【正文】 50尺量：檢查錨桿數(shù)的10%24鉆孔深度（mm）砂漿錨桿：桿體直徑+15；其他錨桿：符合設(shè)計要求尺量：檢查錨桿數(shù)的10%25孔徑（mm）177。（6）外觀檢查：鉆孔方向應(yīng)盡量與圍巖和巖層主要結(jié)構(gòu)面垂直，錨桿墊板與巖面緊貼。（5）錨桿應(yīng)垂直于開挖輪廓線布設(shè)。（3）砂漿錨桿和注漿錨桿的灌漿強度應(yīng)不小于設(shè)計和規(guī)范要求，錨桿孔內(nèi)灌漿密實飽滿。實測項目：噴射混凝土支護實測項目表項次項目規(guī)定值或允許偏差（mm）檢查方法和頻率權(quán)值1噴射混凝土強度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)附錄E執(zhí)行32噴射厚度（mm）平均厚度≥設(shè)計厚度；檢查點的60%≥設(shè)計厚度；最小厚度≥，且≥50鑿孔法或雷達檢測儀：每10m檢查一個斷面，每個斷面從拱頂中線起每3m檢查1點33空洞檢測無空洞，無雜物鑿孔或雷達檢測儀：每10m檢查一個斷面，每個斷面從拱頂中線起每3m檢查1點錨桿一般要求（1）錨桿的材質(zhì)、類型、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量和性能必須符合設(shè)計和規(guī)范的要求。（5）支護前應(yīng)做好擇水措施，對滲漏水孔洞、縫隙應(yīng)采取引捧、堵水措施，保證噴射混凝土質(zhì)量。噴射混凝土嚴(yán)禁掛模噴射。（3）噴射前，巖面必須清潔。、噴射混凝土一般要求（1）材料必須滿足規(guī)范或設(shè)計要求。②表列數(shù)值不包括測量貫通誤差、施工誤差。（7）外觀檢查：洞頂無浮石，不符合要求時及時清除。（5）隧道爆破開挖是應(yīng)嚴(yán)格控制爆破震動。（3）當(dāng)石質(zhì)堅硬完整且?guī)r石抗壓強度大于30MPa并確認(rèn)不影響襯砌結(jié)構(gòu)穩(wěn)定和強度時，允許巖石個別凸出部分（）凸入襯砌斷面，錨噴支護時凸入不大于30mm，襯砌時不大于50mm,拱腳、墻腳以上1m內(nèi)嚴(yán)禁欠挖。、隧道質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法、檢驗工具、隧道開挖一般要求（1）不良地質(zhì)段開挖前應(yīng)做好預(yù)加固、預(yù)支護。質(zhì)量保證體系、隧道質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量是企業(yè)的生命，工程質(zhì)量是企業(yè)走向市場的立足之本。七、隧道施工質(zhì)量保證措施、質(zhì)量管理體系本工程將組成以項目經(jīng)理為主，項目總工、質(zhì)檢員和現(xiàn)場技術(shù)人員參與的隧道施工質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格執(zhí)行綜合管理體系質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，按照國家現(xiàn)行規(guī)范與招標(biāo)方要求全面落實各項質(zhì)量保證措施。（4）試驗工程師領(lǐng)取試驗報告，填寫《項目檢驗和試驗臺帳》，并將試驗結(jié)果及時反饋給項目總工程師和質(zhì)量工程師，試驗報告送交資料員存檔。 （3）取樣和送檢進行見證：取樣時試驗工程師應(yīng)通知建設(shè)單位代表或監(jiān)理人員參加，取樣人員應(yīng)在試樣或其包裝上作出標(biāo)識或封樣標(biāo)志。隨施工隨取樣C25C35支護導(dǎo)向管Φ127*4每200根一組進場立即取樣送檢超前大管棚Φ108*6每200根一組進場立即取樣送檢超前小導(dǎo)管Φ42每60t一組進場立即取樣送檢中空注漿錨桿Φ25每1000套一組進場立即取樣送檢防水土工布\每5000m2一組進場立即取樣送檢防水板\每10000m2一組進場立即取樣送檢止水帶\每5000m一組進場立即取樣送檢止水條\每5000m一組進場立即取樣送檢透水盲管Φ50每5000米一組進場立即取樣送檢波紋管Φ100HDPE每5000米一組進場立即取樣送檢（2） 材料進場后，由材料工程師填寫《物資取樣送檢通知單》及時通知試驗工程師。