【正文】 主筋采用搭接焊，搭接鋼筋的軸.. . . . ..學(xué)習(xí)參考線位于同一直線上，接頭鋼筋的端部預(yù)彎，搭接長(zhǎng)度滿足規(guī)范要求。懸臂段施工工藝流程圖見下圖：懸臂段施工工藝流程圖地基處理支架搭設(shè)↓支架預(yù)壓及監(jiān)測(cè)↓標(biāo)高、中線調(diào)整及其外模就位↓.. . . . ..學(xué)習(xí)參考安裝或綁扎底板、腹板鋼筋 ← 鋼筋下料加 工↓波紋管下料 → 安裝底板、腹板波紋管及豎向預(yù)應(yīng)力 筋↓安裝內(nèi)模就位↓安裝或綁扎頂板鋼筋及縱向波紋管↓澆筑梁體混凝土 ← 混凝土拌制、運(yùn)輸↓ ↓混凝土養(yǎng)護(hù) 混凝土試件制作↓拆端模、處理砼接茬面↓錨具進(jìn)貨、檢驗(yàn) 拆內(nèi)膜、松外模 混凝土試件等強(qiáng)↓ ↓張拉機(jī)具準(zhǔn)備 → 縱向預(yù)應(yīng)力筋張拉 ← 預(yù)應(yīng)力筋下料及穿 束↓孔道壓漿 ← 壓漿機(jī)具準(zhǔn)備↓張拉已灌注梁段的豎向預(yù)應(yīng)力筋↓進(jìn)入下一梁段懸灌施工循環(huán)、地基處理、預(yù)壓懸臂段地基處理方式為：將原地面壓實(shí)，最終壓實(shí)度在 90%以上，然后在上面填筑 50cm 宕渣，最后在頂面澆注一層 10cm 厚 C20 混凝土作墊層，懸臂段預(yù)壓分三個(gè)節(jié)段同時(shí)進(jìn)行，加載重量按照（梁體結(jié)構(gòu)自重的 120%）的50%、80%、100%分三次加載。張拉前為保證 0塊梁體混凝土不產(chǎn)生局部破壞，在張拉端增設(shè)承壓鋼板。③封錨混凝土采用自然養(yǎng)護(hù)時(shí)，在其上覆蓋塑料薄膜，梁體灑水次數(shù)應(yīng)以保持混凝土表面充分濕潤為度。（3）封 錨①封端混凝土采用強(qiáng)度等級(jí)為 C50 無收縮混凝土，封端應(yīng)在終張拉 2d 內(nèi)進(jìn)行；.. . . . ..學(xué)習(xí)參考②澆注梁體封錨混凝土之前，應(yīng)先將錨墊板表面的粘漿和錨環(huán)外面上部的灰漿鏟除干凈，并對(duì)錨具、錨墊板表面及外漏鋼絞線用聚氨酯防水涂料進(jìn)行防水處理，同時(shí)檢查無漏漿的管道后，才允許澆注封錨混凝土。鋼絞線張拉程序如下：0→ con→σ con (持荷 5min)→錨固。橫向及豎向預(yù)應(yīng)力束的張拉應(yīng)滯后 2 個(gè)節(jié)段進(jìn)行。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 90%后，即可按照設(shè)計(jì)的施工程序張拉連續(xù)束，張拉時(shí)應(yīng)左右對(duì)稱，先張拉長(zhǎng)束，后張拉短束，然后將先張拉的預(yù)應(yīng)力束補(bǔ)足至設(shè)計(jì)噸位。夏季應(yīng)每隔 ～ 小時(shí)對(duì)外、內(nèi)側(cè)模用高壓水沖澆降溫，拆模后應(yīng)對(duì)砼表面灑水養(yǎng)護(hù)。插入振搗厚度以 30cm 厚為宜，要垂直等距離插入到下一層 5～10cm 左右，其間距不得超過 60cm，振搗到砼表面出現(xiàn)灰漿和光澤使砼達(dá)到均勻?yàn)橹?，抽出振搗棒時(shí)要緩些，不得留有孔隙。