【正文】 ③通。(1).本工程我司設(shè)計(jì)的板塊與結(jié)構(gòu)連接節(jié)點(diǎn)，可實(shí)現(xiàn)三維六自由度方向上的調(diào)整：①通過(guò)轉(zhuǎn)接件1 號(hào)支承件上的橫向槽孔，實(shí)現(xiàn)單元板塊X 方向（即左右方向）的調(diào)節(jié)。 轉(zhuǎn)接件的安裝。 檢查埋件下方混凝土是否填充充實(shí)，如有空洞現(xiàn)象應(yīng)上報(bào)總包及監(jiān)理公司。10mm。20mm。 檢查預(yù)埋位置及數(shù)量是否與設(shè)計(jì)圖紙相符。 依據(jù)正確的控制線及主體結(jié)構(gòu)圖進(jìn)行結(jié)構(gòu)邊緣尺寸的復(fù)核，如發(fā)現(xiàn)超差現(xiàn)象及時(shí)上報(bào)總包進(jìn)行剔鑿，以免影響板塊的安裝進(jìn)度。，應(yīng)及時(shí)上報(bào)總包及監(jiān)理公司，進(jìn)行聯(lián)合測(cè)量、糾偏。 復(fù)核基準(zhǔn)層土建基準(zhǔn)點(diǎn)、線的閉合情況、50 米長(zhǎng)卷尺復(fù)核土建基準(zhǔn)點(diǎn)、線的角度、距離，如發(fā)現(xiàn)偏差應(yīng)進(jìn)行均差處理。 確定幕墻施工測(cè)量放線的基準(zhǔn)層。，應(yīng)另作標(biāo)記，并應(yīng)有“幕墻專用”的標(biāo)識(shí)，并將復(fù)核情況上報(bào)總包單位及監(jiān)理。 測(cè)量放線 復(fù)核土建結(jié)構(gòu)標(biāo)高線的正確性177。，可用施工用人貨兩用電梯實(shí)現(xiàn)極少量的單元板塊的垂直運(yùn)輸。當(dāng)塔吊拆除后，此區(qū)域應(yīng)能實(shí)現(xiàn)用汽車吊卸。 單元板塊運(yùn)輸，吊裝機(jī)具的準(zhǔn)備、重量設(shè)計(jì)合適的板塊周轉(zhuǎn)架。 單元幕墻安裝工藝 工程施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備工作，熟悉本工程單元式幕墻的技術(shù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，詳細(xì)研究施工方案，熟悉質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，使工人掌握每個(gè)工序的技術(shù)要點(diǎn)。2．施工工藝本工程按照不同幕墻形式，可分為單元式幕墻、框架式玻璃鋁板幕墻、石材幕墻及點(diǎn)式全玻璃幕墻四種。本工程的框架式幕墻及點(diǎn)式幕墻需采用腳手架進(jìn)行施工，腳手架由總包予以配合。施工方案及施工工藝1. 施工方案單元式幕墻板塊吊裝階段采用單元吊具進(jìn)行施工，無(wú)需腳手架，但先期的轉(zhuǎn)接件安裝要使用腳手架或吊籃，而且板塊的垂直運(yùn)輸需塔吊來(lái)完成，因而，此階段需土建予以腳手架及塔吊的配合工作。并在指定的地方按各種規(guī)格和各個(gè)層面分開(kāi)擺放并作標(biāo)記。 對(duì)照組裝圖，檢驗(yàn)組件有無(wú)少裝、漏裝，螺栓是否松動(dòng)，開(kāi)啟部分轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。 清洗板塊 把單元板塊內(nèi)外視面清理干凈,把單元板塊代號(hào)標(biāo)識(shí)標(biāo)在統(tǒng)一位置,以便于查找。