【正文】 C時，應(yīng)采取覆蓋保溫措施，不得向混凝土面上灑。灑水次數(shù)，以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。⑵ 混凝土有模板覆蓋時，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間常常使模板保持濕潤。對于干硬性混凝土、炎熱天氣澆筑的混凝土以及橋面等大面積裸露的混凝土，在澆筑完成后應(yīng)立即加設(shè)遮陽柵罩，待收漿后予以覆蓋和灑水養(yǎng)生。⑹ 氣溫低時，升溫保溫措施不到位不正確。⑷ 養(yǎng)護(hù)時間不夠。⑵ 高溫干燥時，施工現(xiàn)場缺少養(yǎng)護(hù)用水。混凝土強度未形成時，使其承受荷載，混凝土受到破壞。嚴(yán)重的會影響混凝土的強度的增長，造成混凝土強度的不合格。(2) 出現(xiàn)缺棱掉角,可將該處松散顆粒鑿除,沖洗充分濕潤后,視破損程度用1∶2 或1∶2. 5 水泥砂漿抹補齊整,或支模用比原來高一級混凝土搗實補好,認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。拆模時注意保護(hù)棱角,避免用力過猛過急。(4) 模板未涂刷隔離劑,或涂刷不均。(2) 低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板。1 混凝土表面缺棱掉角1）現(xiàn)象：指結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落,不規(guī)則,棱角有缺陷。砂石中混有粘土塊、木塊等雜物掉入混凝土內(nèi),應(yīng)及時清除干凈。3）防治措施：(1) 在鋼筋密集處及復(fù)雜部位,采用細(xì)石混凝土澆灌,認(rèn)真分層振搗密實。(3) 混凝土一次下料過多,過厚,下料過高,振搗器振動不到,形成松散孔洞。2）原因分析：(1) 在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和預(yù)埋件處,混凝土下料被擱住,未振搗或振搗不實就繼續(xù)澆筑上層混凝土。⑸澆筑混凝土前，對結(jié)構(gòu)構(gòu)件的軸線和幾何尺寸進(jìn)行反復(fù)認(rèn)真的檢查核對。隨時觀察模板情況，發(fā)現(xiàn)變形和位移要停止下料進(jìn)行修整加固。支撐體系也應(yīng)經(jīng)過計算設(shè)置，保證足夠的整體穩(wěn)定性。 3）預(yù)防措施：⑴模板使用前要經(jīng)修整和補洞，拼裝嚴(yán)密平整。(4)振搗時振搗棒接觸模板過度振搗。(2)模板體系的剛度、強度及穩(wěn)定性不足，造成模板整體變形和位移。9 、混凝土外形尺寸偏差1）現(xiàn)象：表面不平整，整體歪斜，軸線位移。冬季施工時如有凍雪等，可用太陽燈等烤化后清理干凈。 8 、混凝土夾芯 1）產(chǎn)生原因：澆灌大面積、大體積鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)時，往往分層分段施工，在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物，(在冬季還有積雪、冰塊)積存在混凝土表面，這些雜物如不認(rèn)真檢查清理，再次澆灌混凝土?xí)r，就夾入混凝土內(nèi)，在施工縫處造成雜物“夾芯”。如裂縫開裂較大較深時，應(yīng)沿裂縫鑿去薄弱部分，并用水沖洗干凈，用1:。(3)加強施工管理，混凝土施工時應(yīng)結(jié)合實際條件，采取有效措施，確?；炷恋呐浜媳?、塌落度等符合規(guī)定的要求并嚴(yán)格控制外加劑的使用，同時應(yīng)避免混凝土早期受到?jīng)_擊。 預(yù)防措施(1)加強混凝土早期養(yǎng)護(hù)，澆灌完的混凝土要及時養(yǎng)護(hù)，防止干縮，冬季施工期間要及時覆蓋養(yǎng)護(hù)，防止冷縮裂縫產(chǎn)生。