【正文】 2．留好臺階的最終坡面角，不得超挖。如單斗挖掘機、穿孔機、自卸卡車、推土機等操作室均需安裝防寒保溫設(shè)備。六、冬季作業(yè)防寒防凍技術(shù)措施冬季作業(yè)時，挖掘機、自卸汽車、推土機各種設(shè)備的水箱要加防凍液，以保證這些設(shè)備正常工作。3）汽車必須在挖掘機發(fā)出信號后，方可進(jìn)入或駛出裝車地點。（11）汽車在工作面裝車時必須遵守下列規(guī)定1）待進(jìn)入裝車位置的汽車必須停在挖掘機最大回轉(zhuǎn)半徑范圍之外；正在裝車的汽車必須停在挖掘機尾部回轉(zhuǎn)半徑之外。（9）暴雨期間，遇有水淹和片幫時，應(yīng)及時將挖掘機開到安全地帶，事后向上匯報。6）挖掘機在升降段之前應(yīng)預(yù)先采取防止下滑的措施，如就地取材，用剝離物在下滑方向做擋土堆，擋土堆在不影響汽車裝載的情況下，考慮坡度、挖掘機與擋土堆距離盡可能大，能有效阻擋挖掘機的意外下滑；坡度較小時可用道木在履帶下滑方向一端抵擋。4）挖掘機升降段或行走超過300m時，必須有專人指揮；行走時主動軸在后，懸臂對正行走中心，及時調(diào)整方向，嚴(yán)禁原地大角度扭車。2）根據(jù)臺階高度、坡面角，使挖掘機的行走路線與坡底線和坡頂線保持安全距離。（7）挖掘機停止作業(yè)時，司機室應(yīng)位于工作面相反一側(cè)。（5）相鄰上、下臺階挖掘機以及挖掘機與其它設(shè)備、設(shè)施如果構(gòu)成互相影響時，其安全距離不得小于50m。9）無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入作業(yè)半徑以內(nèi)。7）挖掘機作業(yè)時，必須對工作面進(jìn)行全面檢查，嚴(yán)禁將廢鐵道、廢鐵管、勺牙、配件等金屬物和拒爆的炸藥、雷管等裝入車內(nèi)。5）嚴(yán)禁在不符合機器性能的縱橫坡面上工作。3）在回轉(zhuǎn)或挖掘過程中，嚴(yán)禁勺斗突然改變方向。（3）操作挖掘機必須遵守下列規(guī)定1）運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁維護(hù)和注油。5）遇有特殊松軟巖體，可能造成挖掘機沉陷或掘溝突水有可能造成設(shè)備被淹。3）暴露出未爆炸的藥包或雷管。（2）挖掘機在挖掘過程中，碰到下列情況時必須停止作業(yè)，退到安全地點，并報告有關(guān)部門檢查處理：1）發(fā)現(xiàn)臺階崩落或有滑動跡象，危及挖掘機安全。6）裝入車內(nèi)的物料要均勻，嚴(yán)禁單側(cè)偏載、超載。4）裝入汽車?yán)锏奈锪?，如超出車箱外，影響安全時，必須妥善處理后，才準(zhǔn)發(fā)出發(fā)車信號。無論正反面裝車，車、鏟之間均應(yīng)在裝車前后用鳴笛方式做到呼喚應(yīng)答。2）單面裝車作業(yè)時，只有在挖掘機司機發(fā)出進(jìn)車信號，汽車開到裝車位置停穩(wěn)并發(fā)出裝車信號后，方可裝車。（2）鉆機沿臺階坡頂線行走時，外側(cè)履帶距坡頂線最小距離不得小于3m；（3）鉆機起落大架子時，10m以內(nèi)無關(guān)人員不得停留；（4）遇原井工采空區(qū)，應(yīng)停止工作向上匯報；如有塌陷可能必須將鉆機移動到安全地點，防止塌陷使鉆機傾覆甚至掉到下一平盤。對專用煤巖排土線應(yīng)及時采用粘土剝離物覆蓋封閉；對發(fā)火區(qū)及時用灑水車等設(shè)備滅火。堆土場出現(xiàn)發(fā)火區(qū)有以下外因：排往堆土場的煤巖混合物，容易引起燃燒。