【正文】 最后感謝答辯組老師！ 參考文獻[1]伍先明，塑料模具設(shè)計指導(第二版)[M].北京：北京國防工業(yè)出版社，2010[2]王文廣，塑料注射模具設(shè)計技巧與實例[M].北京：化學工業(yè)出版社，2003[3]中國機械工程學會，：江西科學技術(shù)出版社，2003[4]李梅梅，申長雨主編. 注射成型及模具設(shè)計使用技術(shù). 北京：化學工業(yè)出版社，2002[5]洪慎章，：化學工業(yè)出版社，2014[6]王昆，何小柏，汪信遠主編. 機械設(shè)計課程設(shè)計. 北京：高等教育出版社，1995[7]．北京：化學工業(yè)社，2008[8]陳萬林,[M].北京：高等教育出版社,2001[9]何銘新，錢可強，. 北京：高等教育出版社，2010 。感謝機制班同學對我的幫助，幫助我分析和理解我的設(shè)計，還從細節(jié)的地方幫助我。學會與他人更好的溝通，享受與他人一起學習進步的過程，這會讓你走更少的彎路！ 致 謝感謝王更柱老師對我的嚴格要求，并認真定期檢查督促，解答我不懂的地方，才使我完成了我的畢業(yè)設(shè)計。在設(shè)計過程充分利用了各種可以利用的方式，同時在反復的思考中不斷深化對各種理論知識的理解，利用CAD為我解決了很多的問題，同時也大大提高了我的工作效率。從理論到實際，從模架到澆注系統(tǒng)的設(shè)計，從細節(jié)到整體，從難到易，最終完成了設(shè)計。在設(shè)計的過程中發(fā)現(xiàn)澆注系統(tǒng)的設(shè)計與成型零件的設(shè)計是重點也是難點，在老師和同學的幫助下，不僅完成的設(shè)計，也讓自己的水平有了提高，也對模具產(chǎn)生了濃厚的興趣。在設(shè)計的過程中把我所學的各種知識都運用在其中。對《DVD裝飾板的注塑》，從局部到細節(jié)都認認真真的設(shè)計及驗證它的合理性。導套的外徑應該與模板一端采用配合；另一端采用配合。（2） 導套的端面應該進行倒圓角的處理，導柱孔應該做成通孔，便于排出孔內(nèi)剩余的空氣。（1） 結(jié)構(gòu)形式。導套是與安裝在另一個半模上的導柱來配合，以此來確定動模、定模的相對位置，確保模具運動的導向精度的圓套形零件。多數(shù)導柱采用低碳鋼經(jīng)滲碳淬火的熱處理方式，或者碳素工具鋼T8A、T10A經(jīng)淬火的熱處理方式，使其硬度在50HRC以上。（5） 導柱工作部分的表面粗糙度Ra=。（3） 導柱的直徑應該依照模具的具體尺寸來確定，應該保證導柱具有足夠大的剛度，以防止其變形。導柱的長度一定要長于凸模斷面高度6~8mm。（3） 當動模板、定模板采用合并加工方式進行加工時，可以保證同軸度的要求。（1） 導向零件應該合理均勻地分布在模具的周邊或者是靠近模具邊緣的部位，它的中心到模具的邊緣應該有一定的距離，以此來使模具具有足夠的強度，進而防止導柱與導套壓入后發(fā)生變形。如果模具模架采用的是標準模架，因為標準模架本身自帶導向裝置，通常情況下，相關(guān)設(shè)計人員只需要按照模架的規(guī)格進行選用就可以。 一般的導向大致分為動模、定模之間的導向，還有推板與退件板的導向。由于水的熱容量大，傳熱系數(shù)大，成本低，使用方便，冷卻效果好等特點，冷卻介質(zhì)普遍采用水作冷卻介質(zhì)，必要時也可采用冷卻水。 求冷卻管壁與水交界面的膜轉(zhuǎn)熱系數(shù)因為平均水溫為22℃，查[2]中431可得f=，由 得=27401KJ/() ==N=由上述計算可以看出，因塑件較小，單位時間注射量小，所需冷卻水道比較小，但一條冷卻水道顯然是不合適的，本設(shè)計中采用動模板四條冷卻水道，定模板一條冷卻水道。℃））； ——冷卻介質(zhì)出水口溫度（℃）； ——冷卻介質(zhì)入水口溫度（℃）當=，查[5]表82可知，為了使冷卻水處于湍流狀態(tài)，取模具冷卻水孔直徑d=8mm。則根據(jù)公式： （81） 代入數(shù)據(jù)可得 =W——注塑機單位時間注塑容量（㎏/min）；Q1——單位質(zhì)量的塑件在模具中凝固時放出的熱量（kj/kg）；ρ——冷卻介質(zhì)密度（㎏/m179。 查[2]表81得 ABS的單位熱量Q的范圍在300到400KJ/kg,故可取Q=400KJ/kg。4）由此得出每小時注射次數(shù)N=336次。. 冷卻系統(tǒng)的簡單計算 單位時間內(nèi)注入模具中的塑件熔體的總質(zhì)量1）塑件制品的體積= 2）塑件制品的質(zhì)量3） ，查[4]得=，脫膜時間=3s，注射時間。（5） 冷卻水孔不應該設(shè)置在塑件的焊接痕處。（3） 交口處要加強冷卻。（2） 冷卻水孔到型腔表面的距離應該盡量相等。 8. 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計 ABS屬于流動性不好的材料，其成型溫度及模具溫度分別為150℃和3060℃，熱變形溫度為80℃，所以模具溫度初選40℃，用溫水對模具進行冷卻。