【正文】 10) 開發(fā)經(jīng)驗(yàn)沒有統(tǒng)計(jì) ， 沒有使用 。 8) 作業(yè)指導(dǎo)書中缺乏與 PFMEA和控制計(jì)劃的聯(lián)系 ， 并且許多公司沒有真正運(yùn)用多方論證方法去控制這些活動(dòng) 。 6) PFMEA中有關(guān)現(xiàn)行控制方法的描述未針對(duì) 以下三點(diǎn)全面描述： a. 用何種方法預(yù)防失效起因 b. 用何種發(fā)放發(fā)現(xiàn)失效起因 c. 用何種方法發(fā)現(xiàn)失效模式 同創(chuàng)管理 真誠服務(wù) 第五章反饋、評(píng)定和糾正措施（ 8） APQP 審核常見問題 7) 控制計(jì)劃沒有和作業(yè)指導(dǎo)書相聯(lián)系 ， 控制計(jì)劃內(nèi)容與操作指導(dǎo)書 /檢驗(yàn)指導(dǎo)書不一致 。 同創(chuàng)管理 真誠服務(wù) 第五章反饋、評(píng)定和糾正措施（ 7） APQP 審核常見問題 4)沒有根據(jù)產(chǎn)品特性確定過程特性 。 2) APQP項(xiàng)目計(jì)劃沒有按照實(shí)際情況更新 。 ? 按合同要求把產(chǎn)品完好地送到顧客指定的地點(diǎn)； ? 按年度服務(wù)計(jì)劃負(fù)責(zé)對(duì)用戶的服務(wù)； ? 供方和顧客要繼續(xù)合作解決問題和不斷改進(jìn)； ? 本階段獲取的經(jīng)驗(yàn)將為顧客和供方雙方提供所需的知識(shí) ， 提出建議 ， 通過減少過程 、 庫存和降低質(zhì)量成本達(dá)到降低價(jià)格 ， 并為下一個(gè)產(chǎn)品提供合理的零件或系統(tǒng) 。 本 章 輸 出 同創(chuàng)管理 真誠服務(wù) 第五章反饋、評(píng)定和糾正措施（ 4） 顧客滿意 評(píng)價(jià)產(chǎn)品質(zhì)量策劃工作的有效性，以必須的改變來糾正缺陷 ? 項(xiàng)目小組相關(guān)人員收集顧客對(duì)產(chǎn)品要求及使用情況信息，進(jìn)行不斷的改進(jìn)，達(dá)到顧客滿意。 同創(chuàng)管理 真誠服務(wù) 第五章反饋、評(píng)定和糾正措施（ 2） 輸出內(nèi)容 輸入是第四章的輸出，包括： 理者支持 過程設(shè)計(jì)和開發(fā) 同創(chuàng)管理 真誠服務(wù) 第五章反饋、評(píng)定和糾正措施（ 3） 減少變差 采控制圖和其它統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用作識(shí)別過程變差的工具，分析和糾正措施應(yīng)用來減少變差。 ? 生產(chǎn)控制計(jì)劃是用來評(píng)價(jià)產(chǎn)品和服務(wù)的基礎(chǔ)。 ? 項(xiàng)目經(jīng)理組織項(xiàng)目小組按 《 新產(chǎn)品質(zhì)量策劃完畢驗(yàn)收單 》 逐項(xiàng)進(jìn)行驗(yàn)收 ， 并經(jīng)有關(guān)部門簽字確認(rèn) ， 最終移交批量生產(chǎn)； ? 最后項(xiàng)目經(jīng)理將 APQP文件資料 ? 整理匯總 ， 交資料室存檔 。 A8檢查表 ?生產(chǎn)控制計(jì)劃是試生產(chǎn)控制計(jì)劃的邏輯擴(kuò)展 ， 與試生產(chǎn)控制計(jì)劃相比 ， 生產(chǎn)控制計(jì)劃應(yīng)設(shè)法使過程穩(wěn)定 ， 檢驗(yàn)頻次下降； ?生產(chǎn)控制計(jì)劃是一種動(dòng)態(tài)文件 ， 應(yīng)根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)更新控制計(jì)劃 ， 大量生產(chǎn)為生產(chǎn)者提供評(píng)價(jià)產(chǎn)品 ， 評(píng)審控制計(jì)劃和進(jìn)行適當(dāng)更改的機(jī)會(huì)； ?由項(xiàng)目小組有關(guān)人員制定生產(chǎn)控制計(jì)劃 ， 并用 《 控制計(jì)劃檢查清單 》 A8表進(jìn)行檢查 ， 直到完成 《 生產(chǎn)控制計(jì)劃 》 。 ? 形成 《產(chǎn)品包裝評(píng)價(jià)》 記錄。 ?工藝開發(fā)的工程師負(fù)責(zé)抽取試生產(chǎn)的產(chǎn)品提供給試驗(yàn)工程師； ?