、扣板，然后壓入相對(duì)應(yīng)膠條，翻窗下方護(hù)板處打膠。 裝飾扣板、扣板安裝。要求排水風(fēng)屏障居中放置，覆蓋排水口。 附件安裝:先在工藝孔處涂密封膠（DGM1031 灰）,然后壓入密封塞,要求外視效果美觀、干凈。，攻入自攻螺釘。，調(diào)正鎖塊位置。），用釘固定。，居中放置；安裝翻窗壓板，自攻釘帶膠攻入，釘帽處抹膠密封。 玻璃翻窗組件安裝,按組裝圖要求進(jìn)行組裝。,釘帽處用膠密封,放置橡膠墊,泡沫棒。 中空玻璃組件安裝,按組裝圖要求進(jìn)行組裝。對(duì)照多點(diǎn)鎖組裝圖中鎖塊在邊框上的中心位置，把鎖塊靠在定位凸臺(tái)上。正面兩側(cè)豎框槽內(nèi)膠槽放入泡沫棒后用膠（DC791N 黑）密封，兩端開(kāi)口處用泡沫棒塞好后再用膠（DC791N 黑）密封。注意釘帽,釘頭處抹膠（DGM1031 灰），保證釘孔處的水密性,要求美觀干凈。全部平落在框架內(nèi)。：在安裝鋁單板組件前安裝保溫巖棉。，先由上向下推到位，再由右向左推到位。 板塊組裝 鋁單板組件安裝,按組裝圖要求進(jìn)行組裝。要求表面平整,錫箔紙向外,拼接處用錫箔膠帶粘貼。,要求牢固、均布。，所用釘、釘帽、釘孔處均要求打膠, 以確保水密性。 襯板、巖棉安裝,并且在釘帽處打膠（DGM1031）密封。c..邊豎框工藝孔處需安裝密封塞,帶膠安裝,以確保工藝孔處的水密性。 連接件安裝。 支撐件安裝下端與中橫框接觸，按組裝圖要求帶膠（DGM1031）攻釘，釘帽處用膠密封，以確保螺釘?shù)姆浪杉搬斂滋幍乃苄浴?鎖扣安裝按指定位置安裝, 先在釘孔內(nèi)注入適量密封膠DGM1031，然后擰緊，再把釘帽處用膠密封，以確保螺釘?shù)姆浪杉搬斂滋幍乃苄浴?mm之內(nèi)。（以內(nèi)視面為主），不允許出現(xiàn)階差；板塊外形尺寸公差為177。先在釘孔內(nèi)注入適量密封膠DGM1031，然后擰緊，再把釘帽處用膠密封，以確保螺釘?shù)姆浪杉搬斂滋幍乃苄浴? 兩端各留10mm 使膠條處于自然狀態(tài)。注意：嚴(yán)格控制厚度尺寸公差。，使外視效果美觀、干凈。 玻璃翻窗組件，并同時(shí)進(jìn)行尺寸復(fù)核及玻璃檢測(cè)（不允許有劃傷、裂紋、缺邊等缺陷）。，組框前在組角處涂密封膠（DGM1031 灰），組角處首先保證內(nèi)視面效果，盡量減小階差（0～）。每次德國(guó)產(chǎn)UAS 鋸加工前必須試加工一支型材,以確保加工精度，首檢合格后再批量生產(chǎn)。，組角后把膠條對(duì)角處用3M（CA40H）膠水可靠粘接。 翻窗邊框組件,組角處去毛刺。按規(guī)定固化時(shí)間靜置后才能使用。 中空玻璃組件，并同時(shí)進(jìn)行尺寸復(fù)核及玻璃檢測(cè)（不允許有劃傷、裂紋、缺邊等缺陷）。，分清付框型材代號(hào)及所在位置，抽釘位置對(duì)稱均布，使外視效果美觀、干凈。 附件按細(xì)目、組裝圖要求分清代號(hào)（國(guó)標(biāo)號(hào)）、規(guī)格及使用部位,不得隨意替代、混淆。，標(biāo)識(shí)（型材代號(hào)、加工圖號(hào)、下料尺寸等）清晰，相似型材不能混淆。，避免劃傷。 要求型材代號(hào)與規(guī)格準(zhǔn)確、表面涂層或氧化層無(wú)劃傷。 按圖紙及明細(xì)表編制工序卡，下發(fā)單元板塊加工圖、組裝圖及工序卡到相關(guān)操作者。 存放地點(diǎn)干燥通風(fēng)，無(wú)腐蝕性。 熱浸鍍鋅 轉(zhuǎn)接件制作完成后，表面先經(jīng)噴砂處理，再根據(jù)技術(shù)要求進(jìn)行熱浸鍍鋅處理。 焊接時(shí)，操作員必須按有關(guān)要求焊接，避免出現(xiàn)不良品。 