(4)混凝土模板應(yīng)有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強度，支承結(jié)構(gòu)必須安裝在堅實的地基上，并有足夠的支承面積，以保證澆灌混凝土?xí)r不發(fā)生下沉。C時不得澆水)并設(shè)有專人負(fù)責(zé)。(2)控制混凝土板澆灌厚度，除在模板四周彈墨線外，還可用鋼筋或木料做成與板厚相同的標(biāo)記，放在灌筑地點附近，隨澆隨移動，振搗方向宜與澆灌方向垂直，使板面平整，厚度一致。(3)模板沒有支承在堅固的地基上，墊板支承面不夠，以致在澆灌混凝土或早期養(yǎng)護(hù)時發(fā)生下沉。(4)健全檢查和試驗制度，按規(guī)定檢查坍落度和制作混凝土試塊，認(rèn)真做好試驗記錄6 、混凝土板表面不平整 1）原因分析：(1)有時混凝土梁板同時澆灌，只采用插入式振搗器振搗，然后用平鍬一拍了事，板厚控制不準(zhǔn)，表面不平。攪拌時間應(yīng)根據(jù)混凝土的坍落度和攪拌機容量合理確定。 2）預(yù)防措施：(1)混凝土原材料應(yīng)試驗合格，嚴(yán)格控制配合比，保證計量準(zhǔn)確，外加劑要按規(guī)定摻加。(2)混凝土配合比不正確，原材料計量不準(zhǔn)確，如砂、石不過磅，加水不準(zhǔn)，攪拌時間不夠。如露筋較深，應(yīng)將薄弱混凝土全部鑿掉，沖刷干凈潤濕，用提高一級標(biāo)號的細(xì)石混凝土搗實，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。⑶ 混凝土振搗時嚴(yán)禁振動鋼筋，防止鋼筋變形位移，在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進(jìn)行振搗。正確掌握脫模時間,防止過早拆模,碰壞棱角。模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙。加強檢、驗、查,鋼筋密集時,應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子,保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性。⑹ 木模板未澆水濕潤,吸水粘結(jié)或脫模過早,拆模時缺棱、掉角,導(dǎo)致漏筋。⑸ 混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土振搗不實。⑶ 混凝土振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，將鋼筋振散發(fā)生移位，因而造成露筋。 混凝土露筋 1）產(chǎn)生原因：⑴ 混凝土振搗時鋼筋墊塊移位，或墊塊太少，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋。如果是大蜂窩則先將松動石子剔掉，用水沖刷干凈濕透，再用提高一級標(biāo)號的細(xì)石混凝土搗實，加強養(yǎng)護(hù)。 3）處理方法：麻面主要影響美觀，應(yīng)加以修補，即將麻面部分濕潤后用水泥漿或水泥砂漿抹平。(4)混凝土入模后，必須掌握振搗時間，一般每點振搗時間約2030秒。(2)混凝土攪拌時間要適宜，一般應(yīng)為12分鐘。⑹ 基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。⑷ 混凝土澆入后振搗質(zhì)量差或漏振，造成蜂窩麻面。⑶ 混凝土澆灌沒有分層澆灌，下料不當(dāng)或下料過高,未設(shè)串筒使石子集中,造成石子砂漿離析。鋼筋較密,使用的石子粒徑過大或坍落度過小。當(dāng)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場留置的混凝土試件不合格，應(yīng)與標(biāo)養(yǎng)條件下的試件強度相對照，確認(rèn)試件強度不符合要求，可以從結(jié)構(gòu)中鉆取試樣或采取非破損方法查明結(jié)構(gòu)實際混凝土的抗壓強度和灌注質(zhì)。