【正文】 表36項目序號檢查項目允許偏。（三）施工機具小水桶、半截桶、笤帚、方尺、平鍬、鐵抹子、大杠、篩子、窄手推車、鋼絲刷、噴壺、橡皮錘、小線、云石機、水平尺等。色號不同的嚴禁混用，選磚用木條釘方框模子，拆包后塊塊進行套選，長、寬、厚不得超過177。砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3%，過8㎜孔徑的篩子。復雜的地面施工前，應繪制施工大樣圖，并做出樣板間，經檢查合格后，方可大面積施工。樓地面墊層已經做完。地面防水層已經做完，室內墻面潤濕潤作業(yè)已經做完。第二小節(jié) 地磚樓地面施工方案一、施工準備（一）護角、門窗框與墻體間縫隙填塞密實，表面平整光滑，護角通直，符合施工規(guī)范的規(guī)定。二）基體項目表面（1）普通抹灰：表面光滑、潔凈，接搓平整；（2）中級抹灰：表面光滑、潔凈，接搓平整，線角通直清晰規(guī)方（毛面紋路均勻）；（3）高級抹灰：表面光滑、潔凈，顏色均勻，無抹紋線角和灰線平直方正，清晰美觀。施工時不應甩破活，但遇到預留的施工洞，可甩下整面墻為宜。抹罩面灰抹罩面灰，當底子有六、七成干時，開始抹罩面灰（如果底灰過干時應充分澆水濕潤）。抹時先薄薄抹一層，不得漏抹，要用力壓使砂漿擠入細小縫隙內，接著分層裝檔壓實抹平至與標筋一平，在用大木杠或靠尺板垂直水平刮找一遍，并用木抹子搓毛。抹底灰在墻體濕潤情況下進行抹底灰。墻面沖筋用與抹灰層相同的砂漿沖筋，沖筋的根數應根據房間墻面的高度而定。抹水泥窗臺板抹前將窗臺基層清理干凈，對松動磚要重新砌筑。宜用1：2水泥砂漿做明護角（比底灰或沖筋高2㎜），40?！∑胀ɑ?8㎜；中級抹灰20㎜高級抹灰25㎜經檢查確定抹灰厚度，但最薄處不應小于7㎜；墻面凹度較大時要分層抹平，每遍厚度宜控制在79㎜。墻面澆水墻面應用細管或噴壺自上而下澆水濕透，一般在抹灰前1天進行，每天不少于兩次。窗簾鉤、通風蓖子、吊柜、吊扇等預埋件或螺栓的位置和標高應準確設置、且做好防腐、防銹涂料工作。檢查門窗框及需要埋設的配電管、接線盒、管道套管是否固定牢固。（二）主要機具設備機械設備砂漿攪拌機等主要工具木抹子、鐵抹子、鋼皮抹子、陰角抹子、陽角抹子、角器、木杠、托線板、靠尺、卷尺、方尺、水平尺、粉線包、篩子、刷子、和灰桶等工具。砂宜用中砂，㎜,—(㎝)。第一小節(jié) 天棚墻面水泥砂漿混合砂漿抹面施工天棚內墻砂漿抹灰是屬于一般抹灰，它具有和易性好、施工方便、操作簡單、就地取材、造價低等優(yōu)點。一、施工工藝內墻裝飾工程主要施工順序：（外墻面裝飾在主體結構分段驗收后即可插入施工）。第四節(jié) 裝飾工程施工方案裝飾工程在主體二層結構驗收后陸續(xù)插入。2．在做電梯井壁鋼筋支模前先由測量人員把電梯井壁四周的控制線放好，然后再行綁筋，要求綁筋時豎筋要用線墜吊好，保證其豎向垂直，給以后的支設模板創(chuàng)造條件，支模板時要嚴格按照控制線去支電梯井的幾何尺寸，不準吃線和走線的情況發(fā)生，當電梯井壁的模板合上后，要用吊線墜法檢查其垂直度，其偏差不得大于3mm。電梯井道內壁均為混凝土剪力墻，剪力墻中間無板分隔。1施工中需要在砌體中設置的臨時施工洞口，其側邊離交接處的墻面不應小于600，并在頂部設過梁，填砌施工洞口的砌筑砂漿強度等級應提高一級。1施工過程中應嚴格控制好如下幾種技術指標：軸線位置、垂直度、平整度、灰縫厚度和門窗洞口尺寸、標高、位置，施工過程中應不斷檢查控制，使其不超過規(guī)范規(guī)定要求。凡100以內的內外門垛以及窗與外墻不正交窗垛，均采用與相鄰鋼筋砼墻、柱同強度等級的素砼隨相鄰鋼筋砼墻、柱同時澆筑。設計規(guī)定的洞口、溝槽、管件等，一般應在砌筑時預留或預埋，并做防腐、防銹處理。填充墻邊框或邊框柱的設置、配筋構造詳《輕質填充墻構造圖集》川07G01第19頁。砂漿應隨鋪隨用，水平縫采用鋪漿法，豎直縫采用加漿法，使其砂漿飽滿，嚴禁用水沖漿灌縫，不得出瞎縫、透明縫。