【正文】 50?；炷粱A實測項目 表（五）項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（Mpa）在合格標準之內(nèi)按規(guī)范要求2平面尺寸（mm）177。c. 小型構(gòu)件外形輪廓清晰，線條直順，不得有翹曲現(xiàn)象。b． 試件≥10組時，應以數(shù)理統(tǒng)計方法按下述條件進行評定：RnK1Sn≥Rmin≥K2R式中：n—同批混凝土試件組數(shù)； Rn—同批各組試件強度平均值（Mpa）； Sn—同批各組試件強度的標準差（Mpa）；當Sn，取Sn=； R—混凝土設計強度（Mpa）； Rmin—同批各組試件中強度最低一組的值（MPA）； KK2—合同判定系數(shù)見表（四）a. 試件少于10組時，可用非統(tǒng)計方法按下述條件進行評定：Rn≥Rmin≥KK2值 表（四）N10－1415－24≥25K1K2B. 當混凝土強度按試件強度進行評定達不到合格條件或澆注質(zhì)量有懷疑時，質(zhì)監(jiān)工程師可要求采取回彈儀檢驗或以無破損方法查明結(jié)構(gòu)實體混凝土的抗壓強度或澆注質(zhì)量，以確定此結(jié)構(gòu)物能否被接受。其合格條件如下：a． 應以標號、原材料和配合比基本一致的混凝土組成同一檢驗批。 ，另制取幾組作為結(jié)構(gòu)物施工階段的強度依據(jù)。如換工班時，每工作班都應制取試件。樁長20m以上者不少于3組。小型構(gòu)件每批或每工作班至少應制取2組。 ，每80200m3或每一工作班制做2組試件。試件為邊長15cm的立方體，試件3件為1組。b． 注有“※”符號的項目，應在工作中注意控制，并對成品進行抽查，抽查數(shù)目不應少于梁數(shù)的10%。5．成品外形尺寸（允許誤差）構(gòu)件全長 +5 –10mm梁面寬度 –10 +10mm腹板厚度 0 +10mm梁 高 +5 5mm表面垂直度※ ≤4mm檢查橋面及底板內(nèi)、外側(cè)檢查1/4跨及3/4截面檢查兩端及跨中檢查兩端檢查兩端（抽查腹板）任何方向6．預埋件支座表面 邊緣高差應小于1mm，外露底面平整無損、無渣。10預應力構(gòu)件應符合表（三）的規(guī)定預應力構(gòu)件質(zhì)量要求 表（三）項 目 要 求附 注1．梁體及封端砼強度砼28d（天）的平均極限強度不得低于設計標號具體要求按設計圖紙辦理2．孔道壓漿孔道內(nèi)灰漿應密實，標號不低于設計要求或40號，且不低于結(jié)構(gòu)本身砼標號的80% 壓注漿的強度達到設計要求后構(gòu)件可以運輸及安裝，但須保證構(gòu)件達28天設計標號3．表面裂紋非預應力部分（隔板、封端等），其余部分不應出現(xiàn)裂紋。（2）預應力空心板梁預制① 預應力鋼材加工及預留管道應符合表（二）的規(guī)定預應力鋼材加工及預留管道實測項目 表（二）項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許誤差檢查方法和頻率1冷拉鋼筋接頭在同一平面內(nèi)軸線偏位（mm）2或1/10直徑30%抽查2接頭筋截面積不得超過該斷面總截面積1/430%抽查鋼絲墩頭鋼絲同束相對長度誤差(mm)束長大于20m不大于L/5000每批抽查2束束長小于、等于20m不大于L/3000管道布置座標點（mm）梁長方向不大于30按構(gòu)件管道30%抽查每根查10個點梁高方向不大于10管道間距同排177。