對發(fā)現(xiàn)的明火或用沙土覆蓋，或用灑水車進(jìn)行澆滅，并根治。四、采掘場、堆土場預(yù)防引燃的措施生產(chǎn)中對端幫露出的煤層應(yīng)進(jìn)行排土覆蓋，隔絕空氣的通路。如地表溫度高和有毒氣體濃度大時，必須經(jīng)過專職人員處理，保證滿足設(shè)備和人員作業(yè)條件?，F(xiàn)場作業(yè)中及時檢查儀器設(shè)備使用情況，檢查滅火器配備情況，確保設(shè)施設(shè)備完好。2．空區(qū)清理必須順風(fēng)方向作業(yè)，嚴(yán)禁逆風(fēng)方向作業(yè)，防止有毒氣體侵入。采裝完成后，立刻封堵空巷口，等上部剝離出一定空間后，進(jìn)行下一個循環(huán)。圖812 分段裝藥示意圖（6）爆破后，應(yīng)對采空區(qū)垮塌及積水情況進(jìn)行確認(rèn)，必須在確定采空區(qū)完全垮塌且無積水的情況下方可進(jìn)行采裝作業(yè)。布孔方式和爆破方法應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行穿孔爆破設(shè)計，為減小爆破震動和提高爆破效果，鉆孔需分段裝藥，采用孔內(nèi)微差爆破的方式作業(yè)。深孔爆破崩落法打鉆示意見圖811所示。（3）采空區(qū)穿孔前，配備專門人員和設(shè)備，進(jìn)一步探明采空區(qū)范圍和分布情況，采用一臺潛孔鉆機，在煤層頂板上一層巖石臺階采空區(qū)范圍外側(cè)打排間距3﹡3m探測孔，深度要求見煤后繼續(xù)向下，如仍有采空區(qū)存在，按此方法繼續(xù)向前延伸，直到準(zhǔn)確控制采空區(qū)范圍；積水區(qū)穿孔前，應(yīng)對積水區(qū)進(jìn)行疏干，疏干后按上述采空區(qū)作業(yè)方式進(jìn)行處理。（2）加快采空區(qū)上部剝離平盤推進(jìn)。4．在處理采空區(qū)時，需在開采前成立采空區(qū)作業(yè)領(lǐng)導(dǎo)小組，制定詳細(xì)、穩(wěn)妥的方案及技術(shù)措施，以保證萬無一失。對不穩(wěn)定的地段樹立安全警示牌，以引起人員及設(shè)備的注意。由專職地壓檢測人員采用各種地壓檢測手段對重大危險源點以及人員經(jīng)常出入的地段定期檢測，并定期做出穩(wěn)定性分析及冒落預(yù)報工作。13．挖掘區(qū)內(nèi)不得留有灼熱體、燃燒體殘渣。11．挖掘作業(yè)由火區(qū)邊緣向火源中心進(jìn)行，邊降溫邊挖掘。9．火區(qū)作業(yè)，挖掘機、汽車、推土機每臺設(shè)備要配備12個滅火器。7．汽車在火區(qū)作業(yè)時，司機應(yīng)精神高度集中，經(jīng)常觀察火區(qū)情況，不準(zhǔn)將車停在水煤氣涌出處和明火高溫區(qū)上，防止中毒和車體著火。5．如果火區(qū)工作面有明火或工作面溫度超過70℃時，挖掘機應(yīng)停止作業(yè)，待無明火和溫度降到70℃以下，方可作業(yè)。（7）高溫孔的起爆器材應(yīng)采用導(dǎo)爆索，起爆藥使用銨瀝蠟炸藥，應(yīng)將炸藥隔熱包裝。7）提前2天對高溫孔進(jìn)行降溫。5）裝藥人在裝填完畢自己負(fù)責(zé)的炮孔時應(yīng)迅速撤離，不得再靠近已裝填完畢的高溫孔或他人負(fù)責(zé)裝填的炮孔。3）裝藥順序為炸藥→起爆器材，正向起爆法。（6）裝填高溫孔注意事項1）按兩人裝一個炮孔安排裝藥人數(shù)，無關(guān)人員不得進(jìn)入爆破區(qū)。