【正文】 設計和開發(fā)過程的控制設計和開發(fā)過程是產(chǎn)品實現(xiàn)的關鍵環(huán)節(jié),它將決定產(chǎn)品的固有特性。 與相關方的溝通與相關方的有效溝通是為了準確和充分地掌握顧客/相關方要求及顧客對產(chǎn)品和服務的滿意程度的有關信息。1）與產(chǎn)品有關的要求的確定合同簽訂前，公司應收集匯總顧客信息，識別顧客要求。 與相關方有關的過程控制公司建立并保持《與顧客有關過程的控制程序》，工程管理部是該程序的主管部門。3）質(zhì)量計劃或施工組織設計是指導產(chǎn)品實現(xiàn)的全面性管理文件，是公司對工程的施工準備、過程控制、實施監(jiān)督檢查的依據(jù)。 產(chǎn)品實現(xiàn)控制制度 產(chǎn)品實現(xiàn)過程的策劃為滿足合同和相關方的需求，公司所建立的一體化管理體系能在公司所承建的每個具體的工程項目中得以執(zhí)行，各合同實施單位（或任務主責部門）應在工程施工前對影響產(chǎn)品的質(zhì)量、環(huán)境因素和風險因素的有關過程進行識別和策劃，確保策劃的結(jié)果與公司管理體系要求相一致1）策劃應形成文件，并編制質(zhì)量計劃。7)組織全公司質(zhì)量、環(huán)境管理人員的技術業(yè)務學習。5)協(xié)助總經(jīng)理召開質(zhì)量工作會議，監(jiān)督指導會議執(zhí)行情況。3)負責“質(zhì)量、環(huán)境”二個管理體系運行情況的監(jiān)督檢查工作。 總質(zhì)量師職責1)認真貫徹執(zhí)行國家、行業(yè)關于質(zhì)量的方針、政策、法律、法規(guī)，嚴格執(zhí)行技術標準和有關技術文件的規(guī)定。7)組織解決施工中的關鍵或重大技術問題制訂技術攻關計劃。5)組織編制技術引進計劃，主持論證和審定工程項目的技術可行性分析和重大工藝方案及改造措施。3)負責組織編制和審定科技工作長遠規(guī)劃以及技術改造規(guī)劃，并組織貫徹實施。1)負責貫徹執(zhí)行國家、省、市等主管部門有關的科學技術、政策和規(guī)定以及技術標準等。5）主持管理評審，確保質(zhì)量、環(huán)境管理體系適宜、充分和有效，并持續(xù)改進質(zhì)量、環(huán)境管理體系的有效性。3）組織制定、批準實施質(zhì)量、環(huán)境管理手冊，負責制定質(zhì)量、環(huán)境管理方針、目標，任命管理者代表。（附后） 職責分工制1）貫徹執(zhí)行黨和國家的方針、政策，遵守國家的法律、法規(guī)，以身作則，重視工程（產(chǎn)品）質(zhì)量，嚴格貫徹質(zhì)量、環(huán)境管理標準，產(chǎn)品標準和技術標準，保證工程（產(chǎn)品）質(zhì)量。依據(jù)GB/T190012000（idt ISO9001：2000）《質(zhì)量管理體系要求》、GB/T240011996（idt ISO14001：1996）《環(huán)境管理體系—規(guī)范及使用指南》和GB/T280012001（idt ISO18001）《職業(yè)健康安全管理體系—規(guī)范》及法律法規(guī)的有關要求，結(jié)合公司實際情況，由最高管理者組織建立了公司管理體系并形成文件。：..市優(yōu)質(zhì)工程，工序交檢合格率100%。項目質(zhì)量控制堅持“質(zhì)量第一，預防為主”的方針和“計劃、執(zhí)行、檢查、處理”循環(huán)工作方法，不斷改進過程控制。，及時匯報各流水作業(yè)段、施工進度情況，必要時組織加班加點，確保進度按計劃實現(xiàn)。 進場施工周期控制，負責工程進度總體協(xié)調(diào)。，并核對碼單、合格證、質(zhì)保書、檢測報告等有效證件。 設計周期 設計計算 時間：2 天 負責人：設計師 分格設計 時間：2 天 負責人：設計師 節(jié)點設計 時間：5 天 負責人：設計師 設計評審 時間：2 天 負責人：總工程師 設計驗證 時間：1 天 負責人：總工程師 材料采購周期控制、輔材提出工程材料規(guī)格、型號、數(shù)量、質(zhì)量標準。