鉆孔灌注樁實測項目 表（一）項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（Mpa）在合格標準內(nèi)2樁 位(mm)50用經(jīng)緯儀檢查縱、橫方向3傾斜度1%查灌注前記錄4沉淀厚度（mm）符合設計要求查灌注前記錄5鋼筋骨架底面高程(mm)177。（12）為使工程質(zhì)量達到優(yōu)良標準，在施工過程中，我方施工人員應積極與業(yè)主代表、監(jiān)理工程師及設計單位人員密切合作，認真聽取意見與建議，虛心接受各方的指導。（10）積極推廣新工藝、新技術，以降低成本提高工程質(zhì)量。（8）對重要分項工程制定詳細的施工作業(yè)設計和質(zhì)量計劃，下達詳細的技術交底書，施工中對關鍵工序?qū)嵭袙炫曝撠熤啤?（6）堅持每道工序的“三檢”制度，專職質(zhì)量檢查員須跟班檢查、監(jiān)督、指導，并將“三檢”與管理者及操作者的經(jīng)濟利益掛鉤，確何工程質(zhì)量達到優(yōu)良等級，杜絕不合格產(chǎn)品的產(chǎn)生。（4）實行見證取樣、送樣試驗制度、所有取樣,送樣及試驗必須有監(jiān)理工程師在場并確認方有效。（2）建立質(zhì)量保證體系，嚴格按照IS09002標準體系組織施工，對施工中的重要工序開展QC小組活動，不斷完善施工工藝，提高工程質(zhì)量。施工現(xiàn)場設防雨棚，以保證下雨時仍能部分作業(yè)，并設排水溝和集水井，及時排水。（十一）構(gòu)筑物雨季施工應采取的措施按時收聽天氣預報，根據(jù)天氣情況做好防雨安排，大體積砼澆筑應避開雨天。 砌筑用的砂漿應隨拌隨用，已砌完部分覆蓋保溫材料。 在已硬化的砼上連續(xù)澆筑時，如果硬化的接合面低于5℃,應加熱提高溫度。 清除砂石料中的冰雪和凍結(jié)團塊，攪拌時間應比常溫時延長50%。 砼中或砂漿中摻用早強劑和防凍劑。 鋼筋接頭焊接后不能立即接觸冰雪，氣溫低于20℃時應停上焊接。養(yǎng)護期間嚴禁行人和車輛通行，混凝土達到設計強度后即可安裝橡膠條，整道工序結(jié)束。然后根據(jù)異型鋼兩邊瀝青混凝土兩邊緣的平整度控制澆筑混凝土的平整度，用搓板和鐵抹子按常規(guī)進行抹平。澆筑時用振搗棒反復振密實，不得漏振。澆筑前應做好異型鋼縫的立模工作，模板應牢固、密封，不能漏漿、脫模，以免混凝土流入縫內(nèi)，影響伸縮。在加固時，異型鋼兩邊錨固件應和槽內(nèi)錨固筋焊接，保證焊接牢固，不變形。開槽時用空壓機配合風鎬達到一定深度時，用手釬子鑿毛，以便新舊混凝土的結(jié)合，再用空壓機把槽內(nèi)雜物及梁間隙內(nèi)的雜物，全部清理干凈，以免影響伸縮。 伸縮縫安裝按照設計尺寸放樣，用切割機切縫。在澆筑調(diào)平層混凝土前刷一層水泥凈漿，按設計要求放置帶肋焊接鋼筋網(wǎng)，為保證施工鋼筋網(wǎng)位位置正確，可采用每50cm間隔設一個預制水泥塊，將預制塊和鋼筋網(wǎng)連接。，為避免護欄表面開裂，可以每4m一道設置假縫。清除粘結(jié)在鋼筋上的混凝土，混凝土澆筑采用吊模，模板牢固，不變形。 箱梁負彎矩張拉工作孔施工,對孔道進行壓漿。在濕接頭、濕接縫的施工過程中，不得在橋面運梁,避免振動力對混凝土質(zhì)量產(chǎn)生不利的影響。濕接縫混凝土采用吊模施工,模板具有足夠的剛度和強度。張拉工藝，控制方法同箱梁正彎矩鋼鉸線，張拉結(jié)束壓注水泥凈漿。頂板濕接縫環(huán)型鋼筋對齊焊接。（九）箱梁現(xiàn)澆接頭及濕接縫施工設置臨時支座并安裝好永久支座，逐孔將主梁安置于臨時支座上，使其成為簡支狀態(tài)。用雙導梁安裝到位?，F(xiàn)場輔導軌運梁，%。砂筒設計必須充分考慮到箱梁安裝過程中的各種荷載組合，并征得監(jiān)理工程師同意后才可以使用。