項目部總工程師組織制定試驗工作流程和規(guī)定，質(zhì)量工程師定期對試驗設(shè)備和環(huán)境進行抽查。鋼管間距100cm100cm，外插角30度左右，通過注漿提高中夾巖圍巖的物理力學(xué)參數(shù)，提高中夾巖柱的自穩(wěn)能力。（4）占總數(shù)80%及以上的測點試樣的粉塵濃度，達到規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，其他試樣不得超過20mg/m3。噴射混凝土粉塵測點位置和取樣數(shù)量測塵地點測點位置取樣數(shù)（個）噴頭附近，下風(fēng)向設(shè)點3噴射機附近，下風(fēng)向設(shè)點3洞內(nèi)拌料處，下風(fēng)向設(shè)點3噴射作業(yè)區(qū)隧洞跨中，作業(yè)區(qū)下風(fēng)向設(shè)點3（3）粉塵采樣在噴射混凝土作業(yè)正常、粉塵濃度穩(wěn)定后進行。噴射混凝土粉塵測定：（1）測定粉塵采用濾膜稱量法。（3）采樣環(huán)境與日常施工環(huán)境相同，監(jiān)測爆破后工作時段內(nèi)的有害氣體濃度采用便攜式智能有毒氣體檢測儀檢測。（6）根據(jù)宏觀調(diào)查與巡視檢查結(jié)果，并對照儀器監(jiān)測成果，評估保護對象受爆破影響的程度。（4）宏觀調(diào)查測量標(biāo)志點的部位盡量與儀器監(jiān)測點相一致。（2）宏觀調(diào)查與巡視檢查，采取爆前爆后對比檢測方法，主要內(nèi)容包括：1）保護對象的外觀在爆破前后有無變化；2）臨近爆區(qū)的巖土裂隙、層面及需保護建筑物上原有裂縫等在爆破前后有無變化；3）在爆區(qū)周圍設(shè)置的觀測標(biāo)志有無變化；4）爆破振動、飛石、有害氣體、粉塵、噪聲、涌浪等對人員、生物及相關(guān)設(shè)施等有無不良影響。本工程爆破時采用宏觀調(diào)查與巡視、測量儀器檢查，防止房屋、圍巖、二襯、水庫等其他建筑物因爆破震動而受到損壞。10）了解隧道施工對附近建筑物的影響。8）確保隧道工程的安全性、經(jīng)濟性。6）掌握圍巖和支護動態(tài)，進行日常施工管理。4）量測數(shù)據(jù)要及時、準(zhǔn)確，量測結(jié)果應(yīng)及時報告，以便掌握動態(tài)信息。2）量測工作應(yīng)按計劃實施，不得中斷。各測試項目的位移速率明顯收斂，圍巖基本穩(wěn)定后，才能進行二次襯砌的施作。（7）量測數(shù)據(jù)處理、分析及反饋將量測記錄及時錄入計算機系統(tǒng)，根據(jù)記錄繪制縱橫斷面地表下沉曲線和洞內(nèi)各測點的位移u時間t 的關(guān)系曲線，見下圖。在施工中，將管理基準(zhǔn)劃分為三級對施工過程進行動態(tài)管理，將允許值和警告值之間稱為警告范圍，實測值入此范圍，則需商討和采取施工對策，預(yù)防最終值超限；警告值和基準(zhǔn)值之間稱為注意范圍，當(dāng)實測值在基準(zhǔn)值以下時，說明圍巖是穩(wěn)定和安全的。（6）量測數(shù)據(jù)整理、分析現(xiàn)場量測數(shù)據(jù)及時整理繪制量測數(shù)據(jù)與時間的關(guān)系曲線及量測數(shù)據(jù)與開挖面距離的關(guān)系曲線，并進行數(shù)據(jù)處理或回歸分析。并在洞頂變形范圍以外設(shè)二個水準(zhǔn)點，供洞頂測點抄平使用。量測測點布置圖（4）淺埋及洞口段地表下沉量測隧道進進口有多處淺埋段，要求嚴(yán)格按工序施工，做好監(jiān)控量測，必要時進一步加強措施，防止淺埋段施工塌方。對特殊地段、部位及不良地質(zhì)段，要在原測線和布點密度的基礎(chǔ)上，增加密度，同時增加量測頻率。測點的布設(shè)沿隧道周邊左右對稱布置，測點在分部開挖后即在導(dǎo)坑內(nèi)布置，分部開挖完后按全段面布置。