【正文】 從表64可見，2臺500t/d垃圾焚燒爐運行時大氣污染物排放濃度及排放速率也完全可以滿足國家排放標準《生活垃圾焚燒污染控制標準》GB184852001（二惡英排放執(zhí)行歐盟2000標準）和《大氣污染物綜合排。當1臺垃圾焚燒爐檢修，其余2臺以最大能力運行（每臺500t/d）時，大氣污染物排放濃度、排放速率見表64。表63 正常運行時大氣污染物排放濃度、排放速率污染物排 放 濃 度m（g/m3）排放速率（kg/h）（3臺爐）排放值標準限值①標準限值②排放值標準限值③SO2260HCL75煙塵80340二惡英（TEQ）（TEQ）（TEQ）注：①《生活垃圾焚燒污染控制標準》GB184852001；② 歐盟2000標準；③《大氣污染物綜合排放標準》GB162971996新污染源二級。各系統(tǒng)凈化后的煙氣各自通過引風機送往煙囪外排，由于煙囪附近200m范圍內(nèi)將建設高110m的冷卻塔，煙囪高度選用120m。袋材采用化纖敷膜濾料。MHGT要求使用的活性炭為200目的粉體，以保證比表面積和吸附能力。脫酸過程自動控制主要有：SO2排放濃度控制—根據(jù)煙氣中SO2含量調(diào)節(jié)吸收劑給料量；脫酸反應器溫度和循環(huán)灰量控制—根據(jù)反應器入口溫度和布袋除塵器出口溫度和煙氣露點之間的關系，控制增濕水注入量和混合增濕器給料量。從流化底倉排出的部分剩余灰和從脫酸反應器下部排出的粗顆粒粉料，由粗料螺旋輸送機送入出灰倉泵；布袋除塵器集灰斗排出的飛灰直接進入另一個出灰倉泵。生石灰在一個獨特設計的吸收劑消化器中加水消化成消石灰Ca(OH)2，然后將消石灰定量給入混合增濕器。MHGT技術的基本原理是將吸收劑CaO被水浸濕消化反應生成Ca(OH)2，再與煙氣中的SO2和HCl等酸性氣體進行反應，以達到脫酸目的。 工藝流程簡述本設計采用先進的多組份有毒廢氣治理技術—增濕灰吸收法（簡稱MHGT），脫除煙氣中SO2和HCl等酸性氣體?；钚蕴烤哂休^大的比表面積，只要通過湍流與煙氣混合均勻且接觸時間足夠長，就可以達到較高的吸附凈化效率。綜上所述，本設計推薦采用增濕灰吸收法（即多組份有毒廢氣治理技術Multiconstituents Hazardous Gas Treatment），簡稱(MHGT)。與MHGT法相比，它有著MHGT法的同樣優(yōu)點，并且由于循環(huán)灰是干灰經(jīng)空氣斜槽循環(huán)使用，增強了循環(huán)灰的流動性，使循環(huán)灰的循環(huán)過程流暢，循環(huán)灰入凈化塔時不易堵塞。這些干態(tài)的反應產(chǎn)物從煙氣吸收塔的出口進入袋式除塵器進行分離，袋式除塵器捕集到的物料大部分再循環(huán)進入煙氣吸收塔。循環(huán)灰吸收法是采用煙氣進口段噴水，增濕吸收劑、強化吸收劑活性的煙氣脫硫工藝。全套系統(tǒng)設備簡單，操作靈活、脫硫率高、耗水量少，一次性投資較低，操作方便，維修量小，占地面積少。同時將大量循環(huán)灰進入脫酸反應器，提高吸收劑的利用率，采用高倍率密相循環(huán)也有效防止了吸收塔內(nèi)壁結垢。MHGT技術是在噴霧干燥凈化法的基礎上開發(fā)出來的。氣體懸浮式吸收塔主要由反應器、旋風分離器、再循環(huán)箱等部件組成，設備體積較大且復雜。另一類噴嘴為壓力霧化噴嘴，是靠壓縮空氣噴吹吸收劑乳液，乳液與壓縮空氣在噴嘴頭處強烈混合后從噴嘴噴出，使吸收劑乳液霧化，設備投資低，操作運行簡便，但霧化效果較機械旋轉(zhuǎn)噴嘴稍差。噴霧干燥吸收塔的噴嘴結構亦有二大類：機械旋轉(zhuǎn)噴嘴是通過高速電機帶動噴嘴旋轉(zhuǎn)（12000r/min～18000r/min），在強大的離心力作用下，使吸收劑乳液得以霧化。