焊接 焊工在焊接前必須穿戴各種防護(hù)罩具。 工件折彎后必須符合加工圖要求。 折彎 折彎前，必須將加工圖要求作具體分析。操作時(shí)必須精力集中，當(dāng)工件送入退出時(shí)應(yīng)注意安全。 沖孔 沖孔設(shè)備一般采用35T～100T 沖床。 板塊切割后要滿足加工圖尺寸，包括對(duì)角線尺寸。 剪板前必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)，試機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。 材料領(lǐng)用 生產(chǎn)部按明細(xì)表開(kāi)材料領(lǐng)用單到倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取材料。 鋼制轉(zhuǎn)接件工藝流程產(chǎn)前準(zhǔn)備→領(lǐng)取材料→下料→沖孔→折彎→焊接→熱浸鍍鋅→入庫(kù) 產(chǎn)前準(zhǔn)備 生產(chǎn)部接到設(shè)計(jì)部發(fā)放轉(zhuǎn)接件加工圖及綜合目錄明細(xì)表，計(jì)劃中心發(fā)放生產(chǎn)任計(jì)劃通知單后，詳細(xì)核對(duì)各表單上數(shù)據(jù)是否一致。 裝車方法同存放方法，但裝車后，要綁牢，以免竄動(dòng)。裝飾面與裝飾面墊紙板對(duì)放，避免裝飾面損傷，絕不允許平放板塊。 存放與裝車 存放鋁單板板塊時(shí)，下方加墊木方，使之靠地牢固的墻面上，與地面成80 度左右角，立式擺放。 對(duì)照組裝圖檢驗(yàn)各組件是否齊全，有無(wú)漏裝或少裝，螺栓是否松動(dòng)。 在明顯處貼標(biāo)識(shí)，填寫(xiě)對(duì)應(yīng)工程名，工序號(hào)，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗(yàn)結(jié)果。 固定加強(qiáng)筋擰螺母時(shí)力距不能過(guò)大，因焊釘為鋁質(zhì)材料，如力矩過(guò)大牙型會(huì)脫扣；二是加強(qiáng)筋兩端與板塊交接處采用鋁抽釘加固時(shí)，須注意鉆抽釘孔位時(shí)，不能鉆傷飾面。 加強(qiáng)筋 加強(qiáng)筋一般采用以鋁板折成的U 型板。而且焊釘四周無(wú)黑色；焊接后采用木錘敲擊螺釘，如焊接螺釘上部敲擊偏位，再敲擊回位不掉便合格。 焊機(jī)在開(kāi)機(jī)充電十分鐘、達(dá)到所需電流指示后，才能進(jìn)行焊接。 栽釘（此工序只適用于預(yù)制成形的噴涂板材） 焊前須劃線確定焊釘位置。 折彎?rùn)C(jī)由專人操作，折彎時(shí)注意保護(hù)裝飾面。 折彎由意大利產(chǎn)板料折彎?rùn)C(jī)進(jìn)行加工，板料確認(rèn)與加工圖無(wú)誤后采用折彎?rùn)C(jī)折彎。余料應(yīng)及時(shí)退回倉(cāng)庫(kù)。 切割時(shí)須注意安全，若二人共同操作，操作者必須用統(tǒng)一的手式或口令表示可以切割后，才能按下開(kāi)關(guān)。 下料 鋁單板切割下料采用意大利產(chǎn)液壓剪板機(jī)，切割前應(yīng)與加工圖仔細(xì)核對(duì)。 按領(lǐng)用單領(lǐng)取鋁單板材料，確認(rèn)型號(hào)、規(guī)格、色澤。 按圖紙及明細(xì)表編制工序卡，下發(fā)單層鋁板加工圖、組裝圖及工序卡到相關(guān)操作者。并在指定的地方按各種規(guī)格和各個(gè)工地分開(kāi)擺放并作標(biāo)記。 