【正文】 正面模板 4900mm 與 R＝300mm 圓弧板連接在一起，垂直方向有 5mm 疊縫，與側(cè)面平板模拼縫處貼雙面膠，再拼裝，所有水平縫采用平口對接方式，為保證平口對接嚴(yán)密，不漏漿，板徑上貼雙面膠（不得超過面板）進(jìn)行拼裝。第二次采用砂輪機(jī)磨光，做到平整，光滑。每塊模板骨架按圖放出實(shí)樣，在鋼平臺(tái)上制作骨架模具，保證幾何尺寸正確，在燒電焊后，造成局部變形，必須加以調(diào)整，作平、作直，然后封面板。吊鉤采用20 120180。側(cè)面（3000mm、2600mm）橫肋采用 25＃槽鋼。所有面板采用 5mm 厚熱軋鋼板，縱肋采用單根 8＃槽鋼，間距為300mm。直線段標(biāo)準(zhǔn)節(jié)為 ， 各一節(jié)，調(diào)節(jié)段為， 各一節(jié)，抱箍一只 。直線段標(biāo)準(zhǔn)節(jié)配 ， 各一節(jié)，調(diào)節(jié)模配，各一節(jié)，抱箍一只 。 ①變截面段模板變截面段高度均為 7m，考慮到拼裝，拆除及機(jī)械吊裝因素，把 7m 分二段，每段為 ，四角為 R300 圓角，頂部四周設(shè) R50 圓倒角。 墩柱采取分段施工，直線段超過 10m 以上的分二次澆筑， 10m 以下一次澆筑，墩頂變截面段一次澆筑成型，施工高度 7m。每個(gè)墩上下游同步搭設(shè)施工腳手架，同步交叉施工直線段，最后完成曲線段施工。 為了滿足墩柱溫控并減少約束裂縫，墩柱各節(jié)段施工間歇期不超過10天。墩柱鋼筋采取在后場鋼筋加工廠區(qū)進(jìn)行加工；鋼筋加工完成后裝車運(yùn)至施工現(xiàn)場進(jìn)行安裝，主筋連接采用直螺紋接頭形式。49第五章 墩柱施工1．墩柱施工總體思路墩身采取腳手架結(jié)合翻模進(jìn)行施工。④為了確保系梁澆筑質(zhì)量，系梁混凝土澆筑前應(yīng)使用多人在低潮位時(shí)段進(jìn)行系梁內(nèi)清洗，并對攪拌站及混凝土運(yùn)輸車輛狀況進(jìn)行檢修，確保低潮位時(shí)段混凝土澆筑順利進(jìn)行。②由于系梁底標(biāo)高為+，在低潮位施工時(shí)間較多，因此現(xiàn)場應(yīng)進(jìn)行合理安排，確保系梁施工在汛期到來前完成?；炷练謱硬剂戏謱诱駬v，其施工方法與承臺(tái)施工方法相同在此就不在敘述了。由于系梁的底標(biāo)高為+，因此選擇在低潮位時(shí)段潮位低于+ 時(shí)間大于 小時(shí)進(jìn)行施工。5）混凝土施工系梁采用 C40 高性能混凝土，混凝土總方量為 。系梁側(cè)模在混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行拆除，系梁底模及吊模體系在系梁達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 70%后才可以進(jìn)行拆除。系梁側(cè)模在后場加工拼裝成型，現(xiàn)場進(jìn)行安裝。4）模板工程①模板結(jié)構(gòu)形式系梁模板由底模、側(cè)模構(gòu)成，其中底模由 6mm 鋼板面板；側(cè)模采取鋼模結(jié)合模板，側(cè)模由橫向次肋、豎向主肋、橫向背帶（下壓腳梁）和面板所組成。先完成主筋連接，再進(jìn)行箍筋綁扎。主筋直接在后場滾軋直螺紋套絲機(jī)上一次性加工成型，箍筋根據(jù)尺寸進(jìn)行下料，并在彎折機(jī)上加工成型。⑤為了防止吊模體系在波浪浮托力作用下發(fā)生位移，在下吊梁與鋼套箱底板之間設(shè)置 4 根[14a 下拉桿，通過事先在鋼套箱底板上預(yù)留外伸焊接型鋼與下拉桿焊接固定。