【正文】 搭設質量要求：立桿垂直偏差(搭。，每完成一步都要及時核正立柱的垂直度和大小橫桿的標高和水平度使腳手架的步距橫距上下始終保持一致。 180mm 高檔腳板和高 的護身欄(兩道水平鋼管緊貼外立桿側，用扣件扣牢)。，橫向每 10m 左右拉結一道，可與框架柱拉結，采用剛性連接。(如回填土上)設 1:1 砂石墊層 30cm 厚，鋪 50mm 厚木板墊板，并設排水明溝，保證排水良好。，滿堂腳手在主體結構排架部分已述從略。養(yǎng)護：勾縫 2 天后及時噴水養(yǎng)護。勾縫：面磚鋪貼完養(yǎng)護 12 天即可進行勾縫，用 1:1 水泥砂漿勾縫，縱橫縫交接良好勻勻。鋪貼：面層反面鋪一層 1: 水泥砂漿鋪貼，鋪貼嚴格按照墻面已彈出的面磚尺寸線、灰縫線，找直、找平，輕輕敲擊。根據(jù)設計要求，統(tǒng)一彈線分格，排磚要求橫縫與旋臉或窗臺一平，陽角窗口，主立面均為整磚，并在底子灰上彈上垂直線水平線。門窗洞口，標高位置必須準確，務必做到上下、左右、進出一條線。當基層與基體偏差較大時，找平層應分遍進行?；鶎犹幚恚呵鍜呋鶎颖砻娴碾s質油污，光滑面要鑿毛。51 / 112施工部準備：選磚，剔除外型歪斜、缺凌、缺角、裂縫、顏色不一均勻的面磚。RE 保溫砂漿由市建科所提供配合比并指導施工。外墻裝修外墻面裝修面施工時整個立面從上到下掛通線貼餅、沖筋，保證整個立面平整、過渡平滑、線條流暢。：在抹灰前一天用水把墻面澆透，然后在墻面濕潤的情況下，先刷 801 膠水泥漿一道，隨刷隨打底，底采用 12 厚砂漿打底，每遍厚度在 57mm，分層分遍抹。用水澆透，然后用細石砼鋪實，厚度不薄于 。在抹水泥護角的同時，用砂漿分兩遍抹好門窗口邊底子灰。 50 / 112(設置標筋)：根據(jù)灰餅用與抹灰層相同的 1:3水泥砂漿沖筋(標筋)，沖筋的根數(shù)根據(jù)房間的高度來決定，筋寬約為 5cm 左右。、套方、打規(guī)矩灰餅：根據(jù)基層表面平整垂直情況，確定抹灰層厚度小于 7mm，墻面凹度較大時要分層操作。，以確定符合要求，方可全面展開。、水泥砂漿粉刷內墻混合砂漿粉刷，平頂水泥砂漿粉刷，外墻白水泥、白屑粉刷。內墻采用滿堂腳手架。本工程水落管安裝在柱側，與柱間用膨脹螺栓連接。、水落管安裝女兒墻水落斗安裝：在砌筑女兒墻時，預留水落斗孔洞。按設計、規(guī)范要求做好泛水、沿口、分隔縫等細部節(jié)點。鋼筋采用 φ4200，由加工廠加工后現(xiàn)場綁扎，分格縫位置鋼筋內斷開，鋼筋位置在防水層的上部，保護層 1015，鋼筋網(wǎng)下部設置細石砼墊塊支墊。砼的澆搗先遠及近先高后低的原則。分格縫縱橫一般不大于 6m，與女兒墻之間也留設分格縫，分格面積不超過 36 平方米為宜，分格縫上口寬為 30mm，下口寬 20mm。48 / 112使用普通硅酸鹽水泥，采用 — 粒徑的中砂，含泥量不大于 2%經(jīng)為 5—15mm 含泥量不超過 1%。 卷材收頭為使卷材粘結牢固，防止翹邊及滲漏應用密封膏封嚴后，再涂刷一遍涂膜防水層。后用手持壓輥依次認真滾壓一遍。然后將配制攪拌均勻的接縫膠粘劑，用油漆刷均勻地涂刷在翻開的卷材接縫的兩個粘接面上，涂刷均勻一致，不得露底，也不得堆積成粘膠團。 ： 卷材搭接采用搭接法，搭接長度大于 80mm。 ：鋪貼泛水時，應先留出泛水高度的卷材，先貼平面，再統(tǒng)一由下向上鋪貼立面，鋪貼時切忌接緊，隨轉用壓緊壓實往上粘貼。 ：將涂膠干燥后的卷材用筒芯重新好，穿入一根直徑30mm，長 1500mm 的鋼管，由兩人抬起，依線將卷材的一端粘貼固定，然后沿彈好的標準線向另一端鋪展，鋪展時卷材的一端粘貼固定，然后沿彈47 / 112好的標準線向另一端鋪展，鋪展時卷材不應接得過緊，在松弛狀態(tài)下鋪貼，每隔 1000mm 準標線粘貼一下，不得皺褶。閣樓坡屋面施工工藝流程：現(xiàn)澆鋼筋砼基層→15 厚防水水泥砂漿→混合砂漿鋪水泥瓦屋面。 找平層留置分格縫，分格縫的寬度為 20mm，分格縫留的位置在預制結構的拼縫處，其縱縫的最大間距，水泥砂漿找平層不大于 6m。 灑水濕潤，在抹找平層以前，對基層灑水濕潤，但不能將水澆透，宜適當掌握，以達到找平層、保溫層能牢固結合為度。面層壓光 24 小時后，表面覆蓋鋸末或草袋，每日三次灑水養(yǎng)護一周，使砂漿保持濕潤狀態(tài)。把前面壓光留下的抹紋全面壓實、壓光、壓平，使表面光滑。 第二遍：在砂漿初凝后進行，由邊角到大面，加壓抹光，邊抹邊壓，把印坑、砂眼填實壓平。面層鋼抹子壓光三遍成活，逐步加大壓力。水泥砂漿面層施工前一天澆水濕潤，鋪漿前刷水灰比 水泥漿一道。彈出墻面水平標準線，根據(jù)標準線反彈出面層標高線，用以控制面層標高。 基層處理，要求同前，做面層前刷摻水泥重量 10%的 801 膠的素水泥漿一道。有排水要求房間排水坡度在找平層中找出。樓地面找平層現(xiàn)澆板部分為水泥砂漿找平層、細石砼找平層，地面設砼墊層。 門鎖安裝，應在門扇合頁安裝完后進行。 塑鋼門窗橫豎桿件交接處和外露的螺釘頭，均需注入密封膠，并隨時將塑鋼門窗表面的膠跡清理干凈。 安裝門窗扇時，扇與扇、扇與框之間要留適當?shù)目p隙，一般情況下，留縫限值≤2mm，無下框時門扇與地面間留縫 48mm； 塑鋼門、窗各桿件的連接均是采用螺釘、鋁拉鉚釘來進行固定，因此在門、窗的連接部位均需進行鉆孔：鉆孔前，應先在工作臺或鋁型材上畫好線，量準孔眼的位置，經(jīng)核對無誤后再進行鉆孔；鉆孔時要保持鉆頭垂直。 平開門、窗扇的安裝：先把合頁按要求位置固定在塑鋼門、窗框上，然后將門、窗扇嵌入框內臨時固定，調整合適后，再將門、窗扇固定在合頁上，必須保證上、下兩個轉動部分在同一軸線上。 塑鋼門、窗扇安裝前須進行檢查，翹曲超過 2mm 的經(jīng)處置后才能使用。 帶型窗、大型窗的拼接處，如需設角鋼或槽鋼加固，則其上、下部要與預埋鋼板焊接，預埋件可按每 1000mm 間距在洞口內均勻設置。 塑鋼門窗與墻體洞口的連接要牢固可靠，門窗框的鐵腳至框角的距離不應大于 180mm，鐵腳間距應小于 600mm。 預先檢查門窗洞口的尺寸、垂直度及預埋件數(shù)量。 管理人員已進行了技術、質量、安全交底。 預留鐵腳孔洞或預埋鐵件的數(shù)量、尺寸已核對無誤。 作業(yè)條件： 塑鋼門窗安裝工程應在主體結構分部工程驗收合格后，方可進行施工。 主要機具： 施工工具：切割機、小型電焊機、電鉆、沖擊鉆、射釘槍、打膠筒線鋸、手錘、扳手、螺絲刀、灰線袋。角切割；其他類型采用哪種方式，則應根據(jù)拼裝方式?jīng)Q定。 下料時應注意同一批料要一次下齊，并要求表面氧化膜的顏色一致，以免組裝后影響美觀。 塑鋼門窗的密封材料，可選用硅酮膠、聚硫膠酯膠、聚氨酯膠、丙烯酸等；密封條可選用橡膠條、橡塑條等。 