【正文】 第 35 條 入料水槽應(yīng)裝箅子，嚴防各類雜物 (如破磚、碎瓦、木塊、鐵器等 )進入濃縮機，造成堵管子、卡住閥門等事故。 第 33 條 當(dāng)?shù)琢髋帕媳枚氯?時，應(yīng)及時打開沖洗水沖洗或采取其他措施加以疏通。當(dāng)力矩下降。絮凝劑添加槽以及澄清 。 六、安全注意事項 第 30 條 若濃縮機帶物料停車時，提耙濃縮機應(yīng)將耙子提到高位。 第 28 條 利用停車時間 按 “四無”、“五不漏”要求，對設(shè)備進行維護保養(yǎng)，并清理設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生。 五、停車操作 第 27 條 接到停車信號后，停止給料。如管道被雜物堵塞，則應(yīng)采取其他措施處理。 第 24 條 濃縮機的工作指標和工作效果必須達到規(guī)定要求。 第 22 條 濃縮機過橋和機臺上嚴禁堆放物品，并應(yīng)隨時清理見到的雜物，以防不慎落入機內(nèi)造成事故，萬一發(fā)生這類問題．應(yīng)立即向調(diào)度匯報。 第 20 條 注意檢查中心滑環(huán)的工作和密封情況，嚴防滴水或煤泥濺入受潮而引起電氣短路。 第 17 條 要根據(jù)濃縮機來料情況、機內(nèi)煤泥量 (可從底流濃度看出 )情況，與相關(guān)崗位密切聯(lián)系，努力實現(xiàn)底流大排放操作 第 18 條 與上道崗位密切聯(lián)系，注意檢查底流的粒度組成 ， 發(fā)現(xiàn)跑粗立即通知上道崗位，檢查分析原因，積極采取措施解決?？偟牟僮髟瓌t是保證洗水濃度符合要求。 第 14 條 接到開車信號，確認檢查無誤后，即可發(fā)信號開車。 3．濃縮機各部位的連接必須牢固可靠。托輪不應(yīng)過度磨損。 第 11 條 檢查來料水槽、管道、閘門，應(yīng)通暢、嚴密，管橋分水板應(yīng)處于適宜位置。 二、開車前的淮備 第 10 條 了解原煤入選量情況。 第 8 條 嚴格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責(zé)任制班制度和其他有關(guān)規(guī)定。 第 6 條 了解本崗位有關(guān)自動控制裝 置和儀表的工作原理、使用條件和操作維護保養(yǎng)方法。 第 4 條 熟悉本崗位設(shè)備的檢查、維護和 — 般故障的排除方法。 第 2 條 掌握濃縮澄清的基本理論、 工藝 作用、煤泥水流程、濃縮入料的數(shù)質(zhì)量、濃度變化、粒度組成及濃縮后的指標要求。 第 28 條 按規(guī)定填寫崗位記錄， 做好交接班工作。 第 26 條 檢查各儀表，如壓力表、流量表、濃度計，發(fā)現(xiàn)不正常，應(yīng)及時處理。 第 25 條 定期檢查入料口、排料口、個心管及內(nèi)襯的磨損情況。 第 23 條 檢查清理旋流器入料口、排料口的雜物。 五、停車操作 第 22 條 接到 停車信號后，即通知來料泵司機停車。 第 20 條 水介質(zhì)旋流器排料口有時被雜物堵塞而斷流，應(yīng)及時將雜物排除，以保證其正常工作。 四、特殊情況的處理 第 18 條 必須定期檢測水介質(zhì)旋流器各主要部件的磨損情況，發(fā)現(xiàn)超限應(yīng)及時更換。 第 16 條 發(fā)現(xiàn)旋流器底流中含過多粗粒度時，應(yīng)及時給上道上序分級設(shè)備的司機聯(lián)系，促使其提高分級效果，減輕旋流器不必要的負荷和損失。 第 14 條 在正常情況下，旋流器的入料閘門應(yīng)全開，入料壓力可通過調(diào)整入料管上閥門進行控制。 5． 處理微細原料時．應(yīng)采用較高給料壓力或多臺小直徑旋流器并聯(lián)工作。中心管位置不合適將使旋流器工作紊亂 。分級時給料濃度一般控制在 250g／ L 以下。 2．入料濃度對分級效率和底流濃度有很大影響。