（2）按規(guī)定制作混凝土試件，并與結(jié)構(gòu)或構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)。（3）混凝土拌制質(zhì)量低劣。2）原因分析：（1）混凝土配合比設(shè)計強度安全度不夠。當(dāng)試件為3～5組時，多于1組。（2）。（3）根據(jù)氣溫、濕度、砂石實際含水量調(diào)整加水量。（2）校正水及砂石料的計量裝置。防治措施：（1）嚴(yán)格控制加水量。（3）砂石料計量不準(zhǔn)。 坍落度不穩(wěn)定現(xiàn)象：混凝土拌和物坍落度變化起伏大，超過允許偏差范圍原因分析：（1）攪拌機水量控制器失靈，自動加水量忽多忽少。 質(zhì)量通病防治混凝土工程施工過程中,經(jīng)常發(fā)生一些質(zhì)量通病,影響結(jié)構(gòu)的安全和外觀質(zhì)量,如何最大限度的消除質(zhì)量通病,保證工程結(jié)構(gòu)安全,是工程施工人員急需解決的。濕接縫砼澆筑采用安裝牢固后，沖洗已經(jīng)鑿毛處理的砼表面，在澆筑次層砼前在施工縫處刷一層濕接縫施工選取在當(dāng)天氣溫較低的時間施工，并作好養(yǎng)護(hù)，防止砼裂縫。落梁時應(yīng)先調(diào)整箱形梁得縱橫坡，使其與設(shè)計的縱橫坡度基本一致，然后慢慢落梁，使支承部位盡可能同時落在支座上，架梁時從柱頂位置向兩側(cè)架設(shè)。架橋機在提梁的情況下，應(yīng)保證支點支承在箱形梁腹板附近位置。支承中心順橋向距梁端30cm左右，橫橋向距腹板外緣20cm，支承墊塊平面尺寸為3030cm，采用雙層疊放。6）箱梁堆放構(gòu)件場地應(yīng)平整、夯實，避免地面下沉造成梁體斷裂及損壞。應(yīng)按照設(shè)計圖紙要求正確設(shè)置預(yù)應(yīng)力失效段，澆筑砼時不得使水泥漿進(jìn)入失效管。放張時應(yīng)按照批復(fù)的放張順序，緩慢、對稱放張，避免放張過程中構(gòu)件承受偏心荷載。應(yīng)選用精度硬度等符合要求的錨夾具，確保不因滑絲而減少預(yù)應(yīng)力；按照設(shè)計圖紙的要求正確設(shè)置預(yù)應(yīng)力失效段，澆筑砼時不得使水泥漿進(jìn)入失效管。定位板必須符合設(shè)計要求，其制作材料應(yīng)有足夠的剛度和耐磨性；橡膠芯模必須控制氣壓，并安放在正確位置，定位牢固。橡膠芯模使用前應(yīng)嚴(yán)格檢查，若發(fā)現(xiàn)漏氣及時修補，對于已經(jīng)老化或出現(xiàn)龜裂的應(yīng)及時更換；充氣時加設(shè)氣壓表，控制充氣氣壓，砼澆筑過程中應(yīng)隨時檢查芯模氣壓，發(fā)現(xiàn)氣壓不足及時充氣。采購符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的錨夾具，每次使用錨夾具，夾片必須清理檢查，及時更換磨損的夾片；出現(xiàn)滑絲或鋼絞線滑移后應(yīng)及時查找、排除原因，更換鋼絲束，重新張拉。經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，即進(jìn)行封錨。張拉達(dá)到要求后，采用真空壓漿機。5）預(yù)應(yīng)力施工后張法預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量控制措施在張拉和卸荷過程中，必須控制千斤頂頂進(jìn)和回油速度。同一聯(lián)內(nèi)濕接縫澆筑溫差不大于10度，鋼束張拉完畢嚴(yán)禁撞擊錨頭和鋼束。（8）對預(yù)制箱梁進(jìn)行編號，以便對號安裝就位，并保證同一跨內(nèi)箱梁的齡期差不超過15天。（6） 為使橋面鋪裝與預(yù)制箱梁緊密地結(jié)合為整體，預(yù)制箱梁頂面必須拉毛，混凝土終凝后立即用高壓水沖凈表面灰漿。 （4） 梁鋼筋密布，特別是梁端2米范圍內(nèi)局部應(yīng)力大，要求早期強度高，更應(yīng)控制混凝土骨料粒徑，精確計算和配制混凝土配合比，并摻入適量減水劑和早強劑。