（ 4） 混凝土振搗a、搗固人員須經(jīng)培訓(xùn)后上崗，要定人、定位、定責(zé)任，分工明確，尤其是鋼筋密布部位、端模、拐（死）角部位指定專人進(jìn)行搗固，操作人員要固定，每次澆注前應(yīng)根據(jù)責(zé)任表填寫人員名單，并做好操作要求交底工作。b、澆筑順序混凝土由橫隔板向兩側(cè)分層澆筑，先底板、腹板。通過汽車輸送泵和地泵直接輸送入模。書面通知拌合站，掛牌生產(chǎn)。根據(jù)以上統(tǒng)計(jì)最大一聯(lián)一次澆筑混凝土量為 308m3，混凝土拌合站的生產(chǎn)能力滿足實(shí)際要求。由于鋼筋、管道密集，如鋼絞線、精扎螺紋鋼筋等管道與普通鋼筋發(fā)生沖突時(shí)，允許進(jìn)行局部調(diào)整，調(diào)整原則是先普通鋼筋，后精扎螺紋鋼筋，然后是橫向預(yù)應(yīng)力鋼筋，保持縱向預(yù)應(yīng)力鋼筋管道位置不動(dòng)。f、 由 于 底 板 厚 度 較 大 ， 在 底 板 鋼 筋 上 下 層 間 設(shè) 置 架 立 鋼 筋 ， 為 保 證 縱 橫 向預(yù) 應(yīng) 力 管 道 位 置 的 準(zhǔn) 確 ， 在 頂 、 底 板 兩 層 鋼 筋 之 間 設(shè) 置 架 立 鋼 筋 進(jìn) 行 固 定 。c、 統(tǒng) 一 類 型 的 鋼 筋 按 先 長(zhǎng) 后 短 的 原 則 下 料 ， 鋼 筋 用 彎 曲 機(jī) 彎 折 后 與 大 樣 圖核 對(duì) ， 并 根 據(jù) 各 鋼 筋 所 在 部 位 具 體 情 況 對(duì) 細(xì) 部 尺 寸 和 形 狀 做 適 當(dāng) 調(diào) 整 ；d、 兩 個(gè) 節(jié) 段 的 鋼 筋 采 用 焊 接 ， 焊 縫 長(zhǎng) 度 和 厚 度 滿 足 規(guī) 范 要 求 ；e、 0塊 鋼 筋 分 兩 次 進(jìn) 行 綁 扎 。b、 鋼 筋 接 頭 截 ， 在 受 拉 區(qū) 不 能 占 總 受 力 鋼 筋 截 面 積 50%以 上 。g、 頂 板 底 部 、 頂 部 鋼 筋 包 括 鋼 筋 網(wǎng) 骨 架 。e、 底 板 頂 面 縱 、 橫 鋼 筋 及 斜 角 鋼 筋 ， 包 括 加 固 筋 及 縱 向 筋 。c、 底 板 底 縱 向 鋼 筋 及 縱 向 鋼 筋 網(wǎng) 骨 架 。（ 1） 鋼 筋 綁 扎綁 扎 鋼 筋 時(shí) ， 先 進(jìn) 行 底 板 及 腹 板 鋼 筋 的 綁 扎 ， 待 內(nèi) 模 立 好 后 再 進(jìn) 行 頂 板 鋼 筋的 綁 扎 ， 具 體 綁 扎 順 序 如 下 ：a、 底 板 底 橫 向 鋼 筋 。、鋼筋施工0段 鋼 筋 是 整 個(gè) 連 續(xù) 梁 中 最 復(fù) 雜 的 部 分 ， 按 部 位 主 要 有 橫 隔 梁 鋼 筋 、 底 板鋼 筋 、 腹 板 鋼 筋 及 頂 板 鋼 筋 幾 部 分 組 成 。為便于箱體內(nèi)的模板拆除，需在每只箱室的彎矩最小處即 1/4L 處預(yù)留人孔，人孔斷面為 100㎝60㎝。模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置，頂部標(biāo)高，節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。底模鋪完后，再用儀器檢驗(yàn)梁的標(biāo)高和邊線。連續(xù)梁的內(nèi)模采用木模，底模中間部分不用模板封底，腹板采用對(duì)拉螺絲穩(wěn)定。