【正文】 煙道為鋼筋混凝土支架，除塵器支架為鋼結(jié)構(gòu)，施工中先施工支架基礎(chǔ)，后施工支架。一般施工工序：定位放線墊層施工放線支模、加固鐵件放置澆筑砼養(yǎng)護(hù)拆模防腐防水采用雙面覆膜竹膠板支設(shè)，木枋背檔、鋼管支撐及加止水片的Φ12對(duì)拉螺桿加固，澆筑采用泵送分層澆筑并及時(shí)養(yǎng)護(hù)。井有閥門井、檢查井等。施工順序：回填土配合地下設(shè)施施工為原則，由深到淺，當(dāng)基礎(chǔ)與溝、隧道相距較近時(shí)，先設(shè)備基礎(chǔ)，后溝道隧道。15 廠區(qū)地下設(shè)施施工方案，包括各種溝道、電纜隧道、池、井等。鋼梯根據(jù)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)情況在加工廠放樣制作，現(xiàn)場(chǎng)安裝，欄桿現(xiàn)場(chǎng)配制，所有焊口修磨圓滑。 矯正：對(duì)加工過(guò)程中產(chǎn)生的變形采用人工或機(jī)械方法進(jìn)行消除，使其達(dá)到規(guī)范及驗(yàn)評(píng)要求。是把制備完成的半成品和零件按圖紙加工要求裝配成構(gòu)件或部件，然后經(jīng)過(guò)焊接或鉚接工序成為整體。 根據(jù)加工對(duì)象加工要求進(jìn)行彎制、邊緣加工制孔。 下料根據(jù)加工對(duì)象可采用機(jī)切、氣割、沖?；蜾徢?。工藝流程：放樣→號(hào)料→下料→平直矯正→彎制、邊緣加工制孔→拼裝→焊接→矯正→總裝配→焊接→矯正→油漆→出廠:核對(duì)圖紙的安裝尺寸和孔距，以1：1的大樣放出節(jié)點(diǎn)，核對(duì)各部分的尺寸，制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、刨、制孔等的加工依據(jù)。根據(jù)圖紙、加工對(duì)象提出材料備料計(jì)劃，材料進(jìn)場(chǎng)后及時(shí)復(fù)試并核對(duì)數(shù)量及質(zhì)證。人員配備滿足加工要求。技術(shù)人員認(rèn)真閱圖，核對(duì)圖紙尺寸、材料 、并進(jìn)行圖紙會(huì)審，解決存在的圖紙、材料問(wèn)題。14鋼結(jié)構(gòu)加工 土建工程范圍內(nèi)的主要鋼結(jié)構(gòu)加工包括鋼煤斗、鋼屋架、柱間抗風(fēng)鋼支撐、除氧煤倉(cāng)間鋼梁、電除塵支架、卷管等。 防腐工程有三怕，即“怕水、怕臟、怕曬”，施工前，原材料應(yīng)放在防雨的干燥庫(kù)房?jī)?nèi)；施工過(guò)程中，必須采取擋雨、防潮、防污染等措施。 材面必須干燥，施工每遍時(shí)必須在前道油漆干燥后，方可進(jìn)行。 施工工藝清理基層→磨砂紙→干性油打底→局部刮膩?zhàn)幽ス狻谝槐闈M刮膩?zhàn)印谝槐橛推帷鷱?fù)補(bǔ)膩?zhàn)印ス狻鷿癫疾羶簟诙橛推帷ス狻?濕布擦凈→第三遍油漆、規(guī)格、色彩、光澤必須按設(shè)計(jì)規(guī)定。內(nèi)外側(cè)縫隙均滿打密封膠，以此實(shí)現(xiàn)塑鋼窗的水密性和氣密性，以及隔聲和保溫性能。安裝窗框時(shí)不得打開塑料包裝，必須待窗口膩?zhàn)油瓿珊笤俅蜷_，以保證水泥漿不接觸窗邊，免遭污染。施工時(shí)注意找平層要有足夠排氣孔，且基層必須干燥，杜絕脫皮，起殼現(xiàn)象，防水層鋪筑方法及壓搓順序和接搭長(zhǎng)度嚴(yán)格按要求進(jìn)行，且粘結(jié)牢固、無(wú)翅邊、起泡等缺陷，做到不漏水。