3）首先將各炮孔起爆器材連接好；先裝填溫度正常的炮孔，同時撤出一切不用的器材；4）預(yù)備起爆信號發(fā)出后，起爆人做好起爆的一切準(zhǔn)備；所有裝藥人員同時裝填高溫孔，炮區(qū)負(fù)責(zé)人隨后檢查。（4）高溫孔可采用灌水降溫方式，炮孔溫度必須降到40℃以下時方可裝藥，對于溫度在40℃～80℃的炮孔，也必須同樣處理；如無法處理，不得裝藥，按廢孔處理。如果測溫儀顯示溫度超過80℃則為高溫孔。3．高溫孔爆破（1）凡是在溫度不正常的區(qū)域爆破時，裝藥前必須仔細(xì)檢查各炮孔內(nèi)溫度，對于有明火及高溫孔（高于80℃，下同），必須經(jīng)過滅火降溫處理后方可裝藥爆破，否則嚴(yán)禁裝藥。一、火區(qū)作業(yè)1．剝離：應(yīng)將煤層清理干凈，隔斷火區(qū)蔓延通路。所以治理區(qū)土地復(fù)墾綠化難度較大，原始地貌也基本沒有植被分布，建議業(yè)主根據(jù)實際情況對開挖區(qū)、外堆土場進(jìn)行砂礫巖覆蓋或恢復(fù)至原始地貌。而蒸發(fā)量約為降水量的百倍以上。第二節(jié) 土地復(fù)墾土地復(fù)墾時應(yīng)遵循因地制宜、經(jīng)濟(jì)、實用、美觀的綠化美化環(huán)境。三、水土保持措施1．開挖區(qū)周圍治理開挖區(qū)處在泄洪通道附近時，要修建堤壩將開挖坑和泄洪溝隔離，不得在泄洪通道內(nèi)堆積剝離物堵塞泄洪通道。從國內(nèi)近幾年對10000t以上儲煤場的現(xiàn)場應(yīng)用反饋情況，防風(fēng)抑塵網(wǎng)（墻）的防風(fēng)抑塵效果顯著，單層防風(fēng)抑塵網(wǎng)（墻）的綜合抑塵效果可達(dá)85%以上，雙層防風(fēng)抑塵網(wǎng)（墻）的綜合抑塵效果可達(dá)95%以上，因此，篩分場的防風(fēng)抑塵網(wǎng)（墻）按照雙層考慮，并且高度不低于14m。我國目前主要采取控制堆場、儲煤場、篩分場揚塵的主要技術(shù)措施有：表面覆蓋、噴淋技術(shù)和防風(fēng)抑塵網(wǎng)（墻）技術(shù)。該地區(qū)4～5月為風(fēng)季，經(jīng)常造成大風(fēng)災(zāi)害。6．篩分場揚塵該區(qū)屬多風(fēng)地區(qū)，風(fēng)向多為北西，北北西，經(jīng)常是狂風(fēng)怒吼，飛沙走石，最大風(fēng)速可達(dá)40m/s以上。（3）充分利用綠化的多種環(huán)境功能，增加綠化面積，加強綠化的維護(hù)，通過綠化帶的隔離，使環(huán)境噪聲達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。本方案采取以下降低噪聲措施；（1）總體布局時，充分考慮功能分區(qū)，合理布置。4．固體廢棄物處理治理區(qū)地面開挖所產(chǎn)生的固體廢棄物主要為剝離的土巖、少量矸石及損失的煤等，剝離的土巖應(yīng)根據(jù)運輸條件就近在外堆土場進(jìn)行集中堆放；少量矸石和部分混入的殘煤要單獨集中堆放，并做好防火工作，并根據(jù)市場情況適合考慮外銷。3．治理區(qū)運輸?shù)缆分饕廴疚餅榉蹓m，處理方法為，道路經(jīng)常灑水，控制卸載點的揚塵。治理區(qū)公路上方，每立方米空氣中的粉塵含量高達(dá)數(shù)百毫克，路面灑水是最簡易的降塵辦法，當(dāng)路面上塵土含水量達(dá)10%以上，粉塵就不會揚起。開挖、運輸過程中及篩分場工作區(qū)將產(chǎn)生大量的粉塵，對環(huán)境和人體健康產(chǎn)生不良影響。