③在下吊梁上放出Ⅰ14 分配梁型鋼安裝線，逐根安裝，并與下吊梁焊接固定。吊模體系加工完成后裝車運(yùn)至施工現(xiàn)場，吊模體系安裝采用 50t 履帶吊進(jìn)行，具體施工步驟如下：①測量先在承臺(tái)頂面放出上吊梁安裝線。上吊梁采用 2Ⅰ50a，共 2 根，擱置于承臺(tái)頂面，由于承臺(tái)頂面存在橫坡，因此在承臺(tái)頂面使用鋼板進(jìn)行支墊，為了保證上吊梁穩(wěn)定性，在二根上吊梁之間設(shè)置Ⅰ22a 橫向聯(lián)系梁；下吊梁也采用 2Ⅰ50 型鋼，其通過 4 根 φ32 精軋螺紋鋼吊桿與上吊梁固定；下吊梁上按照 30cm 間距布置Ⅰ14 分配梁型鋼，分配梁上安裝 δ6mm 底板面板。45 21 3 3 2Ⅰ14 30cm2Ⅰ50a 2Ⅰ50a 7681 5716276250276δ ④承臺(tái)混凝土澆注完成，強(qiáng)度達(dá)到要求后并拆除鋼套箱后，測量根據(jù)橫梁截面尺寸，在塔柱內(nèi)側(cè)放出橫梁與塔柱的連接斷面的外框線，人工鑿出預(yù)埋鋼筋的連接套筒，系梁鋼筋施工前，完成連接套筒的清理，以方便鋼筋連接。②測量人員在根據(jù)系梁的截面尺寸將橫梁截面 4 個(gè)特征點(diǎn)放在鋼套箱壁體上；根據(jù)系梁位置安裝系梁預(yù)埋筋定位框架，并與承臺(tái)鋼筋焊接固定。444901083617 490108361718023523518049010836174901083617180235235180102054054084850 +.m + + + 102802625265308046501808028 +.5m Ⅰ Ⅰ202202022020220 202202020220 21802180 Ⅰ Ⅰ 21 2 3 1 1 Ⅰ ⅠⅠ487220429506161 +.3m80 +.3m40204487240 2系梁結(jié)構(gòu)圖1）系梁鋼筋預(yù)埋系梁主筋采用 32 鋼筋，主筋在底板及頂板均設(shè)置一層，側(cè)面設(shè)置二層，間距均為 15cm，系梁主筋均預(yù)埋于承臺(tái)內(nèi)。系梁在承臺(tái)施工完成、鋼套箱拆除后采用吊模法進(jìn)行施工。7）保溫、養(yǎng)護(hù)為了達(dá)到保溫、養(yǎng)護(hù)目的，混凝土表面首先應(yīng)采取灑水（或蓄水）養(yǎng)護(hù)，待混凝土澆筑完畢后，采取承臺(tái)內(nèi)蓄淡水進(jìn)行保溫，防止混凝土出現(xiàn)裂縫。6）內(nèi)表溫差控制混凝土在降溫階段如出現(xiàn)氣溫較低或突遇寒潮，內(nèi)表溫差大于 25℃時(shí)，必須對大體積混凝土進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。當(dāng)氣溫高于入倉溫度時(shí)，提高澆筑強(qiáng)度，盡量縮短混凝土運(yùn)輸時(shí)間和暴曬時(shí)間；混凝土在澆筑前，混凝土的溫度應(yīng)維持在 5℃至 28℃之間；混凝土泵管外用草袋遮陽，并經(jīng)常灑水降溫；水泥入場溫度不應(yīng)超過 50℃，否則應(yīng)采取措施，如要求水泥廠家在水泥出廠前放置一段時(shí)間，或采取多次倒運(yùn)的方法降低水泥使用溫43度；④使用冷卻水管進(jìn)行溫度控制在混凝土內(nèi)預(yù)埋冷卻水管，利用水的循環(huán)降低混凝土的溫升峰值，每層冷卻水管均在混凝土澆筑至其標(biāo)高后即開始通水，通水流量為 30L/min，根據(jù)現(xiàn)場測溫結(jié)果確定通水時(shí)間。初始坍落度應(yīng)控制在16～20cm。