材料要求： 塑鋼門窗的制作和安裝必須按設計和有關圖集要求選料和制作；窗型材壁厚≥，門型材壁厚≥，不得用小料代替大料，不得用塑料型材代替塑鋼型材。 門窗框安裝前，應對+50cm 線進行檢查，并找好窗邊垂直線及窗框下皮標高的控制線，在可能的情況下，拉通線，以保證門窗框高低一致。 安裝門窗框前，墻面要先沖標筋，安裝時依標筋定位。 塑鋼門窗的所有五金配件均應安裝牢固，位置端正，使用靈活。 塑鋼門窗扇的橡膠密封或毛氈密封條應安裝完好，不得脫槽。 塑鋼門窗框(扇)不應用酸性或堿性制劑清洗，也不能用鋼刷刷洗，可用水或中性洗滌劑充分清洗。 金屬膨脹螺栓連接：適用于鋼筋混凝土結構、磚墻結構。 預埋件連接：適用于鋼筋混凝土結構。 門窗構件應連接牢固，需用耐腐蝕的填充材料使連接部位密封、防水。 塑鋼門窗的抗風壓性能、抗空氣滲透性能、抗雨水滲漏性能均應符合國家標準的規(guī)定，滿足使用要求。 塑鋼門窗扇必須安裝牢固，并應開關靈活、關閉嚴密，無倒翹、回彈現(xiàn)象，推拉門窗扇必須有防脫落措施，門窗扇的安裝應在室內、外裝修基本完成后進行。 塑鋼門窗組合時，其拼樘料的尺寸、規(guī)格、壁厚應符合設計要求。 建筑外門窗的安裝必須牢固；門窗框與墻面的固定要按要求埋設預埋件，在砌體上安裝門窗必須設置混凝土預制磚，嚴禁用射釘固定。 塑鋼門窗工程應對下列隱蔽工程項目進行驗收： 混凝土預埋磚，預埋件和錨固件。門窗工程為了提高塑鋼門窗安裝工程施工質量，加強施工過程的質量、材料、安全文明、環(huán)?？刂?，嚴格遵循工程建設標準強制性條文施工，認真貫徹執(zhí)行現(xiàn)行的國家標準、驗收規(guī)范，制定了本工藝標準。(4)構造柱混凝土澆筑前，必須清除模內的殘留砂漿及雜物，并用水沖洗干凈，同時校正鋼筋位置，綁扎固定。(2)構造柱鋼筋應與地圈梁搭接，上下樓層的鋼筋可分段搭接。構造柱鋼筋在框架結構主體施工時預埋(模板上開洞)，上、下均錨入框架梁 30d，搭接長度不小于 30d。2）砌塊與梁底的聯(lián)結當梁底未預留拉結筋時，先在砌塊與梁接觸面抹粘結砂漿(上層水平灰縫仍用混合砂漿，每砌完一塊小木楔在砌塊上皮貼樓板底(梁底)與砌塊楔牢，將粘結砂漿塞實，灰縫刮平。采用后塞口時，將預制好埋有木磚的混凝土塊按洞口高度在 2m 以內每邊砌筑三塊，洞口高度大于 2m 時砌四塊，混凝土塊四周的砂漿要飽滿密實。1）預埋木磚當采用后塞口時，將預制好埋有木磚或鐵件的混凝土塊，按洞口高度每隔 600 每邊砌筑一塊，洞口上下應保證，每邊各砌筑一塊，安裝門框時37 / 112用手電鉆在邊框預先鉆出釘孔，然后用釘子將木框與混凝土內預埋水磚釘牢?；焖畨γ块g(處)無 4 皮磚的通縫(通縫指上下二皮磚搭接長度小于25mm)。門洞上角過梁端部砌塊灰縫或其他可能出現(xiàn)裂縫的薄弱部位，應釘涂有鋼絲網(wǎng)予以加固。墻體抗震拉結筋的位置、鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距均應按設計要求留置，不應錯放、漏放。砌筑砂漿隨攪拌使用，水泥砂漿在 3h 內用完，混合砂漿在 4h 內用完，不使用過夜砂漿。移動門窗位置時，注意水衛(wèi)立管及門窗扇開啟時不受影響。根據(jù)彈好門窗洞口位置線，認真核對窗間墻，垛的長度尺寸是否符合排磚模數(shù)。拉通線砌筑時，隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直、平整，不允許砸磚修墻。