【正文】 針對出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷，做到及時發(fā)現(xiàn)，及時處理，并對缺陷發(fā)生的原因進(jìn)行分析。技術(shù)交底應(yīng)詳細(xì)記錄，存檔備查。在分項、分部工程開工前，召開“三級”技術(shù)交底會議，每級交底都應(yīng)詳細(xì)記錄存檔。第一節(jié) 質(zhì)量管理制度(1) 會議制度： 每周召開一次由質(zhì)量管理小組主持的質(zhì)量匯報會。第一節(jié) 質(zhì)量管理機構(gòu)設(shè)置根據(jù)本工程實際需要及GB/T19002 和ISO9002 控制體系要求，擬在本施工項目設(shè)置質(zhì)量管理小組監(jiān)督質(zhì)量控制程序順利運行，設(shè)置質(zhì)量檢查科負(fù)責(zé)工程質(zhì)量的全過程管理和控制，成立試驗室負(fù)責(zé)整個工程的檢測試驗工作，作業(yè)班組為施工質(zhì)量保證人，材料采購員為原材料質(zhì)量保證人，工區(qū)工段負(fù)責(zé)人為施工質(zhì)量核查人，質(zhì)量檢查科為施工質(zhì)量最終檢查責(zé)任人。質(zhì)量保證措施第一節(jié) 工程質(zhì)量方針及質(zhì)量目標(biāo)我公司質(zhì)量方針是:規(guī)范管理，遵守合同，科技興司，以質(zhì)取勝。5) 對于大宗材料，如水泥，砂、碎石、塊石等，項目部供應(yīng)科必須派專人在料場監(jiān)督裝車，從源頭上杜絕不合格材料進(jìn)入工地。3) 根據(jù)工程總進(jìn)度計劃，工程科會同供應(yīng)科提前編制各種施工材料的年、季、月、周需求計劃，如各種油料、水泥、砂、碎石、等主要材料需求量。第一節(jié) 材料供應(yīng)保證措施1) 進(jìn)場后，項目部供應(yīng)科采購人員到各種材料的生產(chǎn)地做伸入調(diào)查，徹底摸清材料的質(zhì)量情況、生產(chǎn)能力、運輸供應(yīng)能力等。3) 配備數(shù)量足夠、技術(shù)全面、工種齊全的修理力量，加強施工中機械設(shè)備的日常維護(hù)與保養(yǎng)，各類機械設(shè)備均實行機長負(fù)責(zé)制，并制定獎懲措施，以保證機械設(shè)備完好率和利用率分別達(dá)到85%和75%以上。第一節(jié) 設(shè)備保證措施1) 桐柏縣龍?zhí)逗铀畮旃こ绦栌脵C械數(shù)量品種多，必須統(tǒng)一組織，統(tǒng)一調(diào)度，合理安排，充分發(fā)揮各種機械的最佳效益。2) 根據(jù)進(jìn)度計劃的安排，合理組織勞動力進(jìn)場，確保施工高峰期有足夠的勞動力投入本工程施工。配足各專業(yè)、各工種的技術(shù)工人數(shù)量，以使項目部人員精干，業(yè)務(wù)熟悉。7) 堅持項目領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員現(xiàn)場24h 值班制度，及時協(xié)調(diào)、處理、解決施工中出現(xiàn)的問題，項目經(jīng)理和總工程師每月駐守工地不少于28d，且兩人不得同時離開工地。6) 當(dāng)由于在工程地質(zhì)條件、自然災(zāi)害等重大原因造成原目標(biāo)工程不可能實現(xiàn)或施工方案的重大改變，導(dǎo)致較多的作業(yè)培養(yǎng)、施工關(guān)系改變時，現(xiàn)行工程與目標(biāo)工程已不能作出比較，需將目標(biāo)工程進(jìn)行維護(hù)和更新。