隧道施工遇高壓涌水、突泥風(fēng)險性較高，同時地表（下）水漏失將會影響地表生態(tài)環(huán)境，對工程區(qū)域附近的居民的生產(chǎn)和生活造成較大影響，為保證施工及結(jié)構(gòu)安全，降低施工的風(fēng)險性，為保護生態(tài)環(huán)境，保證居民的正常生產(chǎn)和生活，我們將委托相關(guān)單位進行洞內(nèi)外實施檢測，動態(tài)調(diào)整指導(dǎo)施工。對已施工地段的觀察每天至少進行一次，觀察內(nèi)容包括噴射混凝土、錨桿、鋼架等的工作狀況。監(jiān)控量測項目、方法及量測頻率表項目序號項目名稱方法及工具布置斷面數(shù)布置位置量測時間間隔115天16天1月1月3月3月以后應(yīng)測項目1地質(zhì)和支護狀況觀察巖性、掌子面結(jié)構(gòu)面狀況和支護裂縫和變形觀察或描述，地質(zhì)羅盤開挖后初期支護后進行各開挖面每次爆破后2周邊位移拱頂下沉收斂計、水平儀及水平尺V級圍巖每10m一個，IV級圍巖每20m一個見周邊位移、拱頂下沉量測測點布置圖12次/天1次/2天2次/周2次/月3地表下沉水平儀及水平尺主要布置在V級圍巖及IV級圍巖淺埋偏壓地段，每10m一個見地表下沉量測測點布置圖開挖面距聯(lián)量測斷面＜2B,12次/天開挖面距聯(lián)量測斷面＜5B,1次/2天開挖面距聯(lián)量測斷面＞5B,1次/周4錨桿抗拔力錨桿測力計及拉拔器\每10m一個斷面，每個斷面大于3根\選測項目5圍巖壓力及兩層支護間壓力各種類型壓力盒V級、IV級圍巖襯砌各一組每個斷面15個測點1次/天1次/2天2次/周2次/月6拱架支撐內(nèi)力支柱壓力計或其他測力計每10m設(shè)一個支撐底部1次/天1次/2天2次/周2次/月7噴射砼及二次砼應(yīng)力裂縫應(yīng)變計、應(yīng)力計及側(cè)縫計V級、IV級圍巖襯砌各一組每個斷面11個測點1次/天1次/2天2次/周2次/月（1）洞內(nèi)外觀測配置有經(jīng)驗的地質(zhì)工程師用地質(zhì)羅盤對開挖面地質(zhì)描述，包括圍巖巖性、垂直節(jié)理裂隙發(fā)育程度和方向、有無松散坍塌、剝落掉塊現(xiàn)象、有無滲漏水等；初期支護狀態(tài)包括噴層是否產(chǎn)生裂紋、剝離和剪切破壞、拱架支撐是否壓曲進行觀測分析。監(jiān)控量測的流程監(jiān)控量測計劃根據(jù)隧道的規(guī)模、地形地質(zhì)條件、支護類型和參數(shù)、開挖方式等制定，監(jiān)控量測作業(yè)流程如圖所示。、圍巖監(jiān)控測量監(jiān)控量測的目的采用新奧法設(shè)計與施工的隧道，監(jiān)控量測是施工過程中必不可少的施工程序。以指導(dǎo)現(xiàn)場施工。同時查明地下水循環(huán)規(guī)律和水流動特征以及地下水化學(xué)成份等。地質(zhì)預(yù)測預(yù)報的結(jié)果，在綜合分析的基礎(chǔ)上，編寫綜合超前地質(zhì)預(yù)測預(yù)報成果，對各種巖性進行描述，包括巖體應(yīng)力、應(yīng)變特征。鉆孔時作業(yè)平臺要求平穩(wěn)、牢固，鉆機施工時不晃動。預(yù)報分為單孔和多孔水平鉆探兩種，其中多孔按3孔設(shè)計，孔深一般40～60m，采用地質(zhì)鉆機接桿鉆孔。超前鉆探是隧洞施工期超前地質(zhì)預(yù)測預(yù)報最直接、最有效的方法，也是對其它探測手段成果的驗證和補充。在隧道進口洞口上方20m設(shè)置高位水池蓄水，容量200m3，并在隧道進口左右線各設(shè)置一臺供水增壓泵，以滿足隧道施工用水。、供水方案水管主管管徑按常規(guī)選用100mm。7）固定敷設(shè)的電線采用鎧裝鉛包紙絕緣電纜。5）為保證隧道的正常通風(fēng)及照明，進口口左右線端各備用1 臺300KW 發(fā)電機，在停電15 分鐘內(nèi)，啟動發(fā)電機供隧道內(nèi)通風(fēng)、監(jiān)測及照明。10%。3）電壓波動范圍，高壓為額定值的177。隧道施工照明線路電壓在施工區(qū)域內(nèi)不大于36V，成洞和施工區(qū)以外地段可用220V，動力設(shè)備采用3 相時為380V。