【正文】 6） 填寫混凝土施工記錄，制作混凝土試塊。 5） 混凝土養(yǎng)護：混凝土澆筑完 12h以內，應對混凝土加以覆蓋并澆水養(yǎng)護。 ⑹ 表面抹平：圈梁、板縫混凝土每振搗完一段，應隨即用木抹子壓實、抹平。振搗層厚度不應超過振搗棒的 。振搗圈梁混凝土時，振搗棒與混凝土面應成斜角，斜向振搗。 ⑶ 澆筑混凝土構造柱時，先將振搗棒插入柱底根部，使其振動再灌入混凝土，應分層澆筑、振搗，每層厚度不超過 60cm，邊下料邊振搗，一般澆筑高度不宜大于 2m，如能確保澆筑密實，亦可每層一次澆筑。 4） 混凝土澆筑、振搗： ⑴ 構造柱根部施工縫處，在澆筑前宜先鋪 5cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土。若有離析現象，應在澆筑地點進行人工二次拌合。 3） 混凝土運輸： ⑴ 混凝土自攪拌機卸出后，應及時用翻斗車、手推車或吊斗運至澆筑地點。 ⑺ 混凝土攪拌時間， 400L自落式攪拌機一般不應少于 。摻外加劑與水同時加入。 ⑸ 投料順序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。 ⑶ 正式攪拌前攪拌機先空車試運轉，正常后方可正式裝料攪拌。 2%。 2%，骨料為177。磅秤應定期核驗、維護，以保證計量的準確。 C、 操作工藝 1） 工藝流程： 45 作業(yè)準備 → 混凝土攪拌 → 混凝土運輸 → 混凝土澆筑、振搗 → 混凝土養(yǎng)護 2） 混凝土攪拌： ⑴ 根據測定的砂、石含水率，調整配合比中的用水量，雨天應增加測定次數。 4） 構造往、圈梁接槎處的松散混凝土和砂漿應剔除，模板內雜物要清理干凈。 2） 模板牢固、穩(wěn)定，標高、尺寸等符合設計要求，模板縫隙超過規(guī)定時，要堵塞嚴密，并辦完預檢手續(xù)。 B、 作業(yè)條件 各部位混凝土澆筑前應對該部位的模板、鋼筋、預埋管、預埋件、預留孔等進行全面細致的檢查，并做好隱藏檢驗收記錄，混凝土澆筑堅持執(zhí)行水電、土建等各專業(yè)會簽制度。 A、 施工部署 本工程的混凝土基礎采用商品混凝土，其他采用工地現場攪拌，垂直運輸采用混凝土輸送泵、龍門架進行運送。 44 2） 支完模板后，應保持模內清潔，防止掉入磚頭、石子、木屑等雜物。 ⑵ 模板與混凝土的接觸面應清理干凈，模板隔離劑應涂刷均勻，不得漏刷或沾污鋼筋。對濕陷性黃土必須有防水措施；對凍脹性土 必須有防凍融措施。新模板進場，必須先刷脫模劑方可堆放使用，拆下的扣件及時集中、清洗。 柱拆除時間為兩天后，并根據混凝土及天氣情況適當調整。拆模次序為： 轉動立桿上部的早拆頭，降低龍骨，拆除木方及板模板，按照 步距加固早拆支撐 桿，拆除立桿，加固梁下早拆支撐桿，拆除梁底模板。 梁柱側模當混凝土強度能保證結構構件部變形，其表面及棱角不被損害，并滿足同條件拆模試塊試壓強度不低于 ，方可拆除。 E、模板拆除 1）、混凝土底模的拆除時間應符合《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》GB502042020 中的規(guī)定，并保證不少于兩層樓板同時承受上 層樓板的施工荷載，即保證始終保留兩層（或以上）的模板支撐。 ⑹清掃垃圾。模板宜采用木膠合板覆面模板或大尺寸的定型組合鋼模板塊（在拼縫處可用窄尺寸的拼縫模板或木板代替），若采用定型組合小鋼模板塊時，每兩塊板間用 U 型卡連接，卡緊方向應正反相間。 42 ⑷調整立柱高度找平大龍骨。 ⑵ .安裝縱橫水平支撐，一般設雙層縱橫水平支撐（水平柱桿）。 ⑶ 支撐下面應當采用木板和木楔墊牢，不準用磚墊。大于 4cm者 應當用木板做底模，宜伸入板底 5～ 10mm留出凹槽，便于拆模后頂棚抹砂漿找平。 2 . 水平桿的步距為1 5 0 0 ，根據立桿支撐高度按1 5 0 0 的 步距確定水平桿為幾道。 ⑷ 磚混、外磚內模結構的外墻圈梁，用橫帶扁擔穿墻，平面位置距墻兩端24cm開始留洞，間距 50cm左右。用鋼管支撐時，高度應調整合適。 2） 圈梁模板 、單梁模板 ： ⑴ 圈梁模板可采用木模板上口彈線找平。 ⑶ 外板內模結構山墻處組合柱，模板采用木模板，用斜撐支牢。拉條穿過磚墻的洞要預留，留洞位置要求距地面 30cm開始，每隔 1m以內留一道，洞的平面位置在構造柱大馬牙槎以外一丁頭磚處?？捎靡话愕闹７椒?。 