【正文】 錨栓外露基礎(chǔ)面190mm，螺紋長度 195mm，每個螺栓配 3 個螺母，2 個墊圈；③接觸網(wǎng)基礎(chǔ)中心距橋梁中心線距離為 5450mm；④預(yù)埋件具有方向性，錨栓應(yīng)嚴格按照布置圖中的尺寸進行預(yù)留，準 確定位，施工進行中及施工完畢時均需不斷進行檢查及校正。M39 錨栓的材質(zhì)為 Q345 或 35 號優(yōu)質(zhì)碳素鋼。防護墻每隔 2 米設(shè)一斷縫，泄水孔處進行防水處理。根據(jù)設(shè)計要求在外側(cè)豎墻上設(shè)置接觸網(wǎng)基礎(chǔ)。表 42 預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留管道及鋼筋綁扎要求序號 項目 允許偏差1 預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留管道在任何方向與設(shè)計位置 偏差 跨中 4m 范圍 ≤4mm、其余范圍≤6mm2 橋面主筋間距及位置偏差（拼裝后檢查） ≤15mm3 底板鋼筋間距及位置偏差 ≤8mm4 箍筋間距及位置偏差 ≤15mm5 腹板箍筋的不垂直度（偏離垂直位置） ≤15mm6 混凝土保護層厚度與設(shè)計值偏差 0、+5mm7 其他鋼筋偏移量 ≤20mm 電纜槽、防護墻（1）電纜槽：根據(jù)通信、信號、電力等專業(yè)需要，在防護墻外側(cè)設(shè)置電力電纜槽。波紋管安裝完畢后，檢查其位置是否正確，誤差須在規(guī)定范圍內(nèi)，管道曲線圓順，安裝過程中要加強對波紋管的保護，防止電焊、氧焊等作業(yè)損傷 波紋管導(dǎo)致漏漿從而影響預(yù)應(yīng)力施工。（2）頂板鋼筋綁扎：①綁扎頂板鋼筋時，先用粗鋼筋頭做好高程控制點（必要時可以加工骨架進行支墊） ，按照高程點控制好頂板鋼筋的高度，保證橋面高度和保護層厚度符合設(shè)計要求；②在翼緣板模板上分距并做好標記。鋼筋綁扎時在鋼筋與模板間設(shè)置保護層墊塊，墊塊采用與梁體同標號混凝土制作，混凝土澆筑前仔細檢查墊塊位置、數(shù)量、緊固程度，側(cè)面和底面的墊塊不少于 4 塊/m 2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲不得伸入保護層內(nèi)。8mm 。10mm，箍筋中心距尺寸允許偏差為177。15mm；③帶彎鉤及彎折的鋼筋需考慮鋼筋經(jīng)彎曲后的伸長量，要根據(jù)經(jīng)驗和 試彎確定實際下料長度。（2）鋼筋焊接：①梁體主筋采用搭接焊接；②焊接質(zhì)量應(yīng)滿足單面焊焊縫長度不小于 10 倍鋼筋直徑或雙面焊焊縫長度不小于 5 倍鋼筋直徑、焊縫寬度不小于 倍鋼筋直徑、焊縫厚度不小于 倍鋼筋直徑，焊接強度不低于鋼筋強度，焊縫應(yīng)飽滿密實不得有缺焊、漏焊、假焊、焦焊和焊瘤等。 鋼筋綁扎 鋼筋制作鋼筋由 3鋼筋加工廠統(tǒng)一加工，鋼筋調(diào)直采用長線冷拉調(diào)直或調(diào)直機調(diào)直，預(yù)應(yīng)力鋼絞線切割采用砂輪鋸，非預(yù)應(yīng)力螺紋鋼筋焊接采用搭接焊接，鋼筋切割采用切割機，鋼筋彎制成型采用彎曲機，并用樣板控制彎制尺寸。支架預(yù)壓完成經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，進行卸載作業(yè)，卸載過程基本與加載過程相反，分別按相應(yīng)荷載分層分級卸載。當相鄰兩次監(jiān)測沉降量平均值之差不大于 2mm 時，方可進行后續(xù)加載。圖 橋面觀測點布置圖5）試驗記錄：預(yù)壓時設(shè)專人負責觀測，每 6 小時觀測一次，及時整理各個階段預(yù)壓觀測數(shù)據(jù)、繪制沉降變形過程圖。