5) 積極參加建設(shè)單位、監(jiān)理組織的各種協(xié)調(diào)會，積極配合建設(shè)單位和監(jiān)理。3) 加強現(xiàn)場調(diào)度施工組織、協(xié)調(diào)、檢查、反饋及快速反應(yīng)的作用。2) 堅持會議協(xié)調(diào)制度。加強管理考核，充分調(diào)動全體干部、職工的積極性，從組織上管理制度上來確保工程進(jìn)度按計劃完成。我公司制定有具體而嚴(yán)格的《項目法施工管理實施細(xì)則》，工程進(jìn)度計劃的實施是對項目部考核的一項重要內(nèi)容，并有嚴(yán)格的進(jìn)度計劃目標(biāo)保證調(diào)整措施和獎勵政策。對于試驗檢測項目，及時進(jìn)行檢測并收集整理、分析資料、指導(dǎo)施工，以確保工程的順利進(jìn)行。4) 做好施工測量服務(wù)指導(dǎo)工作，及時進(jìn)行測量放樣，檢測和驗收工作，為現(xiàn)場施工提供良好的測量服務(wù)。施工中隨時跟蹤進(jìn)度實施情況，如有比計劃滯后情況發(fā)生，及時分析原因及影響，并對計劃予以調(diào)整，同時修訂施工方案和有關(guān)技術(shù)措施，以保證總進(jìn)度計劃目標(biāo)的實現(xiàn)。第一節(jié) 工期技術(shù)保證措施1) 編制合理詳細(xì)的進(jìn)度計劃：施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計劃，動態(tài)管理，實際施工過程中，將根據(jù)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的施工計劃，建立目標(biāo)工期計劃，重點對影響本工程的關(guān)鍵線路進(jìn)行控制，根據(jù)每天完成的工程項目及工程量，通過比較分析，確定按當(dāng)前施工進(jìn)度繼續(xù)施工將對目標(biāo)工期造成的影響，從而及時對現(xiàn)行計劃及資源投入進(jìn)行調(diào)整，達(dá)到本工程按動態(tài)管理來進(jìn)行控制，最終實現(xiàn)預(yù)期的工程進(jìn)度計劃?！? 高程～ 完成壩體主體工程，灌漿，設(shè)備安裝，上下游混凝土，交通橋工程，管理房主體工程。第一節(jié) 主要施工機械計劃表:保證工期措施第一節(jié) 工期目標(biāo)本工程總工期35 個月，歷時長，跨越四個年頭，三個汛期，為此工期目標(biāo)分三階段控制。第一節(jié) 施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計劃勞動力計劃第一節(jié) 勞動力配置說明根據(jù)該工程的施工內(nèi)容，我公司將配備各工種的施工人員，并做到人力資源充足，人員搭配合理。第二階段:自第一個汛期結(jié)束至第二個汛期開始， 高程，完成50000m3 漿砌石砌筑及上、下游混凝土澆筑。第一階段:施工期為開工之日開始至第一個汛期開始。該建筑工程屬低層建筑，砌體結(jié)構(gòu)，這里不再敘述。其施工是在砌筑高度達(dá)到要求時，進(jìn)行橋墩的施工，其鋼筋、模板，混凝土的施工工藝同前所述，之后進(jìn)行橋面橋板施工，最后進(jìn)行板面鋪裝層鋪設(shè)，欄桿安裝等工程。各種線路安裝完畢后，進(jìn)行絕緣電阻試驗，接地試驗符合施工規(guī)范要求后，通電試運行。所配導(dǎo)線端部應(yīng)有回路號頭，編號正確，字跡清晰，且不脫色。引入盤內(nèi)的電纜排列整齊，電纜套頭制作清潔、美觀，整齊有序，編號清晰，固定牢固。 