為減少澆筑混凝土?xí)r產(chǎn)生的漏漿現(xiàn)象，在模板拼接縫處要用雙面膠或膩脂嵌縫。其中底模、側(cè)模、端頭模均采用 15mm 厚涂塑竹膠板, 內(nèi)模均采用 15mm 厚普通竹膠板，竹膠板尺寸為 。根據(jù)加、卸載實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)，繪制各測(cè)量點(diǎn)位的加、卸載過程變形曲線，計(jì)算支架的彈性變形，以此作為預(yù)拱度設(shè)置的依據(jù)。支架預(yù)壓荷載全部加載完成后，每6h 測(cè)量一次每個(gè)測(cè)點(diǎn)變形值，待連續(xù) 3 天的沉降量小于 ，方可卸除預(yù)壓荷載。圖 ：支座布置示意圖（單位： cm）臨時(shí)支座設(shè)在每個(gè)墩頂?shù)乃闹埽總€(gè)墩頂設(shè)立四個(gè)臨時(shí)支座，以便承受施工期間的施工荷載，臨時(shí)支座使用 C50 混凝土澆筑，為便于拆除，臨時(shí)支座與墩頂接觸面事先鋪設(shè)一層牛毛氈。隨后檢查支座墊石的標(biāo)高、錨栓孔中心位置。具體詳見圖 ：連續(xù)梁臨時(shí)支承墩結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖。、臨時(shí)支承墩設(shè)計(jì)臨時(shí)支墩每側(cè)采用 9 根 φ80cmδ10mmC30 的鋼管砼立柱，鋼管與預(yù)埋在承臺(tái)頂面的 δ20mm 鋼板進(jìn)行焊接，四周設(shè)置加勁板；鋼管砼立柱之間采用[16 槽鋼焊接聯(lián)結(jié)件，保證鋼管砼立柱的整體穩(wěn)定性；鋼管頂部用 30cmC50 硫磺砂漿與箱梁腹板錨固，硫磺砂漿內(nèi)預(yù)埋電阻絲，通電熔化拆除。每側(cè)的混凝土基礎(chǔ)下面設(shè)置 4 根 φ100cm 的鉆孔樁灌注樁，樁長(zhǎng) 25m。0塊支架采用碗扣式鋼管支架，底板處間距為 3060cm、翼緣板位置為 6090cm，鋼管頂部橫向采用 1015cm 大方木，縱向采用 1010cm 小方木，底模、側(cè)模、內(nèi)膜均采用竹膠板。臨時(shí)支墩采用 18 根 φ80㎝、δ8mm 的鋼管立柱，鋼管內(nèi)澆筑 C30 砼。變截面現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工詳見 ：45m+75m+45m 連續(xù)箱梁施工流程圖。合龍段混凝土的澆筑時(shí)間應(yīng)選擇在一天中平均溫度較低、變化幅度較小時(shí)進(jìn)行。臨時(shí)錨固體系采用鋼管混凝土+預(yù)應(yīng)力錨固體系。各節(jié)段長(zhǎng)度和重量統(tǒng)計(jì)詳見下表：45m+75m+45m 變截面預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁節(jié)段長(zhǎng)度和重量表節(jié)段號(hào) 0/2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 合攏 段 邊跨現(xiàn)澆段節(jié)段長(zhǎng)度（m） 6 3 3 3 3 4 4 2 混凝土量（m3） 重量（t） 150 、變截面現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁施工變截面現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁采用支架法分節(jié)段對(duì)稱澆筑法施工。