一般數(shù)據(jù)如下： 選煤廠工人技術(shù)操作工程 1 1．入料壓力通常取 — 。 第 11 條 水介質(zhì)旋流器給料后，觀察儀表顯示的流量、入料壓力以及排料口排料的形狀和濃度，了解其工作效果。 第 9 條 了解入料的煤種、煤質(zhì)不應(yīng)有異常情況。 3．水介質(zhì)族流器的可調(diào)部件完整、靈活。 二、工作前的準備 第 8 條 按《選煤廠機電設(shè)備檢查通則》要求對設(shè)備進行一般性檢查，并進一步檢查： 1．入料管線接頭、閥門不漏水，閥門應(yīng)靈活、分用，無堵塞現(xiàn)象。 第 6 條 嚴格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責(zé)任制、班制度和其他有關(guān)規(guī)定。 第 4 條 掌握旋流器的構(gòu)造、結(jié)構(gòu)特點、主要工藝參數(shù)及其對指標的影響。 第 2 條 掌握水介質(zhì)旋流器的基本理論，選煤工藝流程，本作業(yè)的工藝作用。 第 39 條 經(jīng)常檢查各密封圈，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 第 37 條 定期排放高壓風(fēng)包內(nèi)積水和補加液壓站液壓油。 第 35 條 設(shè)備運行過程中，隨時觀察顯示屏上的模擬運行是否正常，各儀表指示是否正常。 第 33 條 按設(shè)備潤滑周期進行設(shè)備潤滑。 第 31 條 停車后，旋轉(zhuǎn)開關(guān)處于“手動”和“自動”中間位置，濾液閥打開，放氣閥關(guān)閉，上、下閘板打開 ，停電源，鎖上操作盤。 第 29 條 濾網(wǎng)損壞或堵塞嚴重時要更換或清刷，檢查電動機、減速器及各傳動裝置是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 第 27 條 當(dāng)倉內(nèi)壓力降到 0 時，打開入孔門，然后手動打開上、下閘板，開啟刮扳機主軸，沖洗濾盤，清理積水。 四、停車操作 第 25 條 向給料泵、低壓風(fēng)機房發(fā)停車信號。 第 23 條 應(yīng)經(jīng)常通過視鏡觀察倉內(nèi)過濾機的工作情況，并檢查液壓站工作是否正常及濾餅脫水效果，根據(jù)生產(chǎn)情況和產(chǎn)品質(zhì)量要求隨時調(diào)整。 第 21 條 運行中，如出現(xiàn)“故障”信號 ，及時按“確認”按鈕，察看模擬盤“提示” ， 查找原因。 第 20 條 注意過濾機槽內(nèi)液位，如液位突然下降，低于中料位時，要及時觀察給料泵 入料情況。 第 19 條 注意壓力倉保壓情況：當(dāng)壓力倉內(nèi)壓力降到 以下時 (自動報警 )，應(yīng) 檢查各部位是否有漏風(fēng)現(xiàn)象，低壓風(fēng)供風(fēng)是否正常。同時，觀察排料周期是否 在 1min 以上。 第 16 條 控制室根據(jù)設(shè)定的開車程序正常開車，一般工作壓力為 ~，主軸轉(zhuǎn)速為 — 1． 2r／ min。 第 14 條 關(guān)閉倉內(nèi)通向外部的所有閥門及上、下排料閘板，手動啟動高壓風(fēng)、液壓站。 第 12 條 清理倉內(nèi)雜物．關(guān)閉人孔門。 第 11 條 檢查調(diào)速器、減速器、攪拌器、主軸等點的潤滑是否良好。 第 9 條 檢查設(shè)備的安全保護裝置是否齊全、有效。 第 7 條 上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。 第 5 條 了解本崗位自控裝置的各種儀表 (如料位計、壓力表流量計 )的工作原理、使用條件、操作和維護保養(yǎng)方法。 選煤廠工人技術(shù)操作工程 1 第 3 條 熟悉本崗位過濾設(shè)備的工作原理、構(gòu)造、技術(shù)特征、零部件的名稱和作用。 