鋪設(shè)卷材時(shí)，不能拉伸卷材，也不得有皺折存在。屋面：屋面防水采用聚氯乙烯卷材或涂膜防水，鋪設(shè)卷材前應(yīng)待基層的聚氨脂底膠和氯丁膠乳底膠干燥后，在陰陽(yáng)角、排水口等易發(fā)生滲漏的薄弱環(huán)節(jié)，用底膠再次涂刷做增強(qiáng)處理后，才能繼續(xù)施工。嚴(yán)禁在大面中間甩槎，二次接槎施工時(shí)注意涂層厚度避免涂層重疊，形成色澤深淺不一。，涂刮膩?zhàn)诱移剑饶佔(zhàn)痈稍锖筮M(jìn)行打磨。 頂棚安裝應(yīng)由中間向兩邊對(duì)稱進(jìn)行，墻面、柱面頂棚的接縫交圈后在同一水平面上。，用掛件固定。 按設(shè)計(jì)要求在結(jié)構(gòu)基層上彈線，確定龍骨及吊點(diǎn)的位置、標(biāo)高線。 龍骨的安裝次序：安裝時(shí)根據(jù)已彈好的位置及確定的標(biāo)高線，先大致就位，然后進(jìn)行調(diào)平調(diào)直。：吊頂時(shí)，應(yīng)在內(nèi)墻、柱面裝飾完后及管線部分安裝完后進(jìn)行，水暖、電氣管道的吊桿，不允許與吊頂桿通用。，振搗要密實(shí)，表面要平整，接槎要嚴(yán)密，防止地面面層不規(guī)則裂縫。，合理安排施工流向，掌握好面層壓光時(shí)間用草簾、鋸沫覆蓋后灑水養(yǎng)護(hù)，防止地面起砂。、樓面，施工時(shí)要求： 基層堅(jiān)實(shí)平整，清潔干凈，表面無(wú)浮土，砂粒等污物、陰陽(yáng)角做成圓弧，待表面含水率小于9%后，方可施工，涂膜防水層施工嚴(yán)格按操作規(guī)程及材料說(shuō)明施工，卷材防水四周卷口墻面不小于200mm，防水層經(jīng)驗(yàn)收合格后即做防水保護(hù)層。鋪設(shè)完后灑水養(yǎng)護(hù)7天。 ，施工前找平層應(yīng)濕潤(rùn)。要分層夯實(shí)。 地面以下的基土要求均勻密實(shí)，回填土有機(jī)質(zhì)含量不大于8%，粒徑不大于50mm，分層夯實(shí)。，用鋸末覆蓋保護(hù)23天，嚴(yán)禁踩踏。，找方、并注意將相連的房間通道分格線連接起來(lái)。剔除不符合要求的塊材，將不同顏色、規(guī)格的地板磚分類堆放使用，保證每間房的顏色、尺寸一致?；鶎忧謇怼厮酀{一道→干硬性水泥砂漿找平→塊材背面抹1mm厚素水泥漿并鋪砌→擦縫及養(yǎng)護(hù)，刷素水泥漿一道，按50cm標(biāo)準(zhǔn)水平線進(jìn)行貼餅和沖筋，作到基層密實(shí)、平整。，再涂抹后一層。，應(yīng)鋪釘金屬網(wǎng)，搭接不少于１０ｍｍ?！捌?shù)桿”并“掛線”防止水平縫不直，墻面凹凸不平。，通過(guò)調(diào)整灰縫厚度，調(diào)整墻體標(biāo)高。，并先對(duì)現(xiàn)場(chǎng)磚的尺寸進(jìn)行實(shí)測(cè)，以便確定組砌方法和調(diào)整豎縫寬度。，內(nèi)外皮磚層最多隔五層磚就應(yīng)有一層丁磚拉結(jié)。為便于業(yè)主管理工程，以下主廠房建筑施工方案中包含部分裝飾工程的施工。門窗安裝，水電專業(yè)的暗裝管線和預(yù)埋件應(yīng)與結(jié)構(gòu)同步，飾面等項(xiàng)目在后。13 主廠房建筑主廠房建筑封閉在相應(yīng)結(jié)構(gòu)施工完以后，立即安排，并與后續(xù)結(jié)構(gòu)同步施工。