【正文】
。② 除掉焊渣后及干燥后以混合環(huán)氧樹脂密封進行防腐?！?保護管兩端端口距公路邊緣的距離必需≥?！?保護管兩端必須用環(huán)氧膠泥和玻璃絲布堵口密封，密封長度各約100mm。電纜與管線、罐體連接處裸露的金屬要作好防腐絕緣處理，要求用環(huán)氧樹脂密封絕緣后，再按焊接處結(jié)構(gòu)的防腐要求進行防腐。④ 埋地電纜沿線每50米、電纜接頭處、拐角處及穿越管溝兩側(cè)加電纜標識牌，電纜標識牌至少包括接線牌號、電纜類型（陽極電纜、陰極電纜、零位接陰電纜、參比電纜等）及規(guī)格。電纜在管線上300m處敷設(shè)。② 埋地電纜深度均為1米，電纜溝寬度應(yīng)大于電纜平鋪、間鋪等于外徑的距離。 電纜敷設(shè)① 根據(jù)本工程設(shè)計，選用直埋方式敷設(shè)，在敷設(shè)前檢查電纜的完整性，與設(shè)計的相符等。⑤ 陽極電纜應(yīng)盡量避免接頭，電纜連接可采用壓接或溶焊接，對終端接頭應(yīng)壓接后清潔并灌錫處理。④ 填充填料要連續(xù)作業(yè)，中途不得停止，直到填料填充完畢。固定陽極時，陽極距離排氣管的距離為5～7厘米。此時，在陽極上安裝定位器。將陽極靠近排氣管平放，用塑料繩將配重塊連接到最下部的陽極，距離陽極下端3米。③ 陽極電阻的測試方法：將陽極井充滿水，測量輔助陽極與被保護結(jié)構(gòu)之間的電阻，測量完畢后，置換出輔助陽極。 陰極坑施工① 根據(jù)設(shè)計在勘定位置的原則：根據(jù)設(shè)計施工方案并結(jié)合現(xiàn)場實際情況確定位置，首先要根據(jù)設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求，將選在低洼、潮濕地段，并應(yīng)能滿足設(shè)計要求，以獲得較低的接地電阻，保證陰極保護系統(tǒng)高質(zhì)量運行。安裝時必須將“零位接陰線”單獨用一根電纜接到官道上。② 恒電位儀在送電前必須進行全面檢查，各種插件應(yīng)齊全，連接應(yīng)良好，接線正確?！?接線時應(yīng)根據(jù)接線圖核對交、直流電壓關(guān)系，輸出電源的極性必須正確，并在接線端子上注明“+”或者“”極符號。☆ 陽極回填料的成分、粒徑均應(yīng)符合設(shè)計要求，填料中不得混有草、泥、石塊等雜物?！?對導(dǎo)線作絕緣檢查，有缺陷處必須修復(fù)?！?各種設(shè)備到場后，根據(jù)裝箱單開箱檢查，檢查直流電源設(shè)備，以保證內(nèi)部接線堅固可靠；同時按廠家給定檢查方法接通電路，使用專用儀器對設(shè)備工作狀況等技術(shù)指標進行逐臺檢驗，不合格者不予驗收。③ 臨時在設(shè)備上標明配件名稱、編號和安裝位置； ④ 電氣設(shè)備搬運就位以起重工為主操作，電工配合，運輸采用吊車和汽車等方法進行，防止損壞各部件和碰破漆層。．材料設(shè)備驗收① 所有設(shè)備進入施工現(xiàn)場，均應(yīng)符合國家現(xiàn)行技術(shù)標準的規(guī)定，安裝前最好由甲方、乙方和制造廠家三方代表共同進行開箱檢查 , 并填寫檢查記錄。測試內(nèi)容及方法按照國家現(xiàn)行標準GB/21246—2007《埋地鋼質(zhì)管道陰極保護參數(shù)測試方法》進行。