4） 檢查構造柱內部是否清理干凈，包括磚墻舌頭灰、鋼筋上掛的灰漿及柱根部的落地灰 D、 操作工藝 1） 工藝流程： 支構造柱模板 準備工作 → 支圈梁模板 → 辦 預 檢 → 混凝土澆筑 → 模板拆除 支板縫模板 2） 支模前將構造柱、圈梁及板縫處雜物全部清理干凈。 2） 構造柱鋼筋綁扎完畢，并辦好隱檢手續(xù)。 施工縫處采用快易收口網封閉或密目鋼絲網，兩邊由鋼筋點焊固定。 b、構造柱鋼筋綁扎完畢，水電管線及預埋件安裝完畢，綁好鋼筋保護層墊塊，墻體砌筑完畢，辦理完隱蔽檢驗手續(xù)后方可進行柱、墻模板安裝。 （ 3）支撐系統準備 鋼管扣件應清洗垃圾加油潤滑，確保扣件能扣緊鋼 管，彎曲變形鋼管要 39 進行調直。 f、定型組合鋼模板，可按模板設計圖預先進行拼裝，拼裝完畢后分規(guī)格進行堆放，根據現場場地條件也可在作業(yè)面上直接安裝模板。 b、模板設計準備 c、根據工程結構形式和特點及施工難度及現場條件，結較復雜的節(jié)點模板進行設計和繪圖。 38 A、 施工 準備 （ 1）材料準備 a、木膠合板（鋼角模、拉桿等附件） b、 18 厚普通木膠合板、鏡面模板 c、定型鋼模 d、支撐系統：柱箍、鋼管和扣件、木方等。 鋼筋綁扎必須嚴格按設計圖紙及鋼筋加工單、布筋大樣圖進行施工，不得出現少放或漏放現象，嚴禁以小代大。 (2) 鋼筋綁扎前應先熟悉施工圖，核對鋼筋下料單和料牌，核對半 成品鋼筋的品種、形狀、尺寸和數量。 3 配制鋼筋時必須考慮各部位鋼筋接頭位置，保證頂板和梁上鐵接頭位置在跨中 1/3 范圍；墻、柱鋼筋每層露出板或墻面 40d 或 500㎜，且接頭位置錯開尚應滿足設計圖紙要求和《 GB502042020》中的有關規(guī)定。 10 柱、梁 177。 20 焊接骨架 177。 20 2）、鋼筋搭接 鋼筋的搭接長度要滿足設計要求，當設計無具體要求時，受拉鋼筋的搭接長度，應符合下表規(guī)定： 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度 鋼筋類型 混凝土強度等級 C20 C25 C25 Ⅰ級鋼筋 35d 30d 25d 月牙紋 Ⅱ級鋼筋 45d 40d 35d 冷撥低碳鋼絲 300mm 3）、鋼筋保護層厚度 受力鋼筋的混凝 土保護層厚度，應符合設計要求，當設計無具體要求時，不應小于受力鋼筋直徑，并應符合下表規(guī)定： 鋼筋的混凝土保護層厚度（ mm） 環(huán)境與條件 構件名稱 混凝土強度等級 低于 C25 C25及 C30 高于 C30 室內正常環(huán)境 板、墻 15 梁和柱 25 露天或室內高溫度環(huán)境 板、墻 35 25 15 梁和柱 45 35 25 有墊層 基 礎 35 37 4）、鋼筋安裝允許偏差 鋼筋安裝允許偏差一覽表 項 目 允許偏差 受力鋼筋的排距 177。 36 鋼筋加工的允許偏差 項 目 允許偏差 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 177。鋼筋的表面應潔凈、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等 應在使用前清除干凈。 ②箍筋的接頭應交錯布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱。當柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先 行收縮準確。 ②鋼筋的接頭應交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢，綁箍筋時綁扣相互間應成八字形。圓形柱應與模板切線垂直，中間鋼筋的彎鉤應與模板成 90176。鋼筋彎鉤 朝上時，不要倒向一邊；但雙層鋼筋內的上層鋼筋彎鉤應朝下。 準備控制鋼筋保護層用的水泥砂漿墊塊。 D、鋼筋綁扎與安裝： a、準備工作 檢查成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量等是否與料單牌相符。 ⑧ 焊接場地應設防風、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂。或適當減小螺絲端桿的調伸長度。此時，除應按大直徑鋼筋選擇焊接參數外，并應減小大直徑鋼筋的調伸長度，或利用短料先將大直徑鋼筋預熱，以使兩者在焊接過程均勻，保證焊接質量。 ⑤ 焊接完畢后，應待接頭處由紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。 