對(duì)各工序檢驗(yàn)員有無(wú)漏檢，標(biāo)識(shí)上有無(wú)漏項(xiàng)，對(duì)外形尺寸按組裝圖檢驗(yàn)，對(duì)注膠質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。 注好膠的中空玻璃用自動(dòng)吸盤(pán)卸下，立式放在專用玻璃架上存放。 注膠 啟動(dòng)注膠機(jī)。 壓合機(jī)自動(dòng)合片擠壓。 合片 啟動(dòng)壓合機(jī)進(jìn)行初步壓合。 按規(guī)定的順序、規(guī)格裝載玻璃，自動(dòng)清洗。 把玻璃清洗機(jī)置于“自動(dòng)”運(yùn)行狀態(tài)，并調(diào)好洗刷轉(zhuǎn)速及傳送速度。 分子篩涂好膠后，掛在中間管擱置架上待用。 在明顯處貼標(biāo)識(shí)，填寫(xiě)對(duì)應(yīng)工程名，工序號(hào)，圖紙?zhí)枺僮髡呙?，及檢查員檢驗(yàn)結(jié)果。 把折好角的鋁條，放在分子篩灌裝機(jī)上填充干燥劑。 磨好邊的玻璃，搬至指定玻璃架，并貼上標(biāo)簽，注意同一規(guī)格玻璃盡量放置在同一架上。 確認(rèn)正常后，調(diào)整機(jī)器參數(shù)進(jìn)行試磨。 在明顯處貼標(biāo)識(shí)，填寫(xiě)對(duì)應(yīng)工程名，工序號(hào)，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗(yàn)結(jié)果，分離割片并將其搬運(yùn)存放于指定擺放架上。 裝載原片玻璃于機(jī)器切割臺(tái)并按要求定好位。 將原片規(guī)格和割片數(shù)量規(guī)格輸入電腦，電腦自動(dòng)拼圖，計(jì)算所用原片數(shù)量及利用率。 整箱玻璃開(kāi)箱時(shí)應(yīng)注意避免拆箱物與玻璃碰撞，造成玻璃損壞。 領(lǐng)取材料 生產(chǎn)部按明細(xì)表開(kāi)材料領(lǐng)用單到倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取材料。 中空玻璃加工工藝流程產(chǎn)前準(zhǔn)備領(lǐng)取材料磨邊組裝分子篩清洗涂丁基膠 合片 注膠 產(chǎn)前準(zhǔn)備 生產(chǎn)部接到設(shè)計(jì)部發(fā)放中空玻璃加工圖及綜合目錄明細(xì)表，計(jì)劃中心發(fā)放生產(chǎn)任務(wù)計(jì)劃通知單后，詳細(xì)核對(duì)各表單上數(shù)據(jù)是否一致。 存放 清洗后的玻璃堆放時(shí)，必須在玻璃之間用紙隔開(kāi)，以免造成損壞。 玻璃清洗 待清洗機(jī)溫度升至一定溫度后方能開(kāi)機(jī)清洗。 切割后的半成品應(yīng)按指定地方堆放整齊，堆放時(shí)必須在塊與塊之間用紙隔開(kāi)。 玻璃切割應(yīng)在鋼化前進(jìn)行，按圖紙給定的尺寸切割。平放時(shí)，也必須配合一致，同時(shí)平放于臺(tái)面上。注意力度不可過(guò)大。 檢查玻璃周邊是否有裂痕，如發(fā)現(xiàn)有上述現(xiàn)象，應(yīng)保護(hù)處理方能搬運(yùn)。 整箱玻璃開(kāi)箱時(shí)應(yīng)注意避免拆箱物與玻璃碰撞，造成玻璃碎裂。 領(lǐng)取材料 生產(chǎn)部按明細(xì)表開(kāi)材料領(lǐng)用單到倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取材料。 