安裝、拆除都容易操作，而且可以周轉(zhuǎn)使用。臨時支座選用本標段擬采用鋼制砂筒作為臨時支座，蓋梁施工時將支座墊石長度減短，利用墊石與永久支座高度之和作為控制砂筒加工凈高（不放石英砂時的砂筒高度）的依據(jù)。⑷鑿除處理層、混凝土表面的水泥砂漿和松弱層。⑵檢查箱梁預埋件位置及尺寸等是否符合圖紙要求。橋上設運梁小車。由預制場龍門吊將箱梁移至主線橋跨，通過導梁和運梁小車，將箱梁移至架橋機龍口，用架橋機安裝。⑷壓漿時須制作水泥漿試件，并認真檢查養(yǎng)護，檢查其抗壓強度，作為水泥漿質(zhì)量的評定依據(jù)，水泥漿強度達到40 MPa時，箱梁方可吊裝。壓漿時，應達到預應力管道的出漿口一端飽滿和出漿，并應達到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。⑶用砂漿拌和機攪拌凈水泥漿，采用活塞式壓漿泵壓漿。作業(yè)程序：⑴壓漿前將孔道清洗潔凈、濕潤，如有積水應用空壓機排除，安裝壓漿嘴、管節(jié)、閥門?？椎拦酀{預應力張拉完畢后應及時灌漿。 注意事項⑴養(yǎng)護期間專人值班，每1h看一次溫度計，并做好記錄，根據(jù)測溫情況隨時通知鍋爐工增減蒸汽氣壓。⑶恒溫根據(jù)氣溫情況而定，保持溫度在40～50℃之間，不得超過60℃，并保持90～100%的相對濕度，持續(xù)時間以達到強度為主。 作業(yè)程序⑴靜停在室溫下靜停3～4小時，以增強混凝土對升溫階段受破壞的抵抗能力。鋼絞線張拉實際伸長值的計算方法：L=L1+L2式中L1—從初應力到最大張拉應力間的實測伸長值（cm）L2—初應力時推算伸長值（cm）0→бk 伸長量不宜直接量測，采用推算的方法，→。實測伸長值與理論伸長值的差值應控制在177。⑵鋼絞線張拉控制應力考慮錨口摩阻損失，鋼絞線不得采用超張拉，以免鋼絞線張拉力過大。⑷鋼絞線按設計長度下料，兩端預留一定長度以便于張拉，下料時采用砂輪切斷。⑵張拉前錨具的承壓面進行清洗。混凝土澆筑完成，表面收漿干燥后應及時養(yǎng)護，混凝土終凝后將波紋管內(nèi)芯棒抽出來。⑹澆筑混凝土應連續(xù)進行，并要防止模板、鋼筋、波紋管的松動變形、斷裂和移位。附著式振搗器布置要均勻，間隔距離不超過有效半徑的2倍。底板與腹板、頂板澆筑的時間間隔，不得超過混凝土的初凝時間，箱梁腹板與底板及頂板連接處的承托、預應力鋼材、錨固鋼筋密集部位，要特別注意振搗。⑶澆筑時要檢查混凝土的和易性、均勻性和坍落度。混凝土澆筑⑴拌制混凝土按照經(jīng)監(jiān)理工程師批準的配合比進行生產(chǎn)，計量器具保持準確，對骨料的含水率經(jīng)常進行檢測，據(jù)以調(diào)整骨料和水的用量。⑶～，水泥用量不超過500kg/m3。 箱梁混凝土配合比⑴配制的混凝土應滿足和易性、凝結(jié)速度等施工技術條件，生產(chǎn)的混凝土應符合強度、耐久性等質(zhì)量要求，不能通過加大含砂率和水泥的方法，提高混凝土的和易性。⑸施工過程中，定期檢驗模板結(jié)構(gòu)尺寸、撓度、面板變形。⑶內(nèi)模采用鋼模板，內(nèi)模定位準確、牢固、不得有錯位、上浮等情況。驗算模板的強度、剛度、穩(wěn)定性，保證箱梁各部形狀、尺寸符合設計要求。⑹為防止箱梁翼板由于預留環(huán)形筋而出現(xiàn)漏漿等缺陷，在預留筋處設置專用膠帶。外側(cè)邊梁要預留泄水口位置、預埋防撞護欄鋼筋。⑶箱梁負彎矩預應力孔道為扁波紋管，可在管內(nèi)放置芯棒，保證混凝土澆筑過程中波紋管變形很小。鋼筋加工、制作⑴預制箱梁鋼筋均現(xiàn)場加工、綁扎焊接，綁扎焊接鋼筋的位置、間距嚴格按照設計圖紙，尤其是箱梁頂板橫向環(huán)形鋼筋，其位置必須牢固固定。