【正文】 采用MOTOROLA公司生產(chǎn)的產(chǎn)品，支持2公里通話距離，具有防爆和抗噪功能。10％ 頻率：50Hz177。 3dB 時間特性1S通，4S斷，周期5S (4)鈴流 頻率25Hz 電平 ～75177。 3dB 連續(xù)音 (2)忙音 頻率450Hz 電平10 177。? 防塵、防水、防曬、防雷、抗噪能在惡劣環(huán)境中正常工作，防護等級IP54或IP65。? 用戶或調(diào)度全擴：主叫用戶按全擴碼即可實現(xiàn)對全體擴音用戶進行擴音廣播。有靈活的錄放音搜索模式，能同時進行多路語音的實時錄音，具有語音播放、資料備份、刪除等功能；可按時間段查詢、用戶號碼查詢、日期查詢或通話類型進行查詢；可實時監(jiān)聽通話內(nèi)容音質(zhì)清晰無雜音擴音終端：由抗噪聲話機和擴音終端組成。錄音部分：具備4路數(shù)字錄音、錄時系統(tǒng)。數(shù)字錄音系統(tǒng)采用最新錄時錄音電話卡，可對多路調(diào)度電話進行實時錄音。b．免維護電池：選用50Ah,48VDC電池，確保系統(tǒng)不間斷工作。付機柜包括配線架和系統(tǒng)免維護電池由于系統(tǒng)較小，這部分裝在主機柜內(nèi)。該臺雙座席，具有通信指揮、調(diào)度特權(quán)、會議電話、免提等功能，調(diào)度臺通過通信線、調(diào)度電話線與電源供電線和主機相連，采用等離子中文顯示。普通交換機采用2臺10兆16口的交換機。第五節(jié) 調(diào)度通訊系統(tǒng)葛店礦選煤廠調(diào)度通信系統(tǒng)采用有線通信系統(tǒng)與無線通信系統(tǒng)相結(jié)合的通信系統(tǒng)，從而滿足選煤廠辦公及值守地點使用固定電話，巡檢維護人員使用對講機實現(xiàn)生產(chǎn)、辦公通信的需要。所以集控系統(tǒng)也將通過MOXA的串口服務(wù)器將RJ45轉(zhuǎn)為以太網(wǎng)接口連接到上位機上。低壓配電系統(tǒng)電機綜合保護器采用WDD1R系列，能夠?qū)崿F(xiàn)過流、堵轉(zhuǎn)、三相電流不平衡、斷相、過壓、欠壓、漏電、短路等故障保護。系統(tǒng)框圖如下：三、電器設(shè)備在線監(jiān)測系統(tǒng)高壓配電系統(tǒng)所有的控制、保護、測量、告警等信號均在各單元內(nèi)處理形成上網(wǎng)數(shù)據(jù)，各個單元應(yīng)具有RJ45的通訊接口，集控系統(tǒng)將通過MOXA的串口服務(wù)器將RJ45轉(zhuǎn)為以太網(wǎng)接口連接到上位機上。監(jiān)測工作站可以通過企業(yè)MIS網(wǎng)，實現(xiàn)機泵運行數(shù)據(jù)的網(wǎng)上共享，相關(guān)部門和人員都可以使用網(wǎng)絡(luò)瀏覽器觀察現(xiàn)場機泵的運行數(shù)據(jù)?，F(xiàn)場信號采集站與監(jiān)測工作站之間采用網(wǎng)絡(luò)形式通訊，采用TCP/IP通信協(xié)議，可以遠距離通暢傳輸數(shù)據(jù)。二、機械設(shè)備集群在線監(jiān)測系統(tǒng)該系統(tǒng)采用一種分布式網(wǎng)絡(luò)型遠程數(shù)據(jù)采集分析系統(tǒng)。系統(tǒng)采用開放式的樹狀管理結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)庫技術(shù)，保證了系統(tǒng)的易擴展性和數(shù)據(jù)的易維護性，同時為用戶提供了方便、開放、靈活的系統(tǒng)設(shè)置和組態(tài)功能。監(jiān)測工作站軟件提供豐富的圖譜分析功能，包括棒圖、趨勢圖、振動波形、頻譜圖等。現(xiàn)場設(shè)備，包括傳感器及現(xiàn)場信號采集站應(yīng)符合IP56防護等級要求，可應(yīng)用于周圍環(huán)境比較惡劣的場合。