砌筑灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿。上下皮砌塊應互相錯縫搭砌，搭接長度應大于砌塊長度的三分之一，小于時水平縫中應設置鋼筋或網片加強。砌塊排列時，必須根據設計圖紙和砌塊尺寸、灰縫厚度等計算砌塊的皮數和排數，以保證砌體的尺寸。三、施工要點與一般構造措施砌筑前，應按設計圖紙放出墻體軸線及外邊線，澆筑C20砼墻基，將皮數桿立于墻的轉角處和交接處，基層垃圾等雜物清理干凈。(3) 留孔或埋件應在砌墻時預留或預埋，暗管、暗線敷設應在砌體砂漿達到強度后，采用專用工具剔槽埋設。砌塊砌筑時應向砌筑面適當澆水，以保證砌塊間粘結。砌筑：(1) 砌體鋪漿后應立即放上砌塊，并一次放正，不得任意敲擊。澆筑墻基：澆筑C20砼墻基，寬度為墻體厚度，高度200。彈線：墻體彈線應依據設計軸線，如有誤差，應經處理。其它材料：墻體拉結筋及預埋件等。砂：采用中砂，配制M5以下砂漿所用砂的含泥量不超過10％，M5以上砂漿的砂含泥量不超過5％，使用前采用5孔徑的篩子過篩。一、材料要求砌塊：品種、規(guī)格、性能和技術要求必須符合設計要求，生產廠家應提供產品質量合格證、試驗單，進場材料外觀應完整，材料進場后應分規(guī)格存放。其余柱、墻在砼強度達到能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時拆模，柱模拆除后應立即噴水濕潤保濕養(yǎng)護。其余樓板砼硬化后，應立即灑水進行保濕養(yǎng)護，其養(yǎng)護時間≥7d。八、砼養(yǎng)護基礎及柱砼硬化后，應立即灑水濕潤、覆蓋一層塑料布進行隔氣、保濕養(yǎng)護，同時覆蓋一層麻袋進行保溫養(yǎng)護。施工逢的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。樓梯段砼自下而上澆筑，先振實底板砼，達到踏步位置時再與踏步砼一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處砼時宜用小粒徑石子同強度等級的砼澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。砼墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上表面砼找平。振搗棒移動間距應小于500，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現浮漿為度，為使上下層砼結合成整體，振搗器應插入下層砼50。(三) 剪力墻砼澆筑要求剪力墻澆筑砼前，先在底部均勻澆筑50厚與墻體砼成分相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不應用料斗直接灌入模內。柱子砼應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。 (二) 柱砼澆筑要求柱澆筑砼前底部應先填50厚同砼配合比的減石子砂漿，柱砼應分層振搗，插入式振搗器每層厚度≤500，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。澆筑砼時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不得碰動預埋件和插筋。澆筑砼應連續(xù)進行。(一般為300～400)。七、澆筑要求(一) 一般要求澆筑砼時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定，最大不超過500。在繼續(xù)澆筑砼前，施工縫砼表面水泥薄膜、松動石子和軟弱砼層應剔除干凈并鑿毛，露出堅實的毛平面，并用水沖洗干凈后，先鋪墊一層50厚與砼同成份的水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑砼。45186。角的傾斜面，后澆梁、板砼應在先澆結點區(qū)砼初凝前澆筑，且澆筑斜面上層砼時要插入下層已搗砼至少50深，確保分層界面接合緊密。泵送期間，料斗內的砼量應保持不低于缸筒口上10到料斗口下150之間為宜，避免吸入空氣而造成塞管。泵送管道的水平換算距離總和應小于設備的最大泵送距離；泵送先遠后近，在澆筑中逐漸拆管；在高溫季節(jié)泵送，宜用濕潤草袋覆蓋管道進行降溫，以降低入模溫度。每層柱砼逐根退行澆筑，每根柱砼要求一次澆筑完成，平面不留垂直施工縫和水平施工縫。同時，利用塔吊輔助輸送泵澆筑砼。試塊試壓當天出報告，并通知取樣見證人領取試驗報告。試樣隨機抽取，施工單位與供應商應在同一車料中抽樣，取樣頻率符合規(guī)范規(guī)定,詳細填寫取樣記錄，及時請供應商現場代表簽字。現場檢驗砼坍落度、和易性等指標，取樣試驗；澆筑和養(yǎng)護過程中，觀察砼的穩(wěn)定性、初凝及終凝時間、砼早期強度等情況，密切注意是否產生龜裂及較大裂縫，及時反饋供應商，進行合理調節(jié)，以滿足施工要求。(三) 檢查、監(jiān)督及簽收查對送料單、車牌號及出車時間，核實數量、等級，檢查外觀質量，測定坍落度等，符合要求后簽收。要求商品砼供應商及時提供以下資料：砼所用原材料的取樣記錄、檢驗報告、材質證明書等資料，所供砼配合比設計及其檢驗的原始記錄和檢驗報告，商品砼出廠質量證明書。人防構件砼不宜摻入早強劑。嚴格按照質量體系的要求和程序對商品砼供應商進行評審，確認合格后才能作為選擇對象，按公司《合同管理規(guī)定》同其簽定商品砼供應合同。工長根據施工方案對操作班組已進行全面施工技術交底，砼澆申請書已被批準。砼運輸機械安裝、調試完畢，振搗器配備充足，安全設施和勞動力配備應滿足砼澆筑進度要求，并做好各種機具的現場維修準備工作。模板及其支撐體系具備足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，預埋預留部分固定牢固，孔縫采用松軟材料封堵嵌填，清除模板內雜物和鋼筋上的油污，墊好鋼筋的水泥砂漿保護層墊塊，用水沖洗并充分濕潤模板但不得有集水。須封堵的水電等管道井為二次澆筑板，施工時預留板筋，管道安裝時應盡量保留鋼筋，管道安裝完畢補焊被截斷的鋼筋后，方可澆筑砼。板中預埋管線應敷設在上、下排鋼筋之間，有管線集中穿過的地方應在其面上加設鋼絲網，最外排預埋管線中心至鋼絲網邊緣水平距離150。板的鋼筋網綁扎與基礎相同，施工中必須采用有效措施確保板面鋼筋的位置準確無誤，防止負筋被踩下，特別是雨篷、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置，以免拆模后斷裂。45176。45176。其直徑選用：當板厚≤150時為12～14，當板厚=150～300時為16～18。樓板為雙層鋼筋網，在上層鋼筋網下面應設置鋼筋鐵馬撐腳，以保證鋼筋位置正確。(六) 板鋼筋綁扎板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板—→模板上畫線—→綁板下受力筋—→綁負彎矩鋼筋?？蚣芄?jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30，以利澆筑砼。梁上、下部縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以25的短鋼筋，以保持其設計距離?？蚣芰嚎v向鋼筋的構造要求見標準設計圖集03G1011第54～61頁；框架梁箍筋、附加箍筋等的構造要求見標準設計圖集03G1011第663頁；梁、柱及剪力墻邊緣構件中的箍筋及拉筋彎鉤的構造要求見標準設計圖集03G1011第35頁；非框架梁配筋的構造要求見標準設計圖集03G1011第65～66頁；主、次梁相交處，主梁中設吊筋時，吊筋形式見標準設計圖集03G1011第663頁，梁中吊筋、鴨筋不能置于梁筋外側；各類梁的懸挑端配筋的構造要求見標準設計圖集03G1011第66頁。