試驗(yàn)工程師根據(jù)控制計(jì)劃或樣件試驗(yàn)驗(yàn)證計(jì)劃所列試驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行試驗(yàn) ， 形成試驗(yàn)記錄及報(bào)告 ， 確認(rèn)產(chǎn)品是否符合相關(guān)要求 。 ? 生產(chǎn)件批準(zhǔn)的目的是驗(yàn)證由正式生產(chǎn)工裝和過程制造出來的產(chǎn)品是否符合工程要求。 第四章 產(chǎn)品和過程確認(rèn)（ 9） 本 章 輸 出 同創(chuàng)管理 真誠服務(wù) 初始過程能力研究 為評(píng)價(jià)生產(chǎn)過程是否已準(zhǔn)備就緒； ? 項(xiàng)目小組有關(guān)人員根據(jù)《初始過程能力研究計(jì)劃》針對(duì)供方或顧客指定為安全、主要、關(guān)鍵或重要的所有特性進(jìn)行初始過程能力研究； ? 形成《初始過程能力研究報(bào)告》。 第四章 產(chǎn)品和過程確認(rèn)（ 8） 本 章 輸 出 同創(chuàng)管理 真誠服務(wù) 測量系統(tǒng)評(píng)價(jià) 測量系統(tǒng)分析 MSA ?在試生產(chǎn)時(shí)，項(xiàng)目小組有關(guān)人員根據(jù)《測量系統(tǒng)分析計(jì)劃》進(jìn)行測量系統(tǒng)分析，形成《測量系統(tǒng)分析報(bào)告》。 注意要求： “ 供方也必須遵守產(chǎn)品和制造過程批準(zhǔn)和程序。 該產(chǎn)品和制造過程的批準(zhǔn)程序也應(yīng)適用于供方 。 同創(chuàng)管理 真誠服務(wù) 第四章 產(chǎn)品和過程確認(rèn)（ 7） ISO/TS16949中對(duì)設(shè)計(jì)和開發(fā)的確認(rèn)要求 產(chǎn)品批準(zhǔn)過程 組織應(yīng)符合顧客承認(rèn)的產(chǎn)品和制造過程的批準(zhǔn)程序 。 應(yīng)監(jiān)視所有的性能試驗(yàn)活動(dòng) ， 以便及時(shí)完成并符合要求 。 同創(chuàng)管理 真誠服務(wù) 第四章 產(chǎn)品和過程確認(rèn)（ 6） ISO/TS16949中對(duì)設(shè)計(jì)和開發(fā)的確認(rèn)要求 樣件計(jì)劃 當(dāng)顧客要求時(shí) ， 組織應(yīng)制定樣件計(jì)劃和控制計(jì)劃 。 同創(chuàng)管理 真誠服務(wù) 第四章 產(chǎn)品和過程確認(rèn)（ 5） ISO/TS16949中對(duì)設(shè)計(jì)和開發(fā)的確認(rèn)要求 設(shè)計(jì)和開發(fā)的確認(rèn) — 補(bǔ)充 應(yīng)按顧客的要求 （ 包括項(xiàng)目時(shí)間進(jìn)度 ） 進(jìn)行設(shè)計(jì)和開發(fā)確認(rèn) 。 除實(shí)施設(shè)計(jì)評(píng)審 (見 )，設(shè)計(jì)驗(yàn)證可以包括下列活動(dòng)： l 如果可行，將新設(shè)計(jì)與已經(jīng)過驗(yàn)證的類似設(shè)計(jì)進(jìn)行比較， l 進(jìn)行換算， l 進(jìn)行試驗(yàn)和仿真， l 發(fā)布前評(píng)審設(shè)計(jì)階段文件 制造過程的檢驗(yàn)包括驗(yàn)證和確認(rèn)，以解決產(chǎn)品質(zhì)量不合格。 同創(chuàng)管理 真誠服務(wù) 第四章 產(chǎn)品和過程確認(rèn)（ 4） IATF對(duì)設(shè)計(jì)和開發(fā)的確認(rèn)要求的指南 設(shè)計(jì)和開發(fā)確認(rèn) 注 2 在設(shè)計(jì)的適當(dāng)階段，應(yīng)該進(jìn)行設(shè)計(jì)驗(yàn)證以確保設(shè)計(jì)階段輸出滿足設(shè)計(jì)階段輸入的要求。 注 1：確認(rèn)過程應(yīng)包括類似產(chǎn)品的現(xiàn)場報(bào)告的分析 。 只要可行 ， 確認(rèn)應(yīng)在產(chǎn)品交付或?qū)嵤┲巴瓿?。 第三章 過程設(shè)計(jì)和開發(fā)（ 17） 本 章 輸 出 同創(chuàng)管理 真誠服務(wù) 第四章 產(chǎn)品和過程確認(rèn)（ 1） 本過程的任務(wù)和要點(diǎn)： ? 討論通過試生產(chǎn)運(yùn)行評(píng)價(jià)對(duì)制造過程進(jìn)行驗(yàn)證； ? 驗(yàn)證是遵循控制計(jì)劃和過程流程圖，產(chǎn)品是否滿足顧客的要求。 ? 任何情況下包裝設(shè)計(jì)應(yīng)保證產(chǎn)品性能和特性在包裝、搬運(yùn)和開包過程中不變，包裝應(yīng)與所有的材料搬運(yùn)裝置相匹配。 第三章 過程設(shè)計(jì)和開發(fā)（ 15） 本 章 輸 出 同創(chuàng)管理 真誠服務(wù) 初始過程能力研究計(jì)劃 ? 項(xiàng)目小組有關(guān)人員制定初始過程能力研究計(jì)劃（至少包括產(chǎn)品特殊特性）、數(shù)據(jù)收集方法、完成期限等； ? 形成 《初始能力研究計(jì)劃》 。 第三章 過程設(shè)計(jì)和開發(fā)（ 14） 本 章 輸 出 同創(chuàng)管理 真誠服務(wù) 測量系統(tǒng)分析計(jì)劃 ? 項(xiàng)目小組成員根據(jù)控制計(jì)劃所包含的測量系統(tǒng)，制定《測量系統(tǒng)分析計(jì)劃》，確定分析項(xiàng)目。 ? 編制過程指導(dǎo)書依據(jù)： －過程流程圖； －控制計(jì)劃； －工程圖樣 、 性能規(guī)范 、 材料規(guī)范 、 工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)； － FMEA； － 場地平面布置圖； －特性矩陣圖； — 包裝標(biāo)準(zhǔn)； — 過程參數(shù)； — 搬運(yùn)的要求； — 生產(chǎn)者對(duì)過程和產(chǎn)品的專業(yè)技術(shù)技能和知識(shí) 。 ?由項(xiàng)目小組相關(guān)人員確定小批試生產(chǎn)控制特性、尺寸檢測和性能試驗(yàn)要求，并用《控制計(jì)劃檢查清單》 A8檢查表進(jìn)行檢查，直到完成《試生產(chǎn)控制計(jì)劃》。 ?試生產(chǎn)控制計(jì)劃是在樣件研制之后，批量生產(chǎn)之前，進(jìn)行的試生產(chǎn)的零件的尺寸測量和功能試驗(yàn)析描述。 C—— 夾緊 L—— 定位 X—— 加工 S I S I S 特 性 矩 陣 圖 同創(chuàng)管理 真誠服務(wù) 第三章 過程設(shè)計(jì)和開發(fā)（ 11） 本 章 輸 出 過程失效模式與后果分析 ? 以工藝開發(fā)的工程師為主及項(xiàng)目小組相關(guān)人員參加，根據(jù)產(chǎn)品及工藝特點(diǎn)，分析出可能的潛在缺陷，并根據(jù)其嚴(yán)重度和風(fēng)險(xiǎn)順序采取措施； ? 考慮 PFMEA時(shí)，應(yīng)著重考慮特殊特性的過程，但有可能在考慮本過程時(shí)，反饋到其他過程應(yīng)追加的控制措施，或者反饋到 DFMEA的修改； ? 工藝開發(fā)工程師完成《過程 FMEA》， 并用 《 FMEA 檢查單》 A7檢查表進(jìn)行檢查； ? 過程 FMEA是動(dòng)態(tài)文件，當(dāng)發(fā)現(xiàn)新的失效模式時(shí)需要對(duì)它進(jìn)行評(píng)審、更新。 ? 制造關(guān)系越多，特性控制越重要。 ? 并用 《場地平面布置圖檢查清單》 A5檢查表進(jìn)行檢查。 同創(chuàng)管理 真誠服務(wù) 第三章 過程設(shè)計(jì)和開發(fā)（ 8） 本 章 輸 出 車間平面布置圖 （ 檢測點(diǎn)、貯存區(qū)等位置） ? 負(fù)責(zé)工藝開發(fā)的工程師制訂和評(píng)審場地平面布置圖，確定檢測點(diǎn)的可接受性，控制圖的位置，目視輔助的應(yīng)用，中間維修站的缺陷材料廠的貯存區(qū)。 同創(chuàng)管理 真誠服務(wù) 第三章 過程設(shè)計(jì)和開發(fā)（ 7） 本 章 輸 出 過程流程圖 ? 負(fù)責(zé)工藝開發(fā)的工程師根據(jù)分析制造過程，在初始過程流程圖基礎(chǔ)上完成 《過程流程圖》 ，并用《過程流程圖檢查清單》 A6檢查表進(jìn)行檢查。 ? 項(xiàng)目小組有關(guān)人員負(fù)責(zé)按用戶要求或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)制定包裝規(guī)范。 同創(chuàng)管理 真誠服務(wù) 第三章 過程設(shè)計(jì)和開發(fā)（ 6） 本 章 輸 出 包裝標(biāo)準(zhǔn) ? 顧客通常提供包裝標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)將之體現(xiàn)到包裝規(guī)范中。 