電力電纜，配電屏，照明配電箱安裝1) 電力電纜，嚴(yán)格按照施工圖紙，線路鋪設(shè)，線材質(zhì)量符合設(shè)計要求及施工規(guī)范要求，電纜頭制作時，應(yīng)直接按測量好的尺寸，剝掉絕緣層，將芯線清理干凈，然后插入接線鼻子，并用壓鉗壓牢，再用聚乙烯絕緣帶包扎好，電力電纜固定件要嚴(yán)格按照施工圖紙及規(guī)范施工，安裝牢固。6) 雙偏心電動蝶閥的安裝以直管材找平調(diào)整平，二者的同軸度和水平度必須符合規(guī)范要求，在安裝前要認(rèn)真檢驗。4) 安裝前必須配備足夠的技術(shù)力量和安裝設(shè)備，制定詳細(xì)的施工計劃，組織安裝人員熟悉圖紙，規(guī)范要求，校對管材，焊材，連接件等是否符合要求，詳細(xì)放線，經(jīng)校核無誤后方可施工。2) 鋼質(zhì)管直管、彎管、漸變管制作： 環(huán)縫間距不小于500mm，相鄰管節(jié)縱縫間距大于板厚的5 倍，且不小于100mm，同一管節(jié)上相鄰縱縫間距不小于500mm，切割和刨邊面的熔渣，毛刺和缺口，用砂輪磨去，坡口加工完成后，立即涂刷無毒，且不影響焊接性能和焊接質(zhì)量的坡口防銹涂料，或立即施焊，每條焊縫一次完成。連接件的品種和規(guī)格符合施工圖紙規(guī)定，并經(jīng)檢驗，試驗符合要求。1) 泄水管與供水管材料：鋼管制造和安裝所需全部鋼材，焊接材料，連接件和涂裝材料，在入庫驗收時，提交產(chǎn)品質(zhì)量證明及復(fù)驗報告。當(dāng)主體工程完工后，導(dǎo)流涵管的功效已失去后，進(jìn)行堵洞。安裝節(jié)點連接連接部位嚴(yán)格按照施工規(guī)范施工及處理。 導(dǎo)流涵管的安裝施工前精確放樣，控制管軸線位置不變，在砌筑圍堰工程時先預(yù)先安裝圍堰處導(dǎo)流涵管，兩端堵死，保證在壩基開挖時壩基無水，待壩基開挖完成后，澆筑混凝土壩基墊層，在達(dá)到設(shè)計高程時，安裝上下圍堰間的導(dǎo)流涵管。(c) 措施:加大第一次序孔間的孔距，適當(dāng)增長相鄰兩個次序孔的先后施工的間隔時間，便于自上而下分段灌漿，也有利于避免串漿。(F) 串漿:(a) 現(xiàn)象:在灌漿過程中，漿液從基他鉆孔內(nèi)流出。(D) 進(jìn)行壓水檢查。(B) 輸漿管材，連接件牢固，無破損。3) 影響:灌漿連續(xù)性是取得良好灌漿質(zhì)量的重要條件之一。 灌漿質(zhì)量通病防治(1) 灌漿中斷1) 現(xiàn)象:灌漿過程中，由于某種原因，常出現(xiàn)迫使灌漿暫時停頓的現(xiàn)象。(D)固結(jié)灌漿質(zhì)量的壓水試驗檢查，其孔段合格率應(yīng)在80%以上；不合格孔段的透水率值不超過設(shè)計規(guī)定值的50%，且不集中，灌漿質(zhì)量可認(rèn)為合格。其檢查孔的數(shù)量不應(yīng)少于灌漿孔總數(shù)的5%，檢查結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行灌漿和封孔。2) 固結(jié)灌漿質(zhì)量檢查(A)采用測量巖體波速或靜彈性模量，并結(jié)合分析灌漿孔鉆孔取芯以及壓水試驗和灌漿試驗成果為輔的方法進(jìn)行綜合評定。(G)帷幕灌漿壓水試驗合格標(biāo)準(zhǔn):壩體混凝土與基巖接觸段及其下一段的合格率應(yīng)為100%；在以下各段的合格率應(yīng)為90%以上；不合格段的透水值不超過設(shè)計規(guī)定值，且不集中，則灌漿質(zhì)量可認(rèn)為合格。(E)帷幕灌漿檢查應(yīng)按本標(biāo)書規(guī)定提取巖芯。(D)帷幕灌漿檢查孔壓水試驗應(yīng)在該部位灌漿結(jié)束14d 后進(jìn)行。