表 沙袋布置數(shù)量表部位 60%(KN/m2) 沙袋層數(shù)100%(KN/m2) 沙袋層數(shù)110%(KN/m2) 沙袋層數(shù)箱室 腹板 翼緣板 注：不足 1 層的采用間距調(diào)整。（2）梁體位置：梁體位置按整個箱梁重量扣去翼板及中、墩頂加厚梁體在墩臺頂范圍內(nèi)重量后計算單位面積荷載，根據(jù)該荷載分三級布置砂袋超載 110%預(yù)壓。支架預(yù)壓加載和卸載應(yīng)按照對稱、分層、分級的原則進行，嚴禁集中加載和卸載。支架預(yù)壓采用砂袋進行預(yù)壓，整個支架的預(yù)壓分三級預(yù)壓：60%100%110%；預(yù)壓加載重量偏差應(yīng)控制在同級荷載的177。 砂袋布置為檢驗支架及地基的強度及穩(wěn)定性、安全性，確保施工安全；檢測支架及地基的彈性變形，消除支架、方木等的塑性變形，據(jù)此調(diào)整底模標高，在縱橫梁及底模安裝完畢后對支架進行預(yù)壓。用壓重物模擬箱梁的重量分布，分別按預(yù)壓重量的 60%、80%、100%對支架逐級進行加載試驗，每級加載完成后靜置 12 小時。（1）試驗?zāi)康模合摴苤⒇惱琢褐Ъ?、鋼管腳手架的非彈性變形，測算出施工荷載作用下的彈性變形值，為箱梁施工時模板的預(yù)拱度計算提供依據(jù)，檢驗支架體系的強度和穩(wěn)定性。灌漿前應(yīng)初步計算所需漿體體積，實際灌注漿體數(shù)量不應(yīng)與計算值產(chǎn)生過大的誤差，防止中間缺漿；灌漿材料終凝后，拆除模板及鋼楔塊，檢查是否有漏漿處，對漏漿處進行補漿，并填堵鋼楔塊抽出后的空隙，擰緊下支座板錨栓，待灌筑梁體混凝土后，擰緊下支座板錨栓并涂油、拆除各支座的上、下支座連接角鋼及螺栓，安裝支座鋼圍板。用鋼楔塊楔入支座四角，找平支座，并將支座底面調(diào)整到設(shè)計高程，在支座底面與支承墊石之間留出 20～50mm 空隙，安裝灌漿模板。支座與支承墊石間及支座與梁底間密貼、無縫隙。TJQZ 鋼支座采用預(yù)埋套筒和錨固螺栓的連接方式，在橋墩頂面支承墊石部位預(yù)留錨栓孔，螺栓孔預(yù)留尺寸：直徑 100mm，深度 360mm，預(yù)留螺栓孔的直徑和深度允許偏差為 0～+20mm，預(yù)留錨栓孔中心及對角線位置偏差不得超過 10mm。支座安裝見附圖 。搭接長度及扣件數(shù)量搭接長度大于1000mm，搭接處扣件不小于 3 個查看尺量與立桿（水平桿）扣接 每步口接，與節(jié)點距≤100mm7剪刀撐扣件擰緊力 不小于 40Nm，且不大于 65Nm復(fù)擰8 頂托與縱（橫）梁接觸面對中、不允許脫空或線接觸 查看 全部間距 偏差小于 20mm 全部下層縱（橫）梁接頭 置于頂托上、交錯布 置9縱（橫）梁 上層縱（橫）梁接頭 交錯搭接在下層縱（橫）梁上查看尺量10 支架全部垂直度 ≤H/600 ，且＜35mm 測量四周每面不小于 4根桿表 貝雷支架質(zhì)量檢查驗收表序號 檢查項目 質(zhì)量要求 檢驗方法檢查數(shù)量與基礎(chǔ)接觸面 密貼、平整 查看、尺 量 全部平面位置 50mm 測量 全部垂直度 ≤H/500，且≤50mm 測量 全部連接系 位置確定、連接牢固 查看、尺 量 全部1鋼管支墩預(yù)埋件位置和結(jié)構(gòu) 符合設(shè)計要求 查看、尺 全部 尺寸 量規(guī)格 符合設(shè)計 查看、尺 量 全部外觀質(zhì)量縱軸線彎曲矢高≦L/1000，且＜10mm，不得有嚴重銹蝕，脫皮查看、尺量 全部外觀質(zhì)量 符合設(shè)計 查看、尺 量 全部焊縫內(nèi)部質(zhì)量 符合設(shè)計 探傷檢查 20%規(guī)格 