盤式加壓過濾機司機 一、 — 般規(guī)定 第 1 條 應(yīng)經(jīng)安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試取得合格證后，持證上崗。 六、安全注意事項 第 30條 篩 網(wǎng)沉降離心機入料量要由小逐漸加大，防止一次加足引起沉降機振動過大。 第 28 條 利用停車時間按“四無”、‘五不漏”要求，對設(shè)備進行維護保養(yǎng)，并清理設(shè) 備和環(huán)境衛(wèi)生。 3．檢查三角帶的松緊度，松緊要適當(dāng)。 第 26 條 停車后還應(yīng)進行以下工作： 1．清理橡膠振動彈簧周圍的積煤和油污。 五、停車操作 第 24 條 接到停車信號后，先停止給料 ,然后沖洗 5~15min 待機內(nèi)剩余物料沖洗完后， 再停車。 3．報警。 第 23 條 運行中發(fā)現(xiàn)以下情況， 應(yīng)立即停車處理： 1．安全銷被剪斷。 四、特殊情況的處理 第 21 條 過濾段的排出濾液減少或中斷，說明篩縫被物料堵死，此時用噴水清洗，噴 水不能解決時，應(yīng)停機拆開修理。 第 19 條 沉降機的技術(shù)指標必須達到工藝要求，嚴禁鐵器、堅硬雜物進入篩網(wǎng)沉降離 心機內(nèi)。 第 17 條 沉降機入料要均勻，根據(jù)底流濃度、煤泥性質(zhì)適當(dāng)調(diào)整，避免因入料過多 造成安全銷剪斷 (根據(jù)電流表及扭矩判斷入料多少 )。 第 16 條 經(jīng)常檢查回收煤泥的數(shù)量及水分、粒度組成，扭矩變化 。 第 15 條 沉降機在運行中要注意檢查： 選煤廠工人技術(shù)操作工程 1 1．油壓、油質(zhì)、油溫，以及有無漏油和油管堵塞現(xiàn)象、正常油壓一般為 ，油箱油位要求處于油標中間，油溫應(yīng)符合使用說明書的要求。 第 14 條 沉降機啟動程序和方法： 1．先啟動油泵電機，油壓達到正常值后，啟動主電機。 5．各沉降機入料閘閥應(yīng)靈活好用，下料溜槽通暢。 3 轉(zhuǎn)動部件運轉(zhuǎn)應(yīng)靈活可靠。 第 12 條 按《選煤廠機電設(shè)備檢查通則》要求，對設(shè)備做 — 般性檢查，并進一步做如 下檢查： 1．減振橡膠彈簧應(yīng)齊全，無損壞、老化現(xiàn)象，工作可靠。 二、 開 車前的準備 第 10 條 與調(diào)度 (集控室 )聯(lián)系沉降機開動臺數(shù)和開機序號。 第 8 條 嚴格執(zhí)行《選煤廠 安全規(guī)程》、崗位責(zé)任制交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。 第 6 條 每月對濾油器、過濾器、濾芯清洗一次，半年換一次潤滑油。 第 4 條 熟悉沉降機的檢查、維護和 — 般故障的排除方法。 第 2 條 掌握沉降機的基本理論，本作 業(yè)的工藝要求，入料的性質(zhì)、粒度組成和脫水 后產(chǎn)品水分指標。 第 30 條 按規(guī)定填寫崗位記錄，做好交接班工作。 沖洗時間不少于 2min。 第 27 條 停車后兩次檢查油位、三角帶、潤滑系統(tǒng)、排料口等是否正常。 五、停車操作 第 25 條 就地操作：接到停車信號后，首先關(guān)閉入料閥門，待設(shè)備上無負荷 60s 后方可停主電機再過 30s 方可停止?jié)櫥到y(tǒng) 。 四、特殊情況的處理 第 23 條 發(fā)現(xiàn)電流表讀數(shù)突然增大和振動聲音異常等現(xiàn)象時，必須及時停機處理，并匯報調(diào)度室和車間。 第 20 條 入料停止 2min 后停止驅(qū)動電機，驅(qū)動電機停止 1min 后再停潤滑電機。 第 18 條 經(jīng)常檢查傳動裝置是否有異響、溫度是否正常，潤滑油油位是否達到要求。 