提高設計效率，確保設計質(zhì)量。，分為結(jié)構(gòu)設計和結(jié)構(gòu)性能計算兩部分內(nèi)容，分工負責。 嚴格獎罰制度進場后，將在工程質(zhì)量、工期、安全、文明施工等方面制定嚴格的管理制度和獎罰制度，并在施工中嚴格執(zhí)行，確保工程順利施工。 認真搞好文明施工，爭創(chuàng)“文明工地”工程施工過程中，我們將借鑒其它工程成功的文明施工管理經(jīng)驗，精心布置施工現(xiàn)場和精心組織施工，盡可能減少和消除對周圍環(huán)境的影響。 嚴格質(zhì)量管理，確保一次達到優(yōu)良標準根據(jù)設計圖和規(guī)范的要求，制定各工序的操作規(guī)程和質(zhì)量標準，并在施工中嚴格執(zhí)行，確保一次達到優(yōu)良標準。 確保材料、構(gòu)件、設備保質(zhì)保量按計劃到位施工中根據(jù)施工進度計劃和施工預算中的工料分析，編制工程材料、構(gòu)件及相關設備需用量計劃，作為定貨、備料、供料和確定倉庫、堆場面積及組織運輸?shù)囊罁?jù)。 選用高素質(zhì)勞務隊伍本工程的工程量大，為達到更高的質(zhì)量標準，施工中必須有效地組織好各專業(yè)施工隊伍，選擇素質(zhì)好、技術水平高、有類似工程施工經(jīng)驗的施工隊伍上崗操作，為此，將配備充足的有經(jīng)驗的施工隊伍。 分析進度偏差的影響，確認應該調(diào)整產(chǎn)生進度偏差的工作和調(diào)整偏差值的大小，以便確定應采取的調(diào)整措施。明確顯示進度計劃和實際進度的偏差。 每周定期觀測、檢查有利于項目進度動態(tài)監(jiān)測的組織工作，使觀測、檢查具有計劃性，成為例行性工作。 日常觀測。 加強進度控制工作進度控制是保證工程工期必不可少的環(huán)節(jié)，應貫穿于工程進展的全過程。 加強組織管理工作。 保證資源的及時供應?？刹扇∫韵麓胧?集中優(yōu)勢按時完成關鍵工作。調(diào)度是通過監(jiān)督、協(xié)調(diào)、調(diào)度會議等方式實現(xiàn)的。進度計劃的實施是工程項目部全體工作人員的共同行動，要使相關人員都明確各計劃的目標、任務、實施方案和措施，使管理層和作業(yè)人員協(xié)調(diào)一致，將計劃變?yōu)轫椖咳藛T的自覺行動。項目經(jīng)理、項目部管理人員、作業(yè)人員，應按計劃目標明確各自的責任，相互承擔的經(jīng)濟責任、權限和利益。在此基礎上，組成一個計劃實施的保證體系。材料采購計劃。設備調(diào)度計劃。質(zhì)量控制計劃。施工進度計劃。其工作內(nèi)容包括： 檢查各類計劃，形成嚴密的計劃保障系統(tǒng)。驗收將根據(jù)國家及石家莊地區(qū)現(xiàn)行有關規(guī)范標準、設計文件、招標文件及材料封樣說明、合同等有關規(guī)定和有關條款進行。 立體交叉作業(yè)時，鋁合金窗嚴禁碰撞。 嚴禁在窗框、扇上安裝腳手架、懸掛重物；外腳手架不得頂壓在窗框、扇或窗撐上。 安裝后的鋁合金窗保護 鋁合金窗在安裝過程中及工程驗收前，應采取保護措施，不得污損。9) 密封膏封貼縫口時，封貼的寬度和深度應符合設計要求，填充必須密實，外表平整光滑。7) 迎風面的玻璃鑲?cè)肟騼?nèi)后，應立即用通長鑲嵌條或墊片固定。5) 安裝中空玻璃及面積大于 的玻璃時，應擱置在兩墊塊相同的定位墊塊上，擱置點離玻璃垂直邊緣宜為玻璃寬度1/4，且不應小于150mm。3) 玻璃安裝的朝向應符合設計要求。 固定玻璃安裝：1) 玻璃的運輸和存放應符合現(xiàn)行的有關規(guī)定。7) 裝鎖鉤等零附件，要保證位置準確，安裝牢固。5) 檢查窗扇對角線及外形尺寸，不合格的要進行校正。3) 檢查扇外框安裝位置是否滿足設計要求。 鋁合金窗扇的安裝1) 窗扇的安裝是在土建工程基本完工后進行的。