【正文】 ：要求413 mm（7）測試罐底耐壓：要求≥645KPa（8）白罐計重：測試白罐計重是考核罐重差異4）成品罐質(zhì)量（1）外觀目測（2）軸向壓力：要求≥(不同的罐料用戶)（3）罐底耐壓：要求≥620KPa（4）翻邊開裂：要求＜30PPM（5）斷罐率：要求＜30PPM（6）針罐率：要求0（7）成品罐內(nèi)涂電流值：要求≤5mA（8）出罐率：以理論沖杯量作為考核基準(zhǔn)數(shù)，要求大于100%。2 冶金質(zhì)量在制罐變薄拉深加工工藝中：一是，由于坯料的延展性處于極低的狀態(tài)，所以少量的雜質(zhì)會成為凸緣裂紋的誘因，破的凸緣咬入工具和坯料中間就會形成針孔漏罐和撕裂破罐；二是，由于在制罐變薄拉深加工工藝的3次變薄過程中， – mm，要使變薄后的薄壁沒有小針孔，就要求變形后厚度方向金屬化合物粒度＜10μm，否則也會形成針孔漏罐。通常破罐、漏罐所暴露的冶金質(zhì)量問題應(yīng)該是熔體處理（除氣，除渣）不好，其中重中之重又在除渣。熔體的在線過濾技術(shù)，筆者推薦罐料采用的裝備技術(shù)是深床過濾（PDBF）+ 管式過濾的配置為最佳的技術(shù)選擇。3 立方織構(gòu)（制耳率）由于材料的各向異性，在深沖時會產(chǎn)生制耳。變形織構(gòu)產(chǎn)生45176。方向制耳，立方織構(gòu)產(chǎn)生0176。/90176。方向制耳。如果板材中這兩種織構(gòu)平衡，將會產(chǎn)生無制耳和低制耳。如果僅僅出現(xiàn)與軋向呈45176。方向的4個制耳，必然制耳率高，這不僅過橋通道容易卡罐，還會使深沖杯和變薄拉深加工過程中容易掉渣，擦傷制品，造成斷罐，并可能在耳尖部分發(fā)生彎折和卷曲，同樣會造成凸緣破罐。同時，在進(jìn)行套軸切邊時容易造成障礙和堵塞現(xiàn)象。對于加工廠而言，制定好合理的鋁罐體料的生產(chǎn)工藝和控制好關(guān)鍵工藝參數(shù)就要研究制耳產(chǎn)生的原因和減少消除的機(jī)理，即要研究軋制變形織構(gòu)｛110｝〈112〉和再結(jié)晶立方織構(gòu)｛100｝〈001〉的形成，更要研究兩類制耳如何實現(xiàn)相互的補(bǔ)償作用。盡可能保證材料在沖杯時，獲得最小的制耳率。1）熱粗軋 熱精軋工藝生產(chǎn)熱軋罐體坯料該工藝鋁卷終軋的最高溫度只能達(dá)到270℃左右，這樣熱軋坯料僅僅保持了適當(dāng)?shù)膬δ?。雖然結(jié)果不理想，但具備了較好的立方再結(jié)晶形核的生成條件，所以必須增加退火工序，使隨后退火過程中得以形成較強(qiáng)的立方織構(gòu)。后續(xù)經(jīng)過冷軋成品的再結(jié)晶立方織構(gòu)含量仍然可保持在20%以上。 熱精軋板經(jīng)中間退火后不同位置的再結(jié)晶立方織構(gòu)含量 立方織構(gòu)含量 %abc熱精軋10%正112421反11242330%正8910反87850%正998反889中間退火10%正858590反83899130%正928879反86839150%正817190反7882853004H19冷軋板再結(jié)晶立方織構(gòu)含量立方織構(gòu)含量 %abcde9001 4正反9995 1正反2）熱粗軋 熱連軋工藝生產(chǎn)熱軋罐體坯料該工藝鋁卷終軋的最高溫度可達(dá)到340℃左右，熱軋坯料的再結(jié)晶立方織構(gòu)含量＞80%，顯然。不需增加退火工序。4 厚度差在制罐廠，罐體材料加工變形的第一道工序就是落片。為了防止皺折需要對落片外加壓邊力，厚的壓邊力可小點，薄的壓邊力要大些，若同卷厚薄不一就很難找出合理的壓邊力。壓邊力大了容易撕裂，小了容易出現(xiàn)皺折。在第二道工序的沖杯過程中，沖杯底有時會出現(xiàn)小坑點，一般不會對后工序造成危害，但在小坑點深到在反面出現(xiàn)壓痕就會對后工序造成危害。