因此必須通過大量試驗(yàn)，篩選減水率高，性能優(yōu)良的外加劑以最大限度的降低水泥用量，同時(shí)合理選擇配合比參數(shù)，使混凝土工作性能優(yōu)良，便于施工。5）混凝土溫控措施①混凝土原材料選擇及質(zhì)量控制水泥應(yīng)分批檢驗(yàn)，質(zhì)量應(yīng)穩(wěn)定；粉煤灰入場后應(yīng)分批檢驗(yàn)，質(zhì)量應(yīng)符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》 （GB159691）的規(guī)定；砂含泥量必須小于 2%，其它指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，石子級配必須優(yōu)良，骨料應(yīng)盡量堆高，以降低混凝土出機(jī)溫度；摻加性能優(yōu)良的緩凝型高效減水劑，外加劑在使用前盡量配成溶液，拌和均勻后方可使用。在承臺(tái)澆筑完成后，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 時(shí)進(jìn)行混凝土頂面水平施工縫鑿毛，鑿毛要求做到，將表層軟弱層鑿除直至露出石子，并將其表面清理干凈。42混凝土澆筑示意圖為防止混凝土布料時(shí)產(chǎn)生離析，布料采用布設(shè)串筒進(jìn)行，每 5m 左右布設(shè)一道串筒。承臺(tái)混凝土澆筑方向是沿上游或下游鋼吊箱壁體從一側(cè)向另一側(cè)分層、階梯推進(jìn)澆筑，這樣如果混凝土表面產(chǎn)生少量的泌水，在吊箱一側(cè)便于潛水泵集中抽出。⑦還應(yīng)按照大體積混凝土溫控要求進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。⑤外加劑選用優(yōu)質(zhì)高效減水劑，其質(zhì)量應(yīng)符合《混凝土外加劑》GB80761997 的相關(guān)要求。2）承臺(tái)混凝土配合比設(shè)計(jì)承臺(tái)砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級為 C40，高性能海工混凝土，混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)遵循以下幾點(diǎn)原則：①混凝土強(qiáng)度等級為 C40。1）承臺(tái)混凝土施工設(shè)備a、混凝土生產(chǎn)與輸送設(shè)備：混凝土生產(chǎn)采用陸上兩臺(tái) 75m3/h 混凝土攪拌41已 澆 混 凝 土正 在 澆 混 凝 土混 凝 土 澆 筑 方 向 混 凝 土 澆 筑 方 向正 在 澆 混 凝 土 已 澆 混 凝 土已 澆 混 凝 土站；混凝土運(yùn)輸采用 6 輛 6 m3混凝土輸送車運(yùn)送至現(xiàn)場；混凝土泵送采用 1 臺(tái)HBT60 型拖泵進(jìn)行泵送。 承臺(tái)混凝土施工承臺(tái)澆筑采取一次性澆筑。根據(jù)防雷接地圖紙要求樁基與墩柱所有鋼筋應(yīng)焊接連通，墩柱四角設(shè)四根接地鋼筋（直接利用墩柱主筋） ，承臺(tái)內(nèi)設(shè)置環(huán)形連接線（采用 404mm 鍍鋅扁鐵）及連接鋼筋和連接扁鐵組成；防雷接地鋼筋須與樁基外圈每根樁上二根主筋進(jìn)行焊接，接地電阻小于 1Ω。4） 、墩柱預(yù)埋鋼筋與防雷接地在承臺(tái)施工中根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，進(jìn)行墩柱鋼筋預(yù)埋及防雷接地的施工。