f）、電子皮帶秤設(shè)備型號數(shù)量備注電子皮帶 秤ICS17A型9臺800mm的3臺（防爆）、650mm的3臺、1000mm的3臺，各規(guī)格皮帶秤分別帶一套標準鏈碼，并標明材質(zhì)、重量和長度稱重傳感 器應(yīng)變片式拉力傳感器9臺外殼采用“S”型密封防護，過載傳感器容量為150%稱重顯示 器2000型、壁掛式9臺采用防護箱，防護等級為IP54，通訊接口采用RS485測速傳感 器6012C型9臺測速范圍：03m/s電 纜RVVP6*屏蔽電纜工控機IPC610HP4/”液晶顯示1臺能實現(xiàn)皮帶秤數(shù)據(jù)的本地實時查詢和B/S模式查詢，數(shù)據(jù)儲存不低于1年，并能無條件聯(lián)入重介計算機信息管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫第四節(jié) 設(shè)備運行監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)一、設(shè)備集群在線監(jiān)測系統(tǒng)技術(shù)要求 數(shù)據(jù)采集技術(shù)應(yīng)滿足手段先進、可靠，采集精度高、速度快，系統(tǒng)配置靈活的要求，現(xiàn)場信號采集站應(yīng)能接入不少于8路振動和8路溫度傳感器信號，采樣速率可達200K。直徑160mm，長度200mm，重約31kg241Am的屏蔽容器的材料為黃銅，帶開關(guān)，銅屏蔽層厚度10mm，容器直徑100mm，長度約163mm，重約14kg放射源241Am，常用活度3700MBq；137Cs，常用活度370～1100MBq自動衰變校正有e）、壓力傳感器壓力傳感器選用先行測控公司的CS20BB型壓力傳感器，法蘭連接，哈氏合金耐磨傳感膜片。d）、灰分儀灰分儀采用灰分在線測量系統(tǒng)，可以連接主洗車間的LED顯示屏，顯示當前監(jiān)測的數(shù)據(jù)。浸沒式探頭是為開口容器(如浮選槽等)中密度（濃度）測定而設(shè)計的,放射源和探測器制作成一體安裝在信號探頭里。計劃配置14臺料位計，其中20m的7臺，10m的7臺。二、檢測、計量設(shè)備a）、液位計連續(xù)測量液位計用于測量煤泥水桶、浮選精礦桶、磁選尾礦桶內(nèi)的液位，測量范圍0～5米，共配置5臺（原煤合格介質(zhì)桶、煤泥合格介質(zhì)桶料位測量屬于重介工藝參數(shù)自動測控系統(tǒng)供貨范圍）。合格介質(zhì)泵出料管路上設(shè)置非磁性物含量傳感器和合格介質(zhì)密度傳感器，以此分別控制分流箱和合格介質(zhì)泵補加水管路上電動調(diào)節(jié)閥，來調(diào)整非磁性物含量和合格介質(zhì)的密度。在現(xiàn)場放置一臺工控機用于實現(xiàn)旋流器壓力的自動調(diào)節(jié)(需要介質(zhì)泵轉(zhuǎn)速可調(diào)節(jié))和密度的自動調(diào)節(jié)。PLC控制柜內(nèi)安裝PLC主機、I/O分站及隔離繼電器?！筮€可以通過調(diào)度工作站與報警服務(wù)器連接實現(xiàn)調(diào)度信息手工發(fā)送到預(yù)訂手機上。系統(tǒng)功能特點：◇開關(guān)量的異常變動，能按故障設(shè)備名稱的不同向預(yù)訂的手機發(fā)送短信報警。設(shè)備檢修：包括檢修計劃，外委設(shè)備修理，設(shè)備維修記錄。報表打印功能本系統(tǒng)具有IE報表打印功能，可以按各種方式查詢各種數(shù)據(jù)，并能打印出來。圖形組態(tài)功能系統(tǒng)提供實時信息組態(tài)編輯環(huán)境，對各控制系統(tǒng)進行圖形繪制，組態(tài)設(shè)置和數(shù)據(jù)重組，供其他客戶瀏覽器瀏覽和顯示。