(B) 按要求布置檢查孔，其鉆孔位置應(yīng)選在下列位置(a)帷幕中心線上；(b)巖石破碎、斷層、大孔隙等地質(zhì)條件復(fù)雜的部位；(c)注入量大的孔段附近；(d)鉆孔偏斜過大的部位；(e)灌漿情況不正常以及分析認(rèn)為帷幕灌漿質(zhì)量有問題的部位。(6) 灌漿質(zhì)量檢查其檢查內(nèi)容和方法如下。2) 帷幕灌漿采用自上而下分段灌漿法時，灌漿孔封孔應(yīng)采用“分段壓力灌漿封孔法”；采用自下而上分段灌漿時，應(yīng)采用“置換和壓力灌漿封孔法”或“壓力灌漿封孔法”。3) 當(dāng)長期達(dá)不到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)報上級部門研究處理措施。采用自下而上分段灌漿法時，繼續(xù)澆筑時間相應(yīng)減少為30 min 和60 min，灌漿即可結(jié)束。2) 當(dāng)某一比級漿液注入量已達(dá)300L 以上，或澆筑時間已達(dá)1h，而灌漿壓力和注入率均無顯著改變時，應(yīng)換濃一級水灰比漿液澆筑；當(dāng)注入率大于30L/ min 時，根據(jù)施工具體情況，可越級變濃。(3) 漿液水灰比和變漿標(biāo)準(zhǔn)1) 應(yīng)按灌漿試驗確定或要求的水灰比施灌，灌漿漿液應(yīng)由稀到濃逐級變換。7) 采用自下而上分段灌漿法時，灌漿段的長度因故超過10m，對該段宜采取補救措施。6) 采用自上而下分段灌漿法時， 處,以防漏灌；孔口無涌水的孔段，灌漿結(jié)束后可不待凝。4) 帷幕灌漿段長度采用5～6m，特殊情況下可適當(dāng)縮減或加長，但不得大于10m。由三排孔組成的帷幕，應(yīng)先進(jìn)行邊排孔的灌漿，然后進(jìn)行中排孔的灌漿；由兩排孔組成帷幕，應(yīng)先進(jìn)行下游排孔的灌漿，然后進(jìn)行上游排孔的灌漿，每排孔應(yīng)按分序、分段施工。(2) 灌漿壓力和灌漿方法1) 灌漿壓力按施工圖紙要求確定，灌漿壓力應(yīng)盡快達(dá)到設(shè)計值，接觸段和注入率大的孔段應(yīng)分段升壓。6) 在已完成或正在灌漿的地區(qū)，其附近30M 以內(nèi)不得進(jìn)行爆破作業(yè)。5) 對設(shè)有抬動觀測設(shè)備的灌區(qū)，須待抬動觀測儀器安裝完畢，并完成灌漿前測試工作后，方可進(jìn)行灌漿作業(yè)。3) 在巖石表面需要進(jìn)行灌漿的區(qū)域，在灌漿前應(yīng)將漏水的裂隙進(jìn)行清理，并將松動巖石移走，以便堵漏。 灌漿(1) 一般要求1) 同一地段的基巖灌漿必須先完成固結(jié)灌漿，并經(jīng)檢查合格后才能進(jìn)行帷幕灌漿。(3) 集中制漿1) :1 的純水泥漿液，～，各灌漿地點應(yīng)測定來漿密度，并根據(jù)各灌漿點的不同需要調(diào)制使用。3) 拌制細(xì)水泥漿液和穩(wěn)定漿液，應(yīng)加入減水劑和采用高速攪拌機，高速攪拌機攪拌轉(zhuǎn)速應(yīng)大于1200r/min，攪拌時間應(yīng)通過試驗確定。2) 純水泥漿液的攪拌時間:使用普通攪拌機時，應(yīng)不少于3 min；使用高速攪拌機時，應(yīng)不少于30s。 制漿(1) 制漿材料稱量：制漿材料必須稱量,稱量誤差應(yīng)小于5%，水泥等固化材料應(yīng)采用重量稱量法。3) 在每一灌漿試驗區(qū)內(nèi)，按批準(zhǔn)的灌漿試驗大綱擬定的施工程序和方法進(jìn)行灌漿試驗檢查灌漿的效果，整理分析各序孔和檢查孔的單位吸水率、單位噸灰量等試驗資料，并記錄匯總灌漿試驗成果。(3) 現(xiàn)場灌漿試驗1) 根據(jù)工程建筑物布置和地質(zhì)條件，選擇地質(zhì)條件與實際灌漿區(qū)相似的地段作為灌漿試驗區(qū)。