由于治理區(qū)地面開挖過程中，將有大量的土石方活動，將使大量的松散表土層和巖石發(fā)生移動和重新堆積，植被被破壞，自然狀態(tài)下的生態(tài)平衡被打破，將引起水土流失?；厥盏臍埫褐饕繕?biāo)市場為電煤，殘煤在臨時儲煤場進(jìn)行簡易破碎、篩分后，直接運往電廠。第四節(jié) 煤的生產(chǎn)系統(tǒng)治理工程計劃工期約3年（含回填工程），回收的殘煤堆放到地面臨時儲煤場，臨時儲煤場設(shè)置在開挖區(qū)東側(cè)平緩地帶，堆儲量約10萬t?？蓾M足本次采空區(qū)火區(qū)回填治理工程。第三節(jié) 土建工程本采空區(qū)火區(qū)回填治理工程工期不長，建議采用外包隊伍進(jìn)行施工，所以不需設(shè)置地面永久性建筑。治理內(nèi)所剝離的土巖及殘煤由卡車直接進(jìn)入坑下工作面裝車后，經(jīng)區(qū)內(nèi)移動坑線運至地表后，由聯(lián)絡(luò)道路運送至地面臨時堆儲、篩分并適時外銷。本礦現(xiàn)有水源及電源條件能夠滿足治理工程的需求。運行方式為礦井一回路運行，礦井另一回路熱備用。另一水源在本公司一號井礦井，井田西北角的泉眼通過Ф159mm的無縫鋼管將水引入到煤礦使用。18704排土臺階高m205巖石滾動距離m226臺階坡面角176。表511 內(nèi)堆土場及回填參數(shù)表序號項 目單 位內(nèi)排土場1最終回填標(biāo)高m+11902最終穩(wěn)定邊坡角176。排土?xí)r，卡車后輪在距排土臺階坡頂線安全擋墻內(nèi)進(jìn)行翻卸，大部分剝離物料順排土臺階坡面自然落下，少部分物料殘留于臺階上，由推土機輔助推下。二、回填方式形成內(nèi)排空間后，將開挖形成的兩個標(biāo)準(zhǔn)臺階進(jìn)行并段，形成20m內(nèi)排臺階。為便于施工、保證開挖區(qū)周邊人員設(shè)備安全，以回填治理后消除安全隱患為原則，最終開挖范圍東南部回填至原始地形，西北部回填最高標(biāo)高確定為+1190m，與原始地表高差不大。開挖區(qū)西側(cè)首采區(qū)治理到最低標(biāo)高、底部形成一定空間，設(shè)備逐漸轉(zhuǎn)至二采區(qū)進(jìn)行采剝作業(yè)時，首采區(qū)即可開始回填內(nèi)排，二采區(qū)剝離量可全部內(nèi)排至首采區(qū)；二采區(qū)回填工程就近從外排土場回運。外排土場達(dá)到最終標(biāo)高時，做好表土覆蓋工作，并根據(jù)條件適時種植速生耐旱、耐貧瘠的植物。經(jīng)過壓實后的排土場沉降率降低，同時穩(wěn)定性增強，可以有效防止堆土場發(fā)生新的地質(zhì)環(huán)境問題和滑坡災(zāi)害。6．排土松散系數(shù)。4．排土平盤寬度為保證汽車順利調(diào)頭作業(yè)，排土平盤寬度確定為60m。2．排土臺階坡面角排土臺階坡面角33176。表491 外堆土場技術(shù)參數(shù)表序號項 目單位南外堆土場北外堆土場1占地面積km22最終排棄標(biāo)高m+1290+12303最終穩(wěn)定邊坡角176。外堆土場與治理工程開挖范圍的相對位置示意圖見圖491。；，排土容量為870萬m179。三、堆土場位置根據(jù)治理區(qū)周邊地形條件及已計算的外堆土巖量，外堆土場位置宜選擇在開挖范圍南側(cè)及北側(cè)地形開闊處，南部外排土場距離初始拉溝位置較近，可滿足初期外排量，隨著開挖范圍逐漸向北推進(jìn)，剝離物可就近運往北外排土場進(jìn)行排棄，南、北外排土場距離開挖范圍二采區(qū)較近，可減少回填工程運輸距離，不壓覆資源，可以滿足外排空間需求。