綜合統(tǒng)計系統(tǒng)充分發(fā)揮調(diào)度中心的優(yōu)勢，對各生產(chǎn)控制系統(tǒng)的相關(guān)數(shù)據(jù)進行分類統(tǒng)計。數(shù)據(jù)分級管理設(shè)定不同權(quán)限，實現(xiàn)生產(chǎn)監(jiān)測數(shù)據(jù)、設(shè)備運行數(shù)據(jù)及其他信息的分級管理，配置管理信息僅有管理員具有權(quán)限。多種報警模式管理在網(wǎng)頁上訪問時，報警數(shù)據(jù)能夠自動跳出，紅色字體顯示報警數(shù)據(jù)信息，聲音提示，同時還可將報警信息通過預(yù)先設(shè)定發(fā)送到領(lǐng)導(dǎo)手機上。系統(tǒng)會對這些采集過來的數(shù)據(jù)進行加工整理，統(tǒng)計分析，提供相應(yīng)的報表數(shù)據(jù)，并用圖表和曲線等形式形象顯示，作為領(lǐng)導(dǎo)決策的依據(jù)。 ⑤可操作性和易用性：采用B/S（瀏覽器/服務(wù)器）系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，系統(tǒng)軟件部署簡單，在服務(wù)器上一次部署以后，客戶端不用額外安裝軟件，即可在客戶機上通過瀏覽器進行訪問，不受地域和時間的限制。 ③實效性和共享性：能夠及時、準確、動態(tài)地更新選煤廠信息，通過瀏覽器，可以隨時隨地查看系統(tǒng)數(shù)據(jù)，以最快的速度，最簡捷的方式訪問到所需要的最準確信息。拓樸結(jié)構(gòu)如下：二、系統(tǒng)特點①先進性和成熟性：系統(tǒng)構(gòu)架在Microsoft(微軟)最新的．Net平臺上。第二節(jié) 計算機信息管理系統(tǒng)一、建設(shè)內(nèi)容：本系統(tǒng)采用當今國際、國內(nèi)先進、成熟的技術(shù)，為葛店礦選煤廠建立一套計算機綜合管理信息系統(tǒng)：①建立選煤廠生產(chǎn)輔助管理信息系統(tǒng)②建立有效的網(wǎng)絡(luò)安全措施葛店礦選煤廠管理信息系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)設(shè)計為星型結(jié)構(gòu)，由調(diào)度室各控制系統(tǒng)和大屏幕系統(tǒng)組成的生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)與管理信息網(wǎng)絡(luò)通過防火墻有效隔離，保證生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)的安全。 c) 系統(tǒng)能自動顯示、記錄或打印故障性質(zhì)、故障地點及發(fā)生故障的時間。系統(tǒng)自動根據(jù)報警的設(shè)備和部位做出相應(yīng)的停機處理，避免故障的發(fā)生和擴大。保護及故障報警功能a) 當設(shè)備發(fā)生啟車故障時，起車過程暫停，工控機大屏幕上發(fā)出相應(yīng)的文字報警信號。 緊急停車功能 出現(xiàn)緊急情況時，按下大屏幕畫面上的模擬緊急停止按鈕，所有設(shè)備立即停止運行。停止順序為順煤流方向逐臺延時停止各設(shè)備，停車時間可方便設(shè)定。待查清故障原因后，由操作人員決定是等待故障排除后繼續(xù)起動，還是終止本次流程起動。在“集中自動”控制方式下，按選定的工藝流程逆煤流方向依次逐臺起動設(shè)備，設(shè)備間的啟動延時時間可以方便地設(shè)定。（四）工藝流程選擇、設(shè)置及起、?？刂乒δ芟到y(tǒng)可以方便選擇現(xiàn)有的工藝流程。（三）現(xiàn)場單機操作現(xiàn)場設(shè)備附近均設(shè)置就地操作控制箱，控制箱上具有集中/就地/零位三種轉(zhuǎn)換方式，可以提供靈活的控制功能