符合設(shè)計 查看 全部外觀質(zhì)量彎曲矢高≤L/1000，且＜10mm，不得有嚴重銹蝕查看、尺量 全部2 橫梁加工、安裝質(zhì)量 加勁肋符合設(shè)計 尺量、查 看 全部型號、數(shù)量、位置 符合設(shè)計 查看 全部連接系或支撐架安裝 符合設(shè)計 查看 全部桁架連接銷 齊全 查看 全部加強弦桿螺栓 不得漏設(shè) 查看 全部支座處增設(shè)豎桿、斜桿符合設(shè)計且應(yīng)磨光頂緊 查看 全部構(gòu)件檢查和整修情況 查看記錄 全部3貝雷梁側(cè)向彎曲矢高 ≤L/1000，且不大于＜20mm 尺量 全部 支座安裝簡支箱梁支座采用球型鋼支座，每孔梁采用固定支座、縱向活動支座各兩個，24m 梁型號為 TJQZ(ZZ)、TJQZ(ZZ)I5000HX、 TJQZ(ZZ)、TJQZ(ZZ)，固定支座設(shè)于荊門臺方向；32m 梁型號為 TTJQZ(ZZ)、TJQZ(ZZ)I、TJQZ(ZZ)、TJQZ(ZZ)，固定支座設(shè)于荊門臺端。表 碗扣支架質(zhì)量檢查驗收表序號 檢查項目 質(zhì)量要求檢查方法檢驗數(shù)量1 底座與墊木、墊木與地基技術(shù)面 無松動或脫空 查看 全部插入立桿長度 ≥150mm2可調(diào)底座 伸出立桿長度 ≤150mm查看尺量 全部插入立桿長度 ≥150mm3可調(diào)頂托 伸出立桿長度 ≤300mm 且≥100mm查看尺量 全部間距 符合設(shè)計要求接頭 相鄰立桿接頭不在相 同步距內(nèi)4 立桿垂直度 高度內(nèi)偏差＜5mm查看尺量 全部 縱、橫向軸線 偏差小于間距的1/200步距 符合設(shè)計5水平桿 水平度 相鄰水平桿高差 ＜5mm水平桿端頭未插入碗扣 不允許6 碗扣 上碗扣未旋轉(zhuǎn)鎖緊 不允許 查看 全部位置和間距 符合設(shè)計與地面夾角 5176。（6）施工過程中，施工人員數(shù)量控制在荷載取值范圍因內(nèi)，嚴禁隨意增加人員，嚴禁將施工過程中的材料集中堆載。（4）支架搭設(shè)完畢后，需根據(jù)《中鐵上海工程局有限公司臨時支架設(shè)施管理辦法》 （中鐵上海技術(shù)[2022]94 號）要求對支架驗收合格后方可進入下道工序施工。（2）嚴格按方案要求對基底進行壓實、檢測，確保基底持力層承載力滿足設(shè)計要求。驗收合格的支架懸掛合格牌，未經(jīng)驗收合格的支架嚴禁進行下道工序施工。在雙層貝雷梁片端頭與墩身之間設(shè)置連接件進行錨固，連接件采用[20a 型鋼制作，貝雷梁片與墩身之間僅設(shè)置橫撐，施工時注意在墩身混凝土澆筑前須預(yù)埋錨固鋼板用作連墻件焊接錨固。3）貝雷梁貝雷梁采用長高為 3 的標準件，貝雷片到場后對其外觀幾何尺寸進行驗收，驗收合格后進行安裝。焊接質(zhì)量應(yīng)飽滿密實，確保雙拼 I45a 型鋼連接成一個整體，使分配梁受力均勻。 。鋼管柱安裝至下向上進行安裝，每安裝完一節(jié)就對一節(jié)的連接件進行連接，待連接完成后才進行下一節(jié)的鋼管柱安裝，兩節(jié)鋼管柱之間通過法蘭盤采用高強螺栓進行連接，采用 M27 高強螺栓時施工終擰扭矩控制在~每 孔箱梁大、小里程端鋼管柱頂面應(yīng)水平，其平面度誤差不得大于 2mm，當誤差超過允許偏差時，采用適當厚度的鋼板進行調(diào)整，確保貝雷梁兩端能安裝在同一水平面。鋼管柱安裝前，采用全站儀測量放樣出鋼管柱中心位置，將鋼管柱底口切平并與底部鋼墊板焊接固定，焊接時沿圓形底口環(huán)向一圈滿焊，焊接質(zhì)量應(yīng)飽滿密實且焊縫高度不得小于 10mm，同時焊接不少于 4 個 1007020mm 鋼板三角型加勁鋼板。