、除氧煤倉(cāng)間鋼梁采用平臂吊吊裝就位。吊裝采用高空旋轉(zhuǎn)法,用牽引溜繩控制就位。如果機(jī)械站位不理想可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況考慮下段煤斗再分為兩段吊裝。對(duì)吊車通過(guò)的區(qū)域采取必要的加固措施。煤倉(cāng)間鋼煤斗按吊車的起吊能力以煤斗腰帶梁為界分兩段吊裝或三段吊裝，每段重量不大于15t。預(yù)制構(gòu)件分段要考慮不致因分段而造成本身結(jié)構(gòu)破壞。減少二次裝卸及多次倒運(yùn)。由于該地區(qū)氣候較干燥，預(yù)制構(gòu)件應(yīng)采用覆蓋一層塑料薄膜，灑水養(yǎng)護(hù)14d。砼是用攪拌站集中供應(yīng)，砼罐車運(yùn)輸，砼泵車布料入模。梁面上的鐵件按照設(shè)計(jì)位置用M4的螺栓固定在模板上，鐵件面必須與模板面貼緊、貼平。砌筑構(gòu)件支撐脫模的磚墩，磚墩的間距、截面幾何尺寸、位置應(yīng)根據(jù)計(jì)算構(gòu)件拆模時(shí)剪力、彎距確定，磚墩所用的建筑材料為Mu10機(jī)制紅磚。 構(gòu)件預(yù)制，必須編制構(gòu)件預(yù)制計(jì)劃，表明構(gòu)件的型號(hào)、尺寸、重量、數(shù)量、以及預(yù)制的時(shí)間和預(yù)制的方位。預(yù)制場(chǎng)地基地必須回填夯實(shí)，表面鋪80mm石沫，小型構(gòu)件預(yù)制必須做地坪。砼澆筑采用泵送分層澆筑并及時(shí)養(yǎng)護(hù)。底板施工后下段不拆模直接進(jìn)行側(cè)板及頂板施工；施工中保證底板坡度、防火門埋件標(biāo)高及電器埋管、留孔位置的截面尺寸。隧道采用竹膠板板，使用加止水片的ф12鋼筋拉桿加固，預(yù)埋扁鐵采用螺栓固定，施工縫設(shè)置于底板上500mm處，留設(shè)企口。10主廠房地下設(shè)施 溝道及井、池施工溝道及井、池采用雙面覆膜竹膠板支設(shè)，溝道及水池采用加止水片的ф12鋼筋拉桿加固；預(yù)埋件用M4的螺栓固定在模板上。9集控樓為了減少土建與安裝交叉施工和集控樓后期建筑、電氣安裝工期壓力，集控樓與除氧煤倉(cāng)間框架同步施工，在集控樓南側(cè)布置一座21m高提升架，作為施工料具垂直運(yùn)輸通道，部分構(gòu)件、設(shè)備（主要為鋼屋架及屋面板）可考慮用安裝單位鍋爐吊車就位。分片施工按軸線劃塊，合理安排，以節(jié)省人力、材力，施工順序從固定端向擴(kuò)建端，從A軸到B軸，分塊施工。8 機(jī)房?jī)?nèi)平臺(tái)施工： 現(xiàn)澆平臺(tái)，工作量大，時(shí)間緊，能穿插施工的盡量分塊施工。，接頭采用冷擠壓連接。7 A列柱排架現(xiàn)澆 A排柱采用現(xiàn)澆施工方案，與除氧煤倉(cāng)間同步施工。鐵件安裝采用螺栓固定法，進(jìn)場(chǎng)鐵件必須按要求提前打孔，現(xiàn)場(chǎng)用M4螺栓固定在底模及側(cè)模上。安裝時(shí)應(yīng)確保位置及型號(hào)的準(zhǔn)確，并使表面平整?？蚣芑炷翝仓蠹皶r(shí)澆水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，拆模后立即包裹一層塑料薄膜加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)?