；首采區(qū)開采結(jié)束，二采區(qū)剝離量可全部內(nèi)排至一采區(qū)。由于采用分區(qū)開采的方式開采，能夠?qū)崿F(xiàn)快速治理、及時內(nèi)排，當(dāng)開挖范圍一采區(qū)治理到最低標(biāo)高以后，下部便逐漸形成內(nèi)排空間，利用計算機建立的礦山三維地質(zhì)模型進(jìn)行計算，首采區(qū)生產(chǎn)期間可實現(xiàn)內(nèi)排260萬m179。二、堆土容量計算通過計算，本次地面開挖根除火源工程全部工程量為4373萬m3，；179。礦山道路主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)如下：1．計算行車速度：30km/h；2．道路最大縱坡：8%；3．最小曲線半徑：15m；4．路面寬度：11m；路基寬度14m；5．路面厚度（砂石路面）35cm。開挖區(qū)工作面道路及聯(lián)絡(luò)道路隨治理工程的推移進(jìn)行平整即可。本滅火工程的最終開挖狀態(tài)及運輸系統(tǒng)見附圖F1284114601。二、運輸系統(tǒng)1．剝離運輸系統(tǒng)剝離物運輸系統(tǒng)：剝離工作面——工作幫運輸平盤——移動坑線——出入溝——地面排土干線——堆土場。2．回采殘煤運輸開挖區(qū)回采的殘煤經(jīng)坑內(nèi)采煤工作面裝入運煤車輛，經(jīng)坑內(nèi)移動坑線，地面運煤道路，運往地面臨時儲煤場，進(jìn)行破碎、篩分分級。第八節(jié) 地面開挖工程運輸系統(tǒng)地面開挖工程全部采用自卸卡車運輸，通過開挖區(qū)內(nèi)部道路與地面聯(lián)絡(luò)道路完成回采殘煤與土巖剝離物的運輸任務(wù)。703采掘帶寬度m164孔徑mm1505底盤抵抗線m66邊孔距m7孔距m68行距m59炮孔密集系數(shù)10鉆孔超深m111炮孔長度m1112裝藥長度m13填塞長度m14裝藥密度Kg/m385015每孔裝藥量kg11216每孔爆破量m317爆破率m3/m18炸藥平均單耗Kg/m3三、起爆方式和起爆順序起爆方式為非電導(dǎo)爆系統(tǒng)，利用毫秒微差雷管進(jìn)行行間微差爆破提高爆破效果?？拙W(wǎng)布置參數(shù)見表471。大塊不需二次爆破，采用液壓破碎錘進(jìn)行破碎。采空區(qū)火區(qū)回填治理工程爆破作業(yè)全部以外包的方式運營。為提高殘煤回收率，煤層采取直接挖掘采裝的作業(yè)方式，盡可能避免爆破。頂板拉溝露煤方式為分層拉溝，每分層高3m～5m，拉2～3次溝形成一個10m高標(biāo)準(zhǔn)開挖臺階，然后水平推進(jìn)。采掘過程中一般為端工作面下挖、平裝車作業(yè)。開挖區(qū)范圍地表為第四系覆蓋時，不需要爆破可直接進(jìn)行采挖；采空塌陷區(qū)巖石已經(jīng)很松散，部分巖石不需要爆破可直接進(jìn)行采挖，大部較堅硬地塊需要進(jìn)行爆破或大塊用液壓破碎錘進(jìn)行處理。5．安全平盤寬度設(shè)計確定安全平盤寬度為5m。3．采掘帶寬度考慮作業(yè)設(shè)備的規(guī)格、采裝作業(yè)條件等因素，確定采掘帶寬度為16m。第六節(jié) 開挖作業(yè)方式及要素一、開挖要素1．臺階開挖臺階水平劃分，開挖作業(yè)臺階高度確定為10m。179。根據(jù)地質(zhì)資料，本方案利用計算機建立礦山三維地質(zhì)模型，179