品質(zhì)年度報(bào)告ppt課件(參考版)
2025-05-15 07:17本頁面
【正文】 5 建立各小組 6S責(zé)任制。 2022年 9月已完成 4 各工程師到各部門進(jìn)行現(xiàn)場辦公，建立工作責(zé)任制度。 已按計(jì)劃完成 2 各小組負(fù)責(zé)人，制定每小組的作業(yè)流程，并在小組內(nèi)教育，做到傻瓜操作。內(nèi)部小組1 個(gè)月舉行3 次培訓(xùn)付德寶歐陽副總做成：付德寶歐陽副總審核：6 品質(zhì)信息 經(jīng)常投訴信息斷層達(dá)到全員清晰了解付德寶6S管 理46 S 小組檢查90分付德寶有稽查無考核機(jī)制，檢查的時(shí)候就是搞，不檢查的時(shí)候就忘記。Q C ，組長，工程師績效統(tǒng)一由主管評(píng)定做到公平及激勵(lì)作用付德寶歐陽副總組長收到投訴不良履歷及郵件投訴，利用早會(huì)講解及傳簽Q C 將每月將投訴信息匯總，每月舉行一次投訴知識(shí)竟賽。根據(jù)部門計(jì)劃稽查，將檢查結(jié)果各小組之間評(píng)比。付德寶歐陽副總各Q E 列出容易出現(xiàn)問題點(diǎn)產(chǎn)品及問題點(diǎn)，出貨前檢查及全檢。兩個(gè)產(chǎn)品能夠試裝的裝配件，Q A檢查必須試裝，尺寸報(bào)告及檢驗(yàn)報(bào)告必須注明。各車間繼續(xù)加強(qiáng)推動(dòng)P Q C 工作模式確保制程控制。 品質(zhì) 觀念 / 工作方式轉(zhuǎn)變 對(duì)供應(yīng)商品質(zhì)管控 主要供應(yīng)商設(shè)立 SI A U D I TE R 1 、 住供應(yīng)商檢驗(yàn)； 2 、 及時(shí)處理異常問題，信息及時(shí)轉(zhuǎn)達(dá)； 3 、 對(duì)供應(yīng)商制程進(jìn)行巡查控制。 全員參與品質(zhì) 全員參與品質(zhì) 1 、 講解品質(zhì)發(fā)展歷史； 2 、 當(dāng)今先進(jìn)品質(zhì)控制的宣導(dǎo)。 提高自檢力度 降低品質(zhì)檢查、返工成本5% 。 外界溝通 供應(yīng)商 1 次 /2 月 客戶 1 次 / 月 . 1 、 供應(yīng)商稽查登 記表； 2 、 客戶探訪登記表。 2 、 管理人員學(xué)習(xí)《人性化管理》； 3 、 提供升職機(jī)會(huì)； 4 、 提供學(xué)習(xí)、培訓(xùn)資料并指導(dǎo)。 資源 各項(xiàng)記錄報(bào)告 在能保證品質(zhì)及客戶要求的情況下控制成本 , 比 201 0 年減少 5% 1 、 廢除、合并部分記錄報(bào)告； 2 、 重新設(shè)計(jì)部分報(bào)告格式，降低印刷成本； 續(xù)下頁 續(xù)上上品質(zhì)目標(biāo) . 人均產(chǎn)值 工資與只產(chǎn)值比 ≤ % 1 、 要求各組負(fù)責(zé)人嚴(yán)格控制人員加班狀況。 設(shè)備 滿足生產(chǎn)檢驗(yàn) 保障品質(zhì)工作的開展 1 、 申購高低溫測試儀 / 鹽霧測試儀 / 熔融指數(shù)測試儀 ； 2 、 品質(zhì)部電腦升級(jí)及 QE 電腦化作業(yè)。 員工流失率 ≤ 3% 1 、 內(nèi)部考核品質(zhì)人員，合格者將提高待遇； 2 、 評(píng)估工作安排的合理性； 3 、 通過各種有益活動(dòng)，加強(qiáng)員工的歸屬感。 工資與產(chǎn)資比 ≤ % 1. 每月貨款回收月度匯總表 2 本月本部門總工資 / 本月全廠生產(chǎn)總金額 * 100% 客戶投訴次數(shù) 5 次 / 月 1 、 灌輸品質(zhì)預(yù)防的意義并開展、落實(shí) F MEA ； 2 、 提高 QE 處理問題能力（重點(diǎn)安排溝通、管理方面的培訓(xùn)）。 付德寶 已落實(shí) 2022年工作計(jì)劃 一：品質(zhì)目標(biāo) 項(xiàng)目 目標(biāo) 開展計(jì)劃 備注 制程合格率 ≥ 98% 1 、 詳細(xì)制程中目視管理，引導(dǎo)、指導(dǎo)一線操作員，提高自檢； 2 、 QE 工作內(nèi)容內(nèi)外兼顧。 付德寶 已落實(shí) 品質(zhì)管理水平不足 . 建立早會(huì)制度 ,主管在早會(huì)隨時(shí)對(duì)進(jìn)行培訓(xùn) 。 制定試產(chǎn)時(shí)品質(zhì)擔(dān)當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)步驟 。 各品質(zhì)擔(dān)當(dāng) 已完成 培訓(xùn)的方法呆板 ,效率低 . 要求生產(chǎn)中 QE對(duì)生產(chǎn)人員 ,QC參照現(xiàn)場產(chǎn)品的各狀態(tài) ,對(duì)涉及人員現(xiàn)場培訓(xùn) . 各品質(zhì)擔(dān)當(dāng) 進(jìn)行中 標(biāo)準(zhǔn)不健全 . QE在產(chǎn)品量產(chǎn)前制定詳細(xì)的檢驗(yàn)基準(zhǔn)書及車間品質(zhì)負(fù)責(zé)人制定相關(guān)的缺陷樣板 ,
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1