apqp產(chǎn)品先期策劃的執(zhí)行步驟(參考版)
2025-05-17 03:23本頁面
【正文】 顧客滿意管理者支持第五階段：反饋、評定和糾正措施批量生產(chǎn)生產(chǎn)控制計(jì)劃包裝評價(jià)評價(jià)設(shè)計(jì)的包裝規(guī)范是否能滿足要求顧客規(guī)定的包裝不排除小組對包裝方法進(jìn)行評價(jià)的責(zé)任。一般為全尺寸檢查，客戶無要求時(shí)，可以重點(diǎn)尺寸檢查。生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)驗(yàn)證正式生產(chǎn)工裝和過程制造出來的產(chǎn)品是否滿足工程標(biāo)準(zhǔn)的工程試驗(yàn)。生產(chǎn)件批準(zhǔn)驗(yàn)證正式生產(chǎn)工裝和過程制造出來的產(chǎn)品是否符合技術(shù)要求。測量系統(tǒng)評價(jià)保證測量系統(tǒng)是接受的 APQP執(zhí)行步驟 NO：006工作階段階段任務(wù)手冊要求輸出輸出方式輸出項(xiàng)目的意義主要負(fù)責(zé)第四階段產(chǎn)品/過程確認(rèn)試生產(chǎn)MSA、PPK分析PPAP生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)包裝評價(jià)生產(chǎn)控制計(jì)劃質(zhì)量策劃認(rèn)定初始過程能力研究計(jì)劃為試生產(chǎn)后的PPK分析做準(zhǔn)備PFMEA與DFMEA的區(qū)別：對象不同場地平面布置圖展示物料的流動(dòng)情況：研究工廠布局是否能夠合理減少物料流動(dòng)在整個(gè)過程中是否能夠充分利用空間注意：需注明不合格品、合格品、原材料、半成品及成品的位置；所有的材料流程都要和過程流程圖和控制計(jì)劃相協(xié)調(diào)過程流程圖顯示現(xiàn)有的或提出的過程流程，用來分析制造、裝配過程自始自終的機(jī)器、材料、方法和人力變化的原因，將注意力集中在現(xiàn)有的過程上。質(zhì)量體系評審APQP小組對質(zhì)量體系進(jìn)行評審，保證生產(chǎn)產(chǎn)品所需的任何額外控制和/或程序上的更改都并應(yīng)包括在過程控制內(nèi)容中。 量具的要求是否有體現(xiàn)？ 樣件試制與評價(jià)是否予以了體現(xiàn)？APQP執(zhí)行步驟
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