玻璃切割、清洗工藝流程產(chǎn)前準(zhǔn)備→領(lǐng)取材料→搬運(yùn)→切割→清洗→存放 產(chǎn)前準(zhǔn)備 生產(chǎn)部接到設(shè)計(jì)部發(fā)放玻璃切割加工圖及綜合目錄明細(xì)表，計(jì)劃中心發(fā)放生產(chǎn)任務(wù)計(jì)劃通知單后，詳細(xì)核對(duì)各表單上數(shù)據(jù)是否一致。 合格品入庫(kù)按標(biāo)識(shí)作好記錄，以備查找。 檢驗(yàn)入庫(kù) 核對(duì)各工序檢驗(yàn)員有無(wú)漏檢，標(biāo)識(shí)上有無(wú)漏項(xiàng)，對(duì)外形尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)注膠質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。 固化 打膠后的玻璃板塊，安全運(yùn)至固化場(chǎng)地進(jìn)行固化，至安全固化前不得搬動(dòng)。 打膠完畢后，要對(duì)注膠機(jī)進(jìn)行清洗，至無(wú)黑膠出現(xiàn)為止。以上試驗(yàn)均通過(guò)后方可進(jìn)行打膠工作。打膠前必須進(jìn)行幾個(gè)試驗(yàn)：，以觀察雙組份膠的混合情況是否良好。 注膠前，必須做環(huán)境參數(shù)記錄，包括溫度、濕度、時(shí)間等，檢查符合要求后進(jìn)行下道工序。 玻璃與鋁框組合后的對(duì)角線誤差不能超過(guò)圖紙給定的尺寸，把雙面貼表面的紙拉出，均勻地將鋁框與玻璃壓緊。 清洗部位干燥后，即可粘貼雙面膠條，粘貼后要保證膠條與鋁框沒(méi)有縫隙，不得高低不平。 材料搬運(yùn)時(shí)，注意保護(hù)玻璃鍍膜面及防止鋁框的松動(dòng)。 按圖紙及明細(xì)表編制工序卡，下發(fā)玻璃注膠加工圖及工序卡到相關(guān)操作者。 成品入庫(kù) 檢驗(yàn)合格成品入庫(kù)，按標(biāo)識(shí)作好記錄，以備查找。 固化 打膠后的玻璃板塊，要運(yùn)至固化場(chǎng)地進(jìn)行固化，必須將注膠玻璃存放于固化區(qū)內(nèi)。 著重要求每天注膠原始記錄，板塊樣品、蝴蝶試驗(yàn)及拉斷試驗(yàn)。 使用完畢后換膠，要使膠桶內(nèi)的空氣排除干凈，然后才能開(kāi)槍打膠。 打膠 首先檢查注膠機(jī)各個(gè)閥門(mén)是否正常。 玻璃與鋁框壓緊前檢查雙面膠條紙是否清除干凈。 合框 按組裝圖組裝，鋁框與玻璃四周必須對(duì)齊，保證玻璃與鋁框垂直度。 貼膠條 先用甲笨對(duì)玻璃、鋁板的粘接部位進(jìn)行清洗，清洗方法采用“兩塊抹布法”。 玻璃清洗時(shí)應(yīng)將鍍膜面向上清洗、防止鍍膜面有劃傷現(xiàn)象。 在明顯處貼標(biāo)識(shí)，填寫(xiě)對(duì)應(yīng)工程名，工序號(hào)，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗(yàn)結(jié)果。 組框 按組裝圖組裝鋁框，橫豎框內(nèi)先裝好角片，用德國(guó)產(chǎn)EP124 鋁框組合機(jī)擠壓裝角片部位組框。 玻璃一般定尺寸采購(gòu)，需要加工務(wù)必在鋼化前進(jìn)行，保證加工圖尺寸。 領(lǐng)用材料時(shí)，確認(rèn)型號(hào)、規(guī)格、色澤及數(shù)量。 按圖紙及明細(xì)表編制工序卡，下發(fā)玻璃幕墻板塊加工圖、組裝圖及工序卡到相關(guān)操作者。并在指定的地方按各種規(guī)格和各個(gè)工地分開(kāi)擺放并作標(biāo)記。 