機械工廠實習報告講解(參考版)
2025-05-17 01:30本頁面
【正文】 。在實習的地方中國人民解放軍7410工廠，我真正的第一次與我們的行業(yè)有如此近距離的接觸，以前也只是耳喧目染罷了，都說干機械這一行苦，工作條件，環(huán)境差，這一次是真的體會到了，但是作為祖國社會主義事業(yè)的接班人，我們不應該為此而放棄，如果連這點問題，這點困難都克服不了的話，我們還可以做什么？還能做成什么事呢？吃的苦中苦，方為人上人！我們不想成為人上人，我們只想用我們所學習的知識報的社會，貢獻祖國，為祖國的建設貢獻自己的綿薄之力，為實現(xiàn)中華民族的偉大復興盡自己應盡的責任和義務?！奥仿湫捱h兮，吾將上下而求索”，知識是學不完的，但是我們要時刻不忘學習，在學校要學習，以后走向工作崗位了也還要繼續(xù)學習。 “ 紙上得來終覺淺，絕知此事要躬行”，這話說得千真萬確。？設備名稱型號備注610mm錐齒輪刨齒機牙236規(guī)格：最大工作直徑*模數(shù) 610mm*8mm插齒機Y51160*m16功用：軍品配件內(nèi)外齒形加工，最大外齒φ1600mm，最大內(nèi)齒φ2100mm，模數(shù)16mm，齒長300mm數(shù)控弧齒錐齒輪銑齒機YKD2280最大工作直徑：800mm最大模數(shù)：15mm滾齒機Y31125A最大工作直徑：1250mm最大模數(shù)：16mm滾齒機Y3180最大工作直徑：800mm最大模數(shù)：10mm滾齒機Y31200H最大工作直徑：2000mm最大模數(shù)：20mm插齒機Y51160最大工作直徑：1600mm最大模數(shù)：16mm插齒機Y58最大工作直徑：800mm最大模數(shù)：12mm數(shù)控滾齒機YKA31125最大工作直徑：1250mm最大模數(shù)：16mm數(shù)控弧齒錐齒輪銑齒機Y225最大工作直徑：500mm最大模數(shù)：10mm臥式滾齒機Y36100A3最大工件回轉直徑：1000mm最大模數(shù)：30mm臥式鏜床TX6113A主軸直徑：130mm搖臂鉆床Z3063*20/1最大鉆孔直徑：63mm跨距：2000mm搖臂鉆床Z3040*16/1最大鉆孔直徑：40mm跨距：1600mm臥式數(shù)顯銑鏜床TX6498主軸直徑：φ90mm臥式銑鏜床PX611B鏜軸直徑：φ110mm外圓磨床MQ1350A工作臺上最大磨削直徑：500mm最大磨削長度：2000mm搖臂鉆床Z3050*16/1最大鉆孔直徑：50mm跨距。v （2）游動端悶蓋的安裝 ，青稞紙上涂上黃油，安裝在悶蓋與變速箱側板之間。安裝好齒輪后，裝緊兩個圓螺母，擠壓深溝球軸承的內(nèi)圈把軸承安裝在軸上，裝上軸承悶蓋，套上軸承內(nèi)圈預緊套筒。 4. 輸出軸的安裝 將兩個角接觸軸承（按背靠背的裝配方法）安裝在輸入軸上，軸承中間加軸承內(nèi)、外圈套筒。最后通過調(diào)整圓螺母來調(diào)整兩角接觸軸承的預緊力。安裝軸承座套和軸承透蓋。？答：滾齒、插齒、刨齒、銑齒、磨齒、剃齒？有何作用？答：低速切削時采用礦物油為切削液，主要起潤滑、冷卻的作用； 高速切削時采用乳化液（水和礦物油的混合體）為切削液，目的是冷卻刀具，保護刀具，同時沖洗切削物的作用。 （2）量塊心軸找正法 孔距精度一般為177。 （4）坐標磨床具有精確的坐標位移測量系統(tǒng)，適用于精密孔系的加工。177。，安排了哪些熱處理？其目的是什么？答：退火：消除焊接時產(chǎn)生的應力滲碳：增加箱體底座的硬度5時效處理目的是什么？常用的方法有哪些？答：目的：消除工件的內(nèi)應力，穩(wěn)定組織和尺寸，改善機械性能 常用方法：人工時效，自然時效，振動時效，如何保證孔系精度？答： （1）普通鏜床本身的坐標位移精度一般為177。
齒輪：帶軸齒輪主要采用頂尖定位，定位基準為頂尖；孔徑大的齒輪主要采用錐堵，定位基準為錐堵堵頭；其余帶孔齒輪采用以內(nèi)孔和端面定位、以外圓和端面定位，定位基準內(nèi)孔和端面、外孔。低碳鋼：板條M,C 的偏聚 應用：①工、模、量具鋼；②低碳馬氏體鋼③滲碳和碳氮共滲七．實習思考題，各工序所使用的設備、刀具、夾具是什么？答：齒輪軸的機加工工藝過程工序工藝備注設備1鍛造鍛造后退火處理2打中心孔在軸兩端打2*φ10中心孔Z3132F3粗車粗車外圓、斷面，外圓留余量30mm，斷面留余量15mmC6304探傷超聲波探傷檢查CTS265正火加熱后冷卻加熱爐6半精車詳細見工序圖C6307滾齒一夾一頂，≤，滾齒至公法線W3=（mm）YB311258鉗齒輪斷面倒角 *45186。 低溫回火 ：150250186。C過共析鋼:Ac1+3050 186。如提高磁鋼的磁性，不銹鋼淬火以消除第二相，從而改善其耐蝕性等。 淬火處理簡介 定義：把鋼加熱到臨界溫度（Ac3或Ac1）以上，保溫一段時間后，再以大于臨界冷卻速度冷卻，從而獲得M（或B下）組織的方法。 煤油：烴類 優(yōu)點：滲碳能力強，成本低 ；缺點：成分不穩(wěn)定，雜質(zhì)多 苯、甲苯：成分穩(wěn)定、有毒、價貴丙 酮：滲碳能力很強——須與甲醇配合使用滲碳后的熱處理為使?jié)B碳件具有表面高硬度，心部高韌性，滲碳后必須進行適當?shù)拇慊鸹鼗稹＂跉夥粘煞值姆€(wěn)定性 ③原料經(jīng)濟，來源方便，無公害 常用滲碳介質(zhì) 液體介質(zhì)：碳氫化合物 煤油、甲醇、乙醇、丙酮、苯、甲苯等。滲碳介質(zhì)：液體、氣體滲碳介質(zhì)的選擇原則1450型氣體滲碳爐 ①滲碳能力強，足夠的活性原子 用碳氧比與碳當量衡量（液體介質(zhì)）碳氧比：分子式中碳氧原子數(shù)之比。 根據(jù)介質(zhì)不同，分為氣體滲碳、固體滲碳和液體滲碳三種。摘錄如下：1. 鋼的滲碳 定義：在增碳的活性介質(zhì)中，鋼的表面為碳所飽和而獲得高碳的滲層組織，稱為滲碳。
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