該設備的煙氣一般為下流式，即煙氣從噴霧干燥吸收塔的上部進入，下部流出。噴霧干燥吸收塔與濕式洗滌器的凈化原理相同，但又有其獨到之處。其優(yōu)點為：凈化效率高、流程簡單、設備少；生成物易處理，無二次污染；控制系統(tǒng)溫濕度，可避免設備腐蝕；不結垢，不堵塞；對負荷波動適應性好，吸收劑用量可按煙氣中污染物濃度進行調(diào)節(jié)；操作方便，維修量?。凰牧可?，占地面積小。即將堿性吸收劑與煙氣中的酸性氣體進行充分的傳質(zhì)傳熱，不但提高了效率，同時也可以使反應生成物得到干燥，最終得到易處理的干粉狀生成物。半干法最大的特點是充分利用煙氣中的余熱使吸收劑中的水分蒸發(fā)，凈化反應產(chǎn)物以干態(tài)固體的形式排出，避免了濕法凈化技術的缺點。酸性氣體吸收的方法主要有干法、濕法和半干法三種。 工藝流程 設計依據(jù)全廠以3臺400t/d垃圾焚燒鍋爐運行，每臺爐出口煙氣條件：煙氣量 108464m3/h煙氣溫度 166℃煙氣含塵量 煙氣含HCl量 190mg/m3煙氣含SO2量 1616mg/m3當垃圾焚燒鍋爐以最大能力運行（每臺500t/d，全廠2臺運行）時，每臺垃圾焚燒鍋爐出口煙氣條件：煙氣量 135579m3/h其它條件同上。 工程概況垃圾焚燒熱電項目日處理生活垃圾1200t，配置3臺400t/d循環(huán)流化床垃圾焚燒爐，1臺12MW抽汽式汽輪發(fā)電機組，1臺12MW背壓式汽輪發(fā)電機組。（2）《大氣污染物綜合排放標準》GB162971996新污染源二級。水冷滾筒出渣機采用鍋爐補充水冷卻，排水送至除氧器。其工作過程為：焚燒產(chǎn)生的殘渣經(jīng)落渣管進人水冷滾筒出渣機，殘渣冷卻后供給鏈板輸送機，再經(jīng)皮帶輸送機送至渣倉。滲瀝液經(jīng)過濾后由污水泵送至滲瀝液緩沖箱，再由污水噴射泵噴入焚燒爐。 滲瀝液收集及回噴系統(tǒng)垃圾倉側(cè)設有地廊及滲瀝液收集池，垃圾倉中的滲瀝液通過安裝在池壁上的篦子匯集到收集池中。鍋爐給水經(jīng)除氧器由給水泵送來，通過省煤器預熱后送至鍋筒，鍋爐產(chǎn)生出的過熱蒸汽，送往汽輪機。 余熱回收系統(tǒng)循環(huán)流化床垃圾焚燒爐是焚燒與熱回收合為一體的設備，余熱回收由水冷壁、鍋筒、對流管束、過熱器及省煤器等組成。焚燒爐啟動采用床下點火，將床料加熱至燃料著火溫度，再逐步投入燃料，直至焚燒爐穩(wěn)定燃燒。煙氣和夾帶的物料由爐膛出口進入高溫旋風分離器，經(jīng)過分離器之后，煙氣依次流過對流管束、低溫過熱器、省煤器和空氣預熱器然后進入出口煙道。 燃燒系統(tǒng)垃圾燃燒所需空氣分為一次空氣和二次空氣，一次空氣供流化使用，由高壓鼓風機供給；二次風沿爐膛高度分級送入爐內(nèi)，補充燃燒所需的空氣。 爐前給料系統(tǒng)爐前給料系統(tǒng)由水平鏈板機、傾斜鏈板機和撥輪機組成。 垃圾抓斗吊車為向垃圾料斗供料和垃圾的倒運，均料作業(yè)，設置2臺10t橋式抓斗吊車。本處理線考慮了人工分揀作業(yè)，可按需要對垃圾進行人工分揀，在分揀崗位設置通風系統(tǒng)，提供良好的工作條件。在鏈板輸送機頭部設置均勻給料機，使垃圾輸送平穩(wěn)、均勻。 垃圾預處理系統(tǒng)本工程在卸車大廳底層兩側(cè)設置2套垃圾預處理系統(tǒng)，流程如下。 垃圾給料系統(tǒng) 給料工藝的選擇與配置本工程垃圾給料系統(tǒng)吸收了國內(nèi)類似項目的經(jīng)驗，設置了預處理系統(tǒng)，取消了雙軸螺旋給料機，采用鏈板輸送機，保證給料的均勻、連續(xù)性。 垃圾倉垃圾倉為入廠垃圾的臨時貯存場所，垃圾池的容量為4天垃圾處理量。 