因為在同樣的沖制力作用下，板厚不同杯底所出現(xiàn)的小坑點數(shù)目和深度也不同，厚處小坑點會深一些。最關(guān)鍵的是在第三道工序變薄拉伸的過程中，若同卷厚度差過大會在變薄拉伸至邊部的過橋通道上，出現(xiàn)因罐身過長而卡罐或因罐身過短而掉罐堵塞通道的現(xiàn)象。因此，用戶對于罐坯帶材厚度的要求是非常嚴(yán)格的，不僅是整卷罐坯帶材從頭到尾，從帶寬一邊到另一邊，而且是每卷到每卷罐坯帶材的厚度一般標(biāo)準(zhǔn)控制在177。5μm范圍內(nèi)。最高標(biāo)準(zhǔn)控制在177。2 3μm范圍內(nèi)。—— 印刷用鋁版基1 印刷用鋁版基的特性及各項質(zhì)量指標(biāo)要求在印刷工廠，生產(chǎn)PS印刷版要經(jīng)過脫脂 – 電解研磨 – 除灰 – 陽極氧化 – 封孔 涂布感光膠 – 表面毛面粗化 膠印(膠片輸出) – 打樣 – 曬版 – 修版 – 彎版 – 上版 – 印刷多道工序。生產(chǎn)CTP印刷版由于采用的工藝是數(shù)碼打樣 印版輸出工藝，這樣就省掉了表面毛面粗化、曬版、修版等工序。這樣無疑減少了許多中間過程，不僅節(jié)省了制版的時間和成本，而且無人為影響，無不可控因素，能使印版上的網(wǎng)點質(zhì)量得到有效的保證，圖文能夠真實反映印刷的內(nèi)容，最終會使印品質(zhì)量大大提高。 CTP版與PS版用鋁基材的質(zhì)量要求指標(biāo)指標(biāo)單位CTP用鋁基材PS用鋁基材厚 度 偏 差mm177。177。粗糙度Raμm – – Rzμm – – 不平整度波高mm23波數(shù)個3 / m3 / m荷葉邊高度mm1個數(shù)個3 / m3 / m在印刷工廠，生產(chǎn)高質(zhì)量的印刷版的核心技術(shù)就是要在印刷版上制造出均勻的細(xì)砂目和合理的砂目結(jié)構(gòu)。均勻的細(xì)砂目可以使印刷網(wǎng)屏的分辨率更高，網(wǎng)線更多，網(wǎng)點更精細(xì)，更齊全、實現(xiàn)圖像豐富細(xì)膩的層次；合理的砂目結(jié)構(gòu)具有良好的抗上臟性、抗親水性、耐印刷性。因此，無論是研究表面質(zhì)量、研究板形平直度，還是研究冶金和加工過程中的內(nèi)部組織，都是一個目的，即保證用戶生產(chǎn)的印刷版具有均勻的細(xì)砂目和合理的砂目結(jié)構(gòu)。2 表面質(zhì)量1）印刷版砂目影響印刷版砂目的鋁基材表面缺陷主要表現(xiàn)是表面粗糙度、熱軋表面粘鋁及遺傳到后續(xù)工序出現(xiàn)的表面黑條、表面?zhèn)郏ú?，劃傷）及續(xù)后的壓過劃痕、表面油痕、軋制紋等。 Ra值示意圖 Rz值示意圖Ra是輪廓的算術(shù)平均偏差，指在取樣長度L內(nèi)輪廓曲線的偏離絕對值的算術(shù)平均值，如圖所示。由于Ra值是所測曲線長度內(nèi)各個點的代數(shù)和之平均值，包含了整個曲線的峰谷粗糙度的綜合情況，光滑表面若算術(shù)平均偏差小，則Ra值小，反之Ra值大。Rz是微觀不平度的十點高度，即在取樣長度內(nèi)5個最大的輪廓峰高的平均值與5個最大的輪廓谷的平均值之和印刷版中，把印刷版面的粗糙度稱為砂目。Rz值大小在一定程度上說明了砂目的平均顆粒度，即砂目顆粒大小的情況，Rz值過大，顯然不適宜精細(xì)產(chǎn)品的印件。這樣，鋁版基材表面的粗糙度和印刷版面的粗糙度存在著直接的對應(yīng)關(guān)系。2）印版網(wǎng)線與網(wǎng)點由于細(xì)網(wǎng)線的小網(wǎng)點僅有十幾微米的寬度，過大Ra值的印版在曬版時形成的過粗砂目，就會造成細(xì)小網(wǎng)點的丟失。