鋼管柱標準節(jié)段高度為 6m，由墩底至墩頂從下往上逐根安裝，當標準節(jié)段端部與分配梁之間高度不足 6m 時采用定制短鋼管和鋼板調(diào)整，以便鋼管柱周轉(zhuǎn)使用。 鋼管立柱+貝雷片支架施工（1）各部件施工方法1）Φ609mm 鋼管立柱鋼管柱采用 Φ60910mm 螺旋鋼管制作，廠家需提供出廠合格證和材質(zhì)報告，鋼管柱進場后對其外觀尺寸、垂直度、焊接質(zhì)量進行驗收，合格后進行安裝。⑥安裝碗扣式腳手架時，立柱和縱、橫向水平桿的安裝必須同步進行，接頭必須鎖緊。⑤搭設(shè)滿堂碗扣式腳手架時，使用普通鋼管搭設(shè)水平剪刀撐，與墩柱形成抱接連接。③安全網(wǎng)在剪刀撐等設(shè)置完畢后設(shè)置。（10）其他①可調(diào)底座及可調(diào)托撐絲桿與螺母捏合長度不得少于 45 扣，插入立 桿內(nèi)的長度不得小于總長的三分之二。上層方木應(yīng)交錯搭接在下層方木上。（7）剪刀撐、交叉支撐等加固件應(yīng)與立桿和水平桿等同步安裝，扣件、鎖臂等應(yīng)安裝齊全并及時擰緊，扣件螺栓的擰緊扭力矩不應(yīng)小于40Nm、且不應(yīng)大于 65Nm。（5）支架立桿在 高度內(nèi)的垂直度偏差不得大于 5mm，支架勸告的垂直度偏差應(yīng)小于支架高度的 1/600，且不得大于 35mm。底座的軸心線應(yīng)與地面垂直，墊木與墊層之間空隙應(yīng)填塞密實。（2）支架安裝應(yīng)從一端向另一端或從跨中向兩端延伸，按照墊木、底座、立桿、水平桿、剪刀撐的順序自下向上逐層搭設(shè)，每層高度不大于3m。必須注意橫、縱向方木接頭位置要錯開，且任何相鄰橫向方木接頭不能在同一豎直面上。5）安放縱橫方木、鋪底模在上托座調(diào)整好后鋪設(shè)縱向 1015cm 方木，鋪設(shè)時注意使其兩縱向 方木接頭處于 U 型上托座上，接著按間距鋪設(shè)橫向 1010cm 方木，方木均為豎放，根據(jù)箱梁放樣中線鋪膠合板做為箱梁底模。剪刀撐的斜桿和地面夾角為 45176。在支架施工前用塑料薄膜將墩柱及臺帽包裝嚴密，防止?jié)仓炷習r受到污染。一層立桿、橫桿安裝完后再進行第二層立桿和橫桿的安裝，直至最頂層，最后安放上托座，并依設(shè)計標高將 U 型上托座調(diào)至設(shè)計標高位置。滿堂支架搭設(shè)前，檢查支架鋼管有無彎曲、接頭開焊、斷裂等現(xiàn)象，無誤后方可安裝，從一端開始安裝底層立桿和橫桿，調(diào)整立桿垂直度和位置后并將碗扣稍許扣緊。橫桿平直，橫桿兩端的高度偏差小于 1/400L。安裝時先確定起始安裝位置，并根據(jù)地面 標高確定立桿起始高度，利用可調(diào)底托將標高調(diào)平,防止局部不平導(dǎo)致立桿不平懸空或受力不均。2）安放墊板與底托按標示的底座位置先安放墊板與底托，然后將旋轉(zhuǎn)螺母頂面調(diào)整在同一水平面上。 支架搭設(shè) 支架搭設(shè)流程 支架地基處理支架混凝土墊層工支架立桿位置放樣安裝底座并調(diào)旋轉(zhuǎn)螺絲頂面在同一水平面上安放上托座并按設(shè)計標高進行調(diào)整逐層拼裝立桿、橫桿 搭設(shè)剪刀撐安放縱向方木、橫向方木，鋪設(shè)模板支架預(yù)壓卸載調(diào)整支架高度支架驗收 圖 碗扣式支架施工工藝 各部件搭設(shè)方法組裝順序是：立桿底座→立桿→橫桿→接頭鎖緊→腳手板→上層立桿→橫桿→剪刀撐。具體詳見附圖 鋼管立柱+貝雷梁支架斷面圖。 貝雷梁設(shè)置參數(shù)采用 321 型國標加強型貝雷片，貝雷片分組組合采用 450 型和 900 型支撐架連接，45鋼鋼銷縱向連接，每個鋼銷設(shè)保險銷。2）橫桿：φ48 ，步距 ，局部空間不足處采用 φ48鋼管扣件連接