焊接好后要做好防腐密封處理，電纜與管道連接及補口方法和要求見腐721/6☆ 鋁熱焊焊接工藝規(guī)程為：將電纜皮剝至合適的長度，用鋼絲刷除去污物及氧化皮；用挫刀除去被焊接鋼管上的涂層露出金屬基材；模具就位；纜插入底孔部位；將金屬片放入模具腔內(nèi)；倒入焊劑，并倒實；放入點火器，蓋上蓋子；點火焊接；移去模具，消除浮渣，檢查焊接頭。⑩ 電纜敷設(shè)及電纜與管道連接☆ 電纜敷設(shè)參照全國通用電氣裝置標準圖集《35KV及以下電纜敷設(shè)》（94D1015）施工。避雷器安裝在防爆接線箱內(nèi)。⑦ 絕緣接頭測試樁在絕緣接頭附近安裝絕緣接頭測試樁，測量絕緣接頭兩端電位。☆ 絕緣接頭安裝時應(yīng)注意以下幾點；絕緣接頭可埋于地下，也可地下架設(shè)，但周圍不應(yīng)有使基體表面溫度達100℃的火源；不應(yīng)將絕緣接頭作最后的焊接死口，應(yīng)將死口設(shè)于百米之外；絕緣接頭與管線接后，不允許在5m內(nèi)起吊管線，以免對絕緣接頭造成損壞；絕緣接頭不的安裝在管線埋設(shè)的低洼處；。安裝時應(yīng)嚴格按照產(chǎn)品生產(chǎn)廠家的說明書進行。⑥ 絕緣接頭☆ 絕緣接頭具體位置見工藝圖紙?！?陽極采用水平式埋設(shè)，陽極安裝嚴格按照設(shè)計要求進行。具體埋設(shè)位置根據(jù)現(xiàn)場情況定。a）。 ☆ 高硅鐵陽極的化學(xué)成分應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。測試樁按管內(nèi)介質(zhì)流向排列編號。 測試樁應(yīng)盡可能設(shè)置在路邊、田埂上等易進入位置，盡量不占用農(nóng)田，也不得設(shè)置在水域內(nèi)。④ 測試樁 每間隔1公里設(shè)置1支測試樁，用于測試該處的陰極保護電位。參比電極埋好后，在其頂部埋設(shè)標示樁。參比電極埋設(shè)位置盡量靠近管道并與管道同深?！?在匯流點附近埋設(shè)一支長壽命埋地型硫酸銅參比電極，參比電極在土壤的穩(wěn)定性應(yīng)不大于177。匯流點設(shè)在距陰極保護間最近的被保護道上?！?恒電位儀的技術(shù)性能要求如下：給定電位：～（連續(xù)可調(diào)）電位控制精度：≤177。② 恒電位儀☆ 恒電位儀設(shè)置在呀哈**陰極保護間內(nèi)?！?站場部分陰極保護主要由恒電位儀、輔助陽極、匯流點、參比電極、測試樁、電纜、絕緣接頭等部分組成，陰極保護系統(tǒng)圖見腐721/1。③ 施工難度大，后勤依托、交通運輸較為困難。 工程特點① 施工質(zhì)量要求高，施工質(zhì)量的高、低直接影響到管線的壽命。⑥ 均壓線：在三條管道的并行段每隔2km設(shè)置1處均壓線。 為檢驗絕緣接頭保護效果，在絕緣接頭安裝處設(shè)絕緣接頭測試樁。在****外的適當位置設(shè)置1組陽極地床，具位置根據(jù)現(xiàn)場情況確定。② 陰極保護電原設(shè)備：強制電流陰極保護電源設(shè)備選用恆電位儀，規(guī)格為30V/20A，共設(shè)置2臺設(shè)備，通過恒電位儀控制臺定期輪換使用。．陰極保護施工技術(shù)措施 工程簡介① 陰級保護方案：本工程新建天然氣管道與以建液化氣管道和凝析油管道并行敷設(shè)。合格后關(guān)閉排氣閥門，充氮置換完成，具體方案待現(xiàn)場核對后實施。氮氣置換操作：向管線內(nèi)充氮氣，,停止充氮氣,打開排氣閥門,排除管線內(nèi)空氣,(氮氣比重比氧氣大,氧氣在管道的上部)。 