為避免孔道變形，嚴(yán)禁振搗棒振搗波紋管及預(yù)埋件?；炷琳駬v密實不漏振，不因振搗過度而產(chǎn)生離析，振搗時將振動棒上、下略為抽動，使上、下?lián)v振均勻，并振至混凝土表面不再下沉、冒泡，表面開始泛漿為度，然后緩慢撥出，但在棒頭即將露出混凝土表面時迅速撥出，以免吸入空氣，造成空隙。與側(cè)模應(yīng)保持50～100mm的距離。在澆筑底板的同時,派專人用小錘敲擊底板模板,檢查底板是否密實。（2） 由于箱梁腹板上有波紋管，且腹板薄，鋼筋密，為防止振搗棒振碎波紋管，故腹板的混凝土振搗以附著式振搗為主，插入式振搗為輔的方法。模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。3）混凝土澆注質(zhì)量控制措施（1） 澆筑混凝土前，應(yīng)對模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計要求后方可澆筑。最后布設(shè)預(yù)應(yīng)力鋼絞線。其次綁扎兩側(cè)腹板縱向鋼筋各兩根。為保證箱形梁內(nèi)模位置準(zhǔn)確，在兩側(cè)腹板內(nèi)對應(yīng)每段內(nèi)模處設(shè)置兩根內(nèi)模定位鋼筋，將該定位鋼筋與腹板內(nèi)鋼筋點焊。箱形梁邊梁挑緣部分應(yīng)與箱形梁同時澆注。 箱梁預(yù)制質(zhì)量控制措施箱梁預(yù)制質(zhì)量控制措施1）預(yù)制模板制作與安裝質(zhì)量控制措施預(yù)制箱形梁內(nèi)模采用組合模板，外模采用大塊鋼模板。箱梁澆筑完成后，待混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的85％以上，并且達(dá)到設(shè)計要求的張拉齡期，方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力施工。混凝土在二次壓光后，用土工布將頂板覆蓋起來。澆筑時整體分部、水平分層、斜向分段，并按“頂板開口、中間進(jìn)料、分層澆筑、斜面推進(jìn)”的澆筑工藝執(zhí)行?；炷猎诎韬险炯邪韬?，混凝土運輸車運送，采取泵送澆筑。荷載可用袋裝土或砂袋分層碼放。 滿堂支架現(xiàn)澆施工質(zhì)量控制措施支架搭設(shè)前，先對墩基礎(chǔ)進(jìn)行加固處理，以保證基礎(chǔ)沉降均勻且符合要求。結(jié)構(gòu)砼澆筑完成后，及時用養(yǎng)生布及草袋遮蓋、覆蓋，并灑水養(yǎng)護(hù)。在澆筑過程中或澆筑完成時，如砼表面泌水較多，在不擾動已澆筑砼的條件下，采取措施將水排除。2）、預(yù)留孔的成型設(shè)備及時抽拔或松動。5）、砼的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時，其間斷時間小于前層砼的初凝時間或能重塑的時間，允許間斷時間經(jīng)試驗確定，若超過允許間斷時間，采取保證措施按工作縫處理。4）、澆筑砼時，采用插入式振搗棒振搗密實，與模板保持5～10cm的間距，插入下層5～10cm左右，防止碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件。2）、澆注砼使用的施工平臺，應(yīng)便于人員與料具上下，且必須保證安全。模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。模板內(nèi)干凈無雜物，拼裝平整嚴(yán)密，支架結(jié)構(gòu)立面、平面均安裝牢固，支架立柱在兩個互相垂直的方向加以固定，支架支撐部分安置穩(wěn)固地基上。3）、模板拼裝前，涂刷優(yōu)質(zhì)長效脫模劑。模內(nèi)干凈無雜物，拼裝平整嚴(yán)密，支架支撐部分必須安置在可靠的地基上。6）、鋼筋骨架安裝前施工放樣到位后，用纜風(fēng)繩四角固定，防止鋼筋骨架傾覆。必須保證保護(hù)層厚度誤差控制在177。以保證箍筋同心。