由于該兩聯(lián)箱梁跨越規(guī)劃的道路,地面道路并沒有開始施工，故采用滿堂支架分節(jié)段懸臂對(duì)稱澆筑。嚴(yán)禁為省事將支架拉倒。支架拆除先拆除中間跨，再拆除兩邊跨，單跨拆除時(shí)采取先中間后兩邊、先內(nèi)模、側(cè)模后底模的方式。⑵、封錨前應(yīng)將周圍的雜物清理干凈，梁端錨穴處應(yīng)鑿毛處理。 每一次制漿時(shí)制作不少于三組的 4040160mm 的水泥漿試塊，養(yǎng)護(hù) 28 天后檢查其抗壓、抗折強(qiáng)度作為檔案資料和評(píng)定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。（4）孔道壓漿過程搭設(shè)臨時(shí)操作平臺(tái)，搬運(yùn)注漿材料，布置水電管路；檢查材料、設(shè)備、輔助的型號(hào)、規(guī)格及數(shù)量等是否符合要求，按設(shè)備的要求進(jìn)行注漿元件的密封聯(lián)接；.. . . . ..學(xué)習(xí)參考拌漿：①拌漿前先加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，使攪拌機(jī)內(nèi)壁充分濕潤，將積水倒干凈；②將稱量好的水（扣除用于溶化固態(tài)外加劑的那部分水）倒入攪拌機(jī)，之后邊攪拌邊倒入水泥，在攪拌 3～5min 直至均勻；③將溶于水的外加劑和其它液態(tài)外加劑倒入攪拌機(jī)，再攪拌 5～15min，然后倒入盛漿漿桶；④倒入盛漿桶的漿體應(yīng)盡量馬上泵送，否則要不停地?cái)嚢?；壓漿：割除多余鋼絞線，按要求對(duì)錨頭部位用環(huán)氧或水泥漿封裹密封，封錨后24～48 小時(shí)內(nèi)壓漿；啟動(dòng)真空泵，從孔內(nèi)排除空氣，～ 并保持穩(wěn)定表示孔道密封效果良好，～ MPa，則表示孔道密封不嚴(yán)；確保密封良好后，～ 的前提下，將漿體用注將泵以 ～ 的壓力壓進(jìn)孔道，直到漿體通過空氣濾清器，關(guān)閉有關(guān)球閥。（2）真空壓漿設(shè)備真空輔助壓漿主要設(shè)備有：灰漿攪拌機(jī)、壓漿泵、真空泵、高壓管、ZKGJ 真空壓漿組件、各種接頭閥門、漿桶等。.. . . . ..學(xué)習(xí)參考 真 空 壓 漿 施 工 工 藝 流 程 圖 檢 查 壓 漿 泵 出 口 處 的 漿 體 情況 ， 符 合 要 求 后 進(jìn) 行 管 路 連 接 體 內(nèi) 預(yù) 應(yīng) 力 施 工 完 成 抽 真 空 ， 檢 測(cè) 預(yù) 應(yīng) 力 管 道 真 空度 是 否 符 合 工 藝 要 求 啟 動(dòng) 真 空 泵 開 始 吸 漿 觀 察 排 氣 孔 的 出 漿 情 況 ， 符 合要 求 后 屏 漿 2~3分 鐘 按 此 順 序 施 工 其 余 的 孔 道 壓 漿 高 性 能 水 泥 漿 配 比 設(shè) 計(jì) 完 成 水 泥 漿 配 比 材 料 準(zhǔn) 備 完 成 水 泥 漿 攪 拌 完 成 預(yù) 應(yīng) 力 壓 漿 完 成 后 及 時(shí) 清 洗 設(shè)備 和 管 路 壓漿施工（1）水泥漿配合比通過試驗(yàn)確定上述材料的配合比，水泥漿的強(qiáng)度等級(jí)為 50MPa。