；炷潦┕r(shí)必須有木工值班，隨時(shí)觀察模板是否位移及變形。如遇牛腿和梁口部位，須相隔一段時(shí)間，約半個(gè)小時(shí)左右，再第二次入模。冬雨季施工時(shí)注意天氣變化?？蚣苤摻罱宇^采用冷擠壓連接。柱、梁、板及底層鋼筋保護(hù)層用細(xì)石混凝土小預(yù)制塊控制。柱鋼筋焊接采用碰焊，分段配料，分段焊接，接頭處要用磨光機(jī)清理除銹。制作時(shí)應(yīng)事先應(yīng)對(duì)鋼筋進(jìn)行復(fù)試，合格后方可使用，進(jìn)行鋼筋翻樣，并按翻樣單進(jìn)行制作。模板等周轉(zhuǎn)性材料就近堆放，維護(hù)。柱模板體系、梁模板體系均采用ф16對(duì)拉螺栓相連。模板使用竹膠合模板，鋼管或木方背擋格柵，模板拼縫處用憎水海棉條粘貼，避免漏漿，確保砼的觀感質(zhì)量。排架設(shè)計(jì)應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛性和穩(wěn)定性。煤斗層施工完后進(jìn)行煤斗吊裝，完成后施工上層框架及梁板。6除氧煤倉(cāng)間現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu) 除氧煤倉(cāng)間框架上部施工時(shí)，采用分層施工，在5米、9米、15米、。板墻砼澆筑前24小時(shí)澆水充分濕潤(rùn)，但不得有積水。池壁施工時(shí)，用帶止水環(huán)的對(duì)拉螺桿進(jìn)行模板加固，同時(shí)用鋼管架子硬支撐加固。池壁及頂板砼一次連續(xù)澆筑成型，不得留施工縫。按架子搭設(shè)要求搭設(shè)架子及封內(nèi)模，內(nèi)架采用滿堂架子，一次搭設(shè)到頂板底，并將內(nèi)模封到頂，配頂板底模，綁扎鋼筋、上部柱插筋?？紤]結(jié)構(gòu)的整體性和防水防滲的要求，將水平施工縫留置在底板頂面上300mm位置池壁上，并將接搓處做成凸形企口縫。 底板鋼筋綁扎時(shí)，預(yù)先將池壁板墻、套管加密插筋和設(shè)備基礎(chǔ)鋼筋插好，池壁板墻插筋上部固定通過(guò)從外架向內(nèi)搭挑桿進(jìn)行固定，防止池壁插筋移位。5循環(huán)水坑、凝結(jié)水坑等施工方案 施工順序及工藝流程定位放線（H點(diǎn)）→綁扎底板鋼筋→套管安裝就位（H點(diǎn)）→綁扎板墻、隔墻立筋；部分套管、洞口加密插筋；設(shè)備基礎(chǔ)插筋（H點(diǎn)）→支底板模板（W點(diǎn)）→底板砼澆筑→綁板墻水平鋼筋，埋件安裝→支板墻模板（W點(diǎn)）→配頂板底模（W點(diǎn)）→頂板、走道板鋼筋綁扎（H點(diǎn)）、埋件安裝→板墻砼澆筑→養(yǎng)護(hù)→拆板墻、隔墻模板 此類結(jié)構(gòu)屬防水防滲地下結(jié)構(gòu)，考慮其立面結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，分兩次施工。砼澆筑后不需拆除。4 主要附屬設(shè)備基礎(chǔ)汽機(jī)鍋爐主要附屬設(shè)備基礎(chǔ)，如電動(dòng)泵、汽動(dòng)泵、等埋置較深，可與汽機(jī)房柱、鍋爐基礎(chǔ)同時(shí)安排施工，但應(yīng)先主廠柱基礎(chǔ)，后設(shè)備基礎(chǔ)，一般附屬設(shè)備基礎(chǔ)因埋置較淺應(yīng)同回填土施工交叉進(jìn)行。