn)技術(shù)提高了其普及的門檻。通過對產(chǎn)品方案的分析，本項(xiàng)目鋁板帶箔材生產(chǎn)工藝的區(qū)別主要在坯料的生產(chǎn)方式上。從以上論述中可知：目前國內(nèi)最適于本項(xiàng)目冷軋供坯的生產(chǎn)工藝主要有雙輥式連鑄軋法和熱軋法兩種，根據(jù)以上對兩種供坯技術(shù)的特點(diǎn)和適用范圍的分析，并結(jié)合**鋁業(yè)的現(xiàn)實(shí)條件，為適應(yīng)產(chǎn)品競爭日趨激烈的市場，滿足用戶對產(chǎn)品質(zhì)量和精度越來越高的要求，本項(xiàng)目擬利用企業(yè)現(xiàn)有3萬噸電解鋁液的優(yōu)勢，采用雙輥式連鑄軋法供坯的生產(chǎn)工藝。同時(shí)，針對冷軋機(jī)設(shè)備能力較鑄軋機(jī)有富余，本項(xiàng)目還擬生產(chǎn)部分PS版基帶材和裝飾帶材，其坯料為外購的熱軋卷。2．生產(chǎn)工藝技術(shù)的選擇針對本項(xiàng)目所選定的主要產(chǎn)品，本項(xiàng)目采用了冷軋卷坯（鑄軋卷／熱軋卷）—冷軋（切邊、中間退火）—鋁箔軋制—精整—熱處理的生產(chǎn)工藝，其主要特點(diǎn)如下：（1）大卷重高速軋制大卷重軋制是保證高速、穩(wěn)定軋制，減少頭尾精度超差，提高產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量和成品率的基本條件之一。本項(xiàng)目采用目前國內(nèi)成熟的1450mm軋機(jī)，最大卷重可達(dá)8t，冷軋機(jī)速度最高達(dá)800m/min，冷精軋機(jī)和鋁箔軋機(jī)速度最高1200m/min，其生產(chǎn)技術(shù)成熟可靠，裝機(jī)水平和自動化程度均較高。 （2）冷軋機(jī)、冷精軋機(jī)和鋁箔軋機(jī)采用厚度自動控制系統(tǒng)（AGC）進(jìn)行厚度自動控制以及板形自動控制系統(tǒng)（AFC）進(jìn)行板形自動控制，以提高產(chǎn)品精度。（3）采用帶清洗的拉彎矯直機(jī)組對質(zhì)量要求高的產(chǎn)品如PS版帶材等進(jìn)行清洗和拉彎矯直，以保證產(chǎn)品對表面質(zhì)量及平直度的嚴(yán)格要求。 生產(chǎn)工藝流程板帶車間的生產(chǎn)工藝是利用國內(nèi)外已有的成熟經(jīng)驗(yàn)，并結(jié)合國內(nèi)外同類企業(yè)現(xiàn)行的實(shí)際生產(chǎn)情況綜合考慮的。主要產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝流程簡述如下：(1) 鋁帶材由鑄軋車間提供的鑄軋卷或外購的熱軋卷在冷軋機(jī)上經(jīng)多道次不可逆軋制（有些產(chǎn)品根據(jù)工藝需要在特定的厚度時(shí)要進(jìn)行切邊或中間退火）到成品厚度，然后根據(jù)供貨要求，分別通過拉矯、剪切、成品退火等精整和熱處理處理工序，達(dá)到成品所需要的規(guī)格和狀態(tài)，最終成品經(jīng)檢查合格后包裝入庫。(2) 鋁箔材由鑄軋車間提供的鑄軋卷或外購的熱軋卷在冷軋機(jī)上經(jīng)多道次不可逆軋制（有些產(chǎn)品根據(jù)工藝需要在特定的厚度時(shí)要進(jìn)行切邊或中間退火）到工藝要求的厚度，然后在冷精軋機(jī)/鋁箔軋機(jī)上軋制（有些產(chǎn)品根據(jù)工藝需要在特定的厚度時(shí)要進(jìn)行中間退火）到成品厚度，最后根據(jù)供貨要求，分別通過鋁箔分切、成品退火等精整和熱處理處理工序，達(dá)到成品所需要的規(guī)格和狀態(tài)，經(jīng)成品經(jīng)檢查合格后包裝入庫。