P1=1105KW，取K1=（～ 之間）2）P2室內(nèi)用電（考慮冬夏兩季空調(diào)用電）空調(diào)20臺，共40KW；照明及辦公用電：20KW，取K2=3）P3室外用電考慮洞內(nèi)照明及其他：75KW 的用電量，K3=d 根據(jù)公式求得ΣP：ΣP＝*（*1105+*60+*75）=895KW因此在隧道口安裝1臺630KVA的變壓器，專供隧道內(nèi)和洞口生產(chǎn)生活設(shè)施使用，并設(shè)置增壓設(shè)備，可滿足本施工用電要求。各隧道洞內(nèi)按1個工作面計算，洞外攪拌站及加工棚、生活區(qū)等按一個工作場地計算。、供電方案（1）變壓器的選擇施工現(xiàn)場最大用電量的計算按用電高峰期同時施工時的用電需求來計算。③待模筑混凝土達到拆模強度后拆除擋頭板，將止水帶靠中心鋼筋拉直，然后彎曲10鋼筋卡套上止水帶，澆筑下一環(huán)模筑混凝土。環(huán)向施工縫防水縱剖面環(huán)向施工縫防水橫剖面（2）變形縫防水處理在變形縫部位的模筑混凝土迎水面同樣設(shè)置背貼式橡膠止水帶，利用背貼式止水帶表面突起的齒條與模筑防水混凝土之間的密實咬合進行密封止水，在變形縫部位設(shè)置中埋式橡膠鋼邊止水帶外加Φ20打孔PVC管，采用浸瀝青木絲板作為填縫料，外側(cè)預(yù)留20*30mm槽口，內(nèi)填聚硫密封膠，并涂刷界面劑，詳見下圖：變形縫防水縱剖面變形縫防水橫剖面變形縫止水帶施工如下：①。振搗棒不觸碰防水層以免破壞防水層。在進行其他工作時不破壞防水層，焊接鋼筋時必須在保護措施，以免濺出火花燒壞防水層。負壓檢查：檢查方法是在檢查處涂上能夠發(fā)泡的檢查液，并安裝真空半圓蓋，用真空泵形成一定的負壓，如果不產(chǎn)生氣泡就說明沒有漏氣。壓縮空氣檢查：首先封閉檢查接頭的兩端，把檢查針插入檢查溝，另一端用工具閉塞，用氣泵以與防水卷材相適應(yīng)的壓力壓入空氣，保持壓力穩(wěn)定15min，壓力降低10%以下為合格。焊縫質(zhì)量檢查：為切實保證質(zhì)量，每天每臺熱合焊機焊接均應(yīng)取一個試樣；至少每灌注段長度中，檢查一次以上。無紡布采用搭接，搭接寬度長邊不小于3cm，短邊不小于5cm。防水卷材施工：施工時采用無釘鋪設(shè)施工工藝，卷材間搭接寬度不小于10cm，預(yù)留甩頭的卷材應(yīng)保留隔離膜，并采取保護措施，后續(xù)施工時掀除。對預(yù)留部分邊緣部位采取保護措施，環(huán)向盲管設(shè)置初支和防水板之間，防水板采用螺絲和墊片固定在初支上，防水板鋪設(shè)及固定方法具體如下圖所示： 防水板鋪掛大樣圖 防水板固定節(jié)點圖環(huán)向鋪掛時先拱后墻，上部防水卷材應(yīng)壓住下部防水卷材。清除隧道襯砌表面鋼筋頭、突出碎石等硬物，采用砂漿找平襯砌外表面。防水卷材鋪設(shè)之前要對噴混凝土基層的不平整、尖銳物體進行處理，確?；鶎悠秸?。、防水層施工針對隧道的水文地質(zhì)情況和巖性特點，防水設(shè)計遵循“防、排、截、堵結(jié)合，因地制宜，綜合治理”的原則。所有隧道排水及底板水均排至隧道洞外地表，防排水結(jié)構(gòu)布置如下：隧道排水結(jié)構(gòu)圖排水平面布置圖（8）注漿防水根據(jù)綜合地質(zhì)超前預(yù)測、預(yù)報及地表、地下水文檢測成果，得到地下水的平衡基準(zhǔn)時，按地下水平衡排放原理，可采用超前預(yù)注漿、開挖后注漿、局部注漿、補注漿四種堵水方式。（3）在二襯模筑混凝土拱頂部位預(yù)埋注漿管，以回填注漿的方式填補拱頂部位二襯混凝土與防水層之間的空隙（4）嚴(yán)格控制混凝土的配合比，在滿足強度、密實性、耐久性、抗?jié)B等級和泵送混凝土的和易性（即塌落度及其損失）要求的條件下，最大限度地控制混凝土的水泥用量，并選用低水熱化水泥。（1）初支施作完后，需在拱頂兩側(cè)鉆Φ50隨機排水孔，孔深2~3m，深入巖層20cm，以降低圍巖水壓力。、防排水施工、結(jié)構(gòu)排水施工隧道結(jié)構(gòu)自防水采用抗?jié)B等級不小于P8的防水砼，隧道模筑混凝土襯砌前，先做好各種防排水設(shè)施的布置，在隧道初期支護與二次襯砌拱墻之間鋪設(shè)隧道專用防水板，防水板在洞外按一次襯砌長度制作成型，洞內(nèi)采用多