(2) 漿液試驗1) 對不同水灰比、不同摻合料和不同外加劑的漿液進(jìn)行下列項目的試驗:(A) 漿液配制程序及拌制時間；(B) 漿液密度或比重測定；(C) 漿液流動性或流變參數(shù)；(D) 漿液的沉淀穩(wěn)定性；(E) 漿液的凝結(jié)時間，包括初凝或終凝時間；(F) 漿液結(jié)合的密度、強度、彈性模量和滲透性；(G) 其他重要試驗內(nèi)容。 灌漿試驗(1) 說明1) 灌漿作業(yè)開工前56d，編制詳細(xì)的試驗大綱。檢查孔應(yīng)采用五點法壓水試驗。3) 對帷幕灌漿，無論采用自上而下分段灌漿法，或自下而上分段灌漿法，導(dǎo)孔應(yīng)自上而下分段卡塞進(jìn)行壓水試驗，并按施工圖紙要求采用五點法或單點法壓水試驗。壓力為灌漿壓力的80%，該值若大于1 MPa 時，采用1 MPa；壓水20min，每5min測讀一次壓水流量，取最后的流量作為計算流量，其成果以透水率表示。(3) 壓水試驗1) 壓水試驗應(yīng)在裂隙沖洗后進(jìn)行，采用“簡易壓水”、“單點法”及“五點法”進(jìn)行壓水試驗。4) 當(dāng)鄰近有正在灌漿的孔或鄰近灌漿結(jié)束不足24h 時，不得進(jìn)行裂隙沖洗。3) 裂隙沖洗應(yīng)沖至回水澄清后10min 結(jié)束，且總的時間要求，單孔不少于30min，串通孔不少于2h。采用風(fēng)水聯(lián)合沖洗或用導(dǎo)管通入大流量水流，從孔底向孔外沖洗的方法進(jìn)行沖洗；裂隙沖洗方法應(yīng)根據(jù)不同的地質(zhì)條件，通過現(xiàn)場灌漿試驗確定。2) 在巖熔、斷層、大裂隙等地質(zhì)條件較復(fù)雜的區(qū)域，其帷幕灌漿孔的裂隙沖洗，應(yīng)按規(guī)范要求或通過現(xiàn)場試驗確定的方法進(jìn)行。(5) 鉆孔保護(hù)施工圖紙所示的所有鉆孔，承包人應(yīng)妥加保護(hù)，直到驗收合格為止。4) 對鉆取的巖芯和混凝土芯進(jìn)行試驗，并詳細(xì)記錄。如果芯樣的回收率很低，應(yīng)更換鉆孔機具或改進(jìn)鉆進(jìn)方法。2）芯樣的最大長度應(yīng)限制在3m 以內(nèi)，一旦發(fā)現(xiàn)芯樣卡鉆或被磨損，應(yīng)立即取出。若鉆進(jìn)中排水孔遭堵塞，則應(yīng)重鉆。3) 在排水口周邊30m 范圍內(nèi)（或符合要求的范圍內(nèi)）的灌漿孔未灌漿之前不得鉆進(jìn)排水孔。(3) 勘探孔檢查孔和排水孔的鉆孔1) 勘探孔及灌漿檢查孔的孔位應(yīng)按施工規(guī)范要求確定。4) 力求孔徑上下均一，孔壁平順，使鉆進(jìn)過程中產(chǎn)生的巖粉細(xì)屑較少。2) 灌漿孔的施鉆應(yīng)按灌漿程序，分序分段進(jìn)行。4) 所有鉆孔要妥加保護(hù)，直到驗收合格。2) 安裝鉆機時，鉆頭正對孔位，安裝平整穩(wěn)固，鉆孔前正確埋設(shè)孔口管，鉆桿安裝垂直，要用垂直儀檢測其垂直度，該工作在鉆進(jìn)過程中不斷進(jìn)行，保證鉆孔垂直。 鉆孔(1) 施工程序：施工放線→安裝鉆機→檢測鉆桿垂直→開鉆→復(fù)測鉆桿垂直→繼續(xù)鉆進(jìn)→反復(fù)復(fù)測糾正垂直、繼續(xù)前進(jìn)→測孔深待達(dá)到設(shè)計要求后拆鉆→鉆孔保護(hù)→驗收質(zhì)量。7）所有灌漿設(shè)備、儀器、儀表均應(yīng)始終保持正常工作狀態(tài)，并應(yīng)配有足夠的備用設(shè)備。5）灌漿壓力大于3MPa 時，應(yīng)配置下列灌漿設(shè)備和機具:(A)高壓灌漿泵，其壓力擺動范圍不大于灌漿壓力的20%；(B)耐蝕灌漿閥門；(C)鋼絲紡織膠管；(D)大量程壓力表，其最大標(biāo)值應(yīng)為最大灌漿壓力的2～ 倍；(E)孔口封閉器