對(duì)外形尺寸按組裝圖檢驗(yàn)。 檢驗(yàn)及入庫(kù) 核對(duì)各工序檢驗(yàn)員有無(wú)漏檢，標(biāo)識(shí)上有無(wú)漏項(xiàng)。 組裝時(shí)，應(yīng)保證鋁材的接頭部分平、齊、嚴(yán)、緊。在明顯處貼標(biāo)識(shí)，填寫(xiě)對(duì)應(yīng)工程名，工序號(hào)，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗(yàn)結(jié)果。 安裝角片時(shí)，必須按組裝圖要求的位置鉆孔攻絲安裝。 膠條切斷后，其斷面必須與鋁材端面保持平齊。 材料搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)保護(hù)裝飾面不會(huì)損壞。 領(lǐng)取材料 生產(chǎn)部按明細(xì)表開(kāi)材料領(lǐng)用單到倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取材料。 鋁型材裝配工藝流程產(chǎn)前準(zhǔn)備→領(lǐng)取材料→穿防水膠條→安裝角片→組裝→檢驗(yàn)及入庫(kù) 產(chǎn)前準(zhǔn)備 生產(chǎn)部接到設(shè)計(jì)部發(fā)放鋁型材組裝圖及綜合目錄明細(xì)表，計(jì)劃中心發(fā)放生產(chǎn)任務(wù)計(jì)劃通知單后，詳細(xì)核對(duì)各表單上數(shù)據(jù)是否一致。 成品入庫(kù) 成品入庫(kù)前，應(yīng)把標(biāo)識(shí)上的型號(hào)及數(shù)量、規(guī)格等做好記錄，以備查尋。 檢驗(yàn) 核對(duì)各工序有無(wú)漏加工，檢驗(yàn)員有無(wú)漏檢，標(biāo)識(shí)上有無(wú)漏項(xiàng)。 貼膜后的鋁材應(yīng)光滑，不能有皺痕與裂口。 在明顯處貼標(biāo)識(shí)，填寫(xiě)對(duì)應(yīng)工程名，工序號(hào)，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗(yàn)結(jié)果。 沖孔過(guò)程中，應(yīng)時(shí)常檢查上模中的料落是否退出，模具是否松動(dòng)，如有問(wèn)題必須做好相應(yīng)措施解決。 模具須專業(yè)人員安裝，安裝時(shí)調(diào)整上下模間隙，用廢料進(jìn)行試沖合格后開(kāi)始沖壓。 工作臺(tái)面必須保持干凈，避免切割時(shí)的鋁屑與鋁材磨擦，造成劃痕。 在明顯處貼標(biāo)識(shí)，填寫(xiě)對(duì)應(yīng)工程名，工序號(hào)，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗(yàn)結(jié)果，切割后的半成品應(yīng)堆放整齊，以便下一道工序的使用。 下料時(shí)型材要靠緊定位面，夾緊裝置把型材夾正、夾緊，型材長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)時(shí)須增加支撐防止因重力產(chǎn)生的變形。 按單領(lǐng)用材料，確認(rèn)型號(hào)、規(guī)格、表面處理方式及數(shù)量。 按圖紙及明細(xì)表編制工序卡，下發(fā)鋁型材加工圖及工序卡到相關(guān)操作者。本工程所使用的原材料有：玻璃、鋁單板、石材、鋁型材、鋼材等，其最終形成的半成品、成品以及組件為玻璃板塊、鋁板板塊、石材板塊、鋁龍骨、鋼龍骨、預(yù)埋件、轉(zhuǎn)接件