管線氮氣置換該工程部分管線工作介質(zhì)為天然氣，在運行前必須將管線內(nèi)存留空氣中的氧氣置換出來，才能保證運行安全。C、變化幅度不大于3176。管道試壓程序施工準備技術(shù)準備機具準備現(xiàn)場準備措施編制方案審核、批準確 認技術(shù)交底臨時盲板的加置臨時管線連接確 認自檢項目檢查、報驗系 統(tǒng) 注 水系統(tǒng)升至強度試驗壓力系統(tǒng)降至嚴密試驗壓力記錄簽字系統(tǒng)檢查確認系統(tǒng)降壓復(fù)位交工資料存檔 管線干燥：新建管道試壓、清管結(jié)束后應(yīng)進行干燥，采用氮氣吹掃的方法進行干燥?！钤谏龎夯蚍€(wěn)壓期間，若發(fā)現(xiàn)泄漏或壓力變化異?，F(xiàn)象，應(yīng)首先停車或停止試驗，然后進行泄壓，將壓力降掉以后，方可進行焊接作業(yè)，絕不允許帶壓作業(yè)?！町斣囼灩芏蝺?nèi)壓力降至設(shè)計壓力時，進入嚴密性試驗階段，嚴密性試壓穩(wěn)壓時間24小時，穩(wěn)壓24小時后，對全線進行詳細檢查，檢查由業(yè)主及監(jiān)理參加檢查。④管線嚴密性試驗；☆嚴密性試驗為設(shè)計壓力，當強度試驗達到要求后，應(yīng)通過排水管排放試驗管段內(nèi)水。③穩(wěn)壓及檢查；☆當壓力升至強度試驗壓力值時，停止升壓，重要的是隨時注意超壓現(xiàn)象的發(fā)生，嚴禁超壓?！钌龎簳r，升壓速度不宜過快，試驗壓力均勻緩慢上升，分段升壓，并反復(fù)檢查，當壓力升至1/3強度試壓壓力時，停壓15分鐘，在升壓至2/3強度試驗壓力時，停壓15分鐘，對管道進行觀察檢查，若未發(fā)現(xiàn)異常情況或問題方可繼續(xù)升壓。②強度試壓；☆注水前打開進水口閥門，打開試壓末端高點排氣口閥門，用打壓泵注水，當排氣口空氣排盡時，關(guān)閉排氣閥門。 管線試壓與試驗 ①管線試壓強度試驗壓力應(yīng)符合下列規(guī)定：試壓介質(zhì)為中性潔凈水；試壓宜在環(huán)境溫度5176。④吹掃時，應(yīng)用橡皮錘敲打管子，對焊縫、彎頭、管底等部位應(yīng)進行重點敲打，但不得損壞管件。②吹掃前,必須將儀表等不允許吹掃的設(shè)備拆下用臨時短接代替,待清管完畢后復(fù)位。 系統(tǒng)試壓前準備工作① 試壓管道按設(shè)計要求安裝完畢；② 管道支、吊架的型式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，緊固程度、焊接質(zhì)量合格；③ 焊接工作已全部完成，焊縫檢測工作完成且合格；④ 容器、設(shè)備等與工藝管道已進行隔離；⑤ 試壓用的臨時加固措施安全可高，臨時盲板加設(shè)位置正確，各種標識明顯，并填寫相應(yīng)的盲板安裝記錄；⑥ 管道的標識明顯清楚；⑦ 焊縫及其他待檢測部位尚未涂漆和絕熱；⑧ 試壓用的檢測儀表的量程、精確等級、檢查有效期符合要求；⑨ 吹掃時拆除的閥門、流量計等已恢復(fù)正式安裝；⑩ 待試管道上的安全閥及儀表元件已經(jīng)拆下或加以隔離。 施工組織和人員設(shè)備安排① 施工組織試壓、吹掃工作是工程竣工投產(chǎn)運行前非常重要的一個環(huán)節(jié)，是對工藝流程是否暢通，工程施工質(zhì)量好壞的最終檢查驗收的關(guān)鍵所在，它最終關(guān)系到整個裝置是否能安全、平穩(wěn)、正常的操作運行，為此應(yīng)選擇經(jīng)驗豐富、責(zé)任心強的人員成立試壓、吹掃領(lǐng)導(dǎo)小組。