垃圾卸料門本工程設置雙開式拉門7扇，在各扇門前設置車擋裝置。地坪設計有一定的坡度，使之易于將滴漏的滲瀝液排到垃圾倉。 卸車大廳卸車大廳為垃圾車卸車作業(yè)區(qū)，垃圾車經(jīng)高架棧橋到達卸料大廳后將垃圾倒入垃圾倉，為確保卸料工作順利且安全進行，在適當?shù)奈恢迷O置工業(yè)監(jiān)視系統(tǒng)。垃圾倉可貯存4天的垃圾量，垃圾在垃圾倉中通過抓斗攪拌混合和堆積，可使垃圾均化，為垃圾的穩(wěn)定焚燒創(chuàng)造條件。 垃圾的接受與貯存服務區(qū)收集的垃圾由垃圾專用車送到垃圾熱電廠，汽車經(jīng)過汽車衡計量后，進入卸料大廳卸入垃圾倉中。固化灰經(jīng)養(yǎng)生后，用運輸車輛送入填埋場。由焚燒爐底部排出的爐渣，經(jīng)冷卻，由運輸機送到貯倉，可用運輸車輛送出綜合利用。焚燒爐采用煤助燃，通過給煤量的調(diào)節(jié)使焚燒溫度始終控制在850℃至950℃之間。焚燒所需一次風和二次風，經(jīng)空氣預熱器加熱至200℃左右，分別從焚燒爐底部和中部送入。流化床爐的工作溫度為850℃～950℃，垃圾入爐后即和熾熱的石英砂混合，迅速受熱、干燥和燃燒。垃圾停留在垃圾倉中時滲瀝出的滲瀝液，收集后由回噴裝置噴入爐內(nèi)進行高溫氧化分解。抓斗吊車將垃圾送入爐前給料系統(tǒng)，由爐前給料系統(tǒng)給入循環(huán)流化床焚燒爐內(nèi)焚燒。垃圾焚燒處理工藝過程為：垃圾由垃圾車載入廠區(qū)，經(jīng)地磅稱重，再沿輸送道路進入封閉式卸車大廳，將垃圾傾入位于垃圾倉中預處理線的料槽中。行道樹選擇樹干挺直，樹冠大，樹葉茂密，分枝點高，形態(tài)美，病蟲害少的樹種。生產(chǎn)區(qū)在廠內(nèi)占地面積最大，該區(qū)的綠化應特別重視，一方面要為其創(chuàng)造需要的環(huán)境條件，同時也為防止和減輕該區(qū)的污染物對周圍環(huán)境的危害和影響，在該區(qū)選擇對有害氣體和粉塵耐性及抗性強的防污植物。廣場內(nèi)設置花園、花壇等建筑小品，種植花草及喬木、灌木。在廠內(nèi)設置環(huán)形道路，以滿足運輸、安裝、檢修及消防的要求。道路結構采用混凝土路面，混凝土面層厚25cm，水泥穩(wěn)定砂礫基層厚30cm，石灰土墊層厚15cm。主干道寬6m～9m。同時配備汽車司機10人，其中固化灰渣運輸采用兩班作業(yè)，設司機8人，其它兩輛車各設司機1人。新增4輛10t自卸汽車用于固化灰運出廠外，爐渣由使用單位自備車進入焚燒間運出廠外。公路運輸貨物由供貨方送貨上門。詳見表61。 豎向設計整個廠區(qū)采用平坡式豎向布置, 在廠區(qū)道路兩側(cè)或單側(cè)設雨水箅，集場地雨水進暗管，流入道路雨水管網(wǎng)，并入排水系統(tǒng)。聯(lián)合廠房呈東西朝向，朝向較差。第二方案優(yōu)點：垃圾車上卸車大廳道路長度較短。綜合辦公樓和聯(lián)合廠房主立面朝南面向滬寧高速公路，可共同展現(xiàn)焚燒發(fā)電廠的整體風貌。第一方案優(yōu)點：垃圾車上卸車大廳道路坡度較緩。綜上所述，兩個方案均能滿足城市規(guī)劃和工藝流程要求，設計充分考慮了惠聯(lián)熱電廠今后擴建工程的要求，并為其預留有出線走廊。在綜合辦公樓前設有獨具特色的標志性的建筑綠化群體，以形成場區(qū)園林景觀設計。兩個方案的廠前區(qū)均位于整個廠區(qū)的西側(cè)，靠近惠聯(lián)熱電廠廠前廣場。兩個方案干煤棚及輸煤皮帶廊的布置基本相同。主要功能和平面尺寸與第一方案相同。圍繞聯(lián)合廠房，東側(cè)為油泵房、空壓站和污水處理設施；南側(cè)為灰?guī)臁w灰固化作業(yè)間、飛灰固化場地、循環(huán)水泵房、冷卻塔、綜合水泵房和生產(chǎn)消防貯水池；西側(cè)為化學水處理和綜合辦公樓。