5)窗框與墻體的縫隙填塞，應按設計要求處理。多層建筑可以一次垂吊。、中豎框、中橫框150200mm，連接片之間的間距應小于或等于600mm。 鋁合金窗安裝 墻體與連接件、連接件與窗框連接方式有：連接件焊接連接 適用于鋼結(jié)構(gòu)預埋件連接 適用于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)燕尾鐵腳連接 適用于磚墻結(jié)構(gòu)金屬脹錨螺栓連接 適用于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、磚墻結(jié)構(gòu)射釘連接 適用于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu) 連接尺寸(單位：mm)規(guī)定：連接件尺寸 ≥14020（長寬厚）焊接板尺寸 ≥80805（長寬厚）預埋件鋼筋直徑 ≥Φ8燕尾鐵腳尺寸 ≥90123（長寬厚）金屬脹錨螺栓 ≥M865射釘 ≥42 洞口與窗框縫隙規(guī)定：1）水墻（無貼面），縫隙應不大于15mm2）貼面磚，縫隙應不大于25mm3）掛石料，縫隙應不大于50mm 窗框安裝1) 應將不同規(guī)格的鋁合金窗搬到相應的洞口旁豎放。 鋁合金窗安裝前，應對窗的洞口尺寸進行檢驗。4) 鋁合金窗運輸時，應豎直排放，并固定牢靠，樘與樘間應用非金屬軟質(zhì)材料隔開， 防止相互磨損及壓壞玻璃和五金件。2) 鋁合金窗嚴禁與地面直接接觸，底部應墊高大于100mm。 鋁合金窗的存放、運輸應符合下列規(guī)定：1) 鋁合金窗應放置在通風、干燥的地方。 安裝前對鋁合金窗外形尺寸及平整度進行檢查、校正合格后方可安裝。 施工前準備 熟悉鋁合金窗圖紙及技術要求。不得大力擦洗或用刀片等利器刮擦，只可用溶劑、清水等清洗。4)主要材料：干凈的洗潔布、清洗劑、清水 工藝規(guī)程1)待密封膠初步固化后，撕掉膠縫兩側(cè)的保護膠帶，用刮刀清除多余的密封膠后，將溶劑倒在抹布上清潔膠縫兩側(cè)的裝飾面板。 注膠 資源需求1)施工依據(jù)：技術交底、安全交底、作業(yè)指導書2)人員：每組2—3 人。，在施工中一定要留足伸縮縫。、防銹處理。，規(guī)格是否齊全，表面有無劃痕，有無彎曲現(xiàn)象。，在易于被污染的部門，要用塑料薄膜或其他材料覆蓋保護。7)檢查調(diào)整合格后，最后固定鋁板板塊。4)主要材料：加工后鋁板板塊、硅酮密封膠、固定螺釘、聚丙乙稀泡沫條。，焊縫去焊渣，并按設計要求進行防腐處理。，則應檢查更換次龍骨，重新安裝，5m 鋼卷尺檢查其安裝位置；，應使水平儀校準所有的次龍骨的水平度。1)檢查主龍骨固定情況、焊接部位2)焊接部位處渣、處銹處理3)對檢查出問題的主龍骨進行加固4)焊接部位、主龍骨表面損傷部位刷防銹漆5)清潔、檢查驗收：1)注意主龍骨變形2)控制焊接件的變形3)注意安全防火 次龍骨安裝1)資源需求：：施工方案圖、技術交底、安全交底、安裝作業(yè)指導書：連接鋼角碼、焊條：電焊機、手電鉆：每組2 人2)工藝操作流程：、加固焊接3)技術要求：，校正水準儀；；；，每層必須復檢水平。 主龍骨加固及二次防腐處理：1)施工依據(jù)：施工方案圖、技術交底、安全交底、防腐作業(yè)指導書2)主要材料：防腐硝基油漆、銀粉漆、毛刷3)工器具：電焊機、小鐵錘、活動扳手、。5)定位，固緊連接螺栓，先上部、后下部，逐步固緊，不宜一步到位。4)調(diào)整主龍骨連接件，以調(diào)整平面、垂直、誤差和分格間距。4)計量器具：經(jīng)緯儀、水準儀。11）焊接后，焊縫去焊渣，并按設計要求進行焊縫防腐處理。同層主龍骨的最大標高偏差不應大于 5mm ； 相鄰兩根主龍骨的距離偏差不應大于 2mm。8）主龍骨安裝軸線偏差不應大于2mm。