網(wǎng)點在較細(xì)砂目上能夠把網(wǎng)點表現(xiàn)得比較齊全，而在較粗砂目時有可能落在大沙坑中而造成網(wǎng)點不齊全。印刷業(yè)研究人員對版基砂目不同粗糙度的顯微照片還作過研究：顯微照片顯示，砂目的表面粗糙度越小，表面的深坑和平臺就越少；砂目越均勻，版的網(wǎng)點還原越精細(xì)，才能再現(xiàn)圖像豐富細(xì)膩的層次。砂目的表面粗糙度越大，表面的深坑和平臺就越多。深坑會造成版空白部分顯影液無法滲透而顯影困難，而平臺會造成印刷版圖像區(qū)易減膜失光，甚至網(wǎng)點的丟失。3）表面缺陷熱軋表面粘鋁及遺傳到后續(xù)工序出現(xiàn)的表面黑條、表面?zhèn)郏ú粒瑒潅┘袄m(xù)后的壓過劃痕、表面油痕、軋制紋等，顯然在經(jīng)過用戶的陽極氧化工序后所呈現(xiàn)的各種相貌肯定會對砂目的均勻性產(chǎn)生更嚴(yán)重的影響。3 板形平直度標(biāo)準(zhǔn)中把板形分為不平整度和荷葉邊兩種，則不平整度可視為鋁版基表面的整面板形，而荷葉邊僅僅視為表面邊部的板形，即俗稱的邊波。印刷版生產(chǎn)線無論是電解工序采用無接觸噴射法制備砂目, 還是陽極氧化工序采用無接觸噴射法生成氧化膜, 由于鋁基板與電極板間隙也很小，一般在3mm以內(nèi)。如果鋁基板的表面平直度不好，波浪大就會造成鋁基板與電極板間距離不一致，繼而使兩者之間的電解液噴射量或氧化液噴射量不同，最終導(dǎo)致鋁基板表面上的電量差異大或氧化液噴射量不同，使之電解反應(yīng)或氧化反應(yīng)出現(xiàn)強(qiáng)弱差異，電解砂目就會粗細(xì)不均或鋁基板表面上生成的氧化膜不均勻，甚至無法成膜。另外，波浪太大，在電解時還會造成鋁基板與電極板間短路，發(fā)生擊穿現(xiàn)象等設(shè)備問題。4 內(nèi)部質(zhì)量用作印刷版鋁基材的內(nèi)部質(zhì)量缺陷主要是化學(xué)成分不均、組織（晶粒與第二相化合物）粗大。1） 化學(xué)成分不均金屬浸入電解質(zhì)中, 一是金屬與溶液界面總會存在一定的電位差，就在金屬與溶液界面上發(fā)生腐蝕。二是金屬基體中也會存在一定的電位差，就在金屬基體內(nèi)部發(fā)生自腐蝕。如果金屬化學(xué)成分不均，就會造成鋁基體中不同部位間自腐蝕電位產(chǎn)生差異，從而導(dǎo)致電解砂目分布不均勻，同時外加電能更放大了這種分布的不均勻性。2） 組織粗大研究冶金和加工過程中的內(nèi)部組織對于印刷版基的影響，主要與金屬組織的內(nèi)部晶粒大小，位錯的數(shù)量、密度和分布，第二相（金屬間化合物）的形狀尺寸有關(guān)。（1） 晶粒鋁版基的粗大纖維組織開始產(chǎn)生于鑄錠鑄造工序，鑄錠的粗大晶粒組織在后續(xù)的壓力加工過程中會被破碎、延展；變形到一定程度后，形成粗大的纖維組織，從而產(chǎn)生遺傳性的影響。加工過程中的熱處理也可能產(chǎn)生粗大晶粒，之后繼續(xù)變形使粗大晶粒拉長，最終形成粗大的纖維組織。粗大的纖維組織將導(dǎo)致電解不均勻性試驗證明，鋁基體晶粒越細(xì)，晶界數(shù)量越多，微觀不均勻腐蝕點越多，就能形成越細(xì)小的砂目。（2）位錯位錯是金屬塑性變形的載體，位錯從產(chǎn)生、成長、合并反應(yīng)，都與金屬中能量分布直接有關(guān)，優(yōu)先在最有利變形的位置、方向變形。試驗證明，位錯是熱軋和冷軋的積累，位錯的運(yùn)動如果獲得高密度的位錯露頭（聚集），位錯邊界分割而會細(xì)化晶粒，就能在晶粒中形成新的腐蝕點，就能形成多層次、更細(xì)微的腐蝕砂目。（3） 金屬間化合物金屬間化合物是指鋁基體中的第二相，它的分布和尺寸對電解的影響主要是受微電池作用機(jī)理的影響，分布異常會導(dǎo)致局部形成較大的電解腐蝕坑。53 / 53