典型的生產(chǎn)工藝流程見圖51：鑄軋/熱軋卷坯中間退火切邊冷軋中間退火拉彎矯直冷精軋箔軋縱切成品退火剪切成品退火檢查檢查包裝包裝入庫包裝 鋁帶材 鋁箔材圖5－1 生產(chǎn)工藝流程簡圖 主要設(shè)備選擇主要設(shè)備選擇應(yīng)根據(jù)建設(shè)規(guī)模、產(chǎn)品方案和生產(chǎn)工藝的需要確定。近些年來，國內(nèi)設(shè)備廠家在消化吸收現(xiàn)代化鋁板帶生產(chǎn)設(shè)備方面取得了長足的進(jìn)步，縮短了與國際先進(jìn)水平的差距。國產(chǎn)鋁加工設(shè)備在技術(shù)性能、穩(wěn)定可靠性等方面都有很大的提高，且在價(jià)格及售后服務(wù)上都有較大優(yōu)勢，有利于降低建設(shè)投資。因此，板帶車間主要生產(chǎn)設(shè)備均采用國產(chǎn)設(shè)備（軋機(jī)厚度控制系統(tǒng)以及板形控制系統(tǒng)除外），并根據(jù)國內(nèi)鋁加工生產(chǎn)設(shè)備的設(shè)計(jì)制造水平、能力、業(yè)績及交貨周期等進(jìn)行設(shè)備的選擇，使其能夠滿足現(xiàn)代化鋁板帶箔生產(chǎn)的需要，且符合本項(xiàng)目生產(chǎn)規(guī)模及生產(chǎn)工藝的要求。 推薦設(shè)備及其理由本項(xiàng)目所選主要生產(chǎn)設(shè)備的原則是：根據(jù)所生產(chǎn)的產(chǎn)品合金品種、規(guī)格范圍、產(chǎn)品檔次、生產(chǎn)規(guī)模及選用的生產(chǎn)工藝，選擇國內(nèi)技術(shù)成熟、可靠、先進(jìn)且實(shí)用性強(qiáng)、裝機(jī)水平高的設(shè)備以保證產(chǎn)品的質(zhì)量、精度、成品率及生產(chǎn)效率。從目前國內(nèi)軋制設(shè)備的制造狀況看，軋輥寬度1450mm系列的軋機(jī)是國內(nèi)目前設(shè)計(jì)制造最為成熟，應(yīng)用最為廣泛的機(jī)型，性價(jià)比較好，比較適合中型鋁板帶企業(yè)，可以覆蓋80％以上的產(chǎn)品范圍。為此，本項(xiàng)目冷軋機(jī)、冷精軋機(jī)和鋁箔軋機(jī)采用1450mm系列軋機(jī)，同時(shí)配套相應(yīng)的精整設(shè)備。板帶車間所選主要生產(chǎn)設(shè)備如下：（1）1450mm冷軋機(jī) 1臺合金品種：5系來料帶材厚度: max mm出料帶材厚度: min mm卷材寬度： 600～1300 mm卷材重量： max 8000 kg軋制速度： max 800 m/min 測厚儀、板形儀以及厚度和板形控制系統(tǒng)引進(jìn)。該軋機(jī)為4輥軋機(jī)，采用液壓壓上、液壓正負(fù)彎輥，帶有厚度自動控制系統(tǒng)(AGC)以及板形自動控制系統(tǒng)(AFC)。（2）1400mm冷精軋機(jī) 1臺合金品種：5系來料帶材厚度: max mm出料帶材厚度: min mm卷材寬度： 600～1250 mm卷材重量： max 8000 kg軋制速度： max 1200 m/min 測厚儀、板形儀以及厚度和板形控制系統(tǒng)引進(jìn)。冷精軋機(jī)采用液壓壓上、液壓正負(fù)彎輥、液壓軋輥平衡；帶有厚度自動控制系統(tǒng)(AGC)以及板形自動控制系統(tǒng)(AFC)。（2）1400mm鋁箔軋機(jī) 1臺合金品種：5系來料帶材厚度: max mm出料帶材厚度: min mm卷材寬度： 600～1250 mm卷材重量： max 8000 kg軋制速度： max 1200 m/min 測厚儀、板形儀以及厚度和板形控制系統(tǒng)引進(jìn)。鋁箔軋機(jī)采用液壓壓上、液壓正負(fù)彎輥、液壓軋輥平衡；帶有厚度自動控制系統(tǒng)(AGC)以及板形自動控制系統(tǒng)(AFC)。（3）拉彎矯直機(jī)組