為了確保鋼筋的保護(hù)層厚度，防止由于綁扎扎絲深入保護(hù)層內(nèi)形成腐蝕通道。鋼筋綁扎采用搭接接長，長度不小于 35d，且各層接頭錯(cuò)開。主筋連接方法如下：先將連接套筒一根鋼筋旋到位，并將其固定；然后將另一根連接鋼筋接頭套進(jìn)連接套筒內(nèi)，使用管鉗旋轉(zhuǎn)鋼筋到位。3） 鋼筋綁扎、固定鋼筋現(xiàn)場施工包括鋼筋現(xiàn)場連接和綁扎。鋼筋下料是按照設(shè)計(jì)圖紙長度進(jìn)行切割下料，然后對需要彎折鋼筋，在彎折機(jī)上 進(jìn)行彎折施工。主筋套絲是利用套絲機(jī)進(jìn)行鋼筋加工的一種方法。1） 鋼筋加工、制作承臺(tái)鋼筋在后場鋼筋加工區(qū)進(jìn)行加工。在承臺(tái)中間豎向設(shè)置了6060cm、Φ20 鋼筋組成鋼筋豎向支撐鋼筋進(jìn)行固定。鋼筋采取Ⅱ級直徑 32mm、28mm、20mm、16mm 四種規(guī)格。④封底砼表面清理、找平承臺(tái)鋼筋綁扎前，清理封底混凝土表面，對局部高于承臺(tái)底標(biāo)高點(diǎn)進(jìn)行鑿除，低于承臺(tái)底標(biāo)高位置使用砂漿進(jìn)行找平，并按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行全面鑿毛處理，使鋼筋綁扎場地平整。 ③樁頭鑿除 鋼護(hù)筒割除后，進(jìn)行樁頭鑿除，由于在鉆孔樁施工期間已經(jīng)進(jìn)行了樁頭處理，剩余工程量不大，因此，采取人工使用風(fēng)鎬進(jìn)行鑿除和修整就可以了。鋼吊箱內(nèi)清淤完成后，進(jìn)行鋼護(hù)筒的割除。抽水完成后，鋼套箱內(nèi)淤積的泥沙利用高壓水槍沖洗，然后用泥漿泵抽出。當(dāng)封底混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 80%以上時(shí)開始鋼套箱內(nèi)抽水，設(shè)計(jì)抽水最高水位為＋。混凝土澆筑采取分層布料，分層振搗，階梯推進(jìn)施工工藝。2．承臺(tái)施工根據(jù)鋼套箱設(shè)計(jì)、溫控設(shè)計(jì)，承臺(tái)澆筑采取一次性澆注，澆筑高度為280cm（300cm） ；單次最大澆注方量為 左右。由于該次封底混凝土頂標(biāo)高為承臺(tái)底標(biāo)高，因此施工應(yīng)加強(qiáng)標(biāo)高控制，標(biāo)高誤差控制在177。封底混凝土清理完成后，人工對封底混凝土表面進(jìn)行鑿毛，并在鋼護(hù)筒周邊焊接 6 根長 40cmⅠ22a 型鋼。⑥有底鋼套箱二次封底混凝土干施工38當(dāng)封底混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 80%以上時(shí)，封閉鋼套箱連通器法蘭，有底鋼套箱開始抽水，設(shè)計(jì)抽水最高水位為＋。（4） 、終澆封底混凝土頂面標(biāo)高+，根據(jù)現(xiàn)場測點(diǎn)的實(shí)測混凝土面高程，確定該點(diǎn)是否終澆，終澆前上提導(dǎo)管盡量排空導(dǎo)管內(nèi)混凝土，使其表面平整。（3） 、混凝土正常灌注封底混凝土總厚度僅 （） ，為保證導(dǎo)管有一定埋深，一般不隨便提升導(dǎo)管，即使需要提管，每次提升的高度都嚴(yán)格控制在 20cm 之內(nèi)。（2） 、測量封底混凝土施工前，按每 5 m2 左右布設(shè)一個(gè)測點(diǎn)，并在各拐點(diǎn)及交匯點(diǎn)處增加測點(diǎn)。為保證封口混凝土的順序進(jìn)行，在每根導(dǎo)管封口完成后，按不大于 60 分鐘控制同一導(dǎo)管兩次灌入混凝土的間隔時(shí)間。