兩端設置為厚40cm鋼筋混凝土，每2道臺座為一組，在兩端連成整體。⑵，中間為厚20cm的C20素混凝土。底座的設計箱梁預制底座應堅固、無沉降，施工過程中充分考慮排水，防止由于排水不暢造成地基下沉，底座的反拱值參照設計文件所提供的數(shù)據(jù)并結(jié)合施工經(jīng)驗做成圓曲線。16m板梁堆放高度一般不超過3片，板梁堆放過程中，應繼續(xù)灑水養(yǎng)護，直至板梁強度達到設計要求。1 出槽堆放板梁放張后，用龍門吊移梁出槽。（3） 切斷板梁之間鋼絞線，切割后用防銹涂抹鋼絞線斷面，最后封住端位。預應力放張（1） 拆模時，板梁砼繼續(xù)養(yǎng)護，直至砼強度符合設計要求的強度后方可放張（一般不低于設計標號的80%）。拆模，拆模時，拆除模板頂對拉螺栓，側(cè)面支撐方木，再吊運出模板。降溫：一般34小時，降溫速度不超過1520攝氏度/小時，降溫后構(gòu)件出棚溫度與室外氣溫之差不得大于20攝氏度，以防溫度驟降，砼產(chǎn)生裂縫。升溫：一般34小時，升溫速度不超過1015小時攝氏度/小時。蒸汽養(yǎng)護空心板梁澆筑完成2～3h后，應立即將蒸汽接通管道，把養(yǎng)護支架安裝好，帆布蓋上，根據(jù)氣溫情況，3～4小時后，開始蒸養(yǎng)。（2） 在板梁腹板澆注過程中，應采取措施，防止芯模上浮。澆筑頂板時要與腹板連聯(lián)至少10cm，砼要輕落，防止沖出內(nèi)模，造成內(nèi)模變形、破裂等事故。 砼澆注（1） 砼配合比強度應符合設計要求，砼生JS500強制式雙臣軸攪拌機拌和，翻斗車進行水平運輸，人工布灰。（3） 端頭模板因角度的不同而改變，要做不同角度的定型木模，作為端模板。模板支設前應充分磨光，除銹均勻，涂刷脫模劑。（2） 側(cè)模用7575角鋼和4mm鋼板焊接而成，整體性好，不變形，不漏漿。（5） 鋼絞線的理論計算理論計算公式：ΔL=PPL/AP（4） 鋼絞線采用應力控制張拉，以伸長值進行校核。（2） 張拉程序如下：0→15%бk→30%бk →50%бk →70%бk→%бk →持荷5分鐘 （錨固）張拉時，應記錄每階段油缸的伸長量，作為鋼絞線伸長量計算的依據(jù)。綁扎時，要特別注意鋼筋保護層，特別是頂板鋼筋保護層符合設計要求。 鋼筋加工綁扎鋼筋在鋼筋加工場地內(nèi)加工，運至施工現(xiàn)場綁扎。（3） 入模：將鋼絞線人工放在板梁底座上，按設計位置穿入錨固板上的對應孔內(nèi)，將鋼絞線拉緊后分別套入錨環(huán)，裝上夾片后，將夾片裝齊打緊。（1） 在板梁底座上，按板梁長度、角度精確放線，然后涂不影響板梁底面砼外觀質(zhì)量且不粘染鋼絞線的脫模劑。底模內(nèi)按間隔1m留橫向孔可穿入螺栓作外模對拉用。傳力墻兩端設置鋼橫梁，作為鋼絞線張拉時受力構(gòu)件，張拉鋼橫梁受力撓度不大于2mm?；炷翝仓戤吅?，盡快進行覆蓋和灑水養(yǎng)護，保證混凝土表面濕潤狀態(tài)，灑水養(yǎng)護時間不得少于14d。避免澆筑程序不正確，在蓋梁澆筑過程中形成冷縫。（3）混凝土的振搗有專人負責，嚴格按規(guī)定操作，振搗時避免振搗碰撞模板、鋼筋。混凝土澆筑（1）在混凝土拌合過程中，注意拌合速度與混凝土澆筑速度的配合，注意隨時檢查糾正混凝土的坍落度，嚴格控制水灰比、配合比。安裝綁扎鋼筋籠蓋梁鋼筋在加工場地依據(jù)設計圖加工，在現(xiàn)場附近位置綁扎、焊接成型，用汽車吊安裝就位。要對有缺陷的立柱進行全面分析，對不符合要求的構(gòu)件要鑿除后重新澆筑。（6）養(yǎng)生拆模后用塑料薄膜綁扎灑水養(yǎng)護