第 16 條 注意觀察排料溜槽是否暢通，發(fā)現(xiàn)排水管堵塞時用清水沖洗排水管路。 3．設(shè)備正常運行 30s 后給料。 三、正常操作 第 14 條 確認設(shè)備及系統(tǒng)無問題后發(fā)信號開車： 1．先開潤滑油泵，油壓 正 常后再開旋轉(zhuǎn)電機。 第 12 條 檢查各部連接螺栓是否緊固，三角帶 是否松動，潤滑管路是否有異常，觀察門必須關(guān)嚴。 二、開車前的準備 第 10 條 與調(diào)度聯(lián)系 ,確定開啟臺數(shù)和序號。 第 8 條 嚴格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。 第 6 條 熟悉掌握離心機脫水操作技術(shù)，能正確分析脫水產(chǎn)品指標不良的原因，采取措施迅速處理，完成各項生產(chǎn)指標。 第 4 條 熟悉本崗位設(shè)備的檢查、分析 (維護 )、防止和排除故障的方法。 第 2 條 掌握煤泥離心機脫水的基本理論，本作業(yè)的工藝作用，脫水物料的性質(zhì)、粒度組成和脫水后產(chǎn)品水分指標。 第 18 條 嚴禁站在除鐵器的正下方清理鐵器等雜物。 第 16 條 帶式輸送機 和 除鐵器在運行及上作狀態(tài)時，嚴禁卸鐵操作。 第 14 條 清理除鐵器上的雜物，存放在專用雜物箱內(nèi)，分類別統(tǒng)計數(shù)量，并填入崗位記錄簿。 四．操作后應(yīng)做的工作 第 12 條 正常停車后，除鐵器卸完料后，應(yīng)將除鐵器處于停電狀態(tài)。 4．將除鐵器上落下的鐵器全部 清理 干凈， 恢復(fù)除鐵器送電， 摘除機頭操作箱“停車牌”，將主令開關(guān)打到“集控” (就地 )位 置，通知集控是恢復(fù)生產(chǎn)。 2．帶式輸送機停下后，將帶式輸送機頭操作箱“就地”、“ 集控 ”主 令 開關(guān)打到“停車”位置，并掛“停車牌”。 第 10 條 除鐵器處于工作狀態(tài)時．崗位工要時刻注意電控指 示 是否正常，除鐵性能是否良好，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)停下帶式輸送機及除鐵器進行處理。 第 8 條 帶式輸送機在運行前必須給除鐵器送電并 處于 工作狀態(tài)，并和相關(guān)帶式輸送機連鎖 。 二、工作前的準備 第 6 條 檢查除鐵器各吊環(huán)、螺旋扣，必須處于完好狀態(tài) ， 不得有裂紋及鉤環(huán)拉開 (斷 ) 現(xiàn)象。 第 4 條 嚴格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責(zé)任制、交接班制度及其他有關(guān)規(guī)定。 選煤廠工人技術(shù)操作工程 1 第 2 條 熟悉除鐵器的工作原理及其工藝要求。 第 28 條 處理入料溜槽堵塞、在離心機上方及進入內(nèi)部檢修作業(yè)時，必須停機停電。 六、安全注意事項 第 26 條 正常停車，振動電機停后延時約 1min 再停旋轉(zhuǎn)電機，以便把物料排凈，最后停油泵電機。松緊要適當(dāng)，長度一致。 第 23 條 停車順序為：振動電機一旋轉(zhuǎn)電機一油泵電機。 4．油泵工作不正?；蛴吐范氯?。 2．入料溜槽、離心液管被堵 塞。 四、特殊情況處理 第 21 條 運行中發(fā)現(xiàn)以下情況，應(yīng)立即停車處理。 第 19 條 嚴防鐵器、雜物和大塊煤進入離心機，以免損壞設(shè)備。 第 17 條 給料 要保持均勻，避免進料 口 堵塞。 4．運行中密切注意離心 脫水機 運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，出現(xiàn)強烈的振動要及時檢查處理。 2．觀察電動機旋轉(zhuǎn)方向，三個電機旋轉(zhuǎn)方向一致，均為順時針方向。 第 15 條 離心脫水機在運行中要注意檢查： 1．油