首批封口混凝土澆注完成后，導(dǎo)管埋深在 。在小料斗內(nèi)涂抹黃油，并鋪塑料膜，用塞子堵住管口并用吊車掛住塞子。ｄ：導(dǎo)管直徑；Hc：首批混凝土灌注高度，按 考慮（ 導(dǎo)管埋深） ；ｈ 1：吊箱內(nèi)混凝土高度達(dá)到 Hc 時(shí)導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱與管外水壓平衡的高度（m）： h1＝Hwγw/rc＝Hw/rw:吊箱內(nèi)水的容重，為 10KN/m3rc：混凝土拌和物容重，按 24KN/m3取值Hw：吊箱內(nèi)水面至吊箱底板高度，Hw＝4m計(jì)算： V=17m 3首批混凝土方量計(jì)算圖④水下混凝土配合比設(shè)計(jì)水下混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)滿足以下幾點(diǎn)要求：A、混凝土強(qiáng)度不小于強(qiáng)度 C30；B、初始流動(dòng)度不小于 600mm，3 小時(shí)后，混凝土流動(dòng)度不小于 500mm；C、混凝土初凝時(shí)間大于 20 小時(shí)（最大混凝土澆注量按 120m3/h 考慮，實(shí)際混凝土澆注能力按 60m3/h） ；D、混凝土七天強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 90%以上。 導(dǎo) 管 導(dǎo) 管布 料 范 圍 外 邊 線 布 料 范 圍 外 邊 線導(dǎo) 管 平 面 布 置 圖封 底 混 凝 土+ 護(hù) 筒+大 料 斗溜 槽 小 料 斗2HM58型 鋼 2HM58型 鋼導(dǎo) 管 鋼 套 箱導(dǎo) 管 側(cè) 面 布 置 圖說 明 ： 圖 中 單 位 均 以 m計(jì) ； 標(biāo) 高 以 計(jì) ；封底混凝土導(dǎo)管布置圖③首批封底混凝土方量計(jì)算36首批混凝土方量按以下公式計(jì)算： V＝h 1πd 2/4＋Hc②封底混凝土導(dǎo)管布置及澆筑順序35整個(gè)承臺(tái)范圍內(nèi)布置 2 根導(dǎo)管，導(dǎo)管平面布置見下圖。導(dǎo)管底口應(yīng)距鋼吊箱底板（或泥面）20 cm 左右，導(dǎo)管上部的幾節(jié)應(yīng)安裝 50 cm 左右的短節(jié)，以方便封底過程中拆除。在支架搭設(shè)時(shí)溜槽一側(cè)應(yīng)留出通道，便于人員上下，溜槽坡度控制在 1：3～1：4。第三步，焊接溜槽、導(dǎo)管安裝支架。安裝大料斗。第一步，進(jìn)行鋼護(hù)筒頂面標(biāo)高找平，在護(hù)筒頂口安放 2HM588 型鋼縱梁。①封底混凝土澆筑平臺(tái)搭設(shè)直接使用四角點(diǎn)鋼護(hù)筒作為支撐樁，在其上安裝 2HM588 型鋼縱梁，縱梁上安裝 2HM588 作為橫梁及 2HM588 分配梁，大料都安裝在其上。封底混凝土由陸上攪拌站生產(chǎn)，輸送車運(yùn)至施工現(xiàn)場，拖泵泵送到位。其中有底鋼套箱封底混凝土采取二次澆注 ，第一次采取水下混凝土封底，澆注高度 100cm；第二次采取干封底，澆注高度 50cm；無底鋼套箱采取水下封底，一次性澆注完成。 封底混凝土施工設(shè)計(jì)封底混凝土 1m，混凝土強(qiáng)度等級采用水下 C30 混凝土。 φ 180（ φ φ 40）φ 3（ φ 50、 φ 29）7510δ 8鋼 板M16連 接 螺 栓δ 10 連 接 法 蘭[10 δ 8鋼 板 M16連 接 螺 栓[10鋼 護(hù) 筒平 面 圖 立