② 試壓方法☆ 分系統(tǒng)（設(shè)計工藝單元）進行試壓，利用各系統(tǒng)的容器作水儲罐，為介質(zhì)對管道進行爆破吹掃或憋壓排放；☆ 為縮短試壓時間，最大限度地做到一次升壓對盡可能多的管道進行壓力試驗，按試壓系統(tǒng)進行壓力試驗及泄露性試驗；☆ 水壓試驗用試壓泵3DSY22/110進行。而且，若不進行吹掃就先進行試壓，則管道內(nèi)的雜物易卡在閥門閥座內(nèi)，造成閥門內(nèi)漏。 管線吹掃與試壓和置換等技術(shù)措施為使****至****天然氣管線更換工程試壓吹掃安全、有效的進行，特編制本方案。③垮越、爬坡等地上管段防護層☆垮越及爬坡等地上管段防腐層外防護層宜在現(xiàn)場纏繞完成?！顭崾湛s帶寬度為100mm。焊縫處的焊渣，毛刺等應(yīng)清除干凈。 ☆管線防腐層預(yù)制施工其他技術(shù)要求及質(zhì)量控制應(yīng)嚴格按《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》09 GB/T232572009的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行?！钅z粘劑的性能指標應(yīng)滿足《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》GB/T232572009中表4的規(guī)定。表面污染時，應(yīng)重新對鋼管表面進行處理。生銹或二次污染。鋼管表面的焊渣，毛刺，灰塵及磨料等應(yīng)清除干凈。① 管線防腐層預(yù)制；☆管線防腐層涂敷前，先清除鋼管表面的油脂和污垢等附著物，并對鋼管預(yù)熱后進行除銹。站內(nèi)埋地管線采用聚丙烯增強纖維防腐膠帶（ mm）防腐；站內(nèi)地上管線采用環(huán)氧富鋅底漆（80um）＋環(huán)氧云鐵中間漆，（90um）＋梻碳面漆（80um）的涂料防腐，總干膜厚度≥250 um；站場地下管道在地面上下各500mm177。 防腐層結(jié)構(gòu)管道采用普通級二層PE防腐層，具體結(jié)構(gòu)見下表。與管道交叉時，并在交叉位置放置絕緣層等方法將兩管道隔離；與電纜交叉時，與電纜交叉時，還要對電纜采取保護措施，如用角鋼圍裹住電纜，在電纜上方鋪一層磚等；與架空高壓線交叉時，交叉點兩側(cè)各10m范圍內(nèi)的管道要采取加強防腐措施；天然氣管道與其它管道交叉時，一般情況下天然氣管道位于下方?！钍┕み^程中，施工人員必須適時在單線圖上標明固定口、轉(zhuǎn)動口、焊工編號等。☆按照工藝要求嚴格執(zhí)行，焊接現(xiàn)場應(yīng)制作若干小作業(yè)防風(fēng)、防雨棚?！顕栏駡?zhí)行我公司的獎懲制度，通過經(jīng)濟責(zé)任制考核相關(guān)人員，切實提高質(zhì)量水平?！顚覆牡暮婵竞蜌鍤獾募兌日归_檢查，做好各方面的準備工作?！钸x用優(yōu)秀的持證焊工、管工開展此項工程，確保探傷合格率達到98%以上。⑨焊接質(zhì)量管理☆管線施工嚴格按我公司壓力管道安裝質(zhì)量保證體系運行。若工藝管線施工階段正處于冬季施工，在管線焊接前必須做好預(yù)熱工作?！