第一方案：聯(lián)合廠房布置在廠區(qū)中部，其平面尺寸為125m87m，建筑軸線與正北向垂直。 廠區(qū)總平面布置本次設計擬定兩個方案。（3）滿足生產(chǎn)工藝需求，使管線、道路布置便捷合理。第六章 工程設想 總平面布置 總平面布置原則（1）力求設計布局分區(qū)明確、利于生產(chǎn)、便于運輸。 輔助及點火燃料供應輔助燃煤通過運河運入港池，再用膠帶運輸機轉(zhuǎn)運至焚燒廠干煤棚，也可以用汽車直接運至干煤棚，每天耗煤量約為300t～375t。崇安區(qū)環(huán)衛(wèi)需新增密封運輸車5輛，改造中轉(zhuǎn)站2處。為了更好地適應垃圾運輸，需增加部分密封壓縮運輸車，中轉(zhuǎn)站也要新增和改造。進廠垃圾經(jīng)地磅過秤后沿棧橋進入卸車大廳，倒入垃圾倉。 垃圾供應城市生活垃圾由無錫市環(huán)衛(wèi)部門負責收集，服務區(qū)每天產(chǎn)生垃圾約1000t/d～1200t/d。 接入系統(tǒng)，采用單母線分段，,經(jīng)升壓后由原110kV出線接入系統(tǒng)。水量為8860 m3/d。 水 源 設計依據(jù)（1）《無錫市雙河尖熱電廠垃圾焚燒熱電聯(lián)產(chǎn)改造項目建議書》（2）《會議紀要》（惠聯(lián)2004001號） 水源廠區(qū)設生產(chǎn)、消防給水系統(tǒng)，生活給水系統(tǒng)。錫澄運河為京杭運河的一部分，與長江與太湖相通。進入廠區(qū)的道路寬9m，～（1985國家高程基準）之間，惠山熱電廠所需的大件設備及本廠所處理的垃圾均可從該道路入廠或從規(guī)劃道路入廠，灰渣通過該道路外運。 交通運輸廠外運輸基本利用現(xiàn)有惠聯(lián)熱電廠運輸條件。應于工程設計開始前進行工程地質(zhì)勘探。根據(jù)惠聯(lián)熱電廠地質(zhì)資料，場地的覆蓋層厚度大于80m，無影響場地穩(wěn)定性的不良地質(zhì)作用。擬建場地主要為惠聯(lián)熱電廠已征用的土地，南北寬113m～256m，占地面積約63100m2，地形較平坦，～。表43 垃圾和煤的混合燃料特性名 稱符 號單 位數(shù) 值生活垃圾助燃煤種混合燃料碳Car％氫Har％氧Oar％氮Nar％0．44硫Sar％0．22氯Clar％0．12灰 分Aar％全水分Mar％揮發(fā)分Vdaf％低位發(fā)熱量Qnet，arkJ／kg5179242839000 焚燒鍋爐主要技術參數(shù)垃圾處理量 400t/d（最大500 t/d ） 設計燃料熱值 9000kJ／kg啟動用燃料 柴油助燃燃料 煤額定蒸汽量 58t/h過熱蒸汽壓力 過熱蒸汽溫度 485℃給水溫度 150℃排煙溫度 166℃鍋爐效率 ％第五章 建廠條件 廠址概述擬建廠址位于無錫市北部的惠山經(jīng)濟開發(fā)區(qū)西側(cè)倉橋頭，擬建廠區(qū)的東側(cè)50m處為城市規(guī)劃道路，南側(cè)靠元豐機械廠和錫玉公路，滬寧高速公路在廠址西南面215m處經(jīng)過，西臨錫澄運河，北與惠聯(lián)熱電廠為臨。垃圾倉內(nèi)設置噴頭，可按需要向坑內(nèi)噴灑藥劑殺菌消毒。本工程接收垃圾的垃圾倉可存放4天的垃圾量。預處理系統(tǒng)布置在卸車大廳底部，設置破碎機和磁選機，將垃圾中大塊物料破碎，去除鐵磁性物質(zhì)；在預處理線上預留了人工分選設施，必要時可對垃圾進行人工分揀，處理后的垃圾進入垃圾倉。垃圾熱值和摻煤量關系如表42所示。正常運行時，全年中170天3臺爐子以額定處理