預(yù)施應(yīng)力過程中應(yīng)保持兩端的伸長(zhǎng)量基本一致。各節(jié)段先張拉縱向后豎向再橫向，并及時(shí)壓漿。張拉的程序按技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行，一般為持荷 5min。⑵、檢查錨墊板下砼是否有蜂窩和空洞，必要時(shí)采取補(bǔ)強(qiáng)措施；⑶、向孔內(nèi)壓風(fēng)，清除孔內(nèi)雜物； ⑷、清潔錨墊板上的砼，修正孔口，用特制樣板的周邊圈，用石筆繪出錨圈安放位置；⑸、對(duì)使用的千斤頂、油泵、油壓表進(jìn)行配套檢查，并根據(jù)千斤頂校驗(yàn)曲線查出各級(jí)張拉噸位下油壓表讀數(shù)，填在卡片上，供張拉時(shí)使用；⑹、將千斤頂、油泵移至梁體張拉端，并把千斤頂卡盤擦洗干凈，為減少摩阻損失，采用兩端同時(shí)張拉；.. . . . ..學(xué)習(xí)參考⑺、兩端同時(shí)張拉時(shí)，應(yīng)配對(duì)講機(jī)聯(lián)系，應(yīng)保持油壓上升速度相等，互報(bào)壓力表讀數(shù)和伸長(zhǎng)量，盡量使兩端伸長(zhǎng)量相等，并密切注視滑絲和斷絲情況，作好記錄；⑻、預(yù)應(yīng)力鋼束及粗鋼筋在使用前必須作張拉、錨固試驗(yàn)，應(yīng)進(jìn)行管道摩阻、喇叭口摩阻等預(yù)應(yīng)力瞬時(shí)損失測(cè)試，以保證預(yù)施應(yīng)力準(zhǔn)確，如試驗(yàn)值與設(shè)計(jì)值偏差大時(shí)應(yīng)分析原因，并進(jìn)行設(shè)計(jì)調(diào)整。另外，在箱室內(nèi)安裝排風(fēng)扇，促進(jìn)空氣對(duì)流，加快箱室內(nèi)降溫速度，提高養(yǎng)護(hù)效果。冬季施工時(shí)，宜采用保溫棉進(jìn)行覆蓋，保證混凝土養(yǎng)護(hù)質(zhì)量。頂板混凝土分段澆筑完成后，采用人工進(jìn)行抹平收光，為消除梁體表面砼裂紋，進(jìn)行至少不少于三次的人工收光。檢查合格后填寫連續(xù)梁檢查的各項(xiàng)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)表格，報(bào)監(jiān)理工程師再驗(yàn)收，監(jiān)理工程工程師同意后方可下達(dá)混凝土澆注令。、砼澆注梁砼澆注前，必須高度重視檢查驗(yàn)收工作，按有關(guān)規(guī)定和檢查表進(jìn)行工序檢查。第二次澆頂板砼前注意施工縫處理，鑿除腹板頂面上砼表面的松散層，清掃干凈，用水沖洗鑿毛表面，再進(jìn)行第二次砼澆搗。第一次澆筑砼時(shí)先澆筑箱梁底部砼，兩邊對(duì)稱分層澆搗，用插入式振搗器振搗密實(shí)。、混凝土施工、施工順序箱梁橫截面砼均分兩次澆筑，第一次澆底板和腹板砼，第二次澆頂板砼。為便于穿束，將穿入端用銅焊制成錐體狀，且加以包裹，以防穿壞波紋管。編束前對(duì)鋼絞線進(jìn)行梳整分根，并將每根鋼絞線編碼標(biāo)在兩端，后用 18～20鐵絲將其綁扎牢固，綁扎間距為 1～，編扎成束的鋼絞線應(yīng)順直不扭轉(zhuǎn)。錨具墊板及喇叭管尺寸應(yīng)正確，喇叭管的中心線要與錨具墊板嚴(yán)格垂直，喇叭管和波紋管的銜接要平順，不得漏漿。如管道位置與骨架鋼筋相碰時(shí)，應(yīng)保