粉煤灰砌塊墻門窗框兩側用實心磚砌筑，每邊不少于 24cm。粉煤灰砌塊按設計要求設置構造柱、圈梁、過梁或現(xiàn)澆砼帶。d、每一樓層或 250m3 砌體的各種強度等級的砂漿，每臺攪拌機至少應作一組試塊(每組 6 塊)，砂漿材料、配合比變動時，還應制作試塊。b、采用機械攪拌，投料順序為砂→水泥→摻合料→水，攪拌時間不少于 。2%，砂及摻合料177。3)根據(jù)設計圖紙各部位尺寸，排磚撂底，使組砌方法合理，便于操作。(3)操作工藝1)工藝流程35 / 112施工準備→排磚撂底→拌制砂漿→砌粉煤灰砌塊→驗評。常溫天氣在砌筑前一天將磚澆水濕潤。皮數(shù)桿應垂直、牢固、標高一致，經(jīng)復核，辦理預檢手續(xù)。立皮數(shù)桿：用 30mm40mm 木料制作，皮數(shù)桿上注明門窗洞口、木磚、拉結筋、圈梁、過梁的尺寸標高。(2)作業(yè)條件承重結構施工完畢，已經(jīng)有關部門驗收。5%。砂漿：采用 Mb5 混合砂漿，砂漿稠度 50～70，砂漿配合比采用重量比，計量精度為：水泥177。水泥：采用 以上普通硅酸鹽水泥或礦碴鹽水泥?？蚣芴畛鋲?粉煤灰砌塊34 / 112工程框架填充外墻為 MU5 粉煤灰砌塊、Mb5 混合砂漿砌筑。砼振搗不得接觸到鋼筋和模板。 砼振搗要均勻，做到棒棒相接，不漏振，如在澆搗時發(fā)現(xiàn)預埋件位移、跑模，必須立即停止?jié)矒v，整改后方可繼續(xù)澆搗。，樓梯結構的負彎矩部分鋼筋的位置。 12 小時，使砼初步沉實，再繼續(xù)澆筑梁板砼，以免柱梁接頭縫處的砼出現(xiàn)裂縫。(5)施工要點、板順序澆筑砼，柱砼分層澆筑，分層厚度不大于50cm。：平臺上三個踏步處。(3)砼澆搗順序：柱→梁→板。3(1)砼采現(xiàn)場攪拌，現(xiàn)場配備兩臺 350L 砼攪拌機，進行砼作業(yè)時使用。206 受力筋保護層 177。104 受力筋的排距 177。52 鋼筋骨架的長度 177?？蚣芄?jié)點鋼筋十分稠密，鋼筋安裝時應保證梁頂面鋼筋凈距不小于32 / 11230mm，以利砼的澆筑。135176。梁內箍筋的接頭交錯設置，按抗震要求設 135176?，F(xiàn)澆板鋼筋，短跨筋在下側，長跨筋在上側。板、次梁、主梁交接處，板筋在上，次梁在中，主梁鋼筋在下。●梁板鋼筋梁的接頭位置必須符合設計的規(guī)范要求，框架結構中上層筋接頭一般設在跨中范圍，下層筋接頭一般設置在支座。柱箍筋應垂直受力鋼筋，箍筋彎鉤疊合處沿受力鋼筋錯開設置，箍筋與受力鋼筋交叉處均應綁扎扎牢，箍筋轉角處與鋼筋交叉處綁扎時相鄰扎點的鐵絲扣成八字形，防止變形。彎鉤，安裝綁扎箍筋就位后再用小扳手扳 135176。安裝時有些困難，先彎成一個 135176。彎鉤，平直長度不小于 10d。柱鋼筋上柱鋼筋配筋比下柱大時，上柱鋼筋按重新插筋留設，插筋錨入下柱不小于一個錨固長度。下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，用 2—3 個柱箍固定，防止?jié)仓?1 / 112柱筋偏移?！袷芰︿摻畋Ｗo層厚度構件類型 受力鋼筋保護層厚度(mm)板 15柱 30梁 25基礎 40●樓層鋼筋綁扎順序：柱筋→梁下筋→板下層筋→埋設管線→板上層筋→驗收鋼筋●柱子鋼筋柱豎向鋼筋接頭采用電渣