墻中預埋管線應敷設在內、外排鋼筋網片之間，有管線集中穿過的地方應在其內外加設鋼絲網，最外排預埋管線中心至鋼絲網邊緣水平距離150。墻體的豎向鋼筋每段長度不宜超過4m(鋼筋直徑≤12)或6m(直徑＞12)，水平鋼筋每段長度不宜超過8m，以利綁扎。(四) 墻鋼筋綁扎立2～4根豎筋—→畫水平筋間距—→綁定位橫筋—→綁其余橫豎筋。柱箍筋(定位箍)應與板面筋焊接，以固定柱豎向插筋。下層拄筋露出樓面部分，宜用工具式柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱筋搭接。中間鋼筋的彎鉤應與模板成90186。柱豎向鋼筋及箍筋的構造要求見標準設計圖集03G1011第36～50頁；柱豎筋設有拉筋時，拉筋應同時拉住豎筋和箍筋，見標準設計圖集03G1011第35頁?，F澆柱、墻與柱墩、底板連接用的插筋，其位置一定要正確且固定牢靠，以免造成柱、墻軸線偏移。鋼筋網的綁扎，必須將全部鋼筋相交點扎牢，綁扎時注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網片歪斜變形。(二) 基礎鋼筋綁扎工藝流程：劃鋼筋位置線—→運鋼筋到使用部位—→綁基礎鋼筋。鋼筋接頭的位置，應根據來料規(guī)格，結合對有關接頭位置、數量的規(guī)定，使其錯開，在模板上劃線。綁扎前先整理、調直下層伸出的搭接鋼筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。(2) 板、墻、殼中分布鋼筋保護層厚度不應小于標準設計圖集03G1011第33頁表格相應數值減10，且不小于10；梁、柱中箍筋和構造鋼筋保護層厚度不應小于15；構件與水、土直接接觸或處于潮濕環(huán)境時，主筋保護層厚度增加10?？刂其摻畋Ｗo層用的墊塊也可采用與砼同成分的水泥砂漿制作，其平面尺寸為：當保護層厚度≤2O時為303O、＞2O時為505O，當在垂直方向使用墊抉時，可在墊塊中預埋20∽22號鐵絲或鍍鋅鐵絲。鋼筋綁扎用的鐵絲可采用20∽22號鐵絲或鍍鋅鐵絲。如有錯漏，應糾正增補。在暗柱部位，墻體水平筋伸入暗柱長度除滿足錨固長度外，尚應伸到暗柱對側，再彎折15d。(六) 鋼筋錨固長度縱向受力鋼筋的最小錨固長度和最小搭長度按標準設計圖集03G1011第334頁的表格規(guī)定取值。第一根鋼筋彎曲成型后，應與配料表進行復核，符合要求后再成批加工。曲線鋼筋成型，在原鋼筋彎曲機工作中央放置一個十字架和鋼套、工作盤四個孔內插上短軸進行。10。切斷過程中如發(fā)現劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等，必須切除。將同規(guī)格鋼筋根據不同長短搭配、統(tǒng)籌排料，一般先斷長料，后斷短料，以減少短頭和損耗。鋼筋配料計算時要考慮鋼筋的形狀和尺寸，在滿足設計要的前提下要有利于加工、運輸、安裝，同時配料時還要考慮施工需要的附加鋼筋配置。(三) 鋼筋配料鋼筋加工應先按設計圖列出翻樣施工圖，繪制各種形狀和規(guī)格的單根圖并編號，標出各種鋼筋的數量并經技術部門審核。用卷揚機拉直鋼筋時，應注意控制冷拉率：Ⅰ級鋼筋不宜大于4%，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋及不準采用冷拉鋼筋的結構不宜大于1%。除銹后的鋼筋表面如有嚴重的麻坑、斑點等，已傷蝕截面時，應降級使用或剔除不用。(四) 鋼筋綁扎接頭應符合下列要求：搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。在搭接區(qū)段范圍內