制造過程設(shè)計(jì)輸出應(yīng)包括： — 規(guī)范和圖樣； — 制造過程流程圖 /布局； — 制造過程 FMEAs； — 控制計(jì)劃 （ 見 ） ； — 作業(yè)指導(dǎo)書； — 過程批準(zhǔn)接收準(zhǔn)則； — 有關(guān)質(zhì)量 、 可靠性 、 可維修性及可測量性的數(shù)據(jù)； — 適當(dāng)時(shí) ， 防錯(cuò)活動(dòng)的結(jié)果； — 產(chǎn)品 /制造過程不合格的及時(shí)發(fā)現(xiàn)和反饋方法 。 注：制造過程設(shè)計(jì)包括采用防錯(cuò)方法 ， 其程度與問題的重要性和所存在風(fēng)險(xiǎn)的程度相適應(yīng) 。 第二章 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)（ 23） 同創(chuàng)管理 真誠服務(wù) 第三章過程設(shè)計(jì)和開發(fā)（ 1） 本過程的任務(wù)和要點(diǎn)： ?保證開發(fā)一個(gè)有效的制造系統(tǒng) ， 保證滿足顧客的需要 、 要求和期望； ?討論為獲得優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品而建立的制造系統(tǒng)的主要特點(diǎn)及與其有關(guān)的控制計(jì)劃 。 第二章 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)（ 22） 同創(chuàng)管理 真誠服務(wù) 三、產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)輸出 (APQP小組 ) 1小組可行性承諾和管理者的支持 ?項(xiàng)目經(jīng)理組織項(xiàng)目小組對(duì)設(shè)計(jì)的可行性進(jìn)行分析討論，顧客的自行設(shè)計(jì)不排除組織評(píng)定設(shè)計(jì)可行性的義務(wù)，項(xiàng)目小組所提出的設(shè)計(jì)可行性的一致意見和所有需要解決的問題應(yīng)形成文件； ?用 《小組可行性承諾》 記錄表現(xiàn)可行性評(píng)審的結(jié)果。 第二章 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)（ 21） 同創(chuàng)管理 真誠服務(wù) 三、產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)輸出 (APQP小組 ) 1量具 /試驗(yàn)設(shè)備要求 ? 負(fù)責(zé)工藝開發(fā)工程師應(yīng)根據(jù)顧客及生產(chǎn)要求，確定需要的量具和試驗(yàn)設(shè)備，形成《設(shè)備申請(qǐng)單》和《工裝申請(qǐng)單》； ? 用 《 新設(shè)備 、 工裝和試驗(yàn)設(shè)備檢查清單 》 A3檢查表進(jìn)行檢查 。 第二章 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)（ 20） 同創(chuàng)管理 真誠服務(wù) 三、產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)輸出 (APQP小組 ) 1產(chǎn)品和過程特殊特性 注： 特殊特性： 由顧客指定的產(chǎn)品和過程特性，包括政府法規(guī)和安全特性，和 /或由組織通過產(chǎn)品和過程的了解選出的特性。 第二章 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)（ 19） 同創(chuàng)管理 真誠服務(wù) 三、產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)輸出 (APQP小組 ) 新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求 ? 負(fù)責(zé)工藝開發(fā)工程師根據(jù)新項(xiàng)目需要提出增添設(shè)備 、 工裝和設(shè)施要求 ， 形成 《 設(shè)備申請(qǐng)單 》 和 《 工裝申請(qǐng)單 》 ； ? 項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)考慮增加這些設(shè)備 、 工裝對(duì)項(xiàng)目進(jìn)度的影響 ，確保試生產(chǎn)前完工 。