平臺(tái)（梁）頂面收面時(shí)，由測(cè)量?jī)x器配合控制，隨澆筑隨抄平。柱段砼每次澆筑高度不大于500mm，澆筑速度不大于1m/h。施工縫留在梁底柱頂，頂標(biāo)高高出梁底標(biāo)高2030毫米。:柱段與平臺(tái)砼由攪拌樓集中拌制供應(yīng)，罐車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，兩臺(tái)泵車澆筑，直接從兩側(cè)布料澆筑，采取泵車布管澆筑時(shí)，應(yīng)對(duì)布管位置特別是泵送管支座，轉(zhuǎn)折處進(jìn)行加固，減少布料管對(duì)支撐架的震動(dòng)沖擊作用。頂面埋件及錨管、螺栓孔木芯利用懸吊鋼管或角鋼架控制高度及位置。在鐵件四周粘貼單面膠海棉條，以防水泥漿滲入鐵件表面。鐵件安裝前必須對(duì)鐵件的平整度，側(cè)向彎曲度逐一檢查，必要時(shí)對(duì)鐵件的平整度做二次校正，確保安裝精度。對(duì)拉螺栓分為兩段，其中砼內(nèi)部分拉桿兩端焊接Ｍ16螺帽，以便模板外接拉桿套絲連接，拆模后松掉螺絲，抽出模板外側(cè)一節(jié)拉桿，用同標(biāo)號(hào)水泥砂漿封平小孔。對(duì)于框架梁跨度超過(guò)4米者，支模時(shí)梁底模應(yīng)起拱１‰－３‰。拆模后，對(duì)拉螺栓拔出再利用。柱模板體系采用φ16對(duì)拉螺栓相連。支模前，熟讀翻樣圖，熟悉各部位尺寸，結(jié)構(gòu)關(guān)系，用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)出最佳拼模方案。梁鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)考慮其垂直度，嚴(yán)禁用模板校正垂直度，并應(yīng)避免螺栓套管、固定座等和鋼筋擺放位置相碰。鋼筋綁扎時(shí)必須搭設(shè)支撐架，合理安排鋼筋穿插順序，上部主筋、架立筋等與箍筋基本扎牢后，再完全綁扎好底部主筋，將其放于梁底模上并墊好墊塊，按設(shè)計(jì)要求完善其余鋼筋的綁扎。梁鋼筋采用閃光對(duì)焊或手工坡口焊。鋼筋焊接及綁扎接頭必須按圖紙和施工規(guī)范規(guī)定留設(shè)。:鋼筋配制前，仔細(xì)復(fù)核鋼筋翻樣單，無(wú)誤后才能配制，鋼筋拉運(yùn)時(shí)，要認(rèn)真復(fù)核配制料單，確定無(wú)誤后，才能拉運(yùn)。梁底搭設(shè)滿堂支模架，立桿間距步距應(yīng)經(jīng)嚴(yán)格計(jì)算確定，上鋪方木格柵，間距及方木尺寸應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定，搭設(shè)標(biāo)高根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定。在整個(gè)機(jī)座施工期間，必須使用鑒定期的鋼卷尺進(jìn)行放線和軸線檢驗(yàn)，以免造成誤差。砼澆筑完成后將底板面軸線引至運(yùn)轉(zhuǎn)層砼面，以同樣的方法確定出勵(lì)磁機(jī)的中心線，發(fā)電機(jī)中心線，高壓蒸汽入口中心線作為交付安裝的軸線。