鋼筋綁扎時,其扎絲頭均須進(jìn)入鋼筋區(qū)域內(nèi),不得外伸至保護(hù)層內(nèi)。3）、按照設(shè)計圖紙的規(guī)定，先綁扎安裝加勁筋，然后按規(guī)定的根數(shù)布置主筋并按規(guī)范搭接焊接，每隔2m設(shè)一道的加勁筋，排列好后將主筋按規(guī)定間距焊死在加勁筋上，再按設(shè)計規(guī)定的間距焊接箍筋。 墩(臺)身施工質(zhì)量控制措施鋼筋施工1）、鋼筋籠制作采用在鋼筋場加工成型，運至現(xiàn)場，整體安裝。（6）、養(yǎng)生對混凝土采用澆水或覆蓋灑水等措施進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)。不同混凝土的允許間歇時間應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能、水膠比和外加劑類型等條件通過試驗確定。加固通過模板系統(tǒng)自身加固方木及頂層、底層拉桿進(jìn)行加固，確保模板穩(wěn)定牢固、尺寸準(zhǔn)確。模板安裝在鋼筋骨架綁扎完畢后進(jìn)行，模板安裝前注意承臺鋼筋側(cè)面鋼筋保護(hù)層墊塊的綁扎，要求1㎡不少于4個。預(yù)埋鋼筋：墩身鋼筋預(yù)埋需在承臺鋼筋綁扎時進(jìn)行，鋼筋較高時，須在承臺四周安裝鋼絲繩牽引牢固或采用其它方法進(jìn)行支撐穩(wěn)固，預(yù)埋鋼筋時必須按圖保證足夠的錨固長度；預(yù)埋時可根據(jù)模型上口尺寸控制其準(zhǔn)確性，采用與承臺鋼筋焊接，形成一個整體骨架以防移位。承臺和地系梁鋼筋綁扎：鋼筋綁扎前應(yīng)墊層面上彈出鋼筋的外圍輪廓線，并用油漆標(biāo)出每根鋼筋的平面位置。鋼筋的表面確保潔凈，無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前清除干凈。檢測合格后及時進(jìn)行下一道工序施工。鑿除樁頭時，留10cm伸入到承臺砼中，為了保證深入長度，可以在鑿除樁頭前用紅油漆等醒目標(biāo)志進(jìn)行標(biāo)識。嚴(yán)禁用挖掘機或鏟車將樁頭強行拉斷，以免破壞主筋和聲測管。、地系梁施工質(zhì)量控制措施（1）、鑿除樁頭、樁基檢測破除樁頭時采用空壓機結(jié)合人工鑿除，上部采用空壓機鑿除，下部留有10～20cm由人工進(jìn)行鑿除。同時應(yīng)設(shè)專人注意觀察導(dǎo)管內(nèi)混凝土下降和井孔水位上升，及時測量復(fù)核孔內(nèi)混凝土面高度及導(dǎo)管埋入混凝土的深度，做好詳細(xì)的混凝土施工灌注記錄，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。灌注水下混凝土?xí)r，及時檢測所灌注的混凝土面高度，以控制導(dǎo)管埋入深度和樁頂標(biāo)高。必要時可采用儲料斗。混凝土灌注過程中用鉆架吊放拆卸導(dǎo)管。導(dǎo)管使用前，應(yīng)進(jìn)行接長進(jìn)行拉力和水密試驗?；炷翆?dǎo)管安裝質(zhì)量控制措施采用垂直導(dǎo)管法進(jìn)行水下混凝土的灌注。鋼筋籠中心與樁的設(shè)計中心位置對正，反復(fù)核對無誤后再焊接定位于鋼護(hù)筒上，完成鋼筋籠的安裝。如此循環(huán)，使骨架下至設(shè)計標(biāo)高。連接時上、下主筋位置對正，保持鋼筋籠上下軸線一致：先連接一個方向的兩根接頭，然后稍提起，以使上下節(jié)鋼筋籠在自重作用下垂直，再連接其它所有的接頭，接頭位置必須按50％接頭數(shù)量錯開。嚴(yán)禁高提猛落和強制下放。吊放鋼筋籠入孔時應(yīng)對準(zhǔn)孔徑，保持垂直，輕放、慢放入孔，入孔后應(yīng)徐徐下放，不宜左右旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁。（5）鉆孔樁鋼筋籠質(zhì)量控制措施在安裝鋼筋籠時，采用三點起吊。施工中勤擺動導(dǎo)管，改變導(dǎo)管在孔底的位置，保證沉渣置換徹底。鉆孔棄碴（廢泥漿）放置到指定地方，不得任意堆砌在施工場地內(nèi)