钐畛浜负螅瑧?yīng)使焊層表面低于母材管壁1～2mm，為蓋面焊道創(chuàng)造條件。打底焊后，用角向磨光機進行清根后，再進行蓋面焊接?！钊缬鱿铝腥我庖环N情況，必須割除整道焊口重焊：同一部位的返修、補修次數(shù)超過2次；需返修的焊縫總長度超過焊口周長的30%；需除去根焊焊道的返修焊縫總長度超過焊口周長的20%；焊縫表面及內(nèi)部裂紋長度大于焊口周長的8%或兩處裂紋的間距小于50mm。管道焊接外觀質(zhì)量要求一覽表檢查項目碳鋼焊縫外觀成型成型良好、焊縫與母材平緩過度表面裂紋、氣孔、夾渣、未溶合、未焊透、飛濺、角焊縫厚度不足不允許咬邊咬邊深度≤，咬邊連續(xù)長度≤100mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長不超過焊縫全長的10%?！詈负笸庥^檢查外觀檢查項目包括：焊縫寬度、焊接余高、咬邊、表面氣孔、表面裂紋、表面未熔合、熔合性飛濺及表面凹陷，各缺陷應(yīng)控制在GBJ5023597標準要求范圍內(nèi)。⑶焊后檢查：管道焊接完畢后24小時，進行焊接檢驗?！蠲繉雍附雍?，要立即對層間進行清理，并進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷須清除后方可進行下一層的焊接。☆焊接前要檢查坡口兩側(cè)的清理質(zhì)量。⑦焊接檢驗⑴焊接前檢查☆組對前要對各零件的主要結(jié)構(gòu)尺寸、坡口尺寸、坡口表面進行檢查，應(yīng)符合規(guī)范要求。☆焊條使用前，應(yīng)按焊條說明書要求進行烘干，參照下表進行烘干。焊條烘烤發(fā)放回收要有記錄，焊條重復(fù)烘干次數(shù)不得超過2次。凡外觀檢測有裂紋、變質(zhì)或皺皮、脫落現(xiàn)象的焊條應(yīng)予以作廢?！铋_工前，對焊條進行質(zhì)量驗收。焊材庫房應(yīng)防雨隔潮，并通風(fēng)良好。并由焊接技術(shù)負責(zé)人根據(jù)工藝評定報告，編寫焊接工藝規(guī)程，下達到各施工隊和施工班組，施工人員按工藝規(guī)程施工。⑵焊工管理：☆焊工必須具有相應(yīng)的焊工合格證，進行高壓管道和中壓蒸汽管道焊接的焊工，焊前應(yīng)進行考試，考試合格后方可上崗焊接。焊縫焊完后應(yīng)將表面的飛濺物、溶渣等清除干凈?！詈父钙鸹↑c應(yīng)保證溶透，焊縫接頭處可以稍加打磨。焊縫表面應(yīng)光滑且母材圓滑過度，不允許有裂紋、氣孔、咬邊等缺陷?！罘獾缀笗r，采用袖珍手電從坡口間隙檢查內(nèi)側(cè)焊縫的成型質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷及時處理?！疃鄬雍该繉雍竿旰髴?yīng)立即對層間進行清理，并進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷消除后方可進行下一層的焊接。⑷焊接工藝要求：焊接工藝參數(shù)表焊接焊材焊材規(guī)格（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（cm/min）層間溫度氬弧焊H08Mn2Si100～13010～136～14手工氬電弧焊E430390～13020～228～10＜200130～16024～2610～15＜200管道焊接層數(shù)及焊條直徑選用表管壁厚度mm焊接層數(shù)根部焊道焊條直徑（mm）