基座運(yùn)轉(zhuǎn)層施工時(shí)，鋪底模后將凝汽器中心線和汽輪發(fā)電機(jī)中心線測(cè)設(shè)到模板上并做好標(biāo)記，為保證測(cè)設(shè)的精度及施工方便，根據(jù)已確定的這兩條主軸線用檢定過(guò)的鋼卷尺和彈簧秤再確定出勵(lì)磁機(jī)中心線，發(fā)電機(jī)中心線，高壓蒸汽入口中心線并用墨線彈出來(lái)；標(biāo)注出運(yùn)轉(zhuǎn)層底板上的預(yù)埋件、錨管、螺栓孔等定位線，由底?；鶞?zhǔn)線引出控制，運(yùn)轉(zhuǎn)層平臺(tái)上部軸線控制，通過(guò)在平臺(tái)四周設(shè)置固定支架，通過(guò)錐形輪軸來(lái)調(diào)節(jié)鋼絲的繃緊程度來(lái)作為軸線。:放線（Ｈ點(diǎn)）→搭設(shè)操作架→鋼筋綁扎（Ｗ點(diǎn)）→柱角埋件（Ｗ點(diǎn)）→柱模拼裝→架子加固（Ｈ點(diǎn)）→柱子模板驗(yàn)收（Ｈ）→柱混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)→梁底及支模架放方木找平及操作平臺(tái)→梁底?！啪€（Ｈ點(diǎn)）→梁底埋件及固定螺栓孔木芯（Ｗ點(diǎn)）→梁鋼筋（部分）→梁底側(cè)?！轰摻睢鷤?cè)模及頂面埋件、挑臺(tái)、油槽等（Ｗ點(diǎn)）→側(cè)模架子加固→驗(yàn)收（Ｈ點(diǎn)）→砼澆筑→養(yǎng)護(hù)→拆模、防腐→放線交安:軸線標(biāo)高的測(cè)設(shè)貫穿于汽機(jī)基座施工全過(guò)程，為確保軸線及高程的測(cè)設(shè)精度和一致性，用儀器從甲方提供的永久性觀測(cè)點(diǎn)引至基礎(chǔ)范圍內(nèi)，測(cè)設(shè)出凝汽器中心線和汽輪發(fā)電機(jī)中心兩條主軸線作基準(zhǔn)線，并將此軸線與鍋爐軸線進(jìn)行聯(lián)測(cè)、閉合，以確保設(shè)備間的誤差滿足安裝要求。溫控中如發(fā)現(xiàn)溫控指標(biāo)有超標(biāo)現(xiàn)象及時(shí)反映，根據(jù)實(shí)際情況采取必要的措施。:砼澆筑前，提前在底板縱橫斷面布設(shè)測(cè)溫點(diǎn)，（垂直面位置在砼表面下50mm、中部及底面上500mm，并設(shè)置牢固固定架，確保砼澆筑期間不損壞傳感器）。砼二次壓實(shí)抹光后，在砼表面覆蓋塑料薄膜一層，麻袋片一層，保溫保濕養(yǎng)護(hù)。:水泥優(yōu)先使用低熱礦渣硅酸鹽水泥，嚴(yán)格控制砂子、石子含泥量。柱子插筋按照底板彈線位置，用鐵絲四角張拉于底板網(wǎng)片上，柱上箍筋每米不少于２個(gè)，張拉處適當(dāng)加密。側(cè)模支撐設(shè)立對(duì)拉螺桿，內(nèi)側(cè)與底板內(nèi)墊層上預(yù)埋件及底板筋焊接，確保拉桿夾角＜45176。在底板墊層兩角對(duì)稱設(shè)置400400積水坑，以便及時(shí)排水。3汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)施工汽機(jī)基礎(chǔ)底板為鋼筋砼塊體結(jié)構(gòu)，應(yīng)按上述大體積砼工藝組織施工。溫度控制按以下指標(biāo)控制:最高溫升不大于30℃，內(nèi)表溫差不大于25℃，℃/d，測(cè)溫及記錄由專人負(fù)責(zé)，砼澆筑后即開始測(cè)溫記錄，在升溫階段每小時(shí)測(cè)一次，澆筑完畢三天內(nèi)每4h測(cè)一次，第3天到第8天每6小時(shí)測(cè)溫一次，第8天到第15天每8h測(cè)溫一次，第15天到第30天每12h測(cè)