8)自檢、隱蔽工程驗收并記錄 主龍骨安裝 資源配置1)施工依據(jù)：施工方案圖、技術交底、安全交底、安裝作業(yè)指導書2)人員配置：46 人/組3)設備、機具配置：活動扳手、木錘、電焊機4)主要材料：方鋼管、連接插芯、焊條5)計量器具：經(jīng)緯儀、5m 鋼卷尺 工藝流程1）按照圖紙要求，依據(jù)測量放線的定位尺寸復核夾持鋼件位置；2）將右夾持件按圖紙要求位置點焊固定在預埋件上；3）將豎龍骨組件調(diào)整至要求的位置后，點焊固定在右夾持件上；4）用5m 鋼卷尺和吊錘調(diào)整主龍骨的位置和垂直度；確定主龍骨安裝位置滿足要求后，將左夾持件與主龍骨、預埋件點焊連接；5）安裝過程中，應按照設計要求保證主龍骨伸縮縫的尺寸；6）完成每施工分段和全部工序內(nèi)容后，應使用經(jīng)緯儀校準所有主龍骨的垂直度。7)防腐處理。6)加焊。4)點焊，初步固定連接件。 抽樣抽查數(shù)量每個檢驗批每100 ㎡應至少抽查一處，每處不得小于10 ㎡。 檢驗批的劃分1）相同設計、材料、工藝和施工條件的幕墻工程每500～1000 ㎡劃分為一個檢驗批，不足500 ㎡也應劃分為一個檢驗批。 板塊固定板塊位置調(diào)整完畢后，固定板塊。玻璃板塊的校正主要是幕墻平面的垂直度和膠縫寬度。1）調(diào)整基準建立一般宜采用通線法，確定玻璃板塊的位置。4）吊裝機械與安裝工人配合，移動玻璃板塊至鋼骨架，初步調(diào)整板塊位置，使連接件螺桿對準鋼骨架的預留孔，校正玻璃板塊位置，擰緊連接件螺母固定玻璃板塊。2）試吊一塊玻璃板塊，驗證玻璃吸盤、吊裝機械的可靠性和過程保證能力。 玻璃板塊組件安裝玻璃板塊預安裝→調(diào)整玻璃板塊位置→固定玻璃板塊 安裝準備：應按技術交底并結(jié)合本工藝進行，技術交底應包含以下內(nèi)容：明確安裝機械、工具的數(shù)量、規(guī)格；明確安裝所需的人員數(shù)量及其工作安排；劃分安裝流水區(qū)段安裝流水區(qū)段可按建筑物的平面形狀、結(jié)構(gòu)形式、安裝機械的數(shù)量、現(xiàn)場施工條件等因素劃分。明確安裝技術要求。構(gòu)件校正后應立即按設計進行最后固定。平移軸線法是根據(jù)豎向構(gòu)件和橫向構(gòu)件的定位軸線間的距離，逐根校正橫向構(gòu)件的安裝中心線。橫向構(gòu)件平面位置的校正方法，通常采用通線法和平移軸線法。橫向構(gòu)件校正內(nèi)容主要包括平面位置和垂直度。豎向構(gòu)件垂直度偏差允許值為：l/1000 或≤5mm，l 為跨度。6)校正與最后固定豎向構(gòu)件的校正包括平面位置和垂直度的校正，平面位置在臨時固定十多已校正好。構(gòu)件對位后，檢查連接，若符合要求，可作臨時固定，然后吊鉤脫鉤。5)構(gòu)件就位與臨時固定如采用直吊法，構(gòu)件腳端應懸離支座適當距離進行對位。以上為豎向構(gòu)件吊升，橫向構(gòu)件吊升應按下述方法進行：吊裝時應兩點綁扎，對稱起吊，吊鉤應對準中心使起吊后保持水平。采用滑行法時，構(gòu)件的排放應使綁扎點靠近支座。旋轉(zhuǎn)法吊升構(gòu)件受震動小，安裝效率高，若條件許可，宜采用此法。為了操作方便，構(gòu)件在排放時，應盡量使腳端靠近支座，如采用起重機宜采用“三點共弧”法排放構(gòu)件。4)構(gòu)件的吊升構(gòu)件吊升方法應根據(jù)構(gòu)件的重量、長度、吊具性能和現(xiàn)場條件確定。：當構(gòu)件的寬面抗彎能力不足時，要采用直吊綁扎法，此法需吊具高度比斜吊法大，吊臂比斜吊法長。必要時，需經(jīng)驗算吊裝應力后確定。3)構(gòu)件綁扎構(gòu)件的綁扎方法、綁扎位置和綁扎數(shù)目，要根據(jù)構(gòu)件的形狀、斷面、長度及吊具的性能確定。 工藝要點1)測量定位構(gòu)件安裝前，應對定位軸線、平面封閉角、支座的位置線、底層支座標高、支座尺寸等進行復查，合格后方能開始安裝工作。8）構(gòu)件的零件和附件應隨構(gòu)件一起吊升。6）構(gòu)件安裝前應清除其表面的油污、冰雪、泥沙和灰土等雜物。構(gòu)件面層涂裝應在安裝完成后進行。3）安裝前應按構(gòu)件明細表核對進場的構(gòu)件，