34 ③ 焊接參數應根據鋼筋特性、氣溫高底、實際電壓、焊機性能等具體情況由操作人員自行修正。 ② 當調換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應先制作對焊試進行冷彎試驗。 對焊注意事項 ① 對焊前應清除鋼筋端頭約 150MM 范圍內的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接頭不良而引起“打火”。施焊時先閉合電源，然后使兩鋼筋端面交替地接觸和分開，這時鋼筋端面的間隙中即發(fā)出斷續(xù)的閃光，而形成預熱過程。 a、預熱 閃光焊 預熱閃光焊是在閃光前加一次預熱過程，以擴大焊接熱影響區(qū)。 5MM。 20MM，彎起鋼筋的彎起高度177。 質量要求： 鋼筋彎鉤方向正確，平面上沒有翹曲不平現象； 鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的 倍； 鋼筋彎曲處不得有裂縫，為此，對Ⅱ級鋼筋不能彎過頭來再彎回來； 鋼筋成型后的允許偏差為：全長177?；?135176。 （ 2）鋼筋的彎曲成型 彎鉤彎折的有關規(guī)定： Ⅰ級鋼筋末端需作 180176。鋼筋配料單和料牌，應嚴格校核，必須準確無 誤，以免返工浪費。配料時要考慮施工需要的附加鋼筋。 (2)鋼筋配料計算注意事項 在設計圖紙中，鋼筋配置的細節(jié)問題無注明時，一般可按構造要求處理。焊接接頭鋼筋均應由現場制作試件送檢，合格后方可焊接。柱綁扎牢固，澆筑混凝土時隨時注意位移，由專人進行校正。 必須切實做好預制板安裝記錄。 ◇空心板安裝就位驗收后，不得隨意撬動板，且應在澆筑板端、板縫混凝土前應重新對板縫、擱置長度進行檢查，發(fā)現跑位不合格應及時調整。 ◇ 空心板上只允許剔鑿較小的孔洞，并不得連續(xù)傷兩根肋，輕輕剔鑿，不得損傷板的其它部分；當板上需開較大的洞時，應經設計人員書面答復。不得 反向堆放。 施工中應注意的問題 ◇空心板堆放場地應平整夯實，墊木要靠近吊環(huán)或距板端 300mm，墊木上下對齊，不得有一角脫空，堆放高度不超過 10 塊。 10 鋼尺檢查 拼縫 板 下 表 面 相鄰高差 抹灰 5 鋼尺檢查 ◇ 吊裝時構件強度不應低于設計強度的 70% 。 30 ◇ 預制構件的尺寸與安裝偏差應符合下表的規(guī)定 項 目 允許偏差（ mm） 備 注 長度 板 +10， 5 鋼尺檢查 寬度、高（厚）度 板 177。 ◇預制構件不應有影響結構性能和安裝、使用功能的尺寸偏差。 ◇預制構件的外觀質量不應有嚴重缺陷。 質量要求 ◇ 預制構件應在明顯部位標明生產單位、構件型號、生產日期和質量驗收標志。 ◇綁扎錨固鋼筋：將板端伸出的錨固筋（胡子筋）經整理后彎成 450彎，并互相交叉。安裝時板端對準位置線， 29 緩緩放下，放穩(wěn)后才允許脫鉤。如墻面采用抹水泥砂漿找平方法，吊裝樓板前先在墻或梁上灑素水泥漿（水灰比為 ）。 ◆畫板位置線：在承托預應力空心板的墻或梁側面，按設計圖紙要求畫出板縫位置線，宜在梁或墻上標出板的型號，空心板之間按設計規(guī)定拉開板縫。在現澆混凝土墻上安裝圓空板，一般情況下墻體混凝土強度達 4Mpa 以上，方準安裝。 5 用尺檢查 檢驗批洞口的 10%，且不應少于 5 處 4 外墻上下 窗口偏移 20 以底層窗口為準，用經緯儀或吊線檢查 檢驗批洞口的 10%，且不應少于 5 處 5 水平灰縫平直度 清水墻 7 拉 10m線和尺檢查 有代表性自然間 10%，但不應少于 3 間，每間不應少于 2 處 混水墻 10 6 清水墻游 丁走縫 20 吊線和尺檢查，以每層第一皮磚為準 有代表性自然間 10%，但不應少于 3 間，每間不應少于 2 處 28 預制空心樓板安裝 依據工程特點，結合本公司周轉材料情況與以往的 施工經驗，以保證施工質量、施工安全為前提，決定本工程采用，坐漿上板法與硬架支撐法相結合的施工方法。 ◇ 磚砌體的一般尺寸允許偏差應符合下表規(guī)定 27 項次 項 目 允許偏差（ mm） 檢 驗 方 法 抽 檢 數 量 1 基礎頂面和樓面標高 177。 ◇ 預埋